旋轉加熱的案例
微波爐內物體旋轉加熱仿真 ￥800
<p>本案例基于COMSOL軟件模擬了微波爐內物體在旋轉盤上邊旋轉邊加熱的過程，模擬結果如圖所示：</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202203/imgs/f758a3e020c4430bb20dcf0c1f295ca1.gif" alt="Untitled.gif"></p><p>感興趣的朋友可下載模型源文件，歡迎交流合作！</p><p><br></p><p><br></p>
展開 新能源汽車輕量化的關鍵技術
集成化纖維增強熱塑性地板是通過旋塑成型設備精密成型，加入纖維增強微分發泡材料，利用縱向、橫向雙軸帶動模具旋轉加熱，使材料逐漸加熱熔融并均勻涂覆于模具表面，通過空冷或水冷工藝冷卻模具，最后開模實現集成化地板。超輕新能源汽車集成塑化地板總成如圖5所示。
4大型全塑車身模塊化旋塑模具
新能源汽車全塑車身采用的是旋塑成型工藝。旋塑(滾塑)成型作為塑料成型工藝的一個重要分支，是一種熱塑性塑料中空成型方法，它具有設備結構簡單、模具制造成本低廉、適于加工大型制件、制品壁厚均勻且沒有應力、原料利用率較高等優點，在近年來得到了較為迅速的發展。但由于全塑車身結構復雜，尺寸要求嚴格，車身表面的精度要求高，整體式模具設計加工困難，模具的加工維修成本高，使全塑汽車及其模具的加工制造難度大。鑒于此，文章提出一種大型復雜全塑車身模塊化的旋塑模具的設計方法。旋塑模具如圖6所示。
該模塊化的旋塑模具是根據所設計的汽車車身的功能、作用、位置、車身輪廓線、旋塑成型設計工藝對汽車車身進行模塊化分塊，形成模塊化模具，各模塊化模具通過模具架和夾緊裝置緊固，脫模時按照各自脫模方向依次脫模。采用此方法加工制造的車身模具如7圖所示。
通過這種旋塑模具模塊化分塊組合設計的方法，可降低模具的制造難度，提高汽車車身塑化成型效率，同時保證車身局部特征的精度不因脫模而損害。
5結論
2)超輕新能源汽車采用集成化的全塑車身結構，這不僅有效地降低了車身各部件和組件的數量，也最大限度地降低了額外制造成本和加工工序，保證新能源汽車的整體公差和功能。
展開 立式支承輥感應加熱差溫淬火機床的設計及應用
①立式支承輥感應差溫淬火機床可以在一個工位上完成上料、加熱、噴淬工作。
②大型吊掛工件做上下運行以及平穩旋轉。
③低頻大功率整體感應加熱以及溫度控制。
④噴淬工位噴水、噴霧、噴氣按工藝可自動轉換。
支承輥感應整體加熱淬火機床，是我所最新研發的最先進的支承輥熱處理設備，它具備低碳、環保、節能、使用成本低、產品質量優、超深的淬硬層等優點，比傳統的支承輥熱處理設備節能30％以上，而且大大降低操作者的勞動強度，是目前支承輥熱處理最理想的設備。
（1）機床
機床設計制造是以垂直工件整體加熱和淬火為原則；要求機床具有承載能力，平穩性、防震動性、穩定性以及安全可靠性。機床主體（見圖1）是龍門式結構，頂端的凹型設計，機床上移動橫梁通過專用卡具將支承輥吊起；上移動橫梁通過絲杠可以上下運行，運行位置包括進料、加熱和噴淬3個位置；上移動橫梁下降速度變頻可調；下橫梁是通過光杠做上下調整的，它起著工件對中和鎖緊的作用。機床配有液壓配重裝置，起到平衡機床受力、增加機床穩定性和延長使用壽命的作用。
（a） 支承輥感應立式機床照片
（b）支承輥立式機床示意簡圖
圖 1
運行時上移動橫梁吊掛工件向下運行至下橫梁頂尖位置對中，并鎖定下橫梁，使上下橫梁以及工件連成一個載荷體，工件整體在感應爐內旋轉加熱，加熱完成后，載荷體下行到噴淬位置進行噴淬。噴淬完成后返回定中位置，解鎖、并提升到進料位置。因此稱為在同一工位上完成進料、加熱和淬火工作。各個結構的設計都是經過專家的精密計算和論證。該機床結構嚴謹、空走距離短、工件適用范圍寬且工作穩定。
（2）電源
采用可控硅變頻電源，效率高、體積小質量輕、操作方便、啟動靈活。電源頻率為 36～60Hz。
展開 【工藝知識】熱融緊固技術，擰螺絲的新境界，寶馬奔馳奧迪都在用
英文中有的翻譯為FlowdrillScrews（FDS），也有翻譯為FlowFormScrews（FFS）,而“流鉆螺釘”則指代的是一種高速旋轉、自攻絲最后擰緊的連接工藝。該工藝可以在較小變形的情況下實現單邊連接，且為一種可拆卸的緊固方式。
熱融緊固技術是一種通過設備中心擰緊軸將電機的高速旋轉傳導至待連接板料摩擦生熱產生塑性形變后，自攻絲并螺接的冷成型工藝。
咱們通過一個機器人擰螺釘的視頻來看一下這種技術。
↓↓
視頻資料，建議WiFi觀看
再仔細通過下面這個動圖，看一下擰緊螺釘的動作。
↓↓
在擰緊過程開始時，熱融螺釘置于無預先鉆孔的鋁板或薄鋼板的表面，高速旋轉的螺釘向工件表面施加高下壓力，同時產生極高的摩擦熱，融化金屬。隨后，螺釘頂端穿透材料，形成穿孔，并逐漸開始攻螺紋，一旦螺紋形成，螺釘按照預設的扭矩進行擰緊。
看一個模擬動畫。
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視頻資料，建議WiFi觀看
熱融緊固連接工藝步驟與過程說明，包括六個階段：旋轉（加熱）→穿透→通孔→攻螺紋→擰螺紋→緊固。
在初始階段，高速旋轉的電機驅動螺釘接觸工件表面，并施以向下的軸向壓力（軸向力最高可達1.5kN，旋轉速度最高可達8000rpm），螺釘頭部與鈑金件表面摩擦并產生高溫，這個溫度基本上在600～900℃之間，螺釘附近區域金屬迅速軟化，加熱的材料沿著鉆頭錐度往上延伸。
展開 
擰螺絲的新境界，寶馬奔馳奧迪都在用！
英文中有的翻譯為Flow drill Screws（FDS），也有翻譯為FlowForm Screws（FFS）,而“流鉆螺釘”則指代的是一種高速旋轉、自攻絲最后擰緊的連接工藝。該工藝可以在較小變形的情況下實現單邊連接，且為一種可拆卸的緊固方式。
熱融緊固技術是一種通過設備中心擰緊軸將電機的高速旋轉傳導至待連接板料摩擦生熱
產生塑性形變后，自攻絲并螺接的冷成型工藝。
咱們通過一個機器人擰螺釘的視頻
來看一下這種技術
視頻來源：Fanuc
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再仔細通過下面這個動圖
看一下擰緊螺釘的動作
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在擰緊過程開始時，熱融螺釘置于無預先鉆孔的鋁板或薄鋼板的表面，
高速旋轉的螺釘向工件表面施加高下壓力，同時產生極高的摩擦熱，融化金屬。隨后，螺釘頂端穿透材料，形成穿孔，并逐漸開始攻螺紋，
一旦螺紋形成，螺釘按照預設的扭矩進行擰緊。
看一個模擬動畫
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熱融緊固連接工藝步驟與過程說明，
包括六個階段：旋轉（加熱）→穿透→通孔→攻螺紋→擰螺紋→緊固。
在初始階段，高速旋轉的電機驅動螺釘接觸工件表面，并施以向下的軸向壓力（軸向力最高可達1.5kN，旋轉速度最高可達8000rpm），螺釘頭部與鈑金件表面摩擦并產生高溫，
這個溫度基本上在600～900 ℃之間，螺釘附近區域金屬迅速軟化，加熱的材料沿著鉆頭錐度往上延伸。
展開 這12種螺栓防松方法，有的你可能真的不知道。。。
這種熱融緊固技術是一種通過設備中心擰緊軸將電機的高速旋轉傳導至待連接板料摩擦生熱產生塑性形變后，自攻絲并螺接的冷成型工藝。
熱融緊固連接工藝步驟與過程包括六個階段：旋轉（加熱）→穿透→通孔→攻螺紋→擰螺紋→緊固。
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11.變色螺栓
智能變色螺栓，確切的說這是一種名叫Smartbolt的感應螺栓，感應螺栓的螺栓頭有一個感應盤，你擰的越緊它的顏色越深。
當力度達到百分之九十時由黃色變為綠色，達到百分之百之后就是黑色的了。
12.預緊
高強度螺栓連接一般是不需要額外施加防松措施的，因為高強度螺栓一般都要求施加一個比較大的預緊力，這么大的預緊力使螺母與被連接件之間產生強大的壓力，這種壓力會產生阻止螺母轉動的摩擦扭矩，因此螺母不會松脫。
下面分享一個螺栓緊固原理詳解：
視頻資料，建議WiFi觀看
以上12種螺栓的經典防松設計，不知道大家有沒有學會。當然，在掌握了螺栓的防松設計之后，也要考慮手動裝夾螺栓時的緊固方式及擰緊中的扭矩分配。
免責聲明：
本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。
展開 【專業知識】這12種螺栓防松方法，有的你可能真的不知道。。。
這種熱融緊固技術是一種通過設備中心擰緊軸將電機的高速旋轉傳導至待連接板料摩擦生熱產生塑性形變后，自攻絲并螺接的冷成型工藝。
熱融緊固連接工藝步驟與過程包括六個階段：旋轉（加熱）→穿透→通孔→攻螺紋→擰螺紋→緊固。
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高強度螺栓連接一般是不需要額外施加防松措施的，因為高強度螺栓一般都要求施加一個比較大的預緊力，這么大的預緊力使螺母與被連接件之間產生強大的壓力，這種壓力會產生阻止螺母轉動的摩擦扭矩，因此螺母不會松脫。
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以上12種螺栓的經典防松設計，不知道大家有沒有學會。當然，在掌握了螺栓的防松設計之后，也要考慮手動裝夾螺栓時的緊固方式及擰緊中的扭矩分配。
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展開 比SLM速度快10倍的攪拌摩擦沉積金屬3D打印，MELD技術新突破
從這項技術中我們可以看到一個固體進料桿（打印材料）被推過一個空心旋轉工具，當送料桿接觸到下面的基材時，它開始涂抹并通過摩擦粘在基材上，發生塑性變形，但絕不會熔化。快速旋轉的工具具有加熱材料的作用，使其具有足夠的可塑性，從而發生如此嚴重的塑性變形。一旦第一層被涂上，送料桿就會被簡單地抬起并推回，以打印更多的層，直到最后的三維部件完成。
摩擦沉積工藝與各種金屬兼容，如鋁、鈦、鋼和鎳基超合金。MELD的3D打印應用主要是在國防領域，包括零件涂層、部件維修、金屬連接和定制金屬基復合材料坯料。
由于其固態性質，與傳統的激光3D打印相比，增材制造攪拌摩擦沉積技術具有較低的殘余應力和明顯較低的能量需求。它還與那些不容易出現孔隙、熱裂和其他與熔融技術有關的問題的材料兼容。
此外，MELD的技術是一個單一步驟的過程，所以用戶不必擔心燒結或熱等靜壓（HIP）等繁瑣的后處理工作流程來提高零件質量。
△獲得專利的MELD固態工藝。照片來自MELD制造。
尺寸和速度的結合
據MELD稱，增材攪拌摩擦沉積技術能夠以前所未有的規模生產大型金屬零件。這可以歸因于這樣一個事實，即該技術不限于小型粉末床或真空系統，它是一種可以在開放的大氣環境下實施的工藝，不受操作環境或材料表面條件的限制。MELD公司還聲稱，該技術的材料沉積速度比粉末床熔融等工藝快十倍以上。
哈德威克補充說："我們能夠制造大尺寸的部件，而這些零件以前只能通過鍛造完成。我們能夠制造出其他3D打印技術不能打印的合金，而且能夠露天制作，這就消除了規模上的任何限制。這是一個令人難以置信的可擴展的技術。"
△前沿作戰基地的MELD增材制造維修概念圖。
展開 【干貨】注塑動圖丨讓你分分鐘搞定所有塑料工藝！
旋轉成型
Rotational Molding
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
注塑動圖，讓你分分鐘搞定所有塑料工藝！
旋轉成型
Rotational Molding
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
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真空成型
Vacuum Forming
真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
旋轉成型
Rotational Molding
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
來源：世界先進制造技術
展開 
全球8種高速金屬3D打印顛覆性工藝盤點
它是通過固體進料桿（打印材料）旋轉接觸基材，涂抹并通過摩擦粘在基材上完成逐層打印，該過程發生塑性變形，但絕不會熔化。快速旋轉的工具具有加熱材料的作用，并完成塑性變形，使其具有足夠的可塑性。摩擦沉積工藝與各種金屬兼容，如鋁、鈦、鋼和鎳基超合金。MELD的3D打印應用主要是在國防領域，包括零件涂層、部件維修、金屬連接和定制金屬基復合材料坯料。據MELD稱，增材攪拌摩擦沉積技術能夠以前所未有的規模生產大型金屬零件，它不限于小型粉末床或真空系統，是一種可以在開放的大氣環境下實施的工藝，不受操作環境或材料表面條件的限制，并且材料沉積速度比粉末床熔融等工藝快十倍以上。
△MELD的專利增材制造攪拌摩擦沉積技術。照片來自MELD制造。
△前沿作戰基地的MELD增材制造維修概念圖。圖片來自MELD制造公司
⑦Desktop Metal粘結劑噴射金屬3D打印技術
Desktop Metal在2021年10月斥資5.75億美元收購其主要競爭對手粘合劑噴射3D打印機制造商ExOne，一躍成為金屬粘合劑噴射3D打印領域難覓敵手的頭號霸主。ExOne公司多年來致力于開發可控氛圍（有時也稱為惰性或化學惰性）的粘合劑噴射3D打印技術，用于打印活性粉末。目前，其粘合劑噴射3D打印技術能夠處理包括金屬、陶瓷和復合材料在內的幾乎所有類型粉末。
使用粘合劑噴射binder jetting和單程噴墨技術single-pass inkjet technology的的3D打印機Production System?，可能是進行大規模3D打印金屬零件的最快方法。
展開 汽車儀表板工藝介紹
搪塑工藝是對帶皮紋的搪塑模具（采用鎳制殼）對背面或整體進行加熱，模具和裝有
PVC（或其它材料）粉末的粉箱對接后旋轉或一邊加熱一邊旋轉（其方式取決于模具的類型
和實現搪塑工藝的方法方式），粉箱中的塑料粉末自然落入模具中融化或是膠化，熱模表面上就會形成一個形狀與儀表板一致的帶皮紋的皮套，然后取下粉箱，對模具進行冷卻后人工
取下得到的 PVC 皮膜。
搪塑皮膜與儀表板框架放在發泡模中，注入 PU 發泡料，熟化后成為搪塑表皮發泡儀表
板。搪塑膜具加熱有 3 種方式：煤氣加熱（或電加熱）、油加熱、沙加熱。搪塑儀表板的優
點是生產的皮套皮紋均勻、清晰、美觀。在搪塑工藝未出現以前，主要采用的真空熱成型工
藝或真空復貼工藝，它是將帶皮紋的 PVC 表皮加熱，拉伸后吸附在成型模或儀表板框架上，
由于 PVC 表皮經不均勻的拉伸，使皮紋變形影響了美觀。而搪塑表皮的皮紋是刻在模具上的，
所以得到的表皮皮紋清晰美觀。
展開 【制造工藝】超全的塑料、橡膠成型工藝總結，輕松get新知識
河南省機械設計研究院有限公司
……
七、滾塑成型
滾塑成型：是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
工藝流程：
優 點：
1、提供更多設計空間，降低裝配成本；
2、更改簡單，成本低廉；
3、節約原材料。
應 用：
水球、浮球、小游泳池、自行車座墊、沖浪板，機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂等等.
