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結構化模型的案例

WB14.0游樂設備結構分析(復雜結構精細模型,六面體網格
大擺錘結構應力分析報告.zip 游樂設備中的大擺錘,是游樂設備中結構相對復雜的設備 特點:結構復雜,六面體網格,合理的對稱簡化, 一些仿真中,各部件大都用板殼,梁單元去做,工作量大大簡化,但個人感覺,簡化后的模型,難以反映局部細節的應力情況,比如細節處的圓角,以及梁與面單元連接部位的出現應力奇異。 由于涉及行業隱私,和單位的一些法規,報告中隱去了一些內容,望見諒和理解,歡迎大家能夠踴躍討論,有不足之處,也希望大家能夠指點。
大砍刀模型——結構六面體網格劃分
一個大砍刀模型,有點意思,包含了結構化網格的幾乎全部特征拓補關系,提供給有興趣的朋友練練。用icem做了一個結構化網格,雅克比校驗達到0.15,雅克比校驗值0.15-0.3的網格主要位置位于刀鋒線上,但質量較難控制,Y—block似乎效果不明顯,看看有沒有朋友能利用TG解決這個問題。附件為模型,iges格式,并附上分塊拓補示意。 [forum.simwe.com]sword.rar
飛機機翼結構PATRAN有限元模型參數建模 PCL程序 ¥300
<p>本PCL程序可實現飛機機翼結構有限元模型一分鐘快速建模,極大地節約建模時間。</p><p>可自定義參數包括:</p><p>根梢比、根弦長、 翼尖弦長、后掠角、展長、肋數、長桁數及位置角度、墻(梁)數及各位置角度、機翼翼型數據等。</p><p>可自動劃分網格,單元類型為1維桿單元、2維殼單元,并施加分布氣動載荷、設置材料屬性、邊界條件等,輸出結果為相應的db有限元模型。</p><p>相關路徑參數根據自己電腦安裝路徑進行設置即可運行。</p><p>建模演示視頻如下:</p><div contenteditable="false" width="100%"><jsk id="C_Playb0b080d16acc71f0bfff4531859c0102" videoid="b0b080d16acc71f0bfff4531859c0102" duration="0秒"><img src="https://img.jishulink.com/static/web/youku-case.png"></jsk></div><p><br></p><p><br></p><p><br></p>
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斯姆勒精品案例:基于ANSYS子模型技術的焊縫結構的精細計算
基于ANSYS子模型技術的焊縫結構精細計算 掌握ANSYS焊縫子模型分析技巧 ●技術背景 焊縫(welded seam)利用焊接熱源的高溫,將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后,即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同,分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等; 焊接失效就是焊接接頭由于各種因素,在一定條件下斷裂(如:應力、溫度、材質、焊接質量和實際使用工況條件等)。接頭一旦失效,就會使相互緊密聯系成一體的構件局部分離、撕裂并擴展,造成焊接結構損壞,致使設備停機,影響正常生產。; 焊接失效 (1)因設計不合理,存在局部剛性過大,應力集中的現象。 (2)材料缺陷。鑄鋼件相對于軋制板材存在著沖擊韌度差,屈服強度低的特點,還有焊接工藝制定不合理、焊接規范的運用不當、焊接方法的選擇不正確等。 (3)焊工技術水平高低與焊接位置的好壞;還有焊接檢驗水平,包括對材質的檢驗和焊縫檢驗等。另外,環境溫度對焊接質量也是一個重要的影響因素。
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結構化模型圖1
基于CTA斷層圖像直腸及周圍結構數字模型的重建及三維可視研究
目的尋求基于CTA斷層圖像重建直腸及周圍結構數字模型及三維可視的方法。方法基于空氣灌腸造影及 CTA血管造影技術,64排螺旋CT對胸12至股骨中上部分沿橫斷面在動脈期及靜脈期連續跟蹤掃描。Mimics軟件基 于856層Dicom 3.0標準CT連續斷層二維圖像,分別對直腸及周圍結構等各種組織進行三維重建。結果建立直腸及 周圍結構三維數字模型。結論薄層CT掃描技術和Dicom 3.0標準的應用使數字模型的建立更為精確,空氣灌腸造 影及CTA血管造影技術方便建立腸管及血管結構,Mimics軟件基于CT掃描圖像建立人體各種結構更為方便,獲得數 字模型可為解剖教學、手術培訓提供醫療教學平臺 基于CTA斷層圖像直腸及周圍結構數字模型的重建及三維可視研究.pdf
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組合結構和非結構網格:CFD 工程師的圣杯
我們之前說過,葉片最好用結構化網格模塊創建(它還可以做很多特殊配置,例如冷卻孔、不對稱端壁、外殼處理等)。但是對于任何結構化網格生成器來說,幾何的某些部分仍然很棘手。因此,一種技術包括從結構化網格中移除幾個塊(遠離困難部分),然后重新插入一個非結構化網格塊,其中包括復雜的尖端幾何形狀(如下例所示)。因此,大部分網格都是用結構化網格完成的,但最復雜的部分是用非結構化方法完成的。 這還不是全部。Cadence 還提出了使用初始結構化網格生成非結構化網格的想法。實際上,對于體積到表面的方法,非結構化網格通常基于進一步細化的初始笛卡爾或圓柱網格。但細化實際上可以從任何類型的單元排列開始:直線或曲線跟隨任何形狀,它可以支持不同的單元分布。 一些應用程序非常適合該概念:作為證明,我們將其用于水翼模擬(此處有所有詳細信息)。該網格由海洋模擬背景域上的重疊網格組成。這個重疊的網格遵循箔的幾何曲線,其寬度基于弦,長度基于跨度。結果確實令人印象深刻,并且優于任何其他方法: 全局網格質量非常好(因此網格生成速度提高) 粘性層的高度符合理論預期 重疊邊界處的單元質量對于求解器插值是最佳的 所有這些概念都非常重要并且成為可能,因為 Cadence Fidelity Flow 求解器的數據結構 旨在理解這兩種網格技術。換句話說,對用戶來說好處是立竿見影的:不再需要從結構化到非結構化的轉換,從網格到求解器的轉換是直接的,并且流求解器使用結構化和非結構化網格的最佳組合!
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結構網格和非結構網格
到目前為止,結構化網格技術發展得相對比較成熟,而非結構化網格技術由于起步較晚,實現比較困難等方面的原因,現在正在處于逐漸走向成熟的階段。下面就簡要介紹一些這方面的情況。 1.1結構化網格 從嚴格意義上講,結構化網格是指網格區域內所有的內部點都具有相同的毗鄰單元。結構化網格生成技術有大量的文獻資料。結構化網格有很多優點: 1.它可以很容易地實現區域的邊界擬合,適于流體和表面應力集中等方面的計算。 2.網格生成的速度快。 3.網格生成的質量好 4.數據結構簡單 5.對曲面或空間的擬合大多數采用參數或樣條插值的方法得到,區域光滑,與實際的模型更容易接近。 它的最典型的缺點是適用的范圍比較窄。尤其隨著近幾年的計算機和數值方法的快速發展,人們對求解區域的復雜性的要求越來越高,在這種情況下,結構化網格生成技術就顯得力不從心了。 結構化網格的生成技術只要有:代數網格生成方法。主要應用參數和插值的方法,對處理簡單的求解區域十分有效。 PDE網格生成方法。主要用于空間曲面網格的生成。 1.2非結構化網格 同結構化網格的定義相對應,非結構化網格是指網格區域內的內部點不具有相同的毗鄰單元。即與網格剖分區域內的不同內點相連的網格數目不同。從定義上可以看出,結構化網格和非結構化網格有相互重疊的部分,即非結構化網格中可能會包含結構化網格的部分。 非結構化網格技術從六十年代開始得到了發展,主要是彌補結構化網格不能夠解決任意形狀和任意連通區域的網格剖分的缺欠.到90年代時,非結構化網格的文獻達到了它的高峰時期.由于非結構化網格的生成技術比較復雜,隨著人們對求解區域的復雜性的不斷提高,對非結構化網格生成技術的要求越來越高.從現在的文獻調查的情況來看,非結構化網格生成技術中只有平面三角形的自動生成技術比較成熟(邊界的恢復問題仍然是一個難題,現在正在廣泛討論),平面四邊形網格的生成技術正在走向成熟。
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CFD結構網格和非結構網格【學習筆記】
從總體上來說,數值仿真計算中采用的網格可以大致分為結構化網格和非結構化網格兩大類。 1。結構化網格 結構化網格是指網格區域內所有的內部點都具有相同的毗鄰單元,為六面體;在拓撲結構上矩形區域內的均勻網格,其節點定義在每一層的網格線上,且每一層上節點數都相等,但這樣復雜外形的貼體網格生產比較困難。 優點: 在結構化網格中,每一個節點及控制容積的幾何信息必須加以存儲,但該節點的鄰點關系則是可以依據網格編號的規律而自動得出的,因此數據結構簡單,不必專門存儲這類信息,這是結構化網格的一大優點;除此外,還具有的優點是:1:網格生成的速度快;2:網格生成的質量好;3:對曲面或空間的擬合大多數采用參數或樣條插值的方法得到,區域光滑,與實際的模型更容易接近。它可以很容易地實現區域的邊界擬合,適于流體和表面應力集中等方面的計算。 缺點 適用的范圍比較窄,只適用于形狀規則的圖形。 2。非結構化網格 非結構化網格是指網格區域內的內部點不具有相同的毗鄰單元,可以是多種形狀,四面體(也就三角的形狀),六面體,棱形,也可以是六面體。與網格剖分區域內的不同內點相連的網格數目不同。 優點 非結構畫網格沒有規則的拓撲結構,也沒有層的概念。網格節點的分布是隨意的,因此具有靈活性, 缺點: 計算時需要較大的內存。 3。計算精度主要在于網格的質量(正交性,長寬比),并不決定于拓撲。 來源:流體空間
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關于CFD網格結構與非結構
拓撲其實就是房子的結構。這么理解拓撲比較容易些,以后認識多了,就能徹底通了。 生成結構化網格的軟件gridgen,icem等等都是需要你去建立拓撲,也就是結構,然后軟件好根據你的機構來建立網格,或者砌磚頭,呵呵。 非結構化網格的生成相對簡單,四面體網格基本就是簡單的填充。非結構化六面體網格生成還有些復雜的。但仍然比結構化的建立拓撲簡單多。比如gambit的非結構化六面體網格是建立在從一個面到另外一個面掃描(sweep)的基礎上的。Numeca公司的hexpress的非結構化六面體網格是用的一種吸附的方法。反正你還是要花點功夫。 另外一點就是,結構化網格可以直接應用于各種非結構化網格的CFD軟件,比如你在gridgen里面生成了一個結構化網格,用fluent讀入就可以了。fluent是非結構化網格CFD軟件,它會忽略那些結構化網格的結構信息(也就是B,I,J,K),當成簡單的非結構網格讀入。非結構化六面體網格就不能用在結構化網格的CFD求解器了。 結構化網格仍然是CFD工程師的首選。非結構化六面體網格也還湊合,四面體網格我就不喜歡了。數量多,計算慢,后處理難看。簡單說,如果非結構化即快又好,結構化網格早就被淘汰了。 總結一下: 結構化六面體:建立拓撲(所有軟件gridgen,icem什么的都是一種拓撲概念,界面不一樣罷了),生成網格 非結構化六面體:學習軟件,gambit用掃描方法,hexpress用吸附方法,按照步驟就行了。 非結構化四面體:簡單,看兩頁教程,搞定,就是簡單填充,沒什么技術含量! 其他非結構化網格,棱形等等:學習軟件,按照步驟,很容易。 不管用什么網格軟件,我們最好有比較扎實的CAD(pro/e, solidworks, UG什么的)基礎。熟練的CAD技術太重要了。
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Delft3d結構網格轉MIKE非結構網格存儲
/// 將delft網格及水深文件轉成DHI的mesh文件 /// /// delft網格文件 /// delft水深文件 /// DHI的mesh文件 public static void CM2FM(string grdfile,string elefile,string meshfile) { StreamReader sr = new StreamReader(grdfile); System.Text.RegularExpressions.Regex regx = new System.Text.RegularExpressions.Regex(@" +|[\r\n]+|ETA="); string line = sr.ReadLine(); while ((line.StartsWith("*"))) line = sr.ReadLine(); line =sr.ReadLine(); string[] tmp = regx.Split(line.Trim()); sr.ReadLine(); int ig = int.Parse(tmp[0]); int jg = int.Parse(tmp[1]); double[,] xpt = new double[ig, jg]; double[,] ypt = new
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截面、模型可視工具助力OpenSees建模
對于初學者,OpenSees軟件的使用可能面臨著建模抽象的問題,尤其是對纖維截面的梁柱截面和對于做框架等單元較多的模型面臨的可視的需求.給大家推薦兩個可視工具分別為 截面可視工具FSV; 以及結構模型可視程序OS-LiTe。 下面附上幾張軟件效果圖,如需以上軟件歡迎評區留
結構化模型圖2
【代碼分享-04-Delft3d結構網格轉MIKE非結構網格存儲及Delft3D、MIKE網格生成前處理GIS數據轉換
/// /// 將GIS的線矢量shp文件轉換為MIKE網格繪制需要的邊界xyz文件(格式為:x y connectivity) /// /// /// public static void Shp2xyz(string shpfile, string xyzfile) { if (File.Exists(shpfile)) { //存儲所有線段的坐標點 List<</SPAN>IList<</SPAN>Coordinate>> lstpts = new List<</SPAN>IList<</SPAN>Coordinate>>(); IFeatureSet fs = FeatureSet.Open(shpfile); IFeatureList lstf = fs.Features; foreach (Feature f in lstf) { lstpts.Add(f.Coordinates); } //寫x,y,connectivity格式ascii文件 StringBuilder sb = new StringBuilder(); int idx = 1; foreach (IList<</SPAN
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結構和標準的 PLC 自動編程方法
本文提出的一種基于結構化、標準的 PLC自動編程方法,力求規范項目開發過程,提高項目開發、實施效率。 早期的 PLC 主要用來代替繼電器實現邏輯控制,繼電器控制的設計思想是設計PLC程序的主要方法。隨著技術的發展,PLC 的功能已經遠遠不止邏輯控制的范圍,應用領域越來越廣,控制功能和任務也愈發多變和復雜,采用傳統的繼電器控制設計思想。進行 PLC 程序設計已經不能滿足要求。隨著計算機軟件技術的不斷發展,出現了多種程序設計思想,如結構化程序設計思想、面向對象的程序設計思想以及事件驅動的程序設計思想等。其中,結構化程序設計是一種應用廣泛、易于理解和實現且比較契合工業控制程序開發要求的設計方法。 結構化程序設計是以模塊設計為中心,將一個大的程序功能分割為若干個相互獨立的小模塊,各個模塊相對獨立、功能單一,使得程序結構清晰、接口簡單。結構化程序設計采用“自頂而下、逐步細化”的程序設計方法和“單入口單出口”的控制結構結構化程序的結構簡單清晰、模塊強,貼近人們習慣的推理式思維方式。 把計算機結構化程序設計思想引入到 PLC 程序設計中來,應當包括兩層含義:一是指程序的架構設計,即把程序要完成的功能分解為子目標,再逐步細化,分解為具體的小目標。一般常用的方法是根據工藝流程和設備對程序功能進行分解。二是指程序的復用設計,即某一段程序可以被多次、重復調用,也就是設計通用的功能模塊。如對于功能相同或類似的閥門可以編寫一個模塊后多次、重復調用,不同的輸入條件可以得到不同的輸出結果,如果有功能需求發生變化只需要修改該模塊的程序即可,從而能夠大大簡化編程和調試。以冶金企業煤氣加壓站控制系統為例,程序要完成的功能可以先分為三大部分:信號處理、報警聯鎖和設備控制,然后在此基礎上按照功能要求和設備類型進一步細化。
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西南大學黃進教授和甘霖副教授提出負泊松比結構力學強化輕質生物基材料的普適性方法:軸向/徑向控比粘彈性壓縮多孔材料負泊松比結構
PBS超臨界發泡材料和PBS-NPR負泊松比結構材料的胞元設計、制備流程、產品及微觀結構:PBS超臨界發泡材料在軸向(a)、徑向(b)上的孔隙;PBS-NPR材料在軸向(c)、徑向(d)上的孔隙;PBS超臨界發泡材料和PBS-NPR材料在壓縮過程中的應力-應變曲線,軸向部分(e),徑向部分(f)。 如圖1a ~ d,經軸向與徑向控比粘彈壓縮制備的PBS-NPR材料的微觀結構表征結果表明,多孔PBS發泡材料的胞元結構由正泊松比的凸多面體轉變成負泊松比的內凹多面體。正是這種密布的負泊松比胞元陣列賦予了PBS-NPR材料宏觀負泊松比特性。此外,調控軸向與徑向的不同壓縮比例可獲得不同負泊松比特性的PBS-NPR材料,從而可以根據現實應用需求滿足不同力學性能的輕質PBS-NPR材料針對性制造。如圖1e-f,輕質PBS-NPR材料在壓縮過程中的軸向和徑向應力—應變曲線分別表現出兩種典型的聚合物材料應力-應變行為:硬且韌、軟且韌。PBS-NPR材料內部的取向胞元結構導致了PBS-NPR壓縮性能均呈現各向異性,可以滿足不同應用領域對于材料力學性能的個性需求。相對于PBS超臨界發泡材料, PBS-NPR材料的軸向壓縮模量增加了359%,徑向壓縮模量增加了68%,軸向部分壓縮模量比徑向部分壓縮模量高904%;同時,軸向部分屈服強度比PBS超臨界發泡材料高840%,徑向部分屈服強度比PBS超臨界發泡材料高191%。該結果表明,軸向與徑向控比粘彈性壓縮引起的負泊松比結構化實現了輕質PBS多孔材料的高力學性能。 這種軸向與徑向控比粘彈壓縮負使輕質生物基材料高性能的方法,不僅大幅提升了輕質生物基材料的力學性能,同時避免了傳統化學或物理改性手段的帶來的制造成本與技術難度增加及相關不可控因素。
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PLC模塊編程和結構編程,看完這些不會那么難了
分析: 這是典型的起保停電路,采用模塊編程的思想,分別在FC1和FC2中編寫電機的控制程序,在主程序OB1中進行FC1和FC2的調用。 結構化編程 ? 將復雜的任務分解成一些能夠反映過程的工藝、功能或可以反復使用的單獨解決的小任務,這些任務由相應的程序塊來表示; ? 某些程序塊可以用來實現相同或相似的功能; ? 調用者可以是各種邏輯塊,包括用戶編寫的OB、FB、FC和系統提供的SFB與SFC; ? 被調用的塊是OB之外的邏輯塊; ? 通用的數據和代碼可以共享。 結構化編程 結構化編程的優點: 1各單個任務塊的創建和測試可以相互獨立地進行; 2通過使用參數,可將塊設計得十分靈活; 3塊可以根據需要在不同的地方以不同的參數數據記錄進行調用; 4在預先設計的庫中,能夠提供用于特殊任務的“可重用”塊。 結構化編程實例-油漆調制 1選擇產品添加劑,需要決定哪個罐的成分要加到混合罐內。 2在選擇開關的選擇基礎上,組織塊調用相應的程序塊,分配當前的參數,控制混合罐的流入量。 設計方法: 1. 確定哪些部件和操作可以應用于所有的罐和相關的控制; 2. 建立功能或功能塊,完成所要求的控制; 3. 建立塊的變量定義表,以便于對要操作的罐和控制進行地址分配; 4. 設計一個程序來根據選擇開關調用功能或功能塊。 解決方案: 1. 建立一個功能塊或功能控制罐的流出量; 2.
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