講解Deform 3D 仿真軟件在工程中的實際應用例子，通過企業實際產品的工藝設計、仿真一線實例，通俗講解Deform 3D軟件在工作中的應用，為廣大學員或者愛好者提供經驗分享。 實例1、掛板本體鍛件成形講解-成形與模具磨損分析。 實例2、徑向鍛造模擬成形仿真分析。 實例3、分體法蘭仿真成形與模具應力分析

讓大家對Deform 3D有一個直觀的了解： 1、該軟件能夠做什么。 2、在進行塑性成形(實際工作中，比如模鍛設計過程中應用Defrom 3D軟件該如何去查看哪些基本數據等)CAE仿真分析時，如何應用于實際工作中，逐漸積累分析經驗，并逐步提高分析的精確度。

Deform 3D仿真分析軟件基本界面介紹及使用技巧 1、模擬控制設置使用技巧。 2、局部網格劃分使用技巧。 3、后處理中金屬流線分析與使用。 4、實例:切斷仿真分析設置與方法。

2、在Deform 3D中如何設置擺輾模具旋轉。

仿真過程中的擺輾工藝參數基本設置： 胚料溫度設置為常溫（20 ℃ ） 旋壓速度設置 1、在Deform 3D中如何設置旋壓模具旋轉中心。 2、如何設置旋壓運動。

Deform3D元胞自動機模擬銅包純鈦等通道擠壓中晶粒組織演化

DEFORM是一套基于有限元的工藝仿真系統，用于分析金屬成形及其相關工業的各種成形工藝和熱處理工藝。通過在計算機上模擬整個加工過程，幫助工程師和設計人員： 設計工具和產品工藝流程，減少昂貴的現場試驗成本。 提高工模具設計效率，降低生產和材料成本。縮短新產品的研究開發周期。 此課程分享至網絡，無意侵權，若有疑問，請告之刪去。

DEFORM感應加熱

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deform動靜態再結晶，晶粒度模擬（55號鋼）

鋁合金deform元胞自動機微觀組織模擬簡易教程,附件是一個PDF組織模擬的教程

加工時工藝參數對模具使用壽命有很大的影響，但在實際加工中，工藝參數的確定主要依靠技術人員的摸索和反復的工藝驗證，這種方法周期長、費用高，針對這一現狀，基于DEFORM-2D3D軟件，利用限元數值模擬方法，對星形套成形過程進行模擬，獲得了星形套溫擠壓成形過程中凸模進給速度、擠壓溫度和潤滑條件的影響，并對其進行優化，為實際生產提供了參考依據和理論指導。