cubit的案例
先進的六面體網格劃分軟件Coreform Cubit V2022.4(Grid-Mesh Gener
除此之外，一些第三方的專用網格生成軟件也可以作為FLAC3D和3DEC模型的輸入工具，例如Pointwise, Cubit, HyperMesh, TrueGrid, ANSYS TurboGrid等。本文主要引入了Cubit的
最新版
---Coreform Cubit 2022.4
。
2 Cubit
CUBIT是桑迪亞國家實驗室(Sandia National Laboratories)開發的有限元網格生成器，CUBIT的商業版本即是Coreform Cubit。Cubit主要生成六面體網格(hex meshing)，可支持Python語言，自動修復CAD圖形等。
3 Pointwise
Pointwise是為計算流體力學(CFD)應用開發的網格生成軟件。Pointwise主要應用在航空航天領域, 最新版本V18.5R2 (2/10/2022)。Pointwise可以生成結構化、非結構化、混合化、超集和高階網格。其生成的元素類型包括三角形、四邊形、四面體、金字塔、棱柱體和六面體。Pointwise將整個計算空間劃分為一個或多個子區域，稱為塊。二維塊完全由表面單元組成，而三維塊則完全包含體積單元。
每個區塊的類型可以是結構化、非結構化或混合型。結構化區塊完全由四邊形（二維）或六面體(三維)單元組成，這些單元被排列成有序的IxJxK陣列。非結構化區塊由三角形和四邊形(二維)或四面體、金字塔、棱柱和六面體單元(三維)組成，沒有隱含的順序。如果一個網格中的所有塊都是結構化的，那么整個網格類型就被稱為結構化。當一個網格中的所有區塊都是非結構化的，那么整個網格類型就被稱為非結構化的。如果網格由結構化和非結構化的塊組成，那么整個網格被稱為混合型，是一種特殊的非結構化網格。
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展開 單元和網格生成(Zone and Grid Generation)方法
也可以使用Griddle或其它第三方工具來生成網格,例如CUBIT, HyperMesh, TrueGrid等來劃分網格。
(3) FLAC3D也有一些附加的工具來生成和修改單元。對于那些幾何形狀復雜，但單元面與表面的精確一致性在物理上并不重要的情況，使用幾何描述和網格密集化來創建八叉(octree )網格，當有復雜的不相交的地層或不均勻的表面地形時，可以使用zone generate from-topography從地形生成區域的命令。
3 劃分策略
沒有哪一種網格生成方法能夠適應所有情況，最佳的方法極大依賴于模型的幾何形狀和分析目標。下面所列的是一個總的策略。
(1) 如果問題具有非常簡單、規則的幾何形狀，或者恰好符合zone create創建命令可用的形狀之一，那么使用基元生成網格理論上是最快的方法。使用FISH函數可以改變初始的基元形狀。對于參考點較多的實體可以在Rhino中劃分網格。目前作的一項試驗是在Rhino內產生所有的基元網格。
(2) 如果問題的幾何形狀可以用二維圖形來描述，或者只在三維上有微小的變化，那么就應該首先考慮使用擠壓extrusions方法。導出的幾何體也可以在Building Blocks模塊中進行修改。
(3) 如果問題比較復雜，但仍由相對規則的形狀組成，那么就應該考慮使用Building Blocks方法。FLAC3D內置了許多巖土工程常見的幾何模型(創建彎曲隧道的襯砌模型(Liner Model for Curved Tunnel))。
(4) 如果問題非常不規則和/或涉及復雜的不規則相交面，那么就需要決定單元面與描述模型的面的準確符合對結果是否重要。通常對于不規則礦體或其他材料邊界，這對模型的整體物理響應并不重要。在這種情況下，通常使用八叉octree方法。
展開 建筑物的自由振動和地震分析(1)---定義土層
Plaxis3D僅提供了10節點的四面體單元【
3D單元類型選擇對計算結果的顯著影響(Element Type)
；
第三方的網格生成器(Grid/Mesh Generation)---Pointwise,CUBIT和HyperMesh
】。定義土層的方法與2D完全相同。
CFD模擬軟件（X版）
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網格軟件
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Code WAND
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Cubit
http://www.csimsoft.com/
Gridgen
http
展開 CAE軟件開發的一些思考
設計中參考了如下軟件：
ANSA/Catia/SolidWork/Patran/Nastran/Ansys/Abaqus/HyperWork/HFSS/FEMAP/LMS/ADMIN/Comsol/Cubit/SimLab
寫文本的目的只想說明，不管是開發大型通用CAE軟件，還是行業的CAE軟件，在技術上都是可行的。
還是那句話：在國內開發一個Ansys/Nastran 量級的CAE產品，任重而道遠~
金屬增材制造工藝的發展與技術綜述
后來，三種新的AM技術，包括Stratasys的熔融沉積建模(FDM)、Cubital的固體地面固化(SGC)和Helisys的層壓物體制造(LOM)，在1991年被商業化。FDM工藝以長絲的形式擠出熱塑性材料，從而以一層一層的方式生產零件。SGC是一種使用液體光致聚合物構建3D結構的過程，這與立體光刻技術相似，通常被稱為“士兵”。LOM技術通過使用數字引導激光源將薄板材料或金屬箔層綁定在一起，以制造三維金屬零件。
DTM現在是3D系統的一部分，Solidform系統在1992年引入了SLS。該技術利用激光束作為熱源，將粉末材料熔化。1993年，麻省理工學院開發了直接鑄殼(DSPC)技術并獲得專利，該技術也被Soligen technologies商業化。此外，在這個時期，Denken的SL推出了固態激光系統。EOS于1994年展示了其原型機EOSINT M160，其功能基于DLMS技術。后來，EOS組織在1995年推出了EOSINT M25O系統，該系統具有制造金屬部件的能力。Startasys和IBM Watson研究中心在1996年開發了這臺生成機，它利用材料擠壓過程的原理來制造定制的部件。此外，在此期間，Z-Corp推出了Z402 3D打印機，該打印機使用淀粉和石膏基粉末材料和水基液體粘合劑制作3D模型。一個名為“AeroMet”的組織成立于1997年，開發了一種激光增材制造系統，通過使用高功率激光源來加工各種粉末材料(特別是粉末鈦合金)。1998年，美國桑迪亞國家實驗室開發了一種基于金屬粉末的技術，稱為激光工程凈整形(LENS)，該技術后來被“Optomec”商業化。Optomec公司于1998年推出了基于粉末-激光相互作用的AM系統，該系統采用粉末注入激光能量沉積技術。
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