質量管理的案例
質量管理 | ?？怂箍禂底只?em>質量管理平臺助力企業(yè)質量體系文件管理
06
以這種方式編制文件的好處
對文件需求進行規(guī)劃可使您的質量管理系統(tǒng)在未來更加強大。有相關文件支持的精心設計的系統(tǒng)可確保達到質量標準，最大限度地減少錯誤，降低成本，并提供更全面的業(yè)務可視性。質量管理系統(tǒng)看似復雜，但是，有了正確的文件支持，員工就能獲得與其職責相關的最相關和最新的文件。
07
?？怂箍禂底只?em>質量平臺如何提供幫助
?？怂箍禂底只?em>質量平臺具有內置的文件控制功能，使每個相關人員都能更輕松地工作。員工不僅可以訪問有助于其工作的文件，而且該系統(tǒng)還能無需更新和管理紙質文件。將所有文件數字化可確保關鍵文件保持最新，從長遠來看，這既節(jié)省了時間，又節(jié)省了金錢。所有文件都必須清晰易讀、可檢索并定期審查。如果使用紙質文件，這個過程會很復雜，但DQ的文件控制軟件可以作為單一的信息源，使每個人都能根據相同的信息開展工作。除此之外，它還能讓您監(jiān)控工作流程以加強協(xié)作，并監(jiān)控員工的培訓需求。
由于質量在很大程度上依賴于程序，因此質量管理體系只有在文件記錄的基礎上才能發(fā)揮最大的作用。在創(chuàng)建概述質量方針、工作流程、過程等的文件時，您正在構建為數字工具的運行奠定堅實的基礎。這將帶來更多的報告機會，找到需要改進的地方，等等。
08
常見問題
1、如何構建質量管理體系文件？質量文件的目的是為公司運營提供一個清晰的框架。這意味著您需要將所有相關信息整合起來，以促進一致性。質量管理體系文件通常包括：
? 質量方針
? 質量手冊
? 程序
? 工作說明
? 質量計劃
? 記錄
2、什么是質量管理體系文件？質量管理體系文件通常是涵蓋組織結構、流程、工作流程和質量控制程序的更廣泛文件的一部分。按照這一要求，應能為客戶提供始終如一的高質量產品。
3、 什么是質量管理體系流程？這些是貴組織為監(jiān)控和提高業(yè)務質量而采取的步驟。
展開 質量管理 | 集團化質量管理升級：以4A架構破解制造業(yè)質量管理困局
01
制造業(yè)高質量發(fā)展訴求
與傳統(tǒng)企業(yè)質量管理瓶頸
在全球產業(yè)競爭加劇、客戶需求升級的背景下，中國制造業(yè)正從“規(guī)模擴張”向“質量引領”轉型。國家“十四五”規(guī)劃明確提出“深入實施質量提升行動”，要求企業(yè)構建全生命周期質量管理體系。然而，傳統(tǒng)制造企業(yè)在推進質量管理數字化轉型中面臨顯著挑戰(zhàn)：
1、流程割裂，標準不一：大型集團下屬事業(yè)部、分公司往往自成體系，質量流程、表單、指標缺乏統(tǒng)一規(guī)范，導致跨部門協(xié)作效率低下。
2、數據孤島，決策滯后：各業(yè)務系統(tǒng)（如ERP、MES、WMS、PLM）獨立運行，質量數據分散難以貫通，無法支撐實時預警與根因分析。
3、戰(zhàn)略落地困難：集團頂層質量戰(zhàn)略難以穿透至執(zhí)行層，管理層缺乏全局視角的數字化工具支持決策。
基于以上幾點可以發(fā)現，集團化企業(yè)在質量管理上面，集約化程度低，流程割裂與標準不一，各事業(yè)單元各自為政，存在大量的重復性建設，導致跨部門協(xié)作受阻，效率低下，正因為如此，集團亟需建立全局視角的數字化工具，實現數據上移和管理下沉，將戰(zhàn)略落地到基層。針對這些痛點，采用4A架構進行質量數字化咨詢，成為破解制造業(yè)質量管理困局的有效途徑。
4A架構的工作方法是一套非常嚴謹的數字化落地方法論，它的輸入包含了轉型的方向、任務，對流程體系的管控要求，數據資產和標準以及質量指標要求等，能夠將流程與數據真正實現融合，結合IT的規(guī)劃和保障，確保平臺規(guī)劃無遺漏，目標主線不偏離。
02
4A架構與L1-L5流程方法論：
構建集團級質量數字化的核心引擎
針對上述痛點，基于4A企業(yè)架構（業(yè)務架構、應用架構、數據架構、技術架構）與L1-L5級流程分解方法論，可系統(tǒng)化實現質量管理的橫向拉通與縱向穿透。
展開 質量管理 | ?？怂箍禂底只?em>管理平臺助力傳動機械行業(yè)質量管理效率提升
為加快質量管理信息化系統(tǒng)建設，提高質量管理工作效率，我司為該企業(yè)設計搭建QMS數字化管理平臺，助力企業(yè)質量管理效率提升。
PART01
項目建設目標
構建質量管理工作平臺，實現與現有信息化系統(tǒng)無縫集成，為企業(yè)提供質量管理、控制的數字化管理環(huán)境，提高質量管理工作的規(guī)范性、準確性及處理效率，實現質量問題高效歸零與改進，實現質量工作精細化管理，實現質量流程在線管控流轉，實現質量風險預警和防控，切實提高質量管理效率。
PART02
項目建設目標
構建質量指標庫，逐年制定年度質量指標，逐級分解到單位、個人，定時采集、上報、審批、匯總計算，實現質量指標的統(tǒng)一監(jiān)控。
制定質量體系標準、質量體系文件、質量體系規(guī)范，實現質量體系的在線審核監(jiān)督管理。
基于流程化驅動，實現外場、廠內、供應商等質量問題的提報、審核、原因分析、措施落實、問題歸零的全流程監(jiān)控。
質量問題處理過程中，自動識別風險人員、風險圖號，基于預設的考核規(guī)則，自動將相關數據推送到質量考核中，實現問題的閉環(huán)管理。
與MES集成，推送風險人員、風險圖號等數據，風險人員加工前自動進行風險預警和安全教育，降低質量問題發(fā)生概率。
實現質量獎勵、質量考核、組織績效、質量積分的在線監(jiān)控管理，提高質量管理工作效率。
基于質量管理過程中產生的數據，形成質量問題庫、型號質量庫、質量經驗改進庫、檔案庫等一系列質量數據庫，為質量改進、質量決策提供數據支撐。
實現質量問題單、質量報告、質量文檔等的自動生成，全面實現無紙化。
實現質量數字可視化，全方位展示質量管理流程運行狀態(tài)、質量趨勢、影響質量的關鍵因素。
展開 質量管理 | SMART Quality智慧質量管理系統(tǒng)賦能工程機械集團實現質量提升
在工程機械領域，質量管理系統(tǒng)的有效運行對保障產品質量、提升企業(yè)競爭力至關重要。然而，工程機械制造涉及大量零部件采購，供應商數量眾多且缺乏科學規(guī)范的供應商評估機制，企業(yè)難以全面、精準地考察供應商的產品質量；另外企業(yè)生產上下游面臨信息流通不暢，上下游系統(tǒng)數據格式、接口標準不統(tǒng)一等問題，阻礙了質量管理系統(tǒng)對全供應鏈質量數據的收集與分析。
此外，對于集團化系統(tǒng)，面臨著用戶量大、并發(fā)高、數據產生快、數據量大等問題。如何對規(guī)?；?、集團化的企業(yè)進行全過程、全流程、全生命周期的質量數據監(jiān)測，實現數字化質量改進提升，進而優(yōu)化產品設計過程、提升產品質量，是在集團化規(guī)模化頭部企業(yè)擴大市場份額、提升綜合競爭力的必然選擇。
覆蓋全生命周期的質量管理解決方案
近期，海克斯康SMART Quality智慧質量管理系統(tǒng)在某大型工程機械集團實現全面部署，提供了覆蓋全生命周期的質量管理解決方案。
質量管理系統(tǒng)解決方案
全面覆蓋，統(tǒng)一管理
保證集團旗下二十余個生產基地、產品線的同步運行，通過重構數據體系、優(yōu)化流程、多系統(tǒng)集成，實現了產品質量全生命周期的精準化、高效化管理，顯著提升了質量管控的精細化與標準化水平。
強化供應鏈協(xié)同，嚴控質量源頭
該系統(tǒng)將生產各個環(huán)節(jié)的供應商納入到了統(tǒng)一的評級體系，通過進貨質量管理系統(tǒng)及質量指標實現了對供應商的把控。
打破系統(tǒng)壁壘，實現數據貫通
通過與MES、WMS、DSC、PDM等多個業(yè)務系統(tǒng)的集成，打通了數據流，提升了質量管理效率，為上下游環(huán)節(jié)的質量提升提供了有效的數據支撐。
云原生架構，支撐高并發(fā)與大數據量
為應對高并發(fā)、高數據量的運營需求，該系統(tǒng)在該集團落地時引入了云服務架構，容器化部署，實現對資源利用情況的實時監(jiān)控。此外，還可根據業(yè)務規(guī)模的擴展實現應用服務的彈性擴展，保障系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運行。
展開 
質量管理 | ?？怂箍禂底只?em>質量平臺：以數字化力量重塑質量管理新范式
在全球化競爭日益激烈的今天，質量已成為企業(yè)核心競爭力的重要基石。從原材料入場到成品交付，從內部流程管控到供應鏈協(xié)同，質量管理的每一個環(huán)節(jié)都關乎企業(yè)的市場口碑與長期發(fā)展。?？怂箍禂底只?em>質量平臺憑借深厚的行業(yè)積淀與技術創(chuàng)新，正以專業(yè)且先進的QMS解決方案，為各領域企業(yè)打造全流程質量管控體系，讓質量管理從被動合規(guī)走向主動增值。
深耕質量管理領域多年，?？怂箍捣e累了覆蓋眾多行業(yè)的實踐經驗，依托數百家企業(yè)的應用沉淀，構建起一套真正貼合企業(yè)需求的數字化質量平臺。此平臺打破了傳統(tǒng)質量管理中數據孤島、流程割裂的痛點，實現了從質量策劃、執(zhí)行到改進的全閉環(huán)管理，更構建起從風險預警到問題溯源的全鏈條防控機制，讓質量管控貫穿產品全生命周期的每一個關鍵節(jié)點。
實踐印證
行業(yè)客戶的成功轉型與成效
某全球知名的智能制造企業(yè)曾面臨質量管理的諸多挑戰(zhàn)：多地工廠流程標準不統(tǒng)一，跨廠區(qū)問題協(xié)同效率低下，客戶投訴處理周期長，以及保修成本居高不下。該企業(yè)在部署?？怂箍禂底只?em>質量平臺后，從客戶投訴管理與糾正預防措施（CAPA）等核心功能起步，逐步拓展至變更管理、供應商審核、不合格品控制等全模塊應用。借助平臺靈活的配置功能，僅需三人團隊就完成了全球數十個站點的流程搭建，實現了質量管理的標準化與集中化。如今，該企業(yè)九千余名員工通過平臺開展質量工作，不僅讓保修成本降低七成，各類流程周期平均縮短一半以上，更實現了從“事后救火”到“事前預防”的質量理念升級。
在跨行業(yè)領域，一家大型科技企業(yè)同樣受益于?？怂箍档?QMS解決方案。此前，該企業(yè)的質量管理依賴多個獨立系統(tǒng)，數據分散、協(xié)同困難，難以滿足多工廠、多站點的一體化管理需求。經過多方評估，?？怂箍禂底只?em>質量平臺憑借高配置性與功能完整性脫穎而出。平臺支持 “拖拉拽” 式的可視化配置，無需復雜編程就能快速搭建業(yè)務流與審批流。
展開 質量管理 | 海克斯康數字化質量平臺：打造卓越品質，引領質量管理新高度
制造業(yè)實現高質量發(fā)展，亟需提升質量管理水平、產品質量及企業(yè)創(chuàng)新能力。質量管理貫穿產品全生命周期，從原材料采購到產品交付，每個環(huán)節(jié)的執(zhí)行均直接影響產品質量。然而，依賴人工判斷和操作存在不確定性，使得管理工作如同置身“迷宮”，難以做出科學決策。
敏捷部署 全鏈貫通
海克斯康數字化質量平臺提供內置最佳實踐應用模塊及強大靈活的低代碼平臺，支持在線拖拽式操作，可快速創(chuàng)建自定義流程。該平臺顯著降低了使用門檻，拓展了應用場景，通過最佳實踐方案組合，滿足企業(yè)不同發(fā)展階段的數字化轉型與質量管理需求。平臺助力客戶設計、交付并優(yōu)化全面的QMS解決方案，實現從質量管理到質量執(zhí)行的無縫閉環(huán)銜接，構建從質量管理到企業(yè)風險預防的全流程管理體系，從而以卓越質量驅動業(yè)務發(fā)展。
?？怂箍禂底只?em>質量平臺實現了質量管理流程的標準化與自動化。這意味著從原材料入廠直至產品交付客戶，整個過程均遵循一套清晰、明確且可重復執(zhí)行的標準流程。系統(tǒng)化的管理有效避免了環(huán)節(jié)遺漏或操作失誤的風險。
平臺核心優(yōu)勢
支持多維用戶組織
實現高效率質量管理
為滿足企業(yè)及集團對用戶矩陣式管理的需求，平臺實現了多模型組織管控。質量絕非一人或單一部門的職責，它需要生產、制造、售后等全鏈條相關人員的協(xié)同配合。對于集團而言，完善的質量組織管理才能夠有效推動質量良性發(fā)展，構建敏捷性組織、多維的管理體系才能賦能質量業(yè)務高效運作。
高度靈活的流程引擎
支持多維數據分析
流程引擎構建了基于組織角色的可定制、可擴展、可集成的BPM（業(yè)務流程管理）規(guī)范體系，為組織制度的電子化表述與互聯網化流轉提供完整的體系支持。它提供彈性的可視化、智能化工作流定義、設計、配置及運行展現能力，同時支持動態(tài)運行中的流程變更策略與全息流轉記錄，形成流程行為大數據基礎。
展開 質量管理 | 離散制造業(yè)質量數據管理方案
離散制造業(yè)正面臨著激烈且嚴苛的市場環(huán)境，企業(yè)只有不斷提高產品質量、降低生產成本、優(yōu)化生產流程才能實現持續(xù)快速發(fā)展。Q-DAS 軟件作為一款先進的質量管理軟件，為離散制造業(yè)提供了強大的解決方案。它能夠幫助企業(yè)實現數據采集、分析和報告的自動化，提高質量管理的效率和準確性，為企業(yè)的決策提供有力的數據支持。
Q-DAS專注于制造過程數據統(tǒng)計分析和質量數據可視化管理及報告，最早為大眾、寶馬、博世、麥格納等公司開發(fā)制造質量管理系統(tǒng)，并逐步推廣到汽車、航空、機械制造、電子、食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)。Q-DAS軟件系統(tǒng)以人、機、料、法、環(huán)為主線，貫穿并涵蓋企業(yè)制造PDCA全過程。
PART1
Q-DAS 1.0
■ SPC系統(tǒng)國際標準的制定者（ISO 7870 、ISO 22514【Q-DAS擁有基于ISO22514標準自動計算CP,CPK能力的專利】、ISO 11464 、德國VDA SPC/MSA 的所有核心算法）；
■ 行業(yè)標準的制定者（AQDEF、Q-IF、Q-SAP/MES/PLM ）；
■ 企業(yè)標準制定者（Ford, GM, Chrysler, VW, Mercedes, BMW, Daimler, Magna, Bosch, ZF等40家大型公司都在公司章程中強制指定為SPC系統(tǒng)供應商）。
PART2
Q-DAS 2.0
Q-DAS CAMERA 解決方案（數據采集、數據監(jiān)控、數據管理、數據評定、數據報告、數據歸檔。
PART3
Q-DAS 3.0
■ 真正意義上的(工業(yè)4.0/適應中國制造2025戰(zhàn)略)；
■ 智能質量大數據分析系統(tǒng)（全生命周期質量管理）。
展開 質量管理 | QMS助力新能源汽車零部件企業(yè)質量管理數字化
02
質量信息可視化
1、數據管理：質量數據逐層下鉆分析（總監(jiān)→經理→工程師）
指標可視化動態(tài)管理
總監(jiān)：公司級質量指標動態(tài)呈現，支撐業(yè)務決策
經理：部門級關鍵業(yè)務指標的動態(tài)監(jiān)控及閉環(huán)管理，自動快速反饋異常及各項指標
工程師：個人指標動態(tài)監(jiān)控及閉環(huán)管理，自動反饋指標異常并發(fā)起改進任務
2、業(yè)務管理：質量業(yè)務職能質量任務發(fā)布、實施、任務回收的閉環(huán)管理
個人工作臺
? 任務管理
? 待辦提醒、代辦處理
? 異常通知、異常處理
? 任務監(jiān)控
03
實現全面的平臺功能
?生產質量管理：首檢巡檢檢驗管理、線體故障率統(tǒng)計、成品檢驗；GP12/OQC數據統(tǒng)計與展示、不合格品登記與處置、返工管理、問題管理（升級與響應）、SPC、量檢具、追溯、QAM、PTC、FAE、L&L
?質量問題管理：不合格品+改進+審核
?質量變更管理：變更評審+任務追蹤
?質量數據挖掘：數據分析展示及偏差分析
?售后質量管理：客訴數據管理、8D報告、新客戶審核數據管理、改善措施斷點、客戶滿意度、市場退件管理、市場索賠數據
?質量成本管理： 四大成本數據展示、索賠進度、內部成本細分、延誤/工時展示、封存品進度管理、成本歸屬問題管理
?供應商及來料質量管理：準入管理、APQP認證管理、發(fā)貨管理、質量績效、評價管理、問題清單管理、索賠管理、來料管理
?質量體系管理：審核管理、獎懲管理、不合格品處理、質量改進管理、體系文件、逆向流程改善、變更管理含變化點管理、運營管理模塊
?項目質量管理：單板外包質量、四新潛在風險顯性、樣機出貨質量、項目質量計劃數字化、項目質量目標數據化、項目歷史問題規(guī)避數字化、客戶需求識別、潛在質量風險
?質量大數據分析：大數據模型+預測
展開 質量管理 | ?？怂箍礠MS助力軌道交通行業(yè)質量管理數字化
01
項目背景
世界范圍內的軌道交通裝備市場競爭日益加劇，產品質量將是軌道交通裝備“走出去”的成敗關鍵。黨的"二十大”報告明確提及"高質量發(fā)展”和加快建設"質量強國” ，充分體現出黨對質量工作的高度重視。此外，國家"十四五規(guī)劃”提出以"數字化轉型”促進企業(yè)"高質量發(fā)展"的建設思路，質量管控模式的數字化研究與應用將變?yōu)楫a品質量提升全新的發(fā)力點與切入點，促進企業(yè)從簡單追求速度轉向堅持質量第一、效益優(yōu)先轉變。
為了實現高質量發(fā)展需求，?？怂箍祵⒁蕴嵘^程質量管控能力的全生命周期建設工作，進行集約式規(guī)劃整合，以“標準化質量過程管理、信息化質量業(yè)務管控、數字化質量方法應用”為實施路徑，開展質量管控模式的數字化研究與應用。?？怂箍?em>質量管理系統(tǒng)能有力推進軌道交通行業(yè)的質量管理數字化進程。
02
標準化質量過程管理
1、質量策劃標準化：
以“第一次就把事情做對，產品質量零缺陷” 的質量理念為指導，鞏固和貫通大質量體 系前期工作成果，在ISO 9001、ISO/TS 22163、GJB及XX公司四大質量體系的保障下，在質量管理工作全過程，系統(tǒng)開展質量策劃、質量保證、質量控制及質量改進，橫向推進精準化質量體系管理、標準化質量過程管理、數字化質量方法應用三條主線建設，縱向聚焦市場、技術、制造、運維、檢修五大過程階段質量管控狀態(tài)，運用標準化、信息化和數字化的方法和手段，以正向流程疏導管控，以逆向流程改進提升。
2、技術標準化：基于大技術體系建設定義的一系列規(guī)則、規(guī)范和標準進行設計平臺搭建，固化這些流程、規(guī)范和產品標準及知識經驗，在研發(fā)、制造、操作、運維、檢修等產品全生命周期各階 段遵循和應用這些標準規(guī)范及知識經驗。
展開 質量管理 | ?？怂箍?em>質量管理平臺數字化糾正預防措施
糾正預防措施（CAPA）是質量管理的核心流程。CAPA系統(tǒng)通過溯源分析，消除已發(fā)現或潛在的缺陷并預防類似問題的再次發(fā)生，為藥品制造和醫(yī)療器械生產企業(yè)質量管理體系的持續(xù)改進提供了動力，為企業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定地生產出符合注冊要求和預期用途的產品做出了貢獻。糾正預防措施是一個完整的質量管理體系中最不可缺少的一環(huán)，無論是從政府監(jiān)管的需要還是促進產品和工藝改進以及促進客戶滿意度等方面來說，貫徹實施CAPA都至關重要。
糾正預防措施與體系中的其他質量保證要素息息相關。將糾正預防措施與整個質量管理過程有機地關聯起來，可以對在整個質量管理過程產生深遠的影響。
CAPA流程與其他質量保證要素接口圖示
美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）的數據顯示，糾正和預防措施（CAPA）問題一直是FDA483表格觀察結果和該機構發(fā)出的警告信的首要驅動因素。對于努力跟進法規(guī)和標準變化的公司而言，糾正措施已經成為持續(xù)改進的質量之旅中的一項挑戰(zhàn)。
"
海克斯康
數字化糾正預防措施解決方案
?？怂箍禂底只?em>質量管理平臺為保證糾正預防措施的有效性提供了一套完整的解決方案，提供從問題描述開始到有效性驗證并關閉問題的全流程服務。作為數字化質量管理平臺上的一個功能模塊，糾正預防措施管理模塊具備以下功能及特點：
表單與工作流
包含基于醫(yī)藥行業(yè)最佳實踐的 “開箱即用” 表單和工作流，能獲取完整調查所需信息，還提供工具有效管理整個糾正措施過程的任務分配、及時性和歷史記錄。核心流程包括：生成糾正措施或預防措施請求，該請求提出后會經過審查、根本原因分析、采取糾正措施以及驗證等階段，直至最終關閉。
報告功能
自動生成多種形式報告，為追蹤問題的來源和成本提供有效機制。
展開 質量管理 | 數據驅動的質量革新：全新QMS系統(tǒng)開啟企業(yè)質量管理新紀元
在工業(yè)4.0與智能制造深度融合的今天，某電子材料公司以數字化轉型為契機，正式上線QMS（Quality Management System）質量管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過全流程數字化管控、智能化分析及標準化協(xié)同，構建從原材料到終端產品的全生命周期質量護城河，助力企業(yè)實現質量管控效率躍升40%、客戶滿意度提升30%的階段性目標。
全棧式質量管理，覆蓋核心場景
基于行業(yè)痛點與客戶需求， QMS系統(tǒng)以"數據驅動、閉環(huán)管理"為核心，打造12大功能模塊，覆蓋質量管控全場景：
01
基礎支撐層
? 智能基礎平臺：模塊化架構支持快速部署，集成MES、BPM等系統(tǒng)；
? 動態(tài)數據池篩選：實時采集生產、檢測數據，監(jiān)測異常波動，實現質量風險前置預警。
02
核心業(yè)務層
? 質量檢驗全流程數字化：從進料檢驗（IQC）到出貨檢驗（OQC），檢驗標準自動匹配，檢測數據實時同步；
? 閉環(huán)問題管理：不合格品精準追溯→8D報告自動生成→糾正預防措施（CAPA）閉環(huán)跟蹤，實現PDCA循環(huán)效率倍增；
? 工量具管理：校準任務智能提醒+審批流程電子化，確保量測設備100%合規(guī)。
03
智能分析層
? SPC+MSA雙擎護航：實時過程能力分析（CPK/PPK）結合量測系統(tǒng)智能評估，直擊質量波動根源；
? OCAP智能處置：異常觸發(fā)自動關聯應對預案，響應速度提升60%；
? 全景數據看板：多種統(tǒng)計報表，支持多維度質量分析。
? 通過變更管理流程與數據池動態(tài)聯動，實現工藝變更風險預判，客戶投訴率下降25%。
展開 
質量管理 | ?？怂箍?D尺寸數據管理軟件助力知名車企質量提升
某車企作為中國汽車工業(yè)的知名品牌，一直致力于提升產品質量和生產效率。在質量管理方面，該車企面臨著諸多挑戰(zhàn)，如軟件質量數據分散、管理效率低下、生產流程復雜等問題。為了解決這些問題，該企業(yè)選擇了3D尺寸數據管理軟件作為其質量管理的解決方案。
客戶痛點
質量數據分散：該車企的質量數據分布在多個系統(tǒng)中，難以實現統(tǒng)一管理和分析。
管理效率低下：傳統(tǒng)的質量管理方式依賴人工操作，效率低下且容易出錯。
生產流程復雜：該車企的生產流程涉及多個環(huán)節(jié)和部門，協(xié)調難度大，容易出現質量問題。
01
解 決 方 案
質量規(guī)劃與分析
3D尺寸數據管理軟件能夠對汽車行業(yè)的車身制造過程進行質量規(guī)劃和分析。它從多個計量系統(tǒng)收集車間數據，并與控制管理質量程序相匹配，從而實現自動化和動態(tài)分析。這種能力使得制造商能夠在生產過程中實時監(jiān)控和調整，確保產品質量的持續(xù)改進。
尺寸數據管理
3D尺寸數據管理軟件支持對產品全生命周期涉及的三維尺寸數據進行基于產品結構樹的標準化管理。通過流暢的3D分析引擎和專業(yè)的SPC統(tǒng)計方法，3D尺寸數據管理軟件確保各階段產品質量的持續(xù)改進。這對于車身領域尤為重要，因為車身的尺寸精度直接影響到整車的性能和外觀。
AI算法預測
3D尺寸數據管理軟件還利用AI人工智能技術預測尺寸數據變化趨勢。通過集成AI算法，可以結合輸入的歷史抽檢尺寸數據，按照時間序列智能預測輸出未來數據的趨勢結果。這種預測能力使得制造商能夠提前洞察潛在的質量問題，并準備相應的應對措施，從而減少生產中斷和返工的風險。
便捷的質量數據分析
對于鈑金件、內外飾等產品的塑型、成型過程，3D尺寸數據管理軟件提供了便捷的質量數據分析手段。
展開 質量管理 | 數字化賦能：醫(yī)療器械企業(yè)質量管理新標桿
■ 極大的提升了員工的數據分析技能與意識，顯著的提升了質量數據的價值挖掘與應用能力；
■推動現場質量管理實現從“管結果”到“控過程”的轉變，打造質量管理標桿。
質量管理 | ?？怂箍礠MS平臺助力工程機械數字化檢測和質量管理提升
智能工廠硬件升級以后，ERP、MES、SRM等軟件系統(tǒng)逐步上線使用，QMS（質量管理系統(tǒng)）的建設及應用也應走在集團的前列。為進一步提升質量管理數字化水平，補齊質量數據分析與應用的短板，完善QMS系統(tǒng)應用的廣度與深度，項目通過搭建SPC及質量大數據分析平臺，將質量管控關口前移，以質量數據驅動過程質量的持續(xù)提升。
需求與目標
01
需求
質量信息管理目前僅以ERP為主，ERP集成化管理質量各項數據，從采購、原材料、生產到完工、發(fā)貨。管理顆粒度僅做到結果，缺少質量檢驗的過程數據，無法滿足推進質量管理精細化、質量數據分析等需求。
相較與企業(yè)管理的產品研發(fā)、生產管理的信息化和智能化，通過全價值鏈質量管理系統(tǒng)，以期解決質量管理中存在的諸如數據不準確、采集效率低、數據孤島、事后控制、改善不聚焦、重復性工作繁多及知識沉淀和再利用困難等頑癥。
02
建設項目
建立一套企業(yè)質量管理系統(tǒng)，對產品全生命周期中的質量業(yè)務基于信息化平臺展開協(xié)同管理，進而實現業(yè)務流和信息流的同步和質量數據的自動采集、統(tǒng)計、分析、動態(tài)監(jiān)控。提高企業(yè)標準化水平、提升工作效率，規(guī)范流程管理，提升質量管理能力，降低質量成本。
03
項目建設內容
01
通過與“PDM系統(tǒng)”集成，及時獲取物料信息和圖紙，并一鍵解析圖紙全部要素，實現檢驗指導書系統(tǒng)內編制、審批工作。
02
系統(tǒng)根據檢驗技術人員維護的檢驗指導書實現三種檢驗場景下的數據自動上傳，并自動判定檢驗結果，保證檢驗數據的真實性，同時實現現場圖紙引導。
03
實現檢測設備的數據自動采集、自動判定。
04
質量改善模塊，以問題為導向，進行原因分析和對策，形成閉環(huán)管理。
05
系統(tǒng)自動將8D信息傳遞到相應責任部門，實施改善推進，并按時間節(jié)點回復改善進度。
展開 質量管理 | 海克斯康QMS助力裝備企業(yè)重塑質量管理的“數字基因”
實現質量問題的根本原因智能分析與改進方案自動推薦，形成預防為主、持續(xù)優(yōu)化的質量管理新范式，驅動企業(yè)質量競爭力的持續(xù)提升。
這家企業(yè)的實踐表明，質量數字化轉型的本質是為企業(yè)植入強大的“數字基因”。通過讓質量管控變得可預見、可度量、可優(yōu)化，企業(yè)不僅提升了質量指標、降低了成本，更獲得了以數據確定性應對制造復雜性的核心能力。
在邁向“制造強國”的征程中，率先完成質量管理“數字基因”改造的企業(yè)，必將在全球高端裝備競技場中構筑起難以逾越的競爭壁壘。
點擊了解更多詳情：海克斯康數字化質量平臺
展開 