凝結水泵的案例
為什么凝泵要安裝在地面下？
由于凝結水泵的工作條件是在高度真空下輸送按近飽和溫度的水，因而凝結水泵發生氣蝕的可能性極大。為了保證泵的正常工作，因此在安裝上裝在凝汽器的凝結水位以下至少0. 5-0.8m。這樣就會在凝結水泵進口處造成一個由水柱形成的必要壓力，防止凝結水在泵的入口汽化，保證水泵正常吸水。由于凝汽器的凝結水位一般都在0米以下，所以凝結水泵就會安裝在地面下的坑中。
什么是水泵的汽蝕？對泵有何影響？
水泵在運行中，當葉輪入口處局部地方流道的壓力低于工作水溫的飽和壓力，有一部分液體就會蒸發產生氣泡，氣泡進入壓力較高的區域時，受壓突然凝結，四周的液體就以極大的能量沖向氣泡破滅的地方，造成水沖擊，對流道壁面和葉輪等部件產生水錘作用，這個連續的局部沖擊負荷，將使材料的表面逐漸疲勞，造成金屬表面剝蝕，出現蜂窩狀的蝕洞。同時泵體產生噪聲和振動，由于泵汽蝕時氣泡堵塞葉輪槽道，使液體流動的連續性遭到破壞，將使泵的流量和揚程降低，效率下降。
展開 凝汽器是什么？工作原理？
若循環泵電機電流和水泵出口壓力到零，即可確認為循環泵跳閘，此時應立即啟動備用循環泵。若強合跳閘泵，應檢查泵是否倒轉；若倒轉，嚴禁強合，以免電機過載和斷軸。如無備用泵，則應迅速將負荷降到零，打閘停機。循環水泵出口壓力、電機電流擺動，通常是循環水泵吸入口水位過低、網濾堵塞等所致，此時應盡快采取措施，提高水位或清降雜物。如果循環水泵出口壓力、電機電流大幅度降低，則可能是循環水泵本身故障引起。如果循環泵在運行中出口誤關，或備用泵出口門誤門，造成循環水倒流，也會造成真空急劇下降。
2）射水抽氣器工作失常：如果發現射水泵出口壓力，電機電流同時到零，說明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發生以上情況時，均應啟動備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時應補水至正常水位。
3）凝汽器滿水：凝汽器在短時間內滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴重，大量循環水進入汽側或凝結水泵故障所致。處理方法是立即開大水位調節閥并啟動備用凝結水泵。必要時可將凝結水排入地溝，直到水位恢復正常。銅管泄漏還表現為凝結水硬度增加。這時應停止泄漏的凝汽器，嚴重時則要停機。如果凝結水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。
4）軸封供汽中斷：如果軸封供汽壓力到零或出現微負壓，說明軸封供汽中斷，其原因可能是軸封壓力調整節器失靈，調節閥閥芯脫落或汽封系統進水。此時應開啟軸封調節器的旁路閥門，檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來自除氧器時)。如果滿水，迅速降低其水位，倒換軸封的備用汽源。
展開 汽輪機典型故障及預防措施，防患于未然！
若循環泵電機電流和水泵出口壓力到零，即可確認為循環泵跳閘，此時應立即啟動備用循環泵。若強合跳閘泵，應檢查泵是否倒轉；若倒轉，嚴禁強合，以免電機過載和斷軸。如無備用泵，則應迅速將負荷降到零，打閘停機。循環水泵出口壓力、電機電流擺動，通常是循環水泵吸入口水位過低、網濾堵塞等所致，此時應盡快采取措施，提高水位或清降雜物。如果循環水泵出口壓力、電機電流大幅度降低，則可能是循環水泵本身故障引起。如果循環泵在運行中出口誤關，或備用泵出口門誤門，造成循環水倒流，也會造成真空急劇下降。
②射水抽氣器工作失常
如果發現射水泵出口壓力，電機電流同時到零，說明射水泵跳閘；如射水泵壓力．電流下降，說明泵本身故障或水池水位過低。發生以上情況時，均應啟動備用射水磁和射水抽氣器，水位過低時應補水至正常水位。
③凝汽器滿水
凝汽器在短時間內滿水，一般是凝汽器銅管泄漏嚴重，大量循環水進入汽側或凝結水泵故障所致。處理方法是立即開大水位調節閥并啟動備用凝結水泵。必要時可將凝結水排入地溝，直到水位恢復正常。銅管泄漏還表現為凝結水硬度增加。這時應停止泄漏的凝汽器，嚴重時則要停機。如果凝結水泵故障，可以從出口壓力和電流來判斷。
④軸封供汽中斷
如果軸封供汽壓力到零或出現微負壓，說明軸封供汽中斷，其原因可能是軸封壓力調整節器失靈，調節閥閥芯脫落或汽封系統進水。此時應開啟軸封調節器的旁路閥門，檢查除氧器是否滿水(軸封供汽來自除氧器時)。
展開 Flownex典型應用——電廠熱平衡系統仿真
以蒸汽動力發電廠為例，系統包括鍋爐、汽輪機、給水泵、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、凝汽器、凝結泵主要部件構成，而僅鍋爐本體又包括爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分。用三維CFD軟件來模擬整個復雜的系統幾乎不太可能，若想計算得到系統的動態運行過程更加顯得不現實。
上圖為蒸汽動力發電廠熱平衡圖，以及Flownex建立的計算網絡圖，對整個蒸汽循環過程進行仿真計算，模型包括鍋爐、汽機（高壓缸、中壓缸和低壓缸以及中間抽氣）、凝汽器、冷卻水系統、凝結水泵、低壓加熱器、除氧器、補給水系統、給水泵，高壓加熱器。模型中包括了主蒸汽系統、再熱蒸汽系統以及回熱抽氣系統。
應用價值：Flownex能夠快速計算各部件的壓力、溫度以及流量分布、得到各部件中的水蒸氣狀態、計算得到汽輪機的工作狀態以及給水泵的工作條件、各高壓加熱器和低壓加熱器的換熱量等主要參數，從而得到整個系統的運行效率。添加的控制器還能夠仿真整個熱力循環的動態調節過程，使循環始終處于高效的循環狀態。
展開 
京能十堰熱電：聚焦高質量發展，打造智慧電廠
其中，智慧運行模塊開發了包括凝結水系統、制粉系統、鍋爐補給水系統、機組MFT保護系統在內的各類巡盤監視模型和狀態監測評估模型共計365個，各類巡盤監視模型在上述系統出現潛在異常時提前預警，同時對設備或系統運行的安全指標、經濟指標完成實時監測和評價，在保證上述系統運行本質安全的前提上，實現系統最大化經濟運行與自動巡航運行。
*凝結水系統全工況智慧運行模型
以凝結水系統全工況智慧運行模型應用為例，2023年3月4日16時27分30秒，發生A凝結水泵的上軸承X振動高的情況；運行凝泵健康度模型已提前發出指標低提示，并精準發現是由A凝結水泵振動引起的此次警報；現場運行人員于16時28分通過DCS畫面的振動高報警才發現此事，模型預警時刻比DCS畫面提早約1min左右。
2023年3月7日10時17分，發生D低溫省煤器輕微泄漏的情況。模型精準發現是由D低溫省煤器泄漏引起的此次警報，10時16分10秒，D低溫省煤器健康度降為0，在之前健康度已出現下降的趨勢，泄漏情況隨之變得嚴重；15時，現場運行人員巡檢時發現D低溫省煤器出現泄露情況，并通過現場設備DCS曲線圖進行確認，模型在巡航過程中提前5h預警。
李鵬竹部長表示，借助天洑軟件，京能十堰熱電主要實現了四個服務。第一，智能預警，將傳統的單點預警轉向多點趨勢預警，實現了異常的及時發現；第二，故障診斷，運用數據建模與機理建模相結合的模型，實現對設備的智能感知；第三，健康評估，從采集的高頻振動信號和工藝參數中，提取有價值的故障特征，實現設備的健康評估；第四，智慧運行、優化控制，通過將生產側的模型和運營側的模型相結合，打造了一個“模型+”的智慧運行體系。
展開 電廠重大事故案例（圖片集）
該開關是2209凝結水泵開關，是機組大修以后的初次送電。因為檢修人員在大修期間在檢修開關時已經進行人為的拉合開關，所以很多開關并處于合閘位置。
當時他讓新學員操作自己監護。沒有檢查開關的分合位置，開關在合閘位置被送入工作位置，開關立即發生爆炸（相當于帶負荷合刀閘，英國開關密閉性能好，開關朝前面爆炸，比較而言俄羅斯開關向上有一個防爆門）。他們的誤操作越過了多道機械閉鎖，而所有的閉鎖都失效。
壓縮機62個問題！！看完你就是專家！！
如果油循環繼續運行（非停電情況下，且有低壓氮氣氣源），轉子停止轉動后立即進行盤車；如果全廠停電，應及時將射水泵、凝結水泵、油泵操作按扭旋致斷開位置，防止供電恢復后泵自啟。
關閉壓縮機二段出口閥。
關閉進出冷凍系統丙烯大閥。
當真空度接近零時停射水泵，停軸封蒸汽。
注意調節再循環量，必要時稍微打開補充脫鹽水閥，當抽氣器進氣閥關閉后停凝結水泵。
查明緊急停機的原因。
62、聯合壓縮機緊急停車步驟？
由于電源、油泵、爆炸、著火、停水、停儀表氣、壓縮機喘振無法消除等故障發生時，該壓縮機緊急停機。如遇系統著火應迅速切斷丙烯氣源并用氮氣置換保壓。
現場或控制室打閘緊急停止壓縮機運行，如果可能，測量并記錄滑行時間。
如果油循環繼續運行（非停電情況下，且有低壓氮氣氣源），轉子停止轉動后立即進行盤車；如果全廠停電，應及時將射水泵、凝結水泵、油泵操作按扭旋致斷開位置，防止供電恢復后泵自啟。
及時將一級密封切換成中壓氮氣，并確認關閉XV2683、XV2682、XV2681，控制室打開PV2620并控制泄壓速率≤0.15Mpa∕min將壓縮機系統壓力卸掉。如果是停電或停儀表空氣，此時XV2681自動關閉，應通知壓縮機崗位人員開壓縮機二段出口閥手動泄壓。
當真空度接近零時停射水泵，停軸封蒸汽。
注意調節再循環量，必要時稍微打開補充脫鹽水閥，當抽氣器進氣閥關閉后停凝結水泵。
查明緊急停機的原因。
來源：海川化工論壇
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展開 CFD應用解決大型汽輪發電機的通風問題
汽輪發電機由汽輪機驅動，由 “鍋爐”產生的過熱蒸汽進入汽輪機內膨脹做功，使葉片轉動而帶動發電機發電，做功后的廢汽經凝汽器、循環水泵、凝結水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環使用。
當轉子旋轉時,轉子鐵心與定子鐵心形成磁場回路, 旋轉磁場的磁力線切割定子線圈而產生感應電勢即電壓,該感應電勢通過主引線輸出,與變壓器、電網相連接,即將機械能轉為電能可以向千家萬戶供電
定子繞組是發電機的核心部分
轉子繞組為產生磁力線源所以亦稱勵磁繞組
定子:高電壓、大電流
轉子：高機械強度
汽輪發電機的冷卻，無論是空冷、氫冷、油冷或水冷都是利用流動的氣體或液體冷卻介質的“比熱”帶走熱量的，在汽輪發電機內部密封循環的氣體壓力愈大、密度愈高、容積比熱愈大，帶走的熱量愈大。液體介質蒸發時所能吸收的熱量則要比“比熱” 大得多。發電機中冷卻介質的基本要求是比熱容（或汽化熱）大、粘度小、導熱系數大、密度小、介電強度高，且應無毒、無腐蝕性、化學穩定、價廉易得。
展開 水處理過程都會用到哪些仿真？不知道的快來學
北美的EMP公司采用ANSYS-CFX模擬的常規渦殼水泵。 EMP的工程師說， ANSYS-CFX的通用網格界面(GGI)模型使得他們能夠用更短的時間，輕松完成渦殼和葉片的網格劃分，而所得到的結果包括水泵內每一點的速度和壓力，這是實驗測量所無法完成的。他們通過ANSYS-CFX模擬，分析水泵內的分離區和回流區產生的原因并加以改進，提高了水泵的效率。
水泵內的流線
凝結水泵葉片壓力分布
惡臭分析
污水處理廠中污泥脫水機房是惡臭污染較重的處理單元之一。脫水機房惡臭對外可能影周邊居民和環境，對內則會影響身處其中的工作人員身體健康和腐蝕機房內設備。所以有必要研究污泥脫水機房惡臭，以期減輕惡臭污染。污泥脫水機房惡臭物質中的硫化氫氣體是重要的惡臭污染物，并廣泛存在于污泥脫水機房空間。
天津市某污水處理廠采用生物法處理市政污水，污泥處理過程中會散發出惡臭氣體，硫化氫即為其中主要成分之一，通過實驗手段來對機房內的硫化氫濃度進行多點檢測既耗時又耗力，借助CFD技術來模擬污泥脫水機房內的硫化氫濃度場可節約大量成本。
展開 冷鼓工段技術操作規程
分離的氨水溢流至循環氨水槽，然后由循環氨水泵抽送至焦爐集氣管循環噴灑冷卻荒煤氣。
定期用高壓氨水泵抽送一部分送焦爐清掃集氣管。當初冷器電捕焦油器、洗脫苯終冷器塔需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水由循環氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分離后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。
焦油調至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時用焦油泵送至焦油槽貯存脫水，定期用焦油泵送至罐區或裝車平臺裝車外售。
分離的焦油渣定期送往鍋爐煤場作燃料。
各設備的蒸汽冷凝液均接摻入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房經電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣總管，當沉淀管用循環氨水沖洗時，沖洗液排入電捕水封槽，用電捕水封槽液下泵加壓送至氣液分離器前荒煤氣管道，鼓風機機體及煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風機水封槽，然后由鼓風機水封槽液下泵，加壓送至氣液分離器前荒煤氣總管。
各設備的排凈現場用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至機械化氨水澄清槽澄清分離。
為保護環境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環水循環洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環水由水道循環
系統連續補入，由排氣洗凈泵連續抽送一部分送往生化處理。
二.技術指標：
1.
展開 電機為什么會振動？有什么檢修措施？
典型案例：
廠凝結水泵電機更換完上軸承后，電機晃動增大，并且轉、定子有輕微掃膛跡象，仔細檢查后發現，電機轉子提起高度不對，轉、定子磁力中心未對上，重新調整推力頭螺絲備帽后，電機振動故障消除。
跨線吊圈揚電機檢修后振動一直偏大，并且有逐步增大的跡象，在電機落勾的時候發現電機振動仍然很大，并且軸向有很大的串動，解體發現，轉子鐵心松動，轉子平衡也有問題，更換備用轉子后故障消除，原有轉子返廠修理。
2、與聯軸器配合方面
聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器找中心不準，負載機械不平衡，系統共振等。聯動部分軸系不對中，中心線不重合，定心不正確。這種故障產生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。
還有一種情況，就是有的聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。
典型案例：
a、循環水泵電機，運行中振動一直偏大，電機檢查無任何問題，空載也一切正常，水泵班認為電機運轉正常，最終檢查出電機找正中心差太多，水泵班從新進行找正后，電機振動消除。
b、鍋爐房引風機在更換皮帶輪后，電機試運行時產生振動同時電機三相電流增大，檢查所有電路和電器元件沒有問題最后發現皮帶輪不合格，更換后電機振動消除，同時電機的三相電流也恢復正常。
三、電機混合原因
1、電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進一步增大，這種機電混合作用表現為電機振動。
2、電機軸向串動，由于轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大，嚴重情況下發生軸磨瓦根，使軸瓦溫度迅速升高。與電機相聯的齒輪、聯軸器有毛病。
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