激光重熔
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2022-01-07
激光重熔的實(shí)例教程
重熔后的組織由有序的B2相和無序的BCC相組成。激光重熔后，MEA的平均晶粒尺寸明顯減小。表明激光重熔的快速冷卻速率促進(jìn)了晶粒細(xì)化。與鑄態(tài)MEA相比，重熔后的MEA具有優(yōu)異的力學(xué)性能。重熔后MEA的硬度和屈服強(qiáng)度分別為7.55 GPa和1647.2 MPa，塑性評(píng)價(jià)的Wp/Wt值為0.73。重熔后，合金硬度明顯提高，屈服強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，并且塑性幾乎沒有下降。
電鍍工藝及鍍液:電鍍、電刷鍍、化學(xué)鍍、金屬及合金電鍍、真空電鍍、非導(dǎo)電體金屬化、塑膠電鍍、電子成型、浸漬電鍍、滾桶電鍍、電鍍助劑、中間體、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鉑、鍍銀、鍍錫、 銅及錫一銅、鍍錫一鎳、鍍鋅、鍍鋅合金；
涂料油墨及原材料：不粘涂料、紫外線固化涂料、重防腐涂料、粉末涂料、各類功能性涂料、自然/合成樹脂及中間體，顏料、填充劑、催干劑，功能材料助劑，油墨，納米技術(shù)，增稠劑、表面活性劑、顏料分散劑、乳化劑等；
熱噴涂技術(shù)及設(shè)備：等離子、電弧、火焰、陶瓷棒噴涂、噴焊；激光重熔、噴砂、機(jī)器人等設(shè)備及技術(shù)；
控制分析及測(cè)量?jī)x器:厚度測(cè)量、硬度測(cè)量、粘度測(cè)量、腐蝕測(cè)量、酸堿度測(cè)量、表面張力測(cè)量、腐蝕監(jiān)督儀器、試驗(yàn)裝置、設(shè)備、顏色測(cè)試等；
防腐蝕技術(shù)、原材料及設(shè)備：耐蝕耐磨金屬和合金及加工設(shè)備；耐蝕工程塑料、緩蝕劑、除垢劑；樹脂 、玻璃鋼等加工設(shè)備及其制品；其他無機(jī)材料及制品; 儲(chǔ)槽、冷卻塔、熱交換器、反應(yīng)釜、泵、閥 、管道及管配件；犧牲陽(yáng)極、惰性陽(yáng)極、電位控制保護(hù)電源；腐蝕監(jiān)測(cè)檢測(cè)儀器、試驗(yàn)裝置、設(shè)備 、顏色測(cè)試；聚氨酯噴涂設(shè)備，聚氨酯保溫防腐噴涂設(shè)備、聚脲噴涂設(shè)備;防腐工程施工技術(shù)、設(shè)備等。
展開 （三）激光面表處理
用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
（四）超硬膜技術(shù)
以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
（五）電泳及靜電噴涂
1、電泳，工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。
2、靜電噴涂，在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。編輯本段其他分類法。
3、鋼絲刷的普通應(yīng)用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；只要基體材料的強(qiáng)度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產(chǎn)生一個(gè)漂亮的表面，還可以用它制造具有裝飾性的表面。
所有上述種類的劃分不是絕對(duì)的。如表面處理技術(shù)還可劃分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)、涂鍍層技術(shù)三大技術(shù)，表面處理的意義：能有效提高工件表面的硬度、耐磨性能等。
清理等級(jí)
也即清潔度，代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的
“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：
Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。
展開 對(duì)于葉尖接長(zhǎng)修復(fù)，采用激光單向掃描策略能降低熱積累，單晶成形效果優(yōu)于往復(fù)掃描策略[49](見圖 10(c))。此外，通過調(diào)整熔覆頭傾角(例如，將熔覆頭朝激光移動(dòng)方向傾斜一定的角度)改變?nèi)鄢匦螤詈湍糖把販囟忍荻确植?，也可以促進(jìn)單晶外延接續(xù)生長(zhǎng)[50]。還有學(xué)者提出DED-L+激光表面重熔的復(fù)合修復(fù)方法[51]，激光重熔用以去除部分頂部雜晶、平整熔化道表面，進(jìn)而提高修復(fù)質(zhì)量。但為避免2次激光掃描造成的過量熱輸入，重熔工藝一般采用比熔覆更小的，且隨時(shí)間線性減少的激光功率。
2.2.3 材料參數(shù)對(duì)凝固組織的影響
材料參數(shù)包括預(yù)熱溫度、送粉速率、基材晶向和合金成分。通常，單晶增材修復(fù)應(yīng)當(dāng)避免預(yù)熱，因?yàn)檩^低的基板溫度能提高熔池凝固前沿的溫度梯度，從而增大Ghkln/Vhkl比。對(duì)于葉尖接長(zhǎng)修復(fù)，通過施加主動(dòng)冷卻降低成形過程熱積累[52-54]，能使每層熔覆完全重熔前一層殘留的頂部雜晶，促進(jìn)修復(fù)區(qū)單晶的外延接續(xù)生長(zhǎng)(見圖 10(d)[52])。但在葉片缺口修復(fù)過程中，受凹形缺口散熱效應(yīng)的影響，熔池凝固前沿難以保持定向熱流。如果不進(jìn)行預(yù)熱處理，極易出現(xiàn)雜晶和裂紋。鑒于此，Rottwinkel等[55]利用預(yù)熱和水冷相結(jié)合的方式強(qiáng)制性改變?nèi)鄢責(zé)崃鞣较?，在修?fù)缺口四周施加850 ℃的預(yù)熱，抑制橫向熱流；同時(shí)在缺口底部合適位置施加水冷，加強(qiáng)縱向熱流，從而保持了修復(fù)區(qū)組織的單晶完整性。
送粉速率對(duì)CET的影響主要體現(xiàn)在3個(gè)方面[38, 56-57]。首先，增大送粉量會(huì)減少熔池吸收的熱量，致使熔池內(nèi)未完全熔化的粉末顆粒增多。
展開 化學(xué)熱處理 ( 滲氮、滲碳、滲金屬等) 、激光重熔復(fù)合、離子注入、噴丸、納米化、軋制復(fù)合金屬等是比較常用的表面處理方法。前3 種是改變表層的材料成分, 中間兩種是改變表面材料的組織結(jié)構(gòu), 后者則是在材料表面復(fù)合一層更加耐腐蝕的材料。
雖然對(duì)于大面積的海上構(gòu)筑物可以采用重防腐涂料等防護(hù)技術(shù), 但對(duì)于許多形狀復(fù)雜的關(guān)鍵部件, 如管件、閥門、帶腔體、鋼結(jié)構(gòu)螺栓、接頭等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件, 在其內(nèi)部刷涂層比較困難, 傳統(tǒng)的防腐涂料無法進(jìn)行有效保護(hù)并很難達(dá)到使用要求。因此一方面通過提高材料等級(jí)來防腐, 例如: 使用黃銅、哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦等金屬材料來制作復(fù)雜的零部件。另一方面, 亟需發(fā)展先進(jìn)的低成本表面處理等防腐技術(shù)。例如: 隨著超深、高溫、高壓、高硫、高氯和高二氧化碳油氣田尤其是海上油氣田的相繼投產(chǎn), 傳統(tǒng)單一的材料及其防腐技術(shù)已不能滿足油氣田深度開發(fā)的需要, 雙金屬?gòu)?fù)合管的應(yīng)用正在迅速擴(kuò)大［43］, 即采用更耐腐蝕的材料作為管道的內(nèi)層金屬實(shí)現(xiàn)抗腐蝕。
鈦合金密度小、比強(qiáng)度高、可加工性好及耐海水腐蝕性強(qiáng), 是一種優(yōu)異的船舶材料［42］。常?？捎米鲝?fù)合材料的頂層 ( 當(dāng)然也可以單獨(dú)使用) 以耐腐蝕。然而鈦合金較低的耐磨性能、耐高溫氧化性能及其對(duì)異種金屬的電偶腐蝕等制約了其在船舶中的實(shí)際應(yīng)用。通過微弧氧化在鈦合金表面原位生長(zhǎng)氧化物陶瓷層, 可顯著改善鈦合金的以上性能。
對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件, 常采用化學(xué)鍍鎳進(jìn)行表面處理。近年來銀/鈀貴金屬納米膜化學(xué)鍍是一種新的方法, 它與基體形成化學(xué)電偶, 銀/鈀將誘使基體金屬陽(yáng)極鈍化或在鈍化膜被破壞時(shí)在鈀提供的陽(yáng)極電流作用下將有更好的自修復(fù)能力, 從而起到較好的防護(hù)作用。
展開 
激光重熔的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
激光重熔的最新內(nèi)容
盡管這些結(jié)論是基于激光重熔條件，但對(duì)DED工藝同樣有著重要的指導(dǎo)意義。
、浸漬電鍍、滾桶電鍍、電鍍助劑、中間體、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鉑、鍍銀、鍍錫、 銅及錫一銅、鍍錫一鎳、鍍鋅、鍍鋅合金；
涂料油墨及原材料：不粘涂料、紫外線固化涂料、重防腐涂料、粉末涂料、各類功能性涂料、自然/合成樹脂及中間體，顏料、填充劑、催干劑，功能材料助劑，油墨，納米技術(shù)，增稠劑、表面活性劑、顏料分散劑、乳化劑等；
熱噴涂技術(shù)及設(shè)備：等離子、電弧、火焰、陶瓷棒噴涂、噴焊；激光重熔
化學(xué)熱處理 ( 滲氮、滲碳、滲金屬等) 、激光重熔復(fù)合、離子注入、噴丸、納米化、軋制復(fù)合金屬等是比較常用的表面處理方法。前3 種是改變表層的材料成分, 中間兩種是改變表面材料的組織結(jié)構(gòu), 后者則是在材料表面復(fù)合一層更加耐腐蝕的材料。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)的研究人員利用激光重熔制備了共晶中熵合金AlCrFe2Ni2，探討了激光重熔對(duì)合金組織、相演變和力學(xué)性能的影響。通過計(jì)算四種潛在的強(qiáng)化機(jī)制來評(píng)估主要的強(qiáng)化機(jī)制，以預(yù)測(cè)重熔MEA的屈服應(yīng)力。
（三）激光面表處理
用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。
（四）超硬膜技術(shù)
以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
