制乙烯技術的案例
世界僅兩家的原油直接制乙烯技術，有多強？
原油催化裂解技術，是另外一條“油轉(zhuǎn)化”的路線。該技術也可以“跳過”傳統(tǒng)原油精煉過程，直接將原油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴和芳烴，大幅增加乙烯、丙烯和輕芳烴等高價值化學品產(chǎn)量，同時顯著降低綜合能耗和碳排放。試驗結果表明，低碳烯烴和輕芳烴總產(chǎn)率提升2倍，高達50%以上，即采用該技術每加工100萬噸原油可產(chǎn)出高價值化學品約50萬噸，經(jīng)濟價值巨大。
乙烯是化工產(chǎn)品的基礎原料，被譽為“石化工業(yè)之母”，是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標志之一。隨著人們生活水平的不斷提高，全球化工產(chǎn)品需求持續(xù)增長，作為化工產(chǎn)品的基礎原料，乙烯、丙烯的需求量也相應持續(xù)增長。而通常乙烯、丙烯生產(chǎn)所需的原料，需要經(jīng)過煉油廠的原油精煉加工過程，生產(chǎn)流程長，且原油中僅有30%左右用于生產(chǎn)化工原料。
上述兩種技術結合，有望把原油生產(chǎn)的化學品總量提高到70%以上，將成為未來“油轉(zhuǎn)化”經(jīng)濟可行的技術路線。對化解我國煉油產(chǎn)能過剩、化學品供應不足矛盾具有重要意義。
在煉化產(chǎn)業(yè)方面有突破的不止中國石化，還有以生產(chǎn)石油和天然氣上游能源產(chǎn)品為主的中國石油。
今年8月，中國石油連續(xù)兩次完成煉化產(chǎn)業(yè)的突破——第一次，8月3日，榆林乙烷制乙烯項目投產(chǎn)；第二次，8月30日，塔里木乙烷制乙烯項目投產(chǎn)。
中國石油的乙烷制乙烯項目，開國內(nèi)乙烷裂解制乙烯技術之先河，使中國擁有了以純乙烷為原料的大型乙烯裂解自主知識產(chǎn)權技術，既填補了國內(nèi)空白，又讓項目落地成為可能。
中國石油兩個乙烷制乙烯項目，意義并不僅止于企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，中國有36萬億立方米的頁巖氣可采儲量，從頁巖氣中提取富乙烷資源作為乙烯裝置的替代原料，也將是中國乙烯行業(yè)抵抗外來沖擊最有效的重要舉措。
實現(xiàn)對美好生活的追求，離不開乙烯。也因此，乙烯在中國屬于供不應求的商品。
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰更牛？
2010年，國內(nèi)煉化項目的頂級配置是1000萬噸/年煉油和100萬噸/年乙烯。僅僅進入到2020年，國內(nèi)煉化項目頂級配置升級為2000萬噸/年煉油和150萬噸/年乙烯，晉升為世界級規(guī)模。
目前，管式爐蒸汽裂解制乙烯是乙烯生產(chǎn)的主流工藝，煤(甲醇)制乙烯(MTO)技術是重要的補充技術，乙烷裂解制乙烯新秀登場。甲烷氧化偶聯(lián)制乙烯、乙烷直接氧化脫氫制乙烯、乙烷二氧化碳氧化脫氫制乙烯、乙烷化學鏈氧化脫氫制乙烯和合成氣直接生產(chǎn)乙烯等技術處于待萌芽階段。
未來5年，預計中國乙烯產(chǎn)能將增加大約2000萬噸產(chǎn)能，到2025年，中國乙烯產(chǎn)能超過5000萬噸，占全球乙烯產(chǎn)能的22%，乙烯當量自給率將上升到70%左右。
成品油的需求已至巔峰，化工品和新材料需求將是主打歌，關鍵環(huán)節(jié)需要乙烯收率不斷提升！
一、原油直接制乙烯技術
原油最大化制化學品是基于典型的煉化技術的優(yōu)化升級，利用現(xiàn)有成熟技術，通過重新配置，使得基本石化原料收率大幅提高到40%~50%。原油直接制乙烯技術可以將基本石化原料收率提高到70%~80%嗎？
2014年1月，埃克森美孚公司在新加坡正式啟用了一套產(chǎn)能100萬噸/年由原油直接制烯烴（OTC）的世界級商業(yè)化裝置，該裝置越過原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴，原油可以用來全部生產(chǎn)聚烯烴。
原油直接制化學品技術路線都繞過了傳統(tǒng)的煉廠常減壓蒸餾步驟。
沙特阿美公司正致力于研發(fā)多種COTC的技術路線，包括熱原油制化學品（TC2CTM）技術和催化原油制化學品（CC2CTM）技術，不同技術將使用不同種類原油。沙特阿美位于達蘭的研發(fā)中心還在研究其他未曾公開的高風險、高回報的COTC技術。
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰更牛？
2010年，國內(nèi)煉化項目的頂級配置是1000萬噸/年煉油和100萬噸/年乙烯。僅僅進入到2020年，國內(nèi)煉化項目頂級配置升級為2000萬噸/年煉油和150萬噸/年乙烯，晉升為世界級規(guī)模。
目前，管式爐蒸汽裂解制乙烯是乙烯生產(chǎn)的主流工藝，煤(甲醇)制乙烯(MTO)技術是重要的補充技術，乙烷裂解制乙烯新秀登場。甲烷氧化偶聯(lián)制乙烯、乙烷直接氧化脫氫制乙烯、乙烷二氧化碳氧化脫氫制乙烯、乙烷化學鏈氧化脫氫制乙烯和合成氣直接生產(chǎn)乙烯等技術處于待萌芽階段。
未來5年，預計中國乙烯產(chǎn)能將增加大約2000萬噸產(chǎn)能，到2025年，中國乙烯產(chǎn)能超過5000萬噸，占全球乙烯產(chǎn)能的22%，乙烯當量自給率將上升到70%左右。
成品油的需求已至巔峰，化工品和新材料需求將是主打歌，關鍵環(huán)節(jié)需要乙烯收率不斷提升！
一、原油直接制乙烯技術
原油最大化制化學品是基于典型的煉化技術的優(yōu)化升級，利用現(xiàn)有成熟技術，通過重新配置，使得基本石化原料收率大幅提高到40%~50%。原油直接制乙烯技術可以將基本石化原料收率提高到70%~80%嗎？
2014年1月，埃克森美孚公司在新加坡正式啟用了一套產(chǎn)能100萬噸/年由原油直接制烯烴（OTC）的世界級商業(yè)化裝置，該裝置越過原油裂解為石腦油過程，將原油直接轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴，原油可以用來全部生產(chǎn)聚烯烴。
原油直接制化學品技術路線都繞過了傳統(tǒng)的煉廠常減壓蒸餾步驟。
沙特阿美公司正致力于研發(fā)多種COTC的技術路線，包括熱原油制化學品（TC2CTM）技術和催化原油制化學品（CC2CTM）技術，不同技術將使用不同種類原油。沙特阿美位于達蘭的研發(fā)中心還在研究其他未曾公開的高風險、高回報的COTC技術。
展開 逾260萬噸/年乙烯將釋放，三大乙烷裂解制乙烯項目機械竣工！今日PC最高漲300元！剛漲的行情是否會止步于此？
12月30日，公司長慶乙烷制乙烯項目部承建的我國第一套擁有自主知識產(chǎn)權、被列入國家示范工程的蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目乙烯裝置基本完成了土建、鋼結構、靜設備、動設備、乙烯三機組、主要工藝管道及裂解爐主體施工等工作，順利實現(xiàn)機械完工，項目建設取得重大進展。
長慶乙烷制乙烯項目是集團公司煉化業(yè)務轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)建世界一流示范企業(yè)的重點項目和蘭州石化公司全面推進高質(zhì)量發(fā)展的重點項目，是公司實現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級的支撐項目，項目總投資約104億元，主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷，通過裂解生產(chǎn)乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產(chǎn)品，并聚合生產(chǎn)聚乙烯。項目建成后將成為當?shù)刈龃笞鰪娛a(chǎn)業(yè)和煤化工產(chǎn)業(yè)的重要基石。
目前，長慶乙烷制乙烯項目80萬噸/年乙烯裝置正處于試壓調(diào)試階段，項目部將繼續(xù)發(fā)揚八桂兒女“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻、特別能勝利”的優(yōu)良品質(zhì)，按照業(yè)主“冬季不歇、春節(jié)不休”的會議精神，扎根革命老區(qū)，傳承紅色基因，鼓足勁、加滿油，決戰(zhàn)今冬明春，跑好項目建設的“最后一公里”，為蘭州石化高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻，為中國乙烯行業(yè)發(fā)展做出樣板。
塔里木乙烷制乙烯項目鍋爐、火炬工程機械竣工
深秋大漠，胡楊似金，如同褒獎，激勵著塔里木乙烷制乙烯項目建設加速推進。
12月31日，鍋爐安裝完成，機械竣工。
12月31日，全廠火炬機械竣工。
2020年，在新冠肺炎疫情和超低油價的嚴峻形勢下，包括塔里木乙烷制乙烯項目在內(nèi)的北京寰球公司上下全力投入復工復產(chǎn)，全面圍繞“兩確保”“四堅守”“六轉(zhuǎn)變”任務要求，實現(xiàn)了各項生產(chǎn)經(jīng)營的平穩(wěn)有序，取得了階段性“戰(zhàn)役”成果。
展開 
國內(nèi)裂解乙烯碳九脫硫技術研究進展
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中外能源 山東銳博化工
作 者 | 孔德忠
關鍵詞 | 裂解乙烯 碳九 脫硫技術
共 2554 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導 讀
乙烯是石油化工行業(yè)的基本原料，乙烯產(chǎn)量已成為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的標志。近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，國內(nèi)乙烯工業(yè)發(fā)展迅速，2019年國內(nèi)乙烯年產(chǎn)能達到2889×104t，2020年乙烯年產(chǎn)能規(guī)模超過3300×104t，我國已成為僅次于美國的世界上第二大乙烯生產(chǎn)國和消費國。
我國的乙烯裝置主要以石腦油和加氫裂化尾油為裂解原料，裂解副產(chǎn)物碳九餾分(以下簡稱碳九)占了乙烯產(chǎn)量的10%~20%。國內(nèi)絕大多數(shù)乙烯廠家將裂解碳九餾分作為廉價的初級原料銷售，僅少數(shù)廠家將其進行初步加工后作為汽油、柴油組分或溶劑油。隨著企業(yè)和相關科研機構科研力度的加大，碳九利用技術逐漸成熟，目前我國碳九的利用途徑有生產(chǎn)石油樹脂、精制雙環(huán)戊二烯和加氫生產(chǎn)芳烴溶劑油等，但其利用率還不是很高。其主要原因是碳九中硫的存在，導致其產(chǎn)品臭味較重，影響產(chǎn)品質(zhì)量和應用，并污染環(huán)境。因此如何降低碳九中的硫含量，是提高后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量和充分有效合理利用碳九的關鍵。
碳九的組成和性質(zhì)
碳九組成較為復雜，可檢測的組分有150種以上，而且其中不飽和組分較多，含有大量的不飽和烯烴和稠環(huán)芳烴。它具有兩個明顯特點：
①碳九中占較大比例的是沸點≤200℃的餾分，其中較多的是不飽和烴。
②組分復雜，且沸點相差不大，對其中的關鍵組分逐一直接分離利用有困難。
展開 首套乙烯法裝置落地！還有哪些MMA技術值得期待？
國內(nèi)上海華誼集團公司投入大量人力財力，經(jīng)過兩代人長達15年之久的持續(xù)不懈努力，自主開發(fā)成功異丁烯兩步氧化及酯化清潔生產(chǎn)MMA技術，并于2017年12月在其位于山東菏澤的合資公司東明華誼玉皇建成投產(chǎn)5萬噸MMA工業(yè)裝置。
02 | 旭化成工藝（異丁烯二步法）
日本旭化成公司長期致力于直接酯化法生產(chǎn)MMA的開發(fā)工作，于1999年開發(fā)成功并在日本川崎建成投產(chǎn)一套6萬噸的工業(yè)化裝置，之后擴能至10萬噸。據(jù)悉，目前旭化成公司氧化酯化催化劑已由第一代的Pd-Pb提升為新一代的Au-Ni催化劑。2003—2008年，國內(nèi)科研機構掀起了此方面的研究熱潮，先后有河北師范大學、中科院過程工程研究所、天津大學和哈爾濱工程大學等數(shù)家單位集中于Pd-Pb催化劑的開發(fā)和改進。2015年后國內(nèi)對Au-Ni催化劑的研究掀起了另一輪熱潮，具有代表性的是中科院大連化物所。
3.
乙烯羰基合成路線
乙烯羰基合成路線工業(yè)化的技術包括BASF工藝和乙烯-丙酸甲酯工藝。
01 | 乙烯-丙醛法（BASF工藝）
BASF采用該技術于1988年6月建成投產(chǎn)一套3.6萬噸裝置。該工藝包括四個步驟：乙烯通過氫甲酰化反應得到丙醛，丙醛與甲醛進行縮合反應生成MAL，MAL在列管式固定床反應器中進行空氣氧化生成MAA，MAA經(jīng)分離提純后與甲醇進行酯化反應制得MMA。
國內(nèi)在乙烯-丙醛法合成MMA的技術開發(fā)上也已取得突破。2017年，上海華誼集團公司與南京諾奧新材料公司和天津大學合作，完成了丙醛與甲醛縮合制甲基丙烯 醛1000噸中試試驗和9萬噸工業(yè)裝置的工藝包開發(fā)工作。此外，中科院過程工程研究所與河南能化集團合作，于2018年建成千噸級工業(yè)試驗裝置并成功實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
展開 符合中國人腳型需要的客制化制鞋技術來了
客制化制鞋解決方案通過與掃描數(shù)據(jù)端口、打印數(shù)據(jù)端口、在線商城數(shù)據(jù)端口對接，使解決方案從數(shù)據(jù)采集、制造、銷售與鞋企的線上線下商業(yè)模式銜接，無論顧客是在線上渠道還是在線下渠道都可以實現(xiàn)定制，批量化定制從根本上改變傳統(tǒng)制造以產(chǎn)定銷的銷售模式導致的產(chǎn)銷不平衡問題，為企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化。
客制化制鞋技術的獨特優(yōu)勢
優(yōu)勢一：數(shù)據(jù)自動生成，用軟件代替人工，生成時間更短、數(shù)據(jù)更精準。
優(yōu)勢二：將仿真技術融入到客制化制鞋解決方案中，過參數(shù)化設計理念，結合人體工學等一系列技術加持，突破了傳統(tǒng)制鞋的技術限制。
優(yōu)勢三：鞋底晶格填充根據(jù)客戶的腳型及足壓特點，在不同的受力點分布不同剛度的晶格，起到良好的減震、分散足壓、減少運動損傷的作用，讓穿鞋的舒適度與眾不同。
優(yōu)勢四：晶格庫中的晶格都通過仿真驗證，每一款晶格都符合力學性能。
實踐案例（定制皮鞋）
01不同晶格的定制鞋鞋底設計
02打印好的鞋底彈性模量測試
03三種款型的3D打印鞋底的定制皮鞋
04顧客的試穿體驗反饋
總結
大規(guī)模定制的技術瓶頸已經(jīng)突破：以增材制造技術為核心的數(shù)字化制造技術使生產(chǎn)成本不再和批量掛鉤，低成本的個性化制造已經(jīng)成為可能。以AI技術為核心的數(shù)字化設計技術不再依賴昂貴低效的手工作坊式的定制模式，所有與個體數(shù)據(jù)相關的設計建模問題都可以交給計算機自動完成。制造和設計技術的突破將使得定制鞋的過程從手工時代一下子飛躍到自動化時代。依托數(shù)字化技術的高效和低成本，定制鞋將不再是為少數(shù)人服務的高端消費，而是滿足大眾需求的平民化產(chǎn)品。
展開 SEI專家│乙烯裝置急冷油塔改造技術方案
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工設備技術、SEI
作 者 | 劉永莉
關鍵詞 | 乙烯裝置 急冷油塔 技術改造
共 3521 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘
導 讀
急冷油塔系統(tǒng)與急冷水塔系統(tǒng)和稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)一起構成乙烯分離的重要系統(tǒng)單元——裂解氣預分餾系統(tǒng)，也稱為急冷系統(tǒng)。經(jīng)預分餾處理后的裂解氣再送到下游的壓縮、冷分離和熱分離等系統(tǒng)單元，最終分離出乙烯、丙烯等產(chǎn)品。采用石腦油、加氫尾油、輕柴油等餾分油作為主要原料的裂解裝置所產(chǎn)裂解氣中富含相當量的輕、重燃料油餾分，為避免這些燃料油餾分與水混合后發(fā)生乳化而難于進行油水分離，必須在冷卻裂解氣的過程中先將裂解氣中的燃料油餾分分餾出來，因此必須設置急冷油塔。急冷油塔的主要作用可以概括為：
1）冷卻來自裂解爐的裂解氣；
2）冷凝并分離裂解氣中的重的副產(chǎn)品；
3）獲取干點合適的汽油及閃點合適的燃料油；
4）最大限度從裂解產(chǎn)物中回收熱量。
急冷油塔系統(tǒng)的操作性能和處理能力直接影響著整個乙烯裝置的生產(chǎn)負荷和能耗水平。對于大型乙烯裝置擴能改造項目，急冷油塔改造方案的確定非常關鍵，需針對裝置原料特點、裂解產(chǎn)物組成、塔內(nèi)氣液負荷增幅、能量的合理利用等各方面進行綜合分析和研究。
急冷油塔系統(tǒng)流程技術特點
某國產(chǎn)化大型乙烯裝置急冷油塔系統(tǒng)的流程示意如圖1所示。
急冷油塔自上而下分為精餾段、盤油循環(huán)段、急冷油循環(huán)段3個部分。來自輕油爐和重油爐的裂解氣從底部進料至急冷油塔，先后經(jīng)循環(huán)急冷油、盤油和回流汽油冷卻到約104℃后從塔頂送出到急冷水塔。
展開 石科院PPT│催化熱裂解（CPP）制取乙烯和丙烯技術及其工業(yè)應用
更多培訓信息請加微信 ?
? 姜老師 18842804820
原文PPT領取關鍵詞：CPP技術PPT
將上面紅色的領取關鍵詞，輸入到“化工活動家”公眾號對話框內(nèi)，即可彈出相應的下載鏈接！
某大型煉化一體化企業(yè)150萬噸/年乙烯裝置丙烯壓縮機技術培訓PPT，設備人快來！
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展開 天然氣制氫工藝與技術
反應式：CH4+H2O→CO+3H2-Q CO+H2O→CO2+H2+Q
主要技術指標。壓力：1.0-2.5MPa;天然氣單耗: 0.5-0.56Nm3/ Nm3氫氣;電耗: 0.8-1.5/ Nm3氫氣;規(guī)模: 1000 Nm3/h ~100000 Nm3/h;純度: 符合工業(yè)氫、純氫(GB/T7445-1995);年運行時間: 大于8000h。
3、天然氣水蒸汽重整制氫需解決的關鍵問題
天然氣水蒸汽重整制氫需吸收大量的熱，制氫過程能耗高，燃料成本占生產(chǎn)成本的50-70%。遼河油田在該領域進行了大量有成效的研究工作，在油氣集輸企業(yè)建有大批工業(yè)生產(chǎn)裝置，考慮到氫在煉廠和未來能源領域的應用，天然氣水蒸氣轉(zhuǎn)化工藝技術不能滿足未能滿足大規(guī)模制氫的要求。因此研究和開發(fā)更為先進的天然氣制氫新工藝技術是解決廉價氫源的重要保證，新工藝技術應在降低生產(chǎn)裝置投資和減少生產(chǎn)成本方面應有明顯的突破。
4、天然氣制氫新工藝和新技術分析
天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫。該技術最突出的特色是大部分原料反應本質(zhì)為部分氧化反應 ，控速步驟已成為快速部分氧化反應，較大幅度地提高了天然氣制氫裝置的生產(chǎn)能力。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫工藝采用廉價的空氣做氧源，設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配，催化材料的反應穩(wěn)定性也因床層熱點降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氫站小規(guī)模現(xiàn)場制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強的特點。該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點，可明顯降低小規(guī)模現(xiàn)場制氫裝置投資和制氫成本。
天然氣部分氧化制氫。天然氣催化部分氧化制合成氣，相比傳統(tǒng)的蒸汽重整方法比，該過程能耗低，采用極其廉價的耐火材料堆砌反應器，但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本。
展開 
干貨 ：提高天然氣制乙炔技術本質(zhì)安全的措施！
3 結語
經(jīng)過對引進技術的消化、吸收，中石化川維化工在天然氣部分氧化制乙炔技術的本質(zhì)安全性和長周期運行等方面，采取了一系列的措施，作了較大的改進和再創(chuàng)新，使技術的整體水平得到極大的提升，為天然氣部分氧化制乙炔技術的推廣應用奠定了堅實的基礎。
-END-
液氫的制、儲、運技術現(xiàn)狀及分析
如果在風光新能源產(chǎn)區(qū)，如大型風力發(fā)電廠和光伏發(fā)電廠較集中的三北地區(qū)或海上，采用電解制氫工廠和液化工廠緊鄰發(fā)電廠結合建設的方案，可使用低價電【按照0.3元/（kW·h）測算】電解水制氫并液化，則液氫制取成本可下降至25.3元/kg，同時可以減少大規(guī)模風電并網(wǎng)對電力系統(tǒng)調(diào)峰能力的影響。
2、儲運成本
液氫儲運成本按照單輛陸地液氫運輸槽車進行測算，車輛儲罐容積為40m3，相關成本構成如下圖所示。
氫槽車成本構成
考慮到充裝率（90%）、余液、轉(zhuǎn)注時間、車輛限速（80km/h）等影響因素，可測算得到液氫儲運成本在不同運輸距離下的變化情況，同時對比了目前普遍使用的20MPa高壓氣氫管束車的運輸成本，如下圖所示。
氫和高壓氣氫儲運成本對比
由上圖可知，液氫儲運成本可控制在不大于5元/kg，其對距離的敏感性較低（隨距離增加導致的成本上漲極緩慢），隨運輸距離增長的成本增長遠低于高壓氣氫運輸成本的增長。
3、綜合成本
20MPa高壓氣氫的平均制取成本比液氫平均制取成本約低10.5元/kg，在百公里運輸成本增量方面，運輸距離每增加100km，高壓氣氫儲運成本增加4.63元/kg，液氫則為0.44元/kg。
液氫和高壓氣氫制、儲、運綜合成本對比
從上圖可以看出，隨著運輸距離的增加，20MPa高壓氣氫的制、儲、運綜合成本快速上漲，而液氫的的制、儲、運綜合成本上漲緩慢；二者的平衡點位于205km，即當運輸距離小于205km時，20MPa高壓氣氫模式的綜合成本較低，當運輸距離超過205km時，液氫模式的綜合成本更低。
在新能源產(chǎn)區(qū)等偏遠地區(qū)，建立新能源電氫體系可使這一平衡距離下降至105km，液氫模式的優(yōu)勢將更加明顯。由此可見，液氫制、儲、運更加適用于長距離的氫能輸運。
展開 無人機反制技術芻議
(探討)
關鍵技術
無人機反制將融合關鍵技術放在優(yōu)先位置，配套(應用培訓驗證)功能一體化試驗平臺才能面對不確定的、不安全、持續(xù)更新的無人機入侵威脅，建立裝備迭代演進與顛覆性創(chuàng)新。
無人機低空管控平臺中的集成頻譜偵測和無線電干擾技術之反制系統(tǒng)能夠具備自動探測識別、精準無線壓制，適于反制覆蓋“非敵意”和“意外錯誤”來襲無人機(主流消費級無人機等)。
近年來的反制產(chǎn)品檢測趨勢
單純干擾設備(便攜式和固定式)占比逐年減少，并實現(xiàn)系統(tǒng)融合。
無線電探測干擾設備已成為應用的主流產(chǎn)品，其中有TDOA、AOA、協(xié)議破解( CRPC )技術。
雷達探測設備數(shù)量和性能均有提升。
誘騙設備數(shù)量增加、性能提升(功率可調(diào))。
精確識別，精準打擊技術趨向成熟，可實現(xiàn)真正意義上黒白名單識別和打擊功能。
四、敏捷反制平臺
無人機反制系統(tǒng)的使命是獲得并保持對轄區(qū)內(nèi)所有域的控制，擁有目標特征的信息優(yōu)勢(保持姿態(tài)敏感、避免特征缺失) ，建立無人機入侵過程的絕對優(yōu)勢管控能力，以保障我方始終處于低慢小目標防御的主導地位。
能力需求線分析基于任務使命，在明確主要入侵目標、威脅方向、對抗樣式、對抗環(huán)境等要素的基礎上，分析研究未來防御利益拓展對新型裝備反制能力的需求。在以上研究基礎上，鑒于低慢小目標入侵威脅復雜多變，要求無人機反制系統(tǒng)宜具有以下全天時、全天候、全方位、區(qū)域縱深的7種能力。
無人機反制系統(tǒng)作戰(zhàn)能力的形成取決于多個層次的因素：從最底層的關鍵技術發(fā)展水平，到組件級處置組件的性能，再到機動平臺、系統(tǒng)的效能，并最終歸結于無人機反制系統(tǒng)結構的合理配置以及處置運用。
展開 Moldex3D模流分析之CAE技術發(fā)展與制程改善
本文主要是針對與CAE模擬技術相關的發(fā)展，偏向制程改善；有關于工廠生產(chǎn)管理自動化的部分，我們將另辟單元介紹。
「信息」是邁向工業(yè)4.0過程中的主角，而對于射出成型制程來說，信息不外乎是工藝條件、設備與原料狀況、以及產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。信息由「數(shù)據(jù)」整理而來，而信息分析后便成為「知識」，知識便是推動技術前進的動能，因此我們可以說，邁向工業(yè)4.0就是在數(shù)據(jù)、信息與知識三者上不斷整合、強化的過程。過去在塑料加工產(chǎn)業(yè)中，產(chǎn)品、模具設計以及成型工藝條件多半是靠經(jīng)驗傳承而來，多數(shù)人在工廠收集到的都是片段的信息，由于沒有完整的數(shù)據(jù)，因此并不能產(chǎn)生知識。工業(yè)4.0在塑料加工行業(yè)要強化的，就是將數(shù)據(jù)收集完整，信息流通自動化，以及利用計算機的運算能力產(chǎn)生知識。
而數(shù)據(jù)又是如何從真實的物理環(huán)境(例如傳感器所收集的數(shù)字)，轉(zhuǎn)換成可供運算分析的概念呢？美國國家科學基金會智能維護系統(tǒng)產(chǎn)學合作中心共同主任李杰博士，也是輔導Moldex3D進行制造服務創(chuàng)新的顧問，在工業(yè)大數(shù)據(jù)(2016)書中提到 Cyber-Physical System 的概念，「從實體空間對象、環(huán)境、活動中大數(shù)據(jù)的擷取、儲存、建構模型、分析、挖掘、評估、預測、優(yōu)化、協(xié)同，并與對象的設計、測試和運作性能特征相結合，產(chǎn)生與實體空間的深度融合；進而透過自我感知、自我記憶、自我認知、自我決策，以促進工業(yè)資產(chǎn)的全面智慧化。」
這樣以虛擬的模型來描述真實的加工環(huán)境的方法，若運用在射出成型制程上，靠的正是「模流分析」。它可將實體空間轉(zhuǎn)化為虛擬環(huán)境，使我們能在其中應用知識解決問題。
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