SLM激光成形的案例
粉末床激光3d打印模擬 增材制造slm模擬教學 ￥100
粉末床激光3d打印模擬 增材制造slm模擬教學
增材專欄 l 選區激光熔化SLM金屬3D打印的熔池及單道熔覆層仿真分析
視頻：粉末在激光作用下發生變化的過程
本期，安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析，并在一定工況范圍內研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數對打印熔池及單道熔覆層的影響，該仿真過程的實現可以更直觀的研究激光選區熔化制備機理并為相關工藝參數優化提供指導。
通過對激光選區熔化激光與粉末的相互作用，單道熔池內金屬熔體的流動過程，相應工藝條件下熔池的形態及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理，并可對SLM制備工藝設計和優化提供指導。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬，從而建立粉末床模型；選區激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現。
加工原理及粉末床模型的建立
激光選區熔化（Selective Laser Melting；SLM）樣品制備過程中以激光作為能量源熔化粉末形成熔池，且熔池內的金屬會產生流動，隨著激光的移開，熔池凝固形成了單道熔覆層。熔池及單道熔覆層的特性影響著最終所制備零件的質量。
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視頻：粉末在激光作用下發生變化的過程
本期，安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析，并在一定工況范圍內研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數對打印熔池及單道熔覆層的影響，該仿真過程的實現可以更直觀的研究激光選區熔化制備機理并為相關工藝參數優化提供指導。
通過對激光選區熔化激光與粉末的相互作用，單道熔池內金屬熔體的流動過程，相應工藝條件下熔池的形態及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理，并可對SLM制備工藝設計和優化提供指導。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬，從而建立粉末床模型；選區激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現。
加工原理及粉末床模型的建立
激光選區熔化（Selective Laser Melting；SLM）樣品制備過程中以激光作為能量源熔化粉末形成熔池，且熔池內的金屬會產生流動，隨著激光的移開，熔池凝固形成了單道熔覆層。熔池及單道熔覆層的特性影響著最終所制備零件的質量。
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視頻：粉末在激光作用下發生變化的過程
本期，安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析，并在一定工況范圍內研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數對打印熔池及單道熔覆層的影響，該仿真過程的實現可以更直觀的研究激光選區熔化制備機理并為相關工藝參數優化提供指導。
通過對激光選區熔化激光與粉末的相互作用，單道熔池內金屬熔體的流動過程，相應工藝條件下熔池的形態及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理，并可對SLM制備工藝設計和優化提供指導。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬，從而建立粉末床模型；選區激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現。
加工原理及粉末床模型的建立
激光選區熔化（Selective Laser Melting；SLM）樣品制備過程中以激光作為能量源熔化粉末形成熔池，且熔池內的金屬會產生流動，隨著激光的移開，熔池凝固形成了單道熔覆層。熔池及單道熔覆層的特性影響著最終所制備零件的質量。
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激光沖擊成形分析
激光沖擊成形數值模擬
激光焊接在熱成形門環中的應用
3.2 降本方案研究
減少激光焊接費（包含去除鍍層費用）可以降低門環的成本，其方案有兩種：
一是使用沒有鍍層的熱成形材料，即裸板。由于裸板不需要在激光焊接前除去鍍層，可以減少大量的成本。但是裸板不具備防腐能力，需要設計電泳方案解決防腐問題，而且由于零件尺寸大難以控制拋丸變形，所以目前還沒有量產應用。
二是減少焊縫的長度，實際上就是合理布置焊縫位置，減少焊縫的數量。謳歌MDX最早采用2道焊縫，到克萊斯勒Pacifica采用了5道焊縫。
【技術熱點】三維五軸激光在熱沖壓成形應用上的工藝提升
注：本公眾號文章來源自通快集團，由熱成形產業聯盟翻譯。如果您對我們的翻譯服務有任何疑問或需要幫助，歡迎您隨時聯系我們。
END
激光選區熔化成形過程中搭接率及掃描速度對溫度場的影響
搭接率、掃描速度、溫度場
選區激光熔化成形技術（SelectiveLaser Melting，簡稱SLM）是近十幾年才發展起來的新型快速成形（RapidPrototyping）技術。該技術能直接制造形狀復雜、機械性能良好、高精度、致密度近100%的金屬零件，無需或僅需簡單后處理（如噴砂、拋光等）即可直接投入實際使用。
SLM成形過程中溫度場的數值模擬
計算模型的尺寸為2.4×1.2×2.62mm3，成形區的尺寸為1.8×0.6×0.12mm3，共六層，層厚為0.02mm，其掃描方式為隔層交替掃描，相位角為 90°，如圖1 所示。SLM技術是一種預鋪粉的快速成形技術，必須考慮到粉末對已成形區的導熱作用和自身被預熱過程。在本模型中成形層周圍的粉末寬度取為0.3mm，由于粉末的熱導率很低，這個寬度已經能較好反映粉床對成形區溫度的影響。為了更準確的分析激光加工過程中熱擴散行為，模型基底的尺寸相對比較大為2.4×1.2×2.62mm3。成形層與粉床的單元尺寸為0.05×0.05×0.02mm3，遠離成形層的網格的劃分相對粗糙些，這即保證了足夠的計算精度，同時也避免了計算時間過長。
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