管道閥門的案例
管道設(shè)計(jì)中如何選購合適的閥門？
在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)至關(guān)重要。
1、閥門的特性
使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；
產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動(dòng)方式等。
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；
密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
2、閥門選擇步驟
①明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
?、诖_定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
?、鄞_定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
?、芨鶕?jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
?、葸x擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
?、薮_定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
?、叽_定閥門的參數(shù)：對于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
展開 解決管道閥門“跑 冒 滴 漏”的秘笈！
③1.0MPa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。
④水泵的盤根均采用四氟纖復(fù)合盤根。
⑤煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴(yán)禁擰緊螺絲后強(qiáng)力加入。
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防止閥門內(nèi)漏
①管道安裝施工，必須樹立良好的質(zhì)量意識(shí)，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。
②首先保證進(jìn)入現(xiàn)場的閥門必須100%進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
③閥門研磨要認(rèn)真進(jìn)行，要求所有閥門（除進(jìn)口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責(zé)任，自覺作好記錄和標(biāo)識(shí)，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細(xì)目進(jìn)行二級驗(yàn)收，做到“打鋼印、有驗(yàn)印、做記錄”的要求。
④鍋爐首次上水門和排放門要提前確定好，在水壓試驗(yàn)過程中只允許開啟這些閥門，其它閥門不得隨意開啟，從而保護(hù)好閥門芯。
⑤管道沖洗時(shí)要開大、輕關(guān)，防止門芯損壞。
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閥門泄漏怎么辦
找到原因，對癥下藥！
閥體和閥蓋的泄漏
原因：
①鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
②天冷凍裂；
③焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；
④鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
展開 3維管道閥門仿真
用icem-cfd建完模型畫完網(wǎng)格，導(dǎo)入fluent，然后設(shè)置參數(shù)，其中設(shè)的流速入口，outflow出口，閥門和管道，都設(shè)為wall，求解器選擇k-e模型，然后迭代，但是無論怎么做連續(xù)方程的數(shù)字一直是在變大，然后就報(bào)錯(cuò)停止計(jì)算，想問一下到底可能是哪里出的問題，希望大家?guī)兔鉀Q一下，謝謝。
是邊界設(shè)置的不恰當(dāng)還是求解器不合適呢？
電廠閥門泄漏的計(jì)算流體力學(xué)仿真研究
摘 要：目前對電廠疏水管道閥門泄漏多采用基于傳熱原理的內(nèi)漏自動(dòng)檢測計(jì)算方法，但是已有研究尚未對閥門泄漏時(shí)管道內(nèi)流體的流動(dòng)和傳熱進(jìn)行分析，且對溫度測點(diǎn)如何布置以及溫度測量的精度要求也缺乏研究。針對以上問題，采用計(jì)算流體力學(xué)仿真的方法，研究了閥門泄漏時(shí)管道內(nèi)傳熱和流動(dòng)情況，分析了不同的管道直徑和保溫材料對所測溫差和泄漏量的影響。研究結(jié)果為實(shí)時(shí)監(jiān)測閥門附近流量的動(dòng)態(tài)變化，進(jìn)行工程現(xiàn)場診斷疏水閥門的泄漏故障提供了模型方法和參考。
關(guān)鍵詞：疏水;閥門;計(jì)算流體力學(xué);Fluent軟件;
熱力系統(tǒng)閥門內(nèi)漏是目前我國火力發(fā)電廠普遍存在的重大節(jié)能問題，通常由于運(yùn)動(dòng)部件卡死、閥片變質(zhì)、彈簧應(yīng)力松弛等原因造成閥門損壞[1],防止閥門內(nèi)漏是火力發(fā)電廠節(jié)能減排的重要舉措。閥門主要用于控制電廠鍋爐和電氣設(shè)備的流體介質(zhì)的通路和斷路調(diào)節(jié)，是電廠廣泛使用的熱力設(shè)備。閥門的基本功能是接通或者切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)流動(dòng)方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路和設(shè)備正常運(yùn)行[2]。但是由于各種原因，閥門泄漏經(jīng)常發(fā)生在火力發(fā)電廠當(dāng)中，無論哪一個(gè)疏水閥門發(fā)生內(nèi)漏，都會(huì)為電廠帶來超出想象的損害[3]。目前，電力、石化、制冷等企業(yè)檢測閥門內(nèi)漏的方法主要依靠定期維修，對閥門進(jìn)行拆卸、檢修和更換。經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，超過50%的閥門并不需要進(jìn)行拆卸修理，過度拆卸會(huì)浪費(fèi)大量人力、物力和財(cái)力，閥門維修更換費(fèi)用約占了電力企業(yè)、石油化工企業(yè)維修更換費(fèi)用的15%[4]。當(dāng)旁路閥門的泄漏量達(dá)到主蒸汽流量的2%時(shí)，將使供電煤耗上升4 g/(kW·h)[5]。針對現(xiàn)場使用的閥門監(jiān)測及檢修等易耗品不易購買的問題，陶長興等[6]提出基于CRIO的嵌入式閥門診斷系統(tǒng)。常毅君等[7]總結(jié)了閥門溫度變化智能監(jiān)測的判斷依據(jù)，為電廠疏水管道的實(shí)時(shí)監(jiān)測提供了新的方法。
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氧氣管道為何禁止使用閘閥？
4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因
氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。
二、防范措施
1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應(yīng)符合下表。
碳素鋼管中氧氣的最大流速：
（2）為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角?！ ?（4）在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式?！ ?（5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
（6）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。
2.安裝注意事項(xiàng)
（1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?（2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
3.操作注意事項(xiàng)
（1）開關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開啟要一次到位。
（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實(shí)行操作票制度，事先對操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說明和規(guī)定。
展開 氧氣管道為何禁止使用閘閥？
來源：閥門之聲
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按照《GB 16912-1997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于閥門材質(zhì)的規(guī)定：壓力大于0.1MPa時(shí)，嚴(yán)禁使用閘閥，0.1MPa<p≤0.6mpa時(shí)，閥瓣采用不銹鋼，0.6MPa<p≤10mpa時(shí)，全不銹鋼或全銅基合金閥門，P>10MPa時(shí)，全銅基合金。
近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。
一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析
1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。
這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)：
可燃物名稱 燃點(diǎn)（℃）
潤滑油 273～305
鋼紙墊 304
橡膠 130～170
氟橡膠 474
三氯乙 392
聚四氟乙烯 507
3. 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門快速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。
展開 閥門設(shè)置的一般規(guī)定要求
2.7 設(shè)置在管溝內(nèi)的閥門，需要在地面上操作時(shí)，或安裝在上一層樓面（平臺(tái)）下方的閥門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺(tái)上面操作，伸長桿的手輪距操作面1200mm 為宜。公稱直徑小于和等于DN40 及螺紋連接的閥門不應(yīng)使用鏈輪或伸長桿進(jìn)行操作，以免損壞閥門。通常情況下，應(yīng)盡量少用鏈輪或伸長桿操作閥門。
2.8 布置在平臺(tái)周圍的閥門手輪距平臺(tái)邊緣的距離不宜大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)內(nèi)的上方且高度小于2000mm 時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行，以免造成人身傷害。
3 大型閥門的設(shè)置要求
3.1 大型閥門的操作應(yīng)使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所需空間位置。通常，閥門的尺寸大于下列等級的尺寸應(yīng)考慮使用帶齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門。
3.2 大型閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架，該支架不應(yīng)設(shè)在檢修時(shí)需要拆卸的短管上，并考慮拆下閥門時(shí)不應(yīng)影響管道的支承。一般支架與閥門法蘭的距離應(yīng)大于300mm。
3.3 大型閥門的安裝位置要有使用吊車的場地，或考慮設(shè)吊柱、吊梁。
4 水平管道上閥門的設(shè)置要求
4.1 除工藝另有特殊要求外，一般水平管道上安裝的閥門手輪不得朝下，尤其是危險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門嚴(yán)禁手輪朝下。閥門手輪的方位按下列順序確定：垂直向上；水平；垂直向上的左、右傾斜45°；垂直向下的左、右傾斜45°；不得垂直向下。
4.2 水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位于操作人員的頭部或膝部時(shí)更要注意。
5 閥門設(shè)置的其它要求
5.1 平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊，閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm；閥門也可錯(cuò)開布置，以減少管道間距。
展開 閥門設(shè)置的一般規(guī)定要求!
3.3 大型閥門的安裝位置要有使用吊車的場地，或考慮設(shè)吊柱、吊梁。
4 水平管道上閥門的設(shè)置要求
4.1 除工藝另有特殊要求外，一般水平管道上安裝的閥門手輪不得朝下，尤其是危險(xiǎn)介質(zhì)管道上的閥門嚴(yán)禁手輪朝下。閥門手輪的方位按下列順序確定：垂直向上；水平；垂直向上的左、右傾斜45°；垂直向下的左、右傾斜45°；不得垂直向下。
4.2 水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥桿不得影響通行，特別是閥桿位于操作人員的頭部或膝部時(shí)更要注意。
5 閥門設(shè)置的其它要求
5.1 平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊，閥門相鄰布置時(shí)，手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm；閥門也可錯(cuò)開布置，以減少管道間距。
5.2 工藝上要求與設(shè)備管口相連接的閥門，當(dāng)公稱直徑、公稱壓力、密封面型式等與設(shè)備管口法蘭相同或相配時(shí)，應(yīng)當(dāng)直接與設(shè)備管口相連接。當(dāng)閥門上是凹面法蘭時(shí)，要提請?jiān)O(shè)備專業(yè)在相應(yīng)的管口配置凸面法蘭。
5.3 除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)。
5.4 從干管上引出支管時(shí)，其切斷閥應(yīng)設(shè)在靠近干管根部的支管水平段上，以便流體向閥門兩側(cè)排凈。
5.5 管廊上的支管切斷閥不經(jīng)常操作（僅在停車檢修時(shí)用），若沒有設(shè)永久性梯子時(shí)，應(yīng)考慮留出使用臨時(shí)梯子的空間位置。
展開 干貨：閥門設(shè)置的一般規(guī)定要求!
本規(guī)定不適用于地下給排水管道上閥門的設(shè)置。
1 閥門的布置原則
1.1 閥門應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)PID 對某些閥門的安裝位置有具體要求時(shí)，應(yīng)按工藝要求設(shè)置。
1.2 閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)或梯子。
2 閥門的安裝位置要求
2.1 進(jìn)出裝置的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時(shí)，均須設(shè)置切斷用閥門。閥門的安裝位置應(yīng)集中布置在裝置區(qū)一側(cè)，并設(shè)置必要的操作平臺(tái)或檢修平臺(tái)。
2.2 需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺(tái)或梯子容易接近處。氣動(dòng)和電動(dòng)閥也同樣應(yīng)布置在容易接近處。
2.3 不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時(shí)使用），如果在地面上無法操作時(shí)，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時(shí)梯子的地方。
2.4 閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm 之間，最適宜的高度為
1200mm，不需要經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達(dá)1500～1800mm。當(dāng)安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)或踏步。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)設(shè)置。
展開 閥門分類,選擇,型號編制及涂漆和標(biāo)志識(shí)別
發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)是由熱力設(shè)備和汽水管道及各種附件連接而成的有機(jī)整體，在這個(gè)有機(jī)整體中，汽水管道與閥門不僅是生產(chǎn)系統(tǒng)中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因?yàn)榘l(fā)電廠生產(chǎn)過程的進(jìn)行和工質(zhì)的輸送，都必須通過管道來完成，閥門是管道的重要部件，只有在管系中布置各類閥門，使介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)受到控制，管道設(shè)施充分發(fā)揮效用，才能滿足生產(chǎn)流程的需要，保證系統(tǒng)的安全。
現(xiàn)今發(fā)電廠機(jī)組都在向大容量、高參數(shù)方向發(fā)展，閥門也隨介質(zhì)參數(shù)的提高，不斷向高溫、高壓方向發(fā)展；隨著介質(zhì)工作壓力的提高，閥們也在不斷的改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，采用新型密封材料，提高密封性能；隨著機(jī)組自動(dòng)化水平的不斷提高，閥門的驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)都得到了改進(jìn)，并向著便于集中控制和遙控的方向發(fā)展。
發(fā)電廠的熱力管道系統(tǒng)一般可分為蒸汽、給水、凝結(jié)水、抽汽、循環(huán)冷卻水、軸冷水、疏水等管道系統(tǒng)，在這些龐雜的管道系統(tǒng)中，安裝有許多閥門，要在機(jī)組運(yùn)行中，保證管道、閥門的安全可靠，做到不滴不漏就必須靠檢修人員平時(shí)的精心維護(hù)和高質(zhì)量的檢修。
一、閥門分類
發(fā)電廠管道系統(tǒng)中常見的閥門，按其用途可分為關(guān)斷用閥門、調(diào)節(jié)用閥門和保護(hù)用閥門三類。
關(guān)斷用閥門包括閘閥、截止閥、碟閥等；調(diào)節(jié)用閥門包括節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥、疏水器等；保護(hù)用閥門包括止回閥、安全閥、隔膜閥等。
二、閥門選擇
發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行與正確合理的選用閥門是分不開的，管道上的閥門，可以根據(jù)用途、介質(zhì)種類及介質(zhì)的工作參數(shù)(壓力、溫度及流量)等因素來選擇。選擇時(shí)，應(yīng)使所選閥門的公稱壓力、公稱直徑、閥門允許的工作溫度及使用范圍等，均與該閥門所在管道系統(tǒng)中的工稱壓力、工稱直徑和介質(zhì)種類相適應(yīng)。同時(shí)，還應(yīng)考慮到安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修的方便，以及經(jīng)濟(jì)上的合理性。
展開 使用閥門最多的七個(gè)行業(yè)
API 6D閥門不適用于對管道嚴(yán)格要求的應(yīng)用，一般用于鉆探船或平臺(tái)上的內(nèi)部設(shè)施管道中。
4、廢水處理
廢水管線收集廢物固體和流體，并將它們引至污水處理廠。污水處理廠使用低壓管道和閥門來工作， 在許多情況下，廢水閥門的要求比清潔水要求更為寬松。
止回閥和鐵閘板是廢水處理中最受歡迎的選擇。
5、石油和天然氣生產(chǎn)
氣井和油井及其生產(chǎn)設(shè)施使用許多重型閥門。地下天然氣和石油的有著巨大壓力，油氣可以噴向空中百米之高。
閥門和特殊配件的組合能夠承受10,000 psi以上的壓力。這種壓力在陸地上很少見了，在深海油井中是比較常見的。
用于井口設(shè)備的閥門要承受高溫和極高的壓力。閥門管道組合通常包含特殊的截止閥（稱為節(jié)流閥）和閘閥。特殊的截止閥用于調(diào)節(jié)來自井的流量。
除了井口外，在天然氣和油田上還有需要閥門的設(shè)施。其中包括用于預(yù)處理天然氣或石油的工藝設(shè)備。這些閥門通常是碳鋼材料，等級較低。
6、流水管線
這些管道中使用了許多重要的閥門：例如，緊急管道截止閥。緊急閥可以隔離一段管道以便進(jìn)行維護(hù)或泄漏。
沿管線還有分散的設(shè)施：這是管線從地面露出的地方，這是用于檢查和清洗生產(chǎn)線的設(shè)備。這些工位包含多個(gè)閥，它們通常是球閥或閘閥。管道系統(tǒng)的閥門必須完全打開，以允許下水設(shè)備通過。
7、商業(yè)建筑
一座座矗立的商業(yè)大廈，內(nèi)部存在著的大量管線。畢竟每座建筑物都需要水和電。對于水，必須有各種管道系統(tǒng)來輸送自來水、廢水，熱水以及防火設(shè)施等。
展開 
管道儀表流程圖通用設(shè)計(jì)規(guī)定
管道、閥門和管件的表示
（1）裝置內(nèi)工藝管道儀表流程圖上要表示出全部工藝管道、閥門和主要管件，表示出與設(shè)備、機(jī)械、工藝管道相連接的全部輔助物料和公用物料的連接管。這些輔助物料和公用物料連接管只繪出與設(shè)備、機(jī)械或工藝管道相連接的一小段。在這一小段管道上要包括對工藝參數(shù)起調(diào)節(jié)、控制、指示作用的閥門（控制閥）、儀表和相應(yīng)管件，并用管道接續(xù)標(biāo)志表明與該管道接續(xù)的公用物料分配圖圖號。
管道、閥門和管件所用的圖形符號見相關(guān)的國家規(guī)定。
規(guī)定以外的管道、管件、閥門的圖形符號可按各工程要求，由工藝系統(tǒng)專業(yè)負(fù)責(zé)人增補(bǔ)圖形符號，在經(jīng)設(shè)計(jì)經(jīng)理批準(zhǔn)后，由本工程采用。無論是用規(guī)定的圖形符號，還是增補(bǔ)的圖形符號，都必須表示在管道儀表流程圖的首頁上。
（2）每根管道上要標(biāo)注管道號，注明管道物料代號一工程的工序編號，管道順序號一公稱通徑一管道等級一隔熱（絕熱）、保溫、隔聲代號等五個(gè)單元。
（3）從PI圖圖面看，工藝物料管道一般采用左進(jìn)右出的方式。在工藝管道儀表流程圖上的輔肋物料、公用物料連接管不受左進(jìn)右出的限制，而以就近、整齊安排為宜。放空或去泄壓系統(tǒng)的管道，在圖紙上（下）方或左（右）方離開本圖。
（4）裝置內(nèi)各管道儀表流程圖之間相銜接的工藝管道和輔助物料、公用物料管道采用管道的圖紙接續(xù)標(biāo)志來標(biāo)明。
展開 PID工藝流程圖，這些要點(diǎn)最關(guān)鍵！
對于各流程圖間相銜接的管道，應(yīng)在始（或末）端注明其連續(xù)圖的圖號及所來（或去）的設(shè)備位號或管道號。
管道流程上除應(yīng)繪制流向箭頭及用文字標(biāo)明來源或去向外，還應(yīng)對每條管道進(jìn)行標(biāo)注。
施工流程圖上的管道應(yīng)標(biāo)注三個(gè)部分，即管道號、管徑和管道等級（見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。
管線圖例
設(shè)計(jì)注意
①管道規(guī)格
在PID中要表示出全部在正常生產(chǎn)、開車、停車、事故維修、取樣、備用、再生各種工況下所需要的工藝物料管線和公用工程管線。所有的管道都要注明管徑、管道號、管道等級和介質(zhì)流向。管徑一般用公稱直徑（DN）表示，根據(jù)工程的要求，也可采用英制（英寸）。
若同一根管道上使用了不同等級的材料，應(yīng)在圖上注明管道等級的分界點(diǎn)。一般在PID上管道改變方向處標(biāo)明介質(zhì)流向。
②間斷使用的管道
對間斷使用的管道要注明“開車”、“停車”、“正常無流量（NNF）”等字樣。
③閥件
正常操作時(shí)常閉的閥件或需要保證開啟或關(guān)閉的閥門要注明“常閉（N.C）”、“鉛封開（C.S.O）”、“鉛封閉（C.S.C）”、“鎖開（L.O）”、“鎖閉（L.C）”等字樣。所有的閥門（儀表閥門除外）在P&ID上都要表示出，并按圖例表示出閥門的形式；若閥門尺寸與管道尺寸不一致時(shí)，要注明。
閥門的壓力等級與管道的壓力等級不一致時(shí)，要標(biāo)注清楚；如果壓力等級相同，但法蘭面的形式不同，也要標(biāo)明，以免安裝設(shè)計(jì)時(shí)配錯(cuò)法蘭，導(dǎo)致無法安裝。
④管道的銜接
管道進(jìn)出PID中，圖面的箭頭接到哪一張圖及相接設(shè)備的名稱和位號要交待清楚。以便查找相接的圖紙和設(shè)備。
⑤兩相流管道
兩相流管道由于容易產(chǎn)生“塞流”而造成管道振動(dòng)，因此應(yīng)在PID上注明“兩相流”。
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1 閥門的安置原則
1.1 閥門應(yīng)根據(jù)管道及儀表流程圖（PID）上所示類型及數(shù)量設(shè)置。當(dāng)PID 對某些閥門的設(shè)備方位有具體請求時(shí)，應(yīng)按技術(shù)請求設(shè)置。
1.2 閥門應(yīng)安置在簡單挨近、便于操作、修理的當(dāng)?shù)?。成?em>管道上的閥門應(yīng)會(huì)集安置，并思考設(shè)置操作渠道或梯子。
2 閥門的設(shè)備方位請求
2.1 進(jìn)出設(shè)備的管廊管道在與全廠管廊上的主管相接時(shí)，均須設(shè)置切斷用閥門。閥門的設(shè)備方位應(yīng)會(huì)集安置在設(shè)備區(qū)一側(cè)，并設(shè)置必要的操作渠道或維修渠道。
2.2 需求常常操作、修理和替換的閥門，應(yīng)坐落地上、渠道或梯子簡單挨近處。氣動(dòng)和電動(dòng)閥也一樣應(yīng)安置在簡單挨近處。
2.3 不需求常常操作的閥門（只在開泊車時(shí)運(yùn)用），如果在地上上無法操作時(shí)，也應(yīng)安置在能架設(shè)暫時(shí)梯子的當(dāng)?shù)亍?2.4 閥門手輪的基地距操作面的高度為750～1500mm 之間，最適宜的高度為
1200mm，不需求常常操作的閥門設(shè)備高度可達(dá)1500～1800mm。當(dāng)設(shè)備高度無法下降且又需求常常操作時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置操作渠道或踏步。風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)設(shè)置。
展開 基于catia的機(jī)械零件虛擬裝配方法
以管道閥門為例,介紹基于catia的三維實(shí)體裝配的基本方法,著重強(qiáng)調(diào)裝配模型的干涉檢驗(yàn)等全過程。
基于catia的機(jī)械零件虛擬裝配方法.PDF
