混凝土凝結
關注創建者：匿名 創建時間：2022-07-21
混凝土凝結的視頻教程
三維隨機纖維-球體骨料細觀混凝土模型/細觀混凝土/纖維混凝土
可能會說，即使這樣纖維仍然還會有很多的區域可以投放，但混凝土中存在著成百上千甚至上萬個的骨料，投放纖維之前遍歷已有骨料的坐標后，再按照這樣局限的方法進行判斷，纖維存在的區域勢必大大降低，生成出來的纖維分布狀態并不樂觀。 詳情觀看帖子三維隨機纖維-球體骨料細觀混凝土模型/細觀混凝土/纖維混凝土
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混凝土凝結的實例教程
正文如下：
混凝土在實際拌制的過程中，由于環境、天氣、原材料等因素的影響，會出現緩凝、假凝與速凝現象，進而影響混凝土性能，延誤施工。混凝土出現凝結時間異常的原因是什么？如何采取緊急處理措施呢？
混凝土緩凝
1、原因
01
緩凝劑超摻
夏季為滿足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常會摻入緩凝劑，但摻量過大，易導致混凝土凝結時間嚴重超過設計和預計的凝結時間，甚至混凝土長期不凝結，不僅造成強度大幅度降低、延誤工期，甚至給工程帶來嚴重的質量問題。
02
減水劑與水泥、摻合料的相容性問題
減水劑的化學性質、分子量、交聯度、磺化程度和平衡離子以及水泥中SO3、C3A的含量、水泥細度、堿含量等，是其主要影響因素。若相容性差將引起混凝土超時緩凝現象。
03
水泥摻合料
為降低成本，改善水泥某些性能，在水泥生產過程中往往摻入一定量的礦物摻合料。但摻合料品種或用量不當時，則會引起混凝土異常凝結。如摻量過高時，可能引起超時緩凝?！ ?04
不恰當的施工工藝或措施
在混凝土的生產和施工過程中，不恰當的施工工藝也可能引起混凝土的超時緩凝。如混凝土在生產時拌和水中含有油類、酸、糖等，在外摻緩凝劑的條件下會造成混凝土嚴重的緩凝現象?！ ?2、預防措施
定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻；
在施工前，先經試驗確定所使用的外加劑與水泥、摻合料等原材料之間的適應性及合適摻量?！?/span>
展開 糾正措施：泵送混凝土前，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆注在同一處。
[實例25] 不同外加劑混用。
某工程供應時配合比采用聚羧酸減水劑，而現場質檢員未注意配合比中外加劑品種，當現場坍落度偏小時，按萘系減水劑調整量加入萘系減水劑8kg，造成混凝土和易性差退回。
原因分析：現場質檢員對新技術新知識掌握不足，聚羧酸減水劑和萘系減水劑混用時不相溶，造成混凝土和易性差。
糾正措施：由試驗室加強對現場質檢員培訓，不同外加劑不得混用。
[實例26] 柱子拆模脫皮。
11月份某廠房一層柱施工后拆除模板，發現柱子表面混凝土脫落。
原因分析：11月份遇氣溫驟降，混凝土凝結時間偏長，拆模時間太早，造成表面脫層。
糾正措施：經常關注天氣預報，遇天氣降溫時，應調整外加劑配方中緩凝成分，避免凝結時間太長。
[實例27] 混凝土路面起殼，裂縫。
某日施工市政道路抗折4.5MPa，割縫一側出現數條細長裂縫。某工地施工路面時，上部混凝土起殼，而下部混凝土還未硬化。
原因分析：路面施工完畢，割縫時間太晚，將表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝結時間偏長，而表面未覆蓋和澆水。
糾正措施：注意施工抹面養護，切縫時間應在混凝土達到設計強度25%～30%時切割，混凝土凝結時間不宜過長。
[實例28] 地面的面層起粉。
某工地施工地下室面層C20混凝土，表面出現起粉現象。
原因分析：施工單位下達任務單為地下室找平層，未說明為車庫耐磨地坪，配合比中摻粉煤灰占膠結材15%，出現粉煤灰上浮現象。
展開 3、混凝土澆筑與振搗的一般要求
1）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。
2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。
3）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。
4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。
5）在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽車泵運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。
6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。
7）結構砼澆筑順序：
先澆筑梁、柱節點，根據梁高分層階梯型澆筑。當達到板底位置時，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑（按照技術方案要求）。
展開 這樣，只有嚴格控制混凝土裂縫，對于大體積混凝土來說關鍵是控制混凝土溫度裂縫，才能使得鋼筋混凝土構筑物具有較強的穩定性、承重和抗滲性能。
2、混凝土裂縫是如何形成的
大體積混凝土在施工中容易產生裂縫，這已被眾多的工程實踐所證實。
（圖為橋梁立柱混凝土溫度裂縫）
據統計，多個城市的多座高層建筑在施工中遇到地下室混凝土底板有害裂縫問題，有的工程因此被迫停工處理，有的工程還不得不修改設計、降低層數，造成極大的損失。因而近年來，大體積混凝土的裂縫問題越來越引起各方面重視。長期的工程實踐表明，造成大體積混凝土出現裂縫的因素極其復雜而且是多方面的。其中：
2.1混凝土配合比設計上的問題：水泥用量大，水泥發熱量大，造成混凝土水化熱溫升過高，溫度變化急劇；水灰比大，灰漿量大造成混凝土收縮量過大；原材料性能不良，造成混凝土本身抗裂能力低。
2.2混凝土施工質量上的問題：下料不均勻，振搗不密實；澆筑安排不善，混凝土內部形成冷縫。
2.3混凝土養護的問題：混凝土表面裸露干燥，風吹日曬，內部與表面溫差過大；外界氣溫驟降時混凝土表面無保溫措施。
2.4機構形式及構造上的問題：幾何尺寸大，超長超厚；形狀突變處未妥善處理；配筋不合理。大體積混凝土由于溫度變化而產生的裂縫稱為溫度裂縫。眾所周知，混凝土在凝結硬化過程中，其水泥會釋放出大量的水化熱，使混凝土的溫度顯著上升。對于大體積混凝土來說，一般情況下溫度和濕度的變化是導致其產生裂縫的根本原因。
下載地址：大體積混凝土溫度應力與溫度控制
展開 一
防凍混凝土
防凍混凝土的技術要求是：在冬期施工過程中，采取可靠的技術措施，使混凝土澆筑后盡早凝結硬化，并在未達到受凍臨界強度以前不得發生凍脹破壞。
當氣溫在0～4℃時，水的活性較低，水泥的水化反應極其緩慢，混凝土的強度發展不能達到要求。當溫度低于0℃時，混凝土內部水分大部分凍結。水結成冰后產生9%的體積膨脹，混凝土結構將遭致永久性破壞；另外，水結成冰后，混凝土中沒有足夠的液態水參與水泥的水化反應，混凝土的強度增長極慢甚至停止。因此，冬期施工澆筑的混凝土宜摻入早強劑或防凍劑，并應在混凝土凝結硬化初期，采取適當的保溫或增溫措施，充分利用混凝土自身熱量或外部熱量（如電熱法、暖棚法等），確保混凝土澆筑后的起始養護溫度：嚴寒地區不低于10℃；寒冷地區不低于5℃，使混凝土強度具備正常增長的條件，盡快的獲得受凍臨界強度。
1
冬期施工采取的技術措施
冬期施工是混凝土工程質量事故的多發季節，這是由于準備工作時間短，技術要求復雜，某一環節跟不上或倉促施工造成的。因此，應根據當地多年氣象資料統計，提前做好周密計劃和冬施準備工作，避免發生工程質量事故。
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