滾珠絲桿的案例
【專業知識】精密傳動界的扛把子，聊聊滾珠絲桿的那些事
3、高速進給和微進給可能
滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
4、軸向剛度高
滾珠絲杠副可以加與預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
5、不能自鎖、具有傳動的可逆性
滾珠絲桿的組成和分類
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是艾克姆螺桿的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。更詳細的見下圖：
關于滾珠絲桿，種類太多了，這里咱們就列舉幾種比較常見的
1、自潤式滾珠絲桿：具有可拆換除油裝置的自潤式滾珠絲桿，不需要潤滑管路系統與設備，減少了換油和廢油處理成本；
2、靜音式滾珠絲桿：它的原理是在滾珠之間設置有特殊溝型的滾珠間隔環，可以抑制住滾珠與滾珠之間碰撞所產生的噪音，使滾珠絲桿在運動的時候更加的安靜、平順；
3、高速化滾珠絲桿：具有高加速、高剛性、高速進給、低振動、低噪音的特點。使用在工具機的快速進給，磨具高速切削中心機和高速縱荷切削中心等領域；
4、重負荷型滾珠絲桿：能夠承受較大的軸向負荷，適用于全電式設計機、空壓機、半導體制造裝置和鍛壓制造裝置等。
還有軋制和研磨級絲桿的區分，軋制絲桿的精度相對低一點，適用于精度要求不是很高的場合；而研磨級絲桿，根據它的名稱也可以看的出來，精度比較高，適合精度要求高的場合。
而根據螺母中的滾珠循環方式，可以分為外循環、內循環、端蓋式。
展開 電動汽車用兩擋AMT執行機構設計優化與試驗研究
換擋電動機與滾珠絲桿連接，換擋電動機的旋轉運動轉換為絲桿螺母的直線運動，絲桿螺母帶動換擋搖臂繞其回轉中心旋轉。換擋搖臂上面有一個換擋撥頭與換擋撥叉軸總成連接，使換擋搖臂的旋轉運動轉換為撥叉軸的直線運動，從而帶動同步齒套換擋。
圖2 株齒2T07AMT自動變速器
換擋搖臂的回轉中心軸上，安裝一個角度位置傳感器，用于測量換擋搖臂的行程，間接計算同步齒套的位置，并判斷實際擋位位置。
1.換擋力的計算
圖3表達了換擋力的產生機理Tm是換擋電機的輸出扭矩，F1為絲桿上螺母的推動力，F2為擋搖臂輸出力。換擋搖臂輸出力的大小主要和換擋電動機轉矩、滾珠絲桿傳動比、換擋搖臂傳動比有關。本文研究對象使用的換擋電動機數據如圖4所示，其堵轉轉矩為0.85N·m，額定轉矩為0.26N·m，額定轉速為2960r/min，空載最高轉速為4240r/min。換擋電動機的實際輸出轉矩可以由TCU的軟件進行控制，但最大輸出轉矩就是堵轉轉矩，而且只能在零轉速情況下才能產生。換擋電動機特性的改變比較困難，本文不對換擋電動機參數進行改動，而是從傳動比與換擋電動機的匹配方面著手研究。
圖3 滾珠絲桿和換擋搖臂工作原理
圖4 換擋電動機的外特性數據
圖5所示為滾珠絲桿外形圖，其關鍵參數是直徑和導程，這兩個參數決定了其傳動比。圖6所示為換擋搖臂外形圖，通過組合不同的L1和L2可以得到不同的傳動比（L1為換擋搖臂與變速器換擋桿接觸的點到插銷的距離，L2為換擋搖臂與絲桿接觸的凸起點到插銷的距離）。
圖5 2T07AMT使用的滾珠絲桿
圖6 2T07AMT使用的換擋搖臂
電動機堵轉轉矩T=0.85N·m，滾珠絲桿直徑d=16mm；滾珠絲桿導程P=5mm。
展開 直線電機與直線模組的區別，你知道多少？
直線模組與直線電機雖然在名稱上比較類似，但直線模組實現直線運動需要借助一些轉換機構例如利用同步帶或者滾珠絲桿來帶動滑塊移動。標準的直線模組一般會包含幾個核心零部件像同步帶/滾珠絲桿、直線導軌、聯軸器、馬達等等。
那么直線電機與直線模組之間到底存在哪些區別呢？本文將對此進行較為詳細的介紹。
1.原理不同
從外觀上看，直線電機與直線模組的外部結構是比較類似的，但其內在根本的工作原理是截然不同的。同樣是實現直線運動，直線電機可將電能直接轉化成為直線運動機械能且不需要其他中間結構，而直線模組就需要借助同步帶或滾珠絲桿來實現直線運動。
2.速度不同
在運動速度方面，直線電機的優勢依舊明顯。首先無論是運動的速度和加速度，直線電機都要比直線模組更快。根本原因還是在于直線模組的結構限制，同步帶或滾珠絲桿帶動滑塊移動的方式很大程度上限制了直線模組的速度。此外，在直線運動速度控制方面，直線電機的反應速度更快，速度可調控的范圍更廣，在啟動的瞬間即可快速達到最高轉速，高速運行的狀態下也能實現快速停止。
3.精度不同
一般情況下，直線電機的工作精度要比直線模組的工作精度更高。這是因為直線電機的工作過程中沒有其他中間轉換機構參與，電能轉化成機械能的能量損失較少，使得直線電機的工作精度高于直線模組。
4.噪音大小不同
由于直線電機本身不存在離心力的影響，且在運動過程中沒有其他的額外接觸，所以直線電機在工作狀態下產生的摩擦和噪音是比較小的。相比之下，需要同步帶或滾珠絲桿帶動的直線模組在工作時發出的噪音就會大很多了。
5.價格不同
由以上幾點可以看出，直線電機在許多方面的工作性能都要優于直線模組，因此直線電機的價格也會比直線模組貴好幾倍。
展開 Solidworks—滾珠絲杠的選型計算
： ± 0.05mm/300mm）
因精度等級C7既有軋制滾珠絲桿，又有精密滾珠絲桿，因此選擇價格低廉的軋制滾珠絲桿。
【電動滑臺與直線電機的區別分析】- 米思米機械設備知識分享
電動滑臺又稱線性模組、直線滑臺、直線模組，使用同步帶或滾珠絲桿帶動滑塊移動的自動化傳動元件，一般由同步帶/滾珠絲桿、直線導軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯軸器、馬達、光電開關等部件拼裝而成。
直線電機又稱線性電機、直線馬達，是一種將電能直接轉換成直線運動機械能，而不需求任何中心轉換組織的傳動裝置。
電動滑臺與直線電機的差異
電動滑臺與直線電機既有差異，又有聯系。它們都屬于自動化傳動元件，能夠完成直線運動，都是將各種零部件裝配在鋁型材上并加蓋板，外觀上看起來差不多。
1、直線運動原理的差異
雖然外觀差不多，但直線運動原理是不一樣的，直線電機是電能直接轉化成機械能，不需求中心組織就完成直線運動，而電動滑臺則需求借助滾珠絲桿或同步帶將曲線運動轉化成直線運動。
2、精度的差異
直線電機比線性模組精度高，直線電機結構簡略，不需求通過中心轉換組織而直接發生直線運動，運動慣量減少，動態呼應性能和定位精度大大提高，直線電機精度可到達0.001mm，而電動滑臺精度一般在0.005-0.04左右。
3、速度的差異
在速度方面直線電機具有相當大的優勢。直線電機的速度為300m/min;加速度為10g。滾珠絲杠的速度為120 m/min;加速度為1.5g。從速度和加速度的對比上直線電機具有相當大的優勢，并且直線電機在成功解決發熱問題后速度還會進一步提高，而“旋轉伺服電機+滾珠絲杠”在速度上卻受到了較多限制很難再有所提高。從動態呼應來講直線電機因運動慣量和空隙以及組織復雜性等問題而占有絕對優勢。
在速度控制方面，直線電機呼應更快，調速范圍更寬，達1:10000，能夠在發動瞬間到達最高轉速，并且在高速運行時能迅速中止。
展開 滾珠螺桿都用在哪些機械上？
大伙都知道滾珠螺桿的作用，滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點；由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器，那么滾珠螺桿都用在哪些機械上呢？
小編簡單整理了下，如：紡織機械絲桿、鋸床滾珠絲桿、插床絲桿、步進電機絲桿、火花機絲桿、線切割絲桿、剪板機絲桿、數控機床絲桿、貼片機絲桿、機床絲桿、木工機械絲桿、龍門床絲桿、鉆床絲桿、沖床絲桿、雕刻機絲桿、龍門銑床絲桿。
以上可以看到滾珠絲桿在機械行業里的運用是非常廣泛的，在機械行業當中產品質量當然是首要的，因為一旦出現異常，不但影響效益還耽誤整體運營。就目前比較出色的品牌臺灣HIWIN、TBI、PMI、臺灣高技、等等都是有名的品牌，在市面上都是非常常見的，隨著機械行業的發展迅速，已難以滿足市場需求，在如今大市場的情況下給了各企業非常大的發展空間，各大企業的研發和制造工程師都脫穎而出，給中國科技的發展力發揮了重大作用。
臺灣高技集技術研發、產品力、銷售力為一體，旗下產品采用韓材、日材，硬度達到58-62°，精度有保證，同比同類產品價格節約40-50%的成本，可以輕松替換同類日、韓、臺系滾珠螺桿!
展開 傳動界的首席擔當，離開它很多精密設備都將是廢鐵
▲內循環式
滾珠螺母
當長滾珠絲杠高速旋轉時，一旦長細比達到該軸尺寸的自然諧波，它就會開始振動。這稱為臨界速度，可能對滾珠絲杠的使用壽命非常不利。（安全運行速度不應超過螺桿臨界速度的80％）
▲旋轉球螺母組件
有些應用需要更長的軸長和高速，這都是需要旋轉滾珠螺母組件的地方。
03
滾珠絲杠原本只有英國、美國、德國、日本等先進工業國家能夠量產。自1982年開始，何豐精密公司在臺中縣潭子設廠生產滾珠絲杠，正式開啟臺灣自己生產此類高精度零件的時代。
1989年何豐改制并更名為上銀科技（HIWIN）。上銀已成為全球第三大滾珠絲桿、線性滑軌等精密機械業者（前兩名是日本廠商THK和NSK）。
滾珠絲桿市場占有率第二的是日本NSK公司，成立于1916年，NSK在軸承領域穩居日本首位，同時在全世界也位居前列。
NSK滾珠絲桿被廣泛應用于半導體制造業，機床，注塑機以及其他普通產業。
展開 終于講明白了！斜床身和平床身機床的優缺點
斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動
加工精度對比
數控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數控車床的重復定位精度，從而影響加工精度。
斜床身數控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設計給斜床身數控車床帶來的先天精度優勢。
排屑能力對比
由于重力的關系斜床身數控車床不易產生纏繞刀具，利于排屑;同時配合中置絲桿和導軌防護鈑金，可以避免切屑在絲桿和導軌上堆積。斜床身數控車床一般都配置自動排屑機，可以自動清除切屑，增加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機。
自動生產化對比
機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多臺機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方面處于劣勢。雖然斜床身數控車床全面比平床身數控車床先進，不過市場占有率卻遠遠落后。平床身數控車床容易生產等優點占據著數控車床90%以上的市場份額。
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展開 數控機床加工精度受哪些因素的影響？
（一鑫創研車間）
下面小編將從以下幾個方面對直接影響數控銑床加工精度的因素進行簡述：
1、反向間隙誤差和絲桿螺距誤差。
首先必須認為那是到，我國現代的數控銑床床主要是通過伺服電機帶動滾珠絲桿進行定位控制。因而，滾珠絲桿在運行過程中的傳輸誤差將會改變數控銑床的精度定位。部分數控銑床采用的是半閉環控制伺服系統，在伺服系統發生驅動脈沖信號給伺服電機時，將確保伺服電機的旋轉角度同私服系統保持一致。
但是，由于傳動減速箱的齒輪間隙與絲桿絲母之間會存在或大或小的間隙，這些間隙在反向傳動的瞬間反映出來，表現就是電機已經反向轉動到一定的角度，但是對應運動部件卻始終沒動。各個不同位置的螺距也會存在差異，這就是絲桿螺距誤差。
2、全閉環緊急系統結構誤差
全閉環進給系統特別是電氣補償的存在，從理論上講，應該不會存在反向間隙誤差和螺距誤差。但是在實際生產過程中，這兩種因素帶來的誤差依然存在。系統傳送中的機械間隙，將造成光柵等反饋設備的反向失動。滾珠絲桿制造的誤差導致會存在伺服系統要求的位置與反饋設備檢測到位置不一致，伺服系統驅動電機反復尋找比較位置，從而會引發機床的抖動，這也會影響銑床的定制精度。這也是銑床在加工過程中會抖動的其中一種原因。
3、導軌精度的影響
數控機床的床身導軌是安裝在銑床床身的，作用是保持銑床各部分精度和加工精度。所以無論在什么時間，床身導軌都應該讓各直線運動部件在運動是始終保持直線性精度。銑床主軸保持平穩的旋轉時，其他各項部件也必須保持穩定進給的精準度。
導軌的精準度在很大程度上決定了各個運動部件的精準度，進而又影響了加工零件的精準度。機床在工作時，工作部件是來回進行進給運作，因此導軌表面的摩擦性能和導軌直線度誤差、平行度誤差也會直接影響運動部件的性能。
展開 Solidworks滾珠絲桿的基礎入門
由于滾珠絲杠機構屬于精密部件如果在使用時污染物(例如灰塵、碎屑、金屬渣等)進入螺母,可能會使滾珠絲杠運動副嚴重磨損,降低機構的運動精度及使用壽命,甚至使絲杠或其他部件發生損壞,因此必須對絲杠螺母進行密封,防止污染物進入螺母
4 滾珠
在滾珠絲杠機構中,滾珠的作用與其在直線導軌、直線軸承中的作用是相同的,滾珠作為承載體的一部分,直接承受載荷,同時又作為中間傳動元件,以滾動的方式傳遞運動。由于以滾動方式運動,所以摩擦非常小。
(5) 油孔
滾珠絲杠機構運行時需要良好的潤滑,因此應定期加注潤滑油或潤滑脂。油孔供加潤滑油。
2.滾珠絲杠機構的工作原理
滾珠絲杠機構的工作原理與螺母和螺桿之間的傳動原理基本相同。當絲杠能夠轉動而螺母不能轉動時,轉動絲杠,由于螺母及負載滑塊與導向部件(如直線導軌、直線軸承)連接在一起,所以螺母的轉動自由度就被限制了,這樣螺母及與其連接在一起的負載滑塊只能在導向部件作用下作直線運動
3.滾珠絲杠機構的類型
根據加工制造方法及精度的區別,目前市場上的滾珠絲杠機構主要有以下兩種類型
磨制滾珠絲杠
軋制滾珠絲杠
磨制滾珠絲杠是用精密磨削方法加工出來的,精度更高,但制造成本較高,因而價格也更貴，一般非標選擇軋制滾珠絲杠
按滾珠循環方式區
內循環與外循環的選擇一般按尺寸安裝大小選擇。尺寸位置過小選擇內循環。
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⑤ 滾珠絲桿
Z軸采用高品質滾珠絲桿，運行順滑且經久耐用，整個打印過程安靜無噪音（低至60分貝內）。四滑塊設計使其定位精準度更高，增加了打印成功率并有利于促成超高精度打印。最重要的是，其使用使命比普通絲桿的壽命要更長。
⑥異味控制
Jupiter配備內置式迷你空氣凈化器，活性炭可以吸附和過濾刺激性樹脂異味，在打印過程中機箱相對封閉的空間內形成內循環，持續過濾打印中產生的氣體，給您清新安全的使用體驗。這是一個非常貼心的設計，也是在光固化3D打印機中少見的配置。
⑦人性化設計
-構建板、料槽均安裝把手及提手，機身側面把手增加
-內置照明燈：通過觸摸屏控制照明燈的開關使用，擴散性的燈源，保證均勻柔和光線，消除暗區，更貼近自然更呵護你的眼睛，led貼片，長時間的使用壽命。
-模塊化設計：機器中板上部的外殼，Mono屏，z軸均可拆卸組裝，便于屏幕等零件更換及后續DIY需求。
-DIY拓展：Jupiter機器將開源硬件結構，模塊化的設計使用戶可以進行更加有趣的DIY探索；同時官方也將繼續開發相關拓展套件，供消費者選擇。
近年來，3D打印已經風靡全球，改變了無數個人及行業的生活生產方式。從醫學和建筑到教育和原型設計，這些強大的機器正在幫助提高生產力，降低成本，并改變生活。
據南極熊了解，Elegoo于2015年在中國深圳成立，是一個獲獎的技術品牌，致力于為客戶提供極具功能與性價比的3D打印解決方案。從3D打印機和程序到基本配件，如樹脂、清洗和固化機、和Arduino軟件，Elegoo專注于為客戶提供高質量的產品和無與倫比的客戶服務。
展開 
直線傳動機構的10種分類，干貨整理，值得收藏！
一、梯形絲桿
梯形絲桿，因其牙型截面為梯形而得名。
傳動效率：梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。
傳動速度：梯形絲杠為滑動摩擦，工作時溫升較大，故不可用于高速傳輸。
使用壽命：滑動摩擦表面損傷較大，故壽命較低，通常使用時需注意清潔潤滑。
自鎖性：自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，而梯形絲杠具有一定的自鎖性。
經濟性：一次完成工藝效率很高，故成本較低。但因滾珠絲桿的發展，工藝配套設備的升級轉型，將來也許會有所增加。
二、滾珠絲桿
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。
特點：摩擦損失小、傳動效率高。
由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率，一般可達90~96% 。
精度高：滾珠絲桿生產設備都是貴重的高精度設備，批量化的生產工藝使生產精度盡量避免人為因素對精度的干擾。
展開 數控機床及機器人仿真解決方案
整體來說，智能裝備行業的主要CAE問題包括：
l 靜力學分析：整體結構及零部件的強度、剛度、穩定性等分析等
l 動力學分析：結構的振動頻率、噪音、隨機振動、轉子動力學等
l 機構運動分析：機構的運動軌跡、速度、加速度、關節力計算等
l 低頻電磁場分析：電路級和系統級的機電控制的仿真和優化等
l 高頻電磁場分析：PCB板級和設備級的信號完整性、電源完整性和電磁兼容分析等
l 疲勞分析：反復受力部件的疲勞性能及耐久性計算等
l 優化分析：結構的拓撲形狀及尺寸優化減重等
l 復合材料分析：復合材料的鋪層強度計算、鋪層優化等
l 跌落碰撞分析：包裝可靠性、碰撞、跌倒、跌落研究等等
l 多物理場分析：電子設備的電熱結構耦合、機電液一體化（子）系統級運動分析等
機床解決方案
機床行業7大關鍵技術：（1）全柔性的滾珠絲桿模型（2）全柔性的線性滑軌模型（3）切削力的便捷定義（4）響應分析（FRA）（5）機床顫振分析（6）機床零部件疲勞耐久分析（7）機 - 電 - 控一體耦合技術。
展開 汽車主動懸架技術的研究現狀
2．2滾珠絲桿主動懸架
人從機械和電子角度出發，設計并研制了一種滾珠絲桿主動懸架系統，如圖4所示。并在此基礎上，通過仿真和試驗相結合的手段獲得了此作動器的頻響特性和能量回收特點。
滾珠螺旋傳動式無刷電機懸架作動器。對電機作動器的彈性元件、滾珠絲桿和無刷電機等部件進行了結構設計．以及對其輸出特性進行了分析和推導。初步驗證了滾珠螺旋傳動式無刷電機作動器的有效性。
2．3永磁式／感應式電磁懸架
目前，隨著汽車電子技術的快速發展，基于電磁原理的主動懸架作動器研究得到了廣泛關設計了一種新型的懸架系統，使懸架系統的阻尼系數變化相對較高，同時機械減振器相差太大。此減振器與傳統的被動懸架系統并聯安裝，通過改變初級線圈上的電壓來調整減振器的阻尼系數．一旦控制信號或電源失效．被動懸架系統仍可正常工作。考慮到懸架的空間限制及重量等不至于與傳統的。
還將液壓主動懸架和電磁主動懸架的優缺點進行了對比，其中，液壓主動懸架系統和電磁主動懸架系統的構成框圖如圖5所示，其中圖5(a)為單輪液壓主動懸架系統，圖5(b)為單輪電磁主動懸架系統。
在液壓主動懸架系統中。由汽車發動機驅動液壓泵從而為懸架系統供給能量，其中液壓閥的動作由低功率的電磁作動器來控制。進一步來控制作動器的主動力。
展開 [國產PLC]耐特來源PLC在全自動鉆孔攻絲機運用中的運用優勢
一、設備簡介
攻絲鉆孔機的機械傳動采用直線導軌和滾珠絲桿，夾緊液壓，四軸同時工作，工件安裝完成后，一次性加工完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多臺設備，并降低了工人的勞動強度。旋轉工作臺和夾具用來完成工件的移動和夾緊，實現自動加工。鉆孔滑臺和孔動力頭，用以實現鉆孔加工量的調整和鉆孔加工。攻絲滑臺和攻絲動力頭，用以實現攻絲加工量的調整和攻絲加工。工作臺的移動，夾具的夾緊、放松，鉆孔滑臺和攻絲滑臺的移動，均由液壓系統控制。其中工作臺的移動和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。
二.工作原理及設計
硬件配置采用CPU224XP ，2個輸入輸出擴展模塊，4臺伺服驅動器，1臺觸摸屏
上料過程
在上料過程中，控制8個氣缸動作，最終的目的是將十字料送到轉盤上。
轉盤動作
轉盤下方裝有6個定位傳感器，使設備知道他在哪個工位。每執行一個動作，轉盤就要轉動一次。
倒角，打孔，攻絲
只要物料到達它指定的位置，他就執行它所要執行的動作。
下料旋轉
物料一邊執行完成之后，另一邊也要執行，所以就要執行物料旋轉。之后繼續執行倒角，攻絲，打孔動作。
下料流程
物料處理好之后，就要進行下料。
核心
六個工位在執行的過程中，上料，下料旋轉，下料，倒角，攻絲，打孔，都要配合使用，不浪費一點點時間，最終高效率至完成任務。
三.功能特點
1、靈活性設計：整個系統中，擁有四種產品類型規格，在使用的過程中可以在觸摸屏中靈活選擇，給客戶帶來了很多方便。
2、可操作性好：直接在觸摸屏上點擊按鈕執行所需要工作，提高工作效率，實現鉆孔攻絲系統的自動化；以及可以靈活的設置參數，供客戶設計自己的產品規格。
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