塑料著色的案例
塑料著色制品為什么會褪色？
塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。下面是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：
1、著色劑的耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。
載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
2、耐熱性
顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。
3、抗氧化性
某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
4、耐酸堿性
著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。
展開 塑料著色劑的種類及其優缺點
塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。
色粉著色
直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。
優點：
1、 分散性好；
2、 適合小批量的塑料加工；
3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
缺點：
1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。
2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內壁（乃至螺桿上）。當需要換料時，清洗料筒便成了現場操作工的難題。
3、吹膜、紡絲類產品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。
色母著色
采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。
優點：
1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題
2、 使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。
3、針對性強，配色簡單，定量容易。
展開 塑料配色制品為什么會褪色？
針對塑料著色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。
常見塑料著色劑的種類及性能介紹
4、ABS用著色劑
ABS的著色多采用可溶于聚合物的溶劑染料，不僅具有良好的透明度，還有較好的光牢度，如果與無機顏料拼用，可獲得不透明的著色制品，常用的可溶于聚合物的溶劑染料有C.I.溶劑黃93、C.I.溶劑橙60、C.I.溶劑紅111、C.I.溶劑紅135、C.I.溶劑藍104、C.I.溶劑綠3等。
5、PS、SAN(苯乙烯—丙烯腈共聚物)、PMMA、PC和CAB(纖維素酯)等用著色劑
這些熱塑性塑料具有優異的透明性，為使著色制品保持原有的透明度，除可應用上述一些顏料品種著色外，更宜選用具有高溶解度的溶劑染料及分散染料，使其在著色過程中溶于塑料中形成穩定的分子溶液，顯示高的著色強度，如Macrolex系列染料(By)，品種有MacrolexYellow 6G、Yellow G、Yellow R、Orange GG、Red GS、Red 5B、Red 7B、Violet R、Violet 3R、Violet B、Green 5B，它們的用量為0.025%～0.05%，耐熱性都可達到280～300℃。
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無鹵工程塑料防火應用知多少？
這樣做，紅磷會干擾塑料著色。在色調上，使用紅磷只能實現黑色或紅色。另外，它的副作用會影響加工，而且在高溫和潮濕的環境中使用時具有較強的腐蝕性。
此外，常用的無機阻燃劑大多數以鋁、鎂的氫氧化物為基礎，使用劑量相對較高，不但嚴重地限制塑料的加工性能——尤其是注塑成型，還影響著所生產的零部件的機械性能。而氮系阻燃劑的主要代表——三聚氰胺氰尿酸鹽，僅可用于無填充聚酰胺。
塑料的絕緣性滿足了生產商日益提高的需求，不過，當塑料制品的膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強度就需要確認。通常生產商會通過微型化和功能高度集成去實現減重和降低成本。由于相關聯的結構形狀和越來越薄的厚度帶來高要求，相應的熔體流動指數也需要得到實現和保障。
除了以鹵素、紅磷和三聚氰胺或者其混合物為基礎的“傳統”阻燃改性材料，不少材料公司研發出不含鹵素的非傳統阻燃體系，這些無鹵工程塑料還具有更高機械和電性能。
采用無鹵阻燃塑料制品幾乎沒有阻燃劑析出表面的現象，因為它們不含有任何在低溫度下即發生反應的物質，所以與無保護材料相比，其工藝參數十分相似。
二、無鹵工程塑料
現在越來越多的公司用含有現代阻燃劑的新材料替代有鹵材料，積極開發并利用無鹵材料應用于現有及新型部件。這些材料機械性能和電性能至少要達到高溫材料采用傳統防火劑的性能指標，操作也必須高效。
此外，某些材料的數量需求也出現了極大的不同：某些顏色特定的部件需要的操作數量較少，每月材料需求僅以千克計算，而標準的大批量加工材料的需求則數以噸計。在各種情況下都要保證供應——也要保證達到多年來的認證要求。
展開 【顏料知識】塑料常用的無機顏料有哪些種類?
塑料中常用的無機顏料
當涉及到聚合物和塑料著色時，
無機顏料可以提供如下所列的多種好處：
●易分散性
●高耐熱穩定性
●高耐光和耐候性
●不透明、高遮蓋力
●不溶，避免遷移傾向
一些無機顏料，特別是那些含有多種氧化態離子的無機顏料(如鉛、汞、鉻、銅、鐵)，在長時間暴露在戶外陽光下顏色會變暗，熱降解通常也表現為變暗，無機顏料對剪切不敏感，具有良好的應用價值。某些無機顏料對特定的可見顏色表現出高紅外反射率，無機顏料用于需要表面保持涼爽和承受室外元素的應用，如屋頂，甲板和汽車外飾，這可以節省成本和能源，也可以通過保護基板免受太陽熱造成的損壞來延長基板的使用壽命。
以下是各種顏色中常用于塑料無機顏料主要有哪些種類和特性。
展開 塑料配色工藝知多少？
塑料配色的定義
配色就是在紅、黃、藍(三原色)三種基本顏色基礎上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、符合客戶希望得到的顏色、經濟并在加工、使用中不變色的色彩。
另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性;賦予塑料某些特殊功能，如導電性、抗靜電性、抗菌性能等特殊材料;不同彩色農地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達到某種應用上的要求。
著色劑
顏料特性：顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機械加溫混練等方法將顏料均勻分散于塑料中。
顏料分類：按結構顏料可分為有機顏料和無機顏料。
無機顏料：
優點：熱穩定性好、有非常好的耐候性能、光穩定性優良、價格低、分散性能優越。例如：鈦白 粉、碳黑等。
鈦白 粉系列：主要有鈦白 粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白 粉分金紅石型和銳鈦型兩種結構，金紅石型鈦白 粉折射率高、遮蓋力高、穩定、耐候性好。
鈦白 粉在原廠出廠時如果沒有進行分散加工，在配色過程中就會產生大量的黑點，屬于分散沒有打開狀態，所以需要用分散劑進行分散加工才可以使用，部分廠家的牌號在經過加工后進入市場，這樣的材料可以直接使用。主要用于遮蓋樹脂的透過率及增加白度的作用。
炭黑：是常用黑色顏料，價格便宜，另外還具有對塑料的紫外線保護(抗老化)作用和導電作用，不同生產工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質差別也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補強用炭黑，色素炭黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性就需要添加分散劑進行加工后才可以使用。
展開 在產品澆口區域出現缺陷，怎么解決呢？
這類缺陷大多在注制聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變性、著色性等方面有差異，澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的干擾。
解決措施：
①.采用混合塑料時，要混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。
②.塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。
③.塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。
④.降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。
⑤.防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。
⑥.改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。
冷料斑
成因：
冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進型腔的冷料造成；
前鋒料因為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。
解決措施：
①.冷料井要開設好。
展開 高分子材料失效分析不知道怎么做？這里有答案
制件變色：利用干粉或色母粒等方法著色塑料制品時，可能出現顏色變化現象，從而影響產品質量。
外觀缺陷：試樣常見的外觀缺陷有流痕、異色點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。
使用性能欠佳：受試樣加工性能的影響，導致出現試樣硬而脆，沖擊強度低，耐老化性、耐寒性差等現象
配方完善：通過對異常物質分析，進行配方完善
消除隱患：通過失效分析，找到失效產生的原因，及時調整生產工藝，消除生產隱患
國高材分析測試優勢
1、 國高材分析測試中心依據ISO/IEC17025建立了實驗室管理體系，測試能力全面涵蓋GB、ISO、ASTM、JIS等全球測試標準，并獲得多項資質。
2、依托國家工程實驗室、院士工作站的專家豐富的產品研發經驗，可為客戶定制由市場調研到產品市場投放全過程技術解決方案，為客戶節省人工及時間成本。
3、擁有30年材料技術經驗，建立各類譜圖庫50000+萬個，專業材料數據庫100000+條。
4、 成熟的材料創新服務流程，能提供全方位多層次的服務項目，更好地滿足客戶需求。
展開 塑料干燥時的注意事項
干燥過程是水氣的排除過程，塑料的干燥速度取決于水氣從塑料顆粒內部擴散到表面的速度以及水氣從塑料表面汽化到大氣中的速度。
以空氣作為傳熱及傳質載體的熱風循環烘箱要加快干燥速度有兩個途徑：一個是提高溫度，一個是加強氣體流通。一般來說，高的溫度有利于水的擴散和氣化。
但對于塑料而言，有一個相對偏低的連續耐熱溫度極限。超過了這個極限，塑料將出現熔融黏結、老化。對熱穩定性差的塑料，時間稍長亦可能出現分解、變色。
原則上，只要不出現熔結傾向或分解變色傾向，溫度以偏高為宜。這樣可以提高干燥質量和速度，也可提高烘箱使用效率。反之，如果溫度偏低，將會大大影響干燥速度。
有些操作人員為了穩妥，將溫度調低十幾攝氏度，以為問題不大。其實這樣做是錯誤的，因為這將使干燥時間增加好幾倍，按周轉期限取出來的干燥料將因干燥不足而令下一個工序制成的制品出現諸多毛病，要找根由就更復雜化。
使用熱風料斗干燥器應注意的問題如下：
①熱風溫度過高會導致干燥料斗底部塑料熔融結塊，影響熱風的均勻吹送，嚴重時影響塑料順利進入機臺。
②用干混法著色的塑料，顏料一定要選擇分散性高、黏附能力強的助染劑，在長時間的熱風作用下仍不易與塑料分離。
③轉換原料或顏色時，一定要進行仔細的清掃，必要時還要清掃熱空氣分配器內部。用酒精清除器壁上的色漬較為理想。
展開 車用塑料基礎知識大全：常用塑料篇
在塑料工業中著色劑多采用顏料，還有阻燃劑、抗靜電劑、發泡劑、防腐劑、固化劑和加工助劑等等，并非每種塑料都要加入全部的添加劑，根據塑料品種和需求有選擇性的加入某些添加劑。
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二、塑料的分類
1.按塑料的用途分
◆通用塑料：一般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。其高分子聚合物少，流動性成型條件容易，適合制成不同形狀的制品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC等
◆工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成型條件高。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT等
◆混合塑料： 是以上兩種原料的混合，可提高一般塑料的工程機械性能，或改善工程塑料原料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT等。
2.塑料的特性：
質輕、比強度高。
優異的電絕緣性能。
優良的化學穩定性能。
減摩、耐磨、減震、消音性能優良。
透光及防護性能。
成型和著色性能好。
3.塑料的缺點：
耐熱性較差，一般塑料的工作溫度僅100°C左右，否則會降解、老化。
導熱性較差，所以在要求導熱性好的場合，不能用塑料件。
易老化，所以對于使用壽命較長的場合，一般還是用金屬件。
這些不足使塑料在某些領域的應用受到限制。但是，隨著新品種塑料的問世以及改性技術的發展，塑料的這些不足都將會得到改進。
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