陶瓷材料的案例
玩轉陶瓷材料_精細陶瓷之電子陶瓷篇
■邱耀弘 /ACMT
摘要
陶瓷材料老早就使用在電子產業上，只是大家沒有注意到，在數百年以前陶瓷就已經被使用在電子被動元件的電容 (Capacitor, C) 上，隨后的電感 (Inductors, L)、和電阻 (Resistor, R)，甚至在主動元件上的積體電路之封裝，陶瓷材料都已經被使用中。好的，為了要讓 ACMT的讀者們能夠概略的了解陶瓷材料使用于電子用途，本篇將為各位說明影響人類近半個世紀的電子技術，竟然依賴古老的陶瓷材料，并且大量的搬上電路板上，精彩可期請勿錯過！
陶瓷材料的光電磁效應 – 材料中的特性
首先我們必須了解，近代物理學已經確認了磁電不分家，磁與電有幾個特色：磁場是收斂的的而電場卻是發散的，磁電互生也是很有趣的，更進一步的證實光、電、磁也是一家人，從愛因斯坦的相對論中就提到，光會被重力所干擾，到近幾年才發現因為光也有和電、磁一樣的特性，足見當代物理學家們的偉大發現。
和人類生活息息相關且感受的到的是電，停電了，對生活上種種的不方便，那是最為明顯，因為人類是不遺余力對電能的開發和應用，而陶瓷材料就理所當然的貢獻其所長。
展開 新型陶瓷材料的發展與應用地
陶瓷與金屬材料、高分子材料是當今社會應用最廣泛的三大材料。陶瓷制品分為普通陶瓷與先進陶瓷兩大類，先進陶瓷按其特性和用途可分為結構陶瓷與功能陶瓷。
其中，結構陶瓷主要是基于其力學性能和耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能等而應用的陶瓷材料；功能陶瓷主要是基于其電、熱、聲、光、磁等特性而應用的陶瓷材料。
新型陶瓷之所以能得到快速發展, 歸納起來有以下幾方面原因：
①具有優良的物理力學性能、高強、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗熱震而且在熱、光、聲、電、磁、化學、生物等方面具有卓越的功能，能滿足現代科學技術和經濟建設的需要。
②產品附加值相當高，應用十分廣泛，幾乎滲透到各行各業且未來市場持續擴展。
③其原料取于礦土或經合成而得，蘊藏量十分豐富。
新型陶瓷材料的應用
由于先進陶瓷特定的精細結構和其高強、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、聲光、超導、生物相容等一系列優良性能，被廣泛應用于國防、化工、冶金、電子、機械、航空航天、生物醫學等國民經濟的各個領域。
01
電子工業領域
電子工業是先進陶瓷產業最大的終端應用市場。電子陶瓷是指在電子設備中作為安裝、固定、支撐、保護、絕緣、隔離及連接各種無線電元器件的陶瓷材料。目前電子陶瓷材料元器件主要包括：光纖陶瓷插芯、陶瓷封裝基座、陶瓷基片、陶瓷基體、接線端子、片式多層陶瓷電容器等，主要材質有氧化物、氮化物、碳化物以及硼化物等。現代科學技術的高速發展對電子陶瓷材料提出了更加嚴峻的挑戰，也為這一領域的研究和發展創造了新的機會。
02
汽車工業領域
隨著科學技術飛速發展，更多特種陶瓷、智能陶瓷制品被應用到汽車上，給汽車零部件加工制造帶來了一場新的革命。
展開 陶瓷材料的脆性和解決對策
脆性是無機非金屬材料的一個共同的致命的弱點，陶瓷的脆性，其直觀表現是：在外加負荷下，斷裂是無先兆的，暴發的。間接表現是:抗機械沖擊性和溫度急變性差。脆性，也是衡量陶瓷材料性能的重要特征之一，是陶瓷材料的致密弱點。
陶瓷脆性的本質主要由化學鍵性質和晶體結構所決定，在陶瓷中缺少獨立的滑移系，材料一旦處于受力狀態就難于通過滑移所引起的塑性形變來松弛應力。從顯微結構上看，脆性的根源在于微裂紋的存在，易于引起應力高度集中，繼而微裂紋擴展以致斷裂。
陶瓷材料的脆性特征：
1、共價鍵特征
陶瓷材料中組成化學鍵的原子間有許多空隙，難以引起位錯的移動。
共價鍵有方向性，會使晶體結構復雜，且具有較高的抗畸變和阻礙唯一運動的能力。
2、顯微結構特征
陶瓷材料屬于多晶體，為多相結構，它的晶界會阻礙位移，聚集的位移會引起裂紋的形成，加上實際晶體結構中點、線、面缺陷的存在，且其內部還存在顯微和亞顯微裂紋，其結構上的不均勻性更是在所難免。
此外，晶界、氣孔、晶相、二相夾雜以及裂紋等顯微結構因素，都能導致陶瓷材料呈現脆性。
3、無塑變特征
常溫下大多數陶瓷材料在外力作用下沒有或只有很小的塑性變形，這就導致陶瓷材料斷裂時都比較突然，即呈現出脆性。
脆性斷裂是當材料受力后將在低于其本身結合強度的情況下作應力再分配，而外加應力的速率超過應力再分配的速率時沒有其它吸收能量的過程，應力無法松弛，則集中用于裂紋的擴展上，使得擴展速度十分迅速，最終導致突發性破壞。脆性斷裂是裂紋擴展的終結。
顯微結構與脆性的關系：
1、晶粒尺寸與裂紋
由于陶瓷制備工藝的復雜性，晶內裂紋的存在幾乎不可避免，減少晶粒尺寸可以使陶瓷材料脆性得到改善。
晶粒尺寸減小，晶粒增多，會加大裂紋擴展的阻力。
展開 先進陶瓷材料的研發與產業化應用發展狀況報告
此外，由于宇航技術發展的需要，美國國家航空和字航局（NASA）在超高溫結構陶瓷極其復合材料的開發和制備技術方面正在實施大規模的研究與發展計劃，將高溫陶瓷基復合材料制備技術作為研究重點，其目標是將發動機熱端部件的使用溫度提高到1650℃或者更高。
歐盟第六次框架計劃支持廣泛的多領域課題研究，其中一些專門針對高性能陶瓷及其復合材料的先進制備技術，特別是法國、英國、德國以航空航天應用背景加強陶瓷基復合材料和超高溫陶瓷材料的制備技術研究，例如德國已開發出可以連續燒結大型致密高溫陶瓷部件的脈沖電流結裝備。在先進陶瓷制備技術具有優勢的日本更是加大力度發展新技術新工藝，包括國立研究機構、大學及一些世界500強企業（如日本京瓷公司）；研究內容之一是下一代耐熱結構陶瓷材料制備技術，要求在1500℃高溫下也能承受1400MPa壓力的特點，應用于飛機和汽車耐熱部件。
美國已將新型陶瓷材料如納米陶瓷技術、陶瓷裝甲、環保陶瓷、核電用陶瓷、透光透波陶瓷等制備技術作為優先發展方向，且已取得重大進展。歐洲從事陶瓷材料研究和開發的主要國家（如德國、法國、英國、意大利）在航天航空所需的耐高溫抗燒蝕陶瓷基復合材料（如Cf/SiC，SiCf/SiC），超高溫陶瓷（ZrB2－SiC，HfB2－SiC）占有優勢。日本在陶瓷粉末（如ZrO2，Si3N4，AIN，Nd－YAG、BaTiO3）合成、半導體芯片封裝陶瓷基板、電子陶瓷、納米/微米復合陶瓷材料技術方面繼續發揮引領作用；同時在積極開發高強度和高韌性的陶瓷及其復合材料，例如在1500℃抗彎強度達1400MPa的氮化硅陶瓷。
展開 
【會議通知】關于舉辦陶瓷基復合材料應用技術峰會的通知（第一輪）
復合材料各相關單位及從業人員：
先進陶瓷基復合材料因其具有高比強度、高比模量、可設計性強、耐腐蝕、抗疲勞、易于整體成型等優異的綜合性能，在航空、航天以及民用領域獲得廣泛應用。為提升陶瓷基復合材料的經濟和戰略地位和在未來的陶瓷基復合材料研究和產業發展中搶占先機，并促進陶瓷基復合材料技術的提升與交流，中國復合材料學會擬于2021年6月在廣東省廣州市舉辦陶瓷基復合材料應用技術峰會。
具體情況如下：
一、會議基本情況
會議名稱：陶瓷基復合材料應用技術峰會
會議時間：2021年6月
會議地點：廣東·廣州
主辦單位：中國復合材料學會
承辦單位：華南理工大學材料科學與工程學院（待增）
支持單位：廣州市科學技術協會
贊助單位：面向行業征集（待增）
峰會主席：成來飛教授
分論壇主席（按姓氏筆畫排序）：
張宗波副研究員、梅輝教授、褚衍輝研究員
會議規模：300人左右
會議會期：3天
二、會議主要內容
1.開幕式暨主會場
主題報告邀請國內8-10位知名院士及行業專家，主要圍繞陶瓷基復合材料學科與產業發展動態，陶瓷基復合材料的制造技術和制造工藝進行研討交流，促進廣州市陶瓷基復合材料產業的創新發展。
2.學術交流分會場
峰會設置三個學術交流分會場，圍繞陶瓷材料理論與創新方法、結構與功能陶瓷材料、陶瓷基復合材料應用技術等三大方面展開。
分會場一.陶瓷材料理論與創新方法
從陶瓷材料的理論和創新方法等角度展開研討，探索陶瓷材料技術與理論相結合的發展方向，推動陶瓷基復合材料創新發展。
展開 【科普系列】金屬與陶瓷“強強聯合”---金屬陶瓷層狀復合材料
圖1 貝殼微觀結構形貌及疊層復合結構簡圖 (a) 珍珠層截面形貌；(b) 表面納米有機蛋白顆粒；(c)，(d) 珍珠層俯視形貌；(e)珍珠層結構簡圖
金屬陶瓷層狀復合材料(laminated metal/ceramics composites，LMCCs)正是在這種契機下應運而生，并在其誕生之后迅速成為復合材料研究領域的熱門課題之一。金屬陶瓷層狀復合材料是由至少一種金屬以片層形式與陶瓷交替排列而成，是將擁有不同化學、物理性能的兩種或多種材料按照不同的層間距、層厚比以及疊層數相互疊層制備的新型材料，通常是由基體材料和增強體復合制備而成，圖2是通過粉末冶金法制備金屬陶瓷層狀復合材料的工藝流程。微疊層復合材料中的強性層一般選用較高強度和彈性模量的結構陶瓷，該層主要起強化的作用，當受外界載荷時能保證材料具有較高的強度。陶瓷層通常選用SiC、Si3N4、Al2O3、ZrO2等材料。韌性層一般選用金屬或有機物質等韌性好的材料，保證材料具有良好的韌性。常見的韌性層材料有Ti、Ni、Fe等金屬材料，非金屬的石墨以及高分子材料的樹脂等。微疊層復合材料每個疊層的厚度通常要求為0.01~100 μm，而其性能是由每一個組分特性、體積分數、結構特點、層間距和各組分之間的互溶度共同決定的。由于材料結構的特殊性，金屬陶瓷層狀復合材料可以改善材料的斷裂韌度、疲勞性能、抗沖擊性能、抗磨損性能、抗腐蝕性能和阻尼性能等。
圖2 粉末冶金制備金屬陶瓷層狀復合材料工藝流程
最常見的金屬陶瓷層狀復合材料主要包括Ti基、Ni基、Al基、Mg基、Fe基、Cr基、耐熱金屬基、金屬間化物基等，其中以Al基、Ti基、Ni基復合材料發展較為成熟。
展開 【會議通知】關于舉辦陶瓷基復合材料應用技術峰會的通知（第一輪）
復合材料各相關單位及從業人員：
先進陶瓷基復合材料因其具有高比強度、高比模量、可設計性強、耐腐蝕、抗疲勞、易于整體成型等優異的綜合性能，在航空、航天以及民用領域獲得廣泛應用。為提升陶瓷基復合材料的經濟和戰略地位和在未來的陶瓷基復合材料研究和產業發展中搶占先機，并促進陶瓷基復合材料技術的提升與交流，中國復合材料學會擬于2021年6月在廣東省廣州市舉辦陶瓷基復合材料應用技術峰會。
LS-DYNA陶瓷材料SHPB仿真 ￥19.98
陶瓷材料動態力學性能經常通過霍普金森壓桿實驗獲得，本案例利用LS-DYNA對某陶瓷SHPB實驗仿真。
1、工況設置
陶瓷材料作為脆性材料，端面摩擦對陶瓷材料SHPB實驗影響很大。為消除端面摩擦影響，且樣件長徑比不至于過長，實驗和仿真的陶瓷樣件選取如圖類似的小圓柱。
為簡化仿真，仿真中只有入射桿、陶瓷樣件、透射桿，忽略子彈、波形整形器，墊塊、緩沖桿和吸收桿等部件。通過*LOAD_SEGMENT_SET施加子彈對入射桿的沖擊波，沖擊波波形最好和樣件材料應力應變曲線形狀相似，所以本案例施加的沖擊波形為三角波。
2、實驗結果
實驗和仿真波形如圖，可以觀察出反射波中有明顯的小平臺，說明陶瓷材料樣件兩端已經達到應力平衡。由于陶瓷樣件破碎，使反射波出現了階躍。
陶瓷樣件損傷云圖如下。 在LS-DYNA仿真中，當單元達到陶瓷失效應變時，單元會自動刪除。不同大小的失效應變對仿真結果有顯著影響，須反復調試。過小的失效應變不會造成反射波階躍，反而會使反射波變??；過大的失效應變使樣件端部變形過大而不破碎，與實際不符。反射波和投射波振蕩比較嚴重。
陶瓷材料實驗和仿真破碎形式。盡可能消除端部接觸力造成的影響，且失效應變選擇合適值。
陶瓷材料的力-位移曲線
展開 熱管理用高導熱碳化硅陶瓷基復合材料研究進展
來源 | 無機材料學報
作者 | 陳強，白書欣，葉益聰
單位 | 國防科技大學 空天科學學院，材料科學與工程系
原位 | DOI：10.15541/jim20220640
摘要：碳化硅陶瓷基復合材料以其高比強度、高比模量、高導熱、良好的耐燒蝕性能、高溫抗氧化性、抗熱震性能等特性，廣泛應用于航空航天、摩擦制動、核聚變等領域，成為先進的高溫結構及功能材料。本文綜述了高導熱碳化硅陶瓷基復合材料制備及性能等方面的最新研究進展。研究通過引入高導熱相，如金剛石粉、中間相瀝青基碳纖維等用以增強熱輸運能力；優化熱解碳與碳化硅基體界面用以降低界面熱阻；熱處理用以獲得結晶度更高、導熱性能更好的碳化硅基體；設計預制體結構用以建立連續導熱通路等方法，提高碳化硅陶瓷基復合材料的熱導率。此外，本文展望了高導熱碳化硅陶瓷基復合材料后續研究方向，即綜合考慮影響碳化硅陶瓷基復合材料性能要素，優化探索高效、低成本的制備工藝；深入分析高導熱碳化硅陶瓷基復合材料導熱機理，靈活運用復合材料結構與性能的構效關系，以期制備尺寸穩定、具有優異熱物理性能的各向同性高導熱碳化硅陶瓷基復合材料。
展開 納米材料三氧化二鋁在氧化鋁陶瓷中的應用
【什么是納米材料？】
納米材料是指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(0.1-100 nm)或由它們作為基本單元構成的材料，這大約相當于10~100個原子緊密排列在一起的尺度。
納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料，由納米粒子(nano particle)組成。納米粒子也叫超微顆粒，一般是指尺寸在1～100nm間的粒子，是處在原子簇和宏觀物體交界的過渡區域，從通常的關于微觀和宏觀的觀點看，這樣的系統既非典型的微觀系統亦非典型的宏觀系統，是一種典型的介觀系統，它具有表面效應、小尺寸效應和宏觀量子隧道效應。當人們將宏觀物體細分成超微顆粒（納米級）后，它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學、熱學、電學、磁學、力學以及化學方面的性質和大塊固體時相比將會有顯著的不同。
納米技術的廣義范圍可包括納米材料技術及納米加工技術、納米測量技術、納米應用技術等方面。晶瑞新材料在納米材料領域有這豐富的經驗，其中納米材料技術著重于納米功能性材料的生產（超微粉、鍍膜、納米改性材料等），性能檢測技術（化學組成、微結構、表面形態、物、化、電、磁、熱及光學等性能）。納米加工技術包含精密加工技術（能量束加工等）及掃描探針技術。
【納米材料三氧化二鋁在陶瓷中的應用】
傳統的陶瓷材料中晶粒不易滑動，材料質脆，燒結溫度高。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運動，因此，納米陶瓷材料具有極高的強度和高韌性以及良好的延展性，這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進行冷加工。如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形，然后做表面退火處理，就可以使納米材料成為一種表面保持常規陶瓷材料的硬度和化學穩定性，而內部仍具有納米材料的延展性的高性能陶瓷。
展開 先進結構陶瓷納入國家重點研發計劃“先進結構與復合材料”重點專項
為落實“十四五”期間國家科技創新有關部署安排，國家重點研發計劃啟動實施“先進結構與復合材料”重點專項。根據本重點專項實施方案的部署，科技部近日發布了2021年度項目申報指南。該指南重點圍繞先進結構陶瓷與陶瓷基復合材料、高溫與特種金屬結構材料、先進工程結構材料、結構材料制備加工與評價新技術等7個技術方向。
本重點專項總體目標是：面向制造強國、交通強國、航天強國建設等國家重大需求部署先進結構與復合材料研發任務，形成國產材料體系化自主研制和保障能力，實現航空發動機、重載火箭、國產大飛機、核電工程裝備、深海油氣資源開采等
國家大型工程等急需的關鍵結構與復合材料的國內自主供給。
先進結構陶瓷與陶瓷基復合材料
高端合金制造及鋼鐵冶金用關鍵結構陶瓷材料開發及應用（示范應用）
研究內容：
面向冶金產業提升的發展需求，研究高端合金制造及鋼鐵新技術領域用關鍵結構陶瓷材料組分設計與制備技術，開發高品質高溫合金制備用結構陶瓷材料、冶金領域用
高效節能
硼化鋯陶瓷電極、薄帶連鑄用結構功能一體化陶瓷材料
的規?；a工藝，開展應用評價技術研究，建立規?；a線，研制關鍵生產設備，制定制備及檢測標準。
展開 
武漢理工《Nature》子刊：無鉛壓電陶瓷材料領域新進展！
近日，武漢理工大學張聯盟院士團隊與澳大利亞伍倫貢大學、西安交通大學科研團隊合作，報道了摻雜劑在鈮酸鉀鈉（K0.5Na0.5NbO3，KNN）無鉛壓電陶瓷中對原子尺度結構、宏觀相結構以及性能的影響與貢獻，對新型壓電陶瓷的設計與制備提供了新的思路。該研究成果以“The mechanism for the enhanced piezoelectricity in multi-elements doped (K,Na)NbO3 ceramics”為題，發表在《自然通訊》(Nature communications)上。
論文連接：
https://www.nature.com/articles/s41467-021-21202-7
壓電陶瓷材料可以將機械能轉換為電能或者將電能轉換為機械能，因此被廣泛的應用于機電轉換領域。近年來，人們環保意識和健康意識的增強，無鉛壓電材料得到了快速發展。在KNN壓電陶瓷材料中，多元素摻雜是一個重要的研究方向，但其摻雜劑與微觀結構、宏觀結構和性能的關系一直難以建立，限制著新型壓電材料的設計與制備。探索摻雜劑與微觀、宏觀和性能的關系，將有助于加深對壓電陶瓷摻雜改性機制的理解，并進一步設計新型的壓電陶瓷材料。
合作團隊采用雙球差校正電鏡分析技術，對所制備的多元摻雜KNN陶瓷進行原子結構表征，發現摻雜劑誘導的四方相宏觀結構中存在大量的小角度極化區域。通過模擬分析表明，小角度的極化矢量區域比大角度的極化矢量區域更容易在電場下發生變化，并促進整體結構的變化，說明多元摻雜形成的宏觀四方相結構，可以顯著提高材料的壓電性能。
展開 佳能也開始做陶瓷3D打印機了，高分辨率氧化鋁基陶瓷材料
△3DCeram陶瓷3D打印在醫療上的應用案例
△3DCeram陶瓷漿料
3DCeram位于法國利摩日，自2001年成立起就開始研究光固化（SLA）3D打印陶瓷技術，經過10多年的發展，如今已成為了不折不扣的陶瓷3D打印專家，不但研制出了打印幅面300毫米 x 300毫米的大型SLA陶瓷3D打印機CERAMAKER，而且開發出了多種打印材料，包括氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)、羥基磷灰石(HAP)以及磷酸三鈣(TCP)等（均屬于3DMIX系列），還開設了FCP服務，提供快速響應的打印服務，并且順利通過了ISO9001和ISO13485質量體系認證。
△3DCeram的大尺寸高光潔度工業陶瓷打印零部件
浙江迅實科技
南極熊看到了浙江迅實科技推出的陶瓷光固化3D打印機Cera RAY。CeraRay的核心部件是自主研發的新型RayTwo DLP光源，可以穩定、準確的將光波照射到指定點上，由此固化出來的產品尺寸精確，且極高的功率有效地提高了固化速度。據悉，CeraRay打印層厚可以控制在10-50微米，成型精度達到±0.05mm，打印速度達到15-30s/層。此外，迅實科技在CeraRay的斜拔式分離系統中引入了THK高精度直接模組，使得設備更加穩定、可靠。
除了在精度和速度方面的優勢，CeraRay的材料兼容性也非常好，設備可以打印氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、復合陶瓷金屬等多種材料。升級過的刮刀結構分層系統還有效解決了材料粘連問題，提高了材料的利用率。
△CeraRay 3D打印的陶瓷樣件
展開 哈工大：填補3D打印陶瓷材料國際空白
“納米結構陶瓷粉體技術由哈工大科研團隊研發，屬于世界首創，這項技術可使3D打印機打印出任何一種陶瓷產品，甚至已經消失毀損的珍貴陶瓷藝術品。”省新材料專家委員會委員、哈爾濱工業大學材料學院王鈾教授在第五屆中國國際新材料產業博覽會B館哈爾濱新材料成果展區，向記者展示他所研究的最新材料成果。
過去，在陶瓷涂層領域，美國美科公司（Metco）處于領先水平。王鈾團隊研發的納米陶瓷涂層材料比Metco常規結構的陶瓷涂層有著高出1倍的韌性、4-8倍的耐磨性、1-2倍的結合強度和抗熱震性能、10倍的疲勞性能、較高的抗腐蝕能力和優異的可加工性能，且具有生產時間短、成本低、環境友好，可在許多應用領域替代對環境有害的電鍍硬鉻層等優點。該材料適用于航空航天、軍艦船舶、汽車火車、冶金、電力、石油、工程機械等領域，對提升我國高端裝備水平意義重大。
王鈾團隊的另一項研究成果——納米結構和納米改性球形粉體材料是3D打印陶瓷材料的主要原料，該研發填補了3D打印陶瓷材料的國際空白。王鈾說，大家都知道3D打印技術，認為什么東西都能打印出來；可實際上目前大部分3D打印的原材料是塑料，金屬3D打印和合金3D打印方面目前技術還不成熟，打印的品種有限。陶瓷3D打印在國際市場上則是空白，因為陶瓷打印原料關遲遲沒有攻克。如今，哈工大在這項技術上領先世界，標志著陶瓷3D打印不再是夢想。
（來源：哈爾濱新聞網）
展開 2024耐火材料展|原料輔料|2024深圳工業陶瓷展會
參展范圍丨
耐火材料
耐火材料、工業陶瓷原材料、添加劑、天然非金屬礦物、人工合成材料- 粉體及粉體工程技術與設備
鋼鐵、有色工業用耐火/陶瓷材料新產品
玻璃、水泥、化工工業用耐火/陶瓷材料新產品
超高溫技術與制品
耐火材料、工業陶瓷的制備技術與成型設備
先進的爐窯技術及設備
燃燒器、溫控系統、加熱元件、隔熱保溫材料
節約能源、降低消耗、環境保護技術、裝置、設備
產品質量控制、檢測用儀器、儀表
耐火材料再生、再利用技術與設備
其他相關產品、技術
工業陶瓷
先進陶瓷、金屬陶瓷、氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、精密陶瓷、電子陶瓷、功能陶瓷、結構陶瓷、耐磨陶瓷、碳化硅陶瓷、過慮陶瓷、高技術陶瓷、陶瓷軸承、陶瓷纖維、陶瓷密封件、納米陶瓷、蜂窩陶瓷、陶瓷刀具、多孔陶瓷、陶瓷催化劑載體、陶瓷分離膜、人工晶體、耐火材料、陶瓷膜、生物與生化陶瓷、能源用陶瓷、光學陶瓷、氧化物陶瓷、高溫陶瓷、非氧化物陶瓷等（碳化物、氮化物、硼化物、硅化物等）
陶瓷設備：備料、研磨、混合、成型、模具、壓機、干燥、滾筒、室式、噴射、微波、熱工、燃燒器、窯爐、測量/控制、閥門、傳感、實驗設備、熱量計、分析儀、膨脹儀、試驗儀、顯微鏡等
原料輔料：氧化物陶瓷粉體、非氧化物陶瓷粉體、各種陶瓷添加劑、窯具等原輔材料
參展程序丨
1、展位安排原則：“先申請、先付款、先安排”。
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