墊片密封的案例
墊片密封原理及泄漏形式
墊片密封的基本概念
墊片密封是工業裝置中壓力容器、工藝設備、動力機器和連接管道等可拆連接處最主要的密封結構形式，它通常由法蘭、墊片及連接螺栓、螺母組成，總稱法蘭密封接頭。法蘭密封接頭的結構形式見圖1。
圖1 法蘭密封接頭的結構形式
1-螺母2—法蘭3—墊片4-螺栓
墊片密封機理
泄漏就是介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不
希望發生的現象。介質流動通過內外空間的交界面，即密封面發生泄漏。產生泄漏的根本原因是接觸面存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于密封面的形式及加工精度等因素的影響，導致密封面不完全吻合，即密封面上會出現間隙，從而發生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大限度地嵌合，即減少泄漏通道的橫截面積、增加泄漏阻力，使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊載荷可以產生壓緊應力，提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，以堵塞泄漏通道。采用墊片的目的就是借助墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。
在法蘭密封接頭中，壓緊墊片的力使墊片材料產生變形，從而填滿法蘭密封面間的微間隙。
墊片密封連接的泄漏形式
在法蘭密封接頭中，墊片是主要的密封元件。對于非金屬墊片，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及墊片內部較大的壓緊應力，一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合，填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率，即減小被密封流體的泄漏通道。
展開 機械設計知識點 —— 密封墊片如何選型
墊片密封是過程工業裝置中壓力容器、過程設備、動力機器和連接管道等可拆連接處最主要的靜密封型式。它們所包含的流體介質范圍相當廣泛，防止液體或氣體通過這些接頭處泄漏出來是工廠面臨的最重要，也是最困難的任務。
隨著生產裝置的大型化，生產工藝向高溫、高壓、高速的方向發展，出現泄漏的機會越來越多，發生事故的概率越來越大，造成的經濟損失也越來越大。往往一處法蘭的泄漏就有可能導致一套裝置乃至全廠停產，還極有可能會引起火災、爆炸，造成人員傷亡等重大事故，發生泄漏帶來環境污染、產品損失甚至事故，墊片密封的重要性也就不言而喻了。因此，墊片的選用、設計、制造所存在的問題已逐步引起人們的高度重視。
那么，究竟應該如何選擇合適的墊片呢？
墊片與墊片密封
墊片是一種夾持在兩個獨立的連接件（主要是指法蘭）之間的材料或材料的組合，其作用是在預定的使用壽命內，保持兩個連接件間的密封。
墊片必須能夠密封結合面，并確保密封介質不滲透和不被腐蝕，能夠承受得住溫度和壓力的作用。墊片密封一般有連接件（如法蘭）、墊片和緊固件（如螺栓、螺母）等組成（見圖1），因此決定某個法蘭密封性時，必須將整個法蘭連接結構作為一個系統進行考慮。墊片工作正常或失效與否，除了取決于設計選用墊片本身的性能外，還取決于系統的剛度和變形、結合面的粗糙度和平行度以及緊固載荷的大小和均勻性。
展開 【專業基礎】機械設計必備知識點 —— 密封墊片如何選型
墊片密封是過程工業裝置中壓力容器、過程設備、動力機器和連接管道等可拆連接處最主要的靜密封型式。它們所包含的流體介質范圍相當廣泛，防止液體或氣體通過這些接頭處泄漏出來是工廠面臨的最重要，也是最困難的任務。
隨著生產裝置的大型化，生產工藝向高溫、高壓、高速的方向發展，出現泄漏的機會越來越多，發生事故的概率越來越大，造成的經濟損失也越來越大。往往一處法蘭的泄漏就有可能導致一套裝置乃至全廠停產，還極有可能會引起火災、爆炸，造成人員傷亡等重大事故，發生泄漏帶來環境污染、產品損失甚至事故，墊片密封的重要性也就不言而喻了。因此，墊片的選用、設計、制造所存在的問題已逐步引起人們的高度重視。
那么，究竟應該如何選擇合適的墊片呢？
墊片與墊片密封
墊片是一種夾持在兩個獨立的連接件（主要是指法蘭）之間的材料或材料的組合，其作用是在預定的使用壽命內，保持兩個連接件間的密封。
墊片必須能夠密封結合面，并確保密封介質不滲透和不被腐蝕，能夠承受得住溫度和壓力的作用。墊片密封一般有連接件（如法蘭）、墊片和緊固件（如螺栓、螺母）等組成（見圖1），因此決定某個法蘭密封性時，必須將整個法蘭連接結構作為一個系統進行考慮。墊片工作正常或失效與否，除了取決于設計選用墊片本身的性能外，還取決于系統的剛度和變形、結合面的粗糙度和平行度以及緊固載荷的大小和均勻性。
展開 法蘭墊片密封原理及泄漏形式
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墊片密封的基本概念
墊片密封是工業裝置中壓力容器、工藝設備、動力機器和連接管道等可拆連接處最主要的密封結構形式，它通常由法蘭、墊片及連接螺栓、螺母組成，總稱法蘭密封接頭。法蘭密封接頭的結構形式見圖1。
圖1 法蘭密封接頭的結構形式
1-螺母2—法蘭3—墊片4-螺栓
墊片密封機理
泄漏就是介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發生的現象。介質流動通過內外空間的交界面，即密封面發生泄漏。產生泄漏的根本原因是接觸面存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于密封面的形式及加工精度等因素的影響，導致密封面不完全吻合，即密封面上會出現間隙，從而發生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大限度地嵌合，即減少泄漏通道的橫截面積、增加泄漏阻力，使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊載荷可以產生壓緊應力，提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，以堵塞泄漏通道。采用墊片的目的就是借助墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。
在法蘭密封接頭中，壓緊墊片的力使墊片材料產生變形，從而填滿法蘭密封面間的微間隙。
墊片密封連接的泄漏形式
在法蘭密封接頭中，墊片是主要的密封元件。對于非金屬墊片，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及墊片內部較大的壓緊應力，一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合，填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率，即減小被密封流體的泄漏通道。由于任何加工方法都不可能形成絕對光滑的理想表面，也不可能實現密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內部總是存在著微小的間隙或通道。
展開 
【行業知識】閥門密封墊該如何安裝？
密封墊片是機械、設備等經常用得到的密封備件，是起密封作用的材料。從這個定義，我們不難知道密封墊片有多重要了，所以密封墊片如何安裝也就值得我們去重視了。正確的安裝才能保證密封性能，使設備運行順利，反之則會損害密封墊片。接下來，我們具體來看下應該怎么做。
墊片的正確安裝，應在法蘭連接結構或螺紋連接結構、靜密封面和墊片經檢查無疑，其他閥件完好無損的情況下進行。
1、裝墊片前，密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉部位涂上一層石墨粉或石墨粉用機油（或水）調合的泣滑劑，墊片、石墨應保持干凈。
2、墊片安裝在密封面上要逢中、正確，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置臺肩上。
3、安裝墊片只允許裝一片，不允許在密封面間裝兩片或多片來消除兩密封面間的間隙不足。
4、橢圓墊片的密閉應使墊片內外圈相接觸，墊片兩端面不得與槽底相接觸。
5、O形圈的安裝，除圈和槽應符合設計要求外，壓縮量要適當，在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可以延長O形圈的壽命。
6、墊片在上蓋前，閥門應處于開啟的位置，以免影響安裝和損壞閥件。蓋時要對準位置，不得用推拉的辦法與墊片接觸，以免墊片發生位移和擦傷。
7、螺栓連接或螺紋連接的墊片的安裝，應使墊片處在水平位置上（螺紋連接的墊片蓋，有扳手位置的不得用管子鉗）。
8、墊片壓緊前，應對壓力、溫度、介質的性質、墊片材料特性了解清楚，確定預緊力。預緊力應保證在試壓不漏的情況下，盡量減小。
9、墊片上緊后，應保證連接件有預緊的間隙，以備墊片泄漏時有預緊的余地。
展開 【經驗分享】各種密封方式的失效原因全解
密封介質不應含有固體微粒和雜質，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
墊片密封
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片;中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上應用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。
當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質為油，溫度在-30～110℃時(公眾號:泵閥之家)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當輸送介質在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。
在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。
墊片失效的原因主要有下列幾種情況：
1、墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。
2、墊片的材質與所輸送的介質不相適應。
展開 關于泵的密封，你真正懂多少？
墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
墊片密封機理：
泄漏即介質從有限空間內部流到外部，或從外部進入有限空間內部的人們不希望發生的現象，介質流動通過內外空間的交界面即密封面發生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。
由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會造成密封面不完全吻合，從而發生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。
對密封面施加壓緊載荷，以產生壓緊應 力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。
使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。
墊片的選擇:
化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片；
當化工泵輸送介質為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。
展開 螺紋鎖緊環換熱器的結構介紹
小編有幸在工程實際中接觸到了螺紋鎖緊環換熱器，該換熱器具有結構緊湊、泄漏點少、密封可靠、節省材料、可以在線修理等優勢。其特殊之處還在于管箱部分，基本原理是管程內壓引起的軸向力通過管箱壓蓋和螺紋鎖緊環而由管箱本體承受，管箱通過螺紋鎖緊環上的外圈壓緊螺栓來壓緊外密封墊圈來實現密封[1]，對于操作條件苛刻、介質成份復雜的工況來說，選用螺紋鎖緊環換熱器是合適的。
1、 換熱器的設計參數（見表1）
表1 換熱器設計參數
2、 設備選材
根據換熱器的設計參數，依據Nelson曲線，設備本體受壓材質選擇12Cr2Mo1V鍛鋼，內部有不銹鋼堆焊層，堆焊材料為E309L+E347，堆焊層厚度為3+3.5mm，堆焊層能耐硫化氫腐蝕。
3、 設備結構
螺紋鎖緊環換熱器結構示意圖(見圖1)
圖1 螺紋鎖緊環換熱器結構示意圖
螺紋鎖緊環換熱器密封結構示意圖（見圖2）：
圖2 螺紋鎖緊環換熱器密封結構圖
1-管板墊片；2-管板；3-內套筒墊片；4-內套筒；5-頂壓螺栓墊環；6-頂壓螺栓；7-承壓環；8-套筒；9-上分合環；10-大壓環；11-外密封墊圈；12-密封盤；13-外壓圈；14-內壓圈；15-外壓桿；16-內壓桿；17-螺紋鎖緊環；18-外圈壓緊螺栓；19-內圈壓緊螺栓；20-管箱壓蓋。
從圖中可以看出，管箱上管程密封墊片的壓緊力通過下列零件的傳遞來實現：螺紋鎖緊環17上的外圈壓緊螺栓18—外壓桿15一外壓圈13一密封盤12一外密封墊圈11。外密封墊圈11傳給外圈壓緊螺栓的反力最終作用在螺紋鎖緊環17和管箱大螺紋上，由此可知，外圈壓緊螺栓18只承擔壓緊外密封墊片11一種功能，因此，螺栓的直徑可以很小，而且在帶壓的條件下，隨時可以給外壓緊螺栓施力，排除外泄漏。
展開 管道法蘭密封安裝注意事項
石油化工裝置由法蘭接口引發的泄漏事故時有發生，給裝置運行造成很大的危害，法蘭密封過程管控措施以及合理的螺栓緊固載荷計算方法，是提高法蘭安裝質量，降低法蘭泄露的發生率的基礎。
1 引起法蘭泄漏的主要原因
引起法蘭泄漏的原因有很多，而在施工階段 引起法蘭泄漏的主要原因有以下幾個方面：1）法蘭、墊片等密封面的破壞；2） 墊片或者螺栓等材料用錯，不能滿足管道運行的操作條件；3） 法蘭偏斜引起泄漏；4） 緊固不規范造成墊片損壞；5） 由于緊固載荷不夠，不能使墊片達到密封性能；6）由于緊固載荷過大，造成墊片潰爛。
2 防止法蘭泄漏的控制措施
綜上所述，由產生法蘭泄漏的原因可知，要確 保法蘭不泄漏，就要通過嚴格的法蘭過程管控程 序保證法蘭、墊片的安裝質量以及選擇合適的緊 固載荷使墊片能夠達到良好的密封性能。下面將 從法蘭過程管理及緊固載荷計算兩大方面介紹控 制措施。
2.1 法蘭過程管理
2.1.1 人員培訓及管理
所有參與法蘭管理的人員必須經過培訓后持 證上崗作業，嚴禁無證操作，培訓分為理論培訓和 實操培訓。理論培訓由專業工程師負責向操作人 員授課，講授法蘭管理的理論知識。實操培訓主要 是要在現場對專職操作人員進行系統的實際操作 培訓，包括整體的質量控制流程，設備使用技巧。
2.1.2 材料管理
材料管理包括法蘭、緊固件及墊片的管理， 所有材料要做好到貨驗收工作，確保材料本質合 格。材料的驗收要求如下：
1）所有材料要有質量證明文件，文件內容符 合設計及規范要求。
展開 內裝式機械密封典型七個泄漏通道分析及對策
3、密封圈的質量不良，應用合格品替換。
4、密封圈的材質與介質不相容，應選用適宜材料的密封圈。
四、密封箱體與靜環壓蓋結合面之間的泄漏
1、密封箱體與靜環壓蓋配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。需整修，作為應急措施，可涂布液態密封膠
2、螺栓力小，壓縮墊片時不能把接觸面不平的凹坑填滿。需加大螺栓力，或用較軟的墊片。螺栓力必須大于內部介質壓力。因為內壓總是使得靜環壓蓋與密封箱體端面趨于分離。用聚四氟乙烯平墊片時，以厚度小于1mm為宜。
3、墊片或密封圈受到損傷，應更換墊片或密封圈。
4、安裝時不清潔。異物進入其間，應清除異物。受損傷的密封墊片、密封圈應更換。
5、靜環壓蓋變形，這是因為靜環壓蓋剛度不夠而產生的變形。應更換有足夠剛度的靜環壓蓋。
6、螺栓受力不均勻，靜環壓蓋單邊鎖緊。應重新調整螺栓力。
五、 軸套與軸之間的泄漏
Y型泵 、F型泵 、IH 、IS泵等一般都設計有保護性軸套。許多軸套不伸出密封腔，所以軸套與軸之間的泄漏通道常被人們所忽略，且往往誤認為是機械密封泄漏，從而延誤了采取措施的時機，或造成頻繁的拆裝而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的變化加以鑒別。軸套處的泄漏量通常是穩定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量往往是不穩定的（從端面處的泄漏，有時經過磨合泄漏量會逐漸減小）。
軸套與軸之間的泄漏，一般是由于安裝不當，密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。
六、密封件本身具有滲透性
碳石墨制品由于含有孔隙容易滲漏。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未達到要求，或者是碳石墨材料浸漬處理后加工切削余量過大，超過浸漬深度使微孔重新形成泄漏通道。為確保密封件不滲漏，經機械加工的成品應再進行一次浸漬處理。如果從密封件處產生大量泄漏，這表明密封件可能已破裂。
展開 螺栓聯接預緊力值的選擇準則
螺栓聯接預緊力值的選擇準則
聯接類型與應用場合
預緊應力/屈服點①
受剪的鉸制孔螺栓聯接
拉伸載荷極小的螺栓聯接，如地腳螺栓
有因較大應力腐蝕而斷裂之危險的螺栓聯接
0.10～0.20
有墊片的密封螺栓聯接
0.35～0.40
沒有墊片的密封螺栓聯接，此聯接承受拉伸載荷，并且必須滿足安全規范的要求
壓力容器螺栓聯接預緊力的上限
0.50～0.60
為避免振動松退或疲勞等壓緊力過小的場合
主要根據裝配中所用預緊力控制方式和螺栓是否允許拉力超過屈服點選擇預緊力
采用力矩扳手擰緊時的預緊力上限
0.7
螺栓強度或拉力在裝配時可以測量出的場合
0.85～0.95
鋼結構螺栓聯接，聯接依靠摩擦力抵抗橫向外載荷
外載荷預先準確知道，并且螺栓允許拉力超過屈服點，螺栓經加工硬化仍有足夠韌性的場合
1.00
① 屈服點系指螺栓材料的屈服點σs。
注：文章來自網絡，供參考。
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提升閥的正確安裝方法是什么？
提升閥（Poppet Valve），應用于氣動、液壓及過程控制領域，密封性能優異、響應速度快、壽命長等優勢，使成為眾多高要求工況下的首選，然而即便選用如諾冠（IMI Norgren）這樣的國際一線品牌產品，若安裝不當，仍可能導致泄漏、動作遲滯甚至系統故障，那么提升閥的正確安裝方法到底是什么？ 諾冠將為您詳細講解。
諾冠官網 IMI Norgren：https://www.norgren.com.cn/
提升閥：https://www.norgren.com.cn/3704.html
一、安裝前的準備工作
確認型號與規格匹配
在安裝前，請務必核對提升閥的型號、接口尺寸、工作壓力、介質類型及溫度范圍是否與系統設計參數一致，諾冠（IMI Norgren）提供豐富的產品線，包括標準型、防爆型、先導式等多種結構，選型錯誤將直接影響系統安全與效率。
清潔管路與接口
安裝前必須徹底清除管道內的焊渣、鐵屑、油污等雜質，即使是微小顆粒也可能劃傷閥座密封面，造成內漏，建議使用潔凈壓縮空氣或惰性氣體吹掃，并確保連接螺紋無毛刺。
檢查安裝方向
多數提升閥具有明確的流向標識（通常為箭頭），務必按照介質流動方向安裝，反向安裝不僅影響密封效果，還可能損壞內部組件。
二、規范安裝步驟
采用合適的密封方式
根據接口類型（如G螺紋、NPT螺紋、快插接頭等），選擇匹配的密封材料，例如G螺紋通常配合O型圈或墊片密封，而NPT螺紋則需使用生料帶或密封膠，注意：過度纏繞生料帶可能導致閥體受力不均，引發泄漏。
避免機械應力
安裝時切勿強行對中或使用過大力矩擰緊，推薦使用扭矩扳手，按照諾冠提供的技術手冊規定力矩值操作，過緊會導致閥體變形，過松則無法保證密封。
展開 實例篇：進氣歧管冷熱交換時的墊片分析 ￥2
今天這個例子帶來的是冷熱交換時的墊片密封性能分析，用到的實例是一個簡化的進氣歧管以及端蓋，如下圖
整個分析的過程中要考慮螺栓的預加載、卸載，整體模型進氣、出氣的溫度變化，以及墊片非線性在受壓、釋放過程中的變化，比較復雜，相關工況說明如下
分析步
1
2
3
4
5
6
溫度（℃）
20
20
150
-40
20
20
螺栓狀態
預緊
維持
維持
維持
維持
卸載
氣壓（MPa）
/
/
0.678
0.678
/
/
用到的材料gasket的壓力-閉合曲線如下圖
整個動態展示是這樣的
為了更好的完成這個分析，我們先進行一個二維gasket的簡單壓縮分析
1 中間夾層gasket分析
1.1 建模說明
1.1
之后賦予簡單的steel材料屬性——截面屬性
對于gasket的夾板，材料定義如下
1-2
選取截面屬性的時候，other——gasket，其余默認
1-3
1.2 加載分析
對于分析步，采用非線性分析步，初始步長取0.01，共兩個分析步
step-1中對steel上板施加強制位移1，step-2中恢復
1.3結果分析
最后得到的結果如下
2 進氣歧管分析
2.1 導入模型，劃分網格
在這里，劃分網格的方法有很多，也可以到專業的畫網格軟件（如hypermesh）中進行前處理之后導入
2.2賦予相關屬性
這里的材料與之前的類似，可以借用
2.3 建立分析步
合計6個分析步，每個初始步長取
展開 壓力容器管口強度分析軟件（NSAS 4.0）正式發布
凸緣計算模型：
根據凸緣模型的受力情況，考慮墊片、螺栓連接對凸緣的受力影響，將螺栓預緊載荷與墊片密封壓力載荷進行等效處理，實現凸緣模型的受力分析。
圖三 凸緣分析
3. 后處理優化
更新后的后處理功能，提升了計算結果的加載速度與穩定性；優化了顯示樣式，使結果顯示風格更接近通用軟件；優化線性化路徑截面樣式，支持查看截面網格情況。
圖四 截面網格及結果
4. 報告生成
優化報告自動生成底層程序邏輯，支持同時選擇更多的模型生成計算報告，提升生成報告的速度。
圖五 模型的報告
5. 材料庫
新增ASME Ⅷ-1 2019和ASME Ⅷ-2 2019中的所用材料；同時新增了材料特性查詢模塊。
圖六 新增材料
6. 法蘭及墊片庫
凸緣計算模塊新增HG/T 20623 A-2009 大直徑鋼制管法蘭(Class系列)、HG/T 20623 B-2009 大直徑鋼制管法蘭(Class系列)法蘭標準庫； HG/T 20610-2009 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)、HG/T 20631-2009 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列)、HG/T 20631 A-2009 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列)、HG/T 20631 B-2009 鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列)墊片標準庫。
圖七 新增法蘭及墊片
華陸工程科技有限責任公司的設備室樊主任說：“NSAS軟件作為國內自主研發的有限元軟件，非常厲害，操作方便，計算快捷，還能自動生成計算報告，對于他們院來說，在實際項目當中，起到了關鍵的作用，這是對設計工作最好的支持。”
展開 相比管殼式換熱器，板式換熱器有哪些優勢？
板式換熱器原理
有哪些一：結構原理
板式換熱器的結構原理是結構上的組合，是指按一定間隔將可拆卸的板式換熱器中的沖壓有波紋薄板通過墊片密封好，并且用特有的框架和壓緊螺旋重疊來壓緊，而板片和墊片的四個角孔就是流體的分配和匯集管道，能合理地將冷熱流體分開，通過板片進行熱交換。
板式換熱器原理
有哪些二：工作原理
而板式換熱器的工作原理則是通過板片進行熱量交換，工作中的氣流在兩塊板片之間的通道中流過。中間的隔層板片將依次通過流道的冷熱流體分開，在此板片進行換熱交換。
板式換熱器原理原理就這兩種，熱換器除了板式熱換器還有管殼式熱換器，與此相比，有很多優勢之處，所以受到更多人的選擇，那么都有哪些優勢呢：
1、傳熱系數高
板式換熱器是由不同的波紋板相互倒置才組合成的流道，，所以流體通過管道時的傳熱系數會更高，是管殼式的3至5倍。
2、對數平均溫差大，末端溫差小
管殼式換熱器中的流體是錯流流動，平均溫差系數小，而板式換熱器是并流或逆流方式，使得末端溫差小，對水換熱可低于1℃。
3、占地面積小
板式換熱器結構緊湊，體積內的熱換器是管殼式的2至5倍，占地面積會比管殼式換熱器小上不少
4、容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板，就能相應的改變換熱面積，改變板片排列就可重新組合流程。
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