鼓風機前吸力的案例
集氣管壓力與鼓風機（或初冷器）前吸力的討論
在不調節手動翻板的情況下，h1不變，在不大范圍調節大循環的情況下，短時間內也 可認為h3不變，則h2的變化直接決定需要多大的機前吸力（P3）。由此可見，只要機前吸力大 （或者叫機前壓力低）到足夠克服機前系統設備的總阻力(h1+h2+h3)時，集氣管壓力就是可控的。
所以，不論吸力大小，只要在翻板能調節的范圍內，集氣管壓力就不會有太大的變化；只要“無煙裝煤”系統能控制好上升管根部（A）的負壓值，裝煤效果就會很好，煤粉的夾帶 量也不會大增——因為上升管根部是煤粉的唯一入口（當PA較高——煤氣不能進入上升管時，不管多大的機前吸力，都不會有煤粉進入系統）。
簡單的說：集氣管翻板開度小點，吸力就會大點（負壓程度高點）；集氣管翻板開度大點，吸力就會小點（負壓程度低點）——集氣管翻板開度與吸力有無數個組合，都能保證集氣管壓力的穩定！
我們通過式②可以討論機后壓力對集氣管壓力的影響——在一定條件下，鼓風機的升壓 （h）可認為不變，所以當交換機換向等操作致使機后壓力（P4）升高時，將造成機前吸力 （P3）下降，使集氣管壓力升高。
大循環的調節情況復雜一些，我們逐步討論。
首先可以簡單的用“流量法”進行討論：
鼓風機所輸送的煤氣量=抽送焦爐來的煤氣量+大循環量
假設鼓風機所輸送的煤氣量保持不變，那么當關小大循環調節閥（減小大循環量）時，鼓風機就要多抽送焦爐來的煤氣，如果抽送量大于焦爐的產氣量，集氣管壓力就會降低；或者說當焦爐的產氣量增加時，集氣管壓力就會增高，這時就需要減小大循環量，以使鼓風機能將焦爐多產生的煤氣抽送走，來保證集氣管壓力的穩定。
我們再通過鼓風機的特性曲線討論一下：
離心式鼓風機的特性曲線類似一條拋物線，頂點的左側為喘振區，不能使用，所以只能在頂點右側的區域內運行——流量與升壓成反比的區域（可參閱《鼓風機的調節》）。
展開 （精讀）熟記焦化廠化產車間工藝指標
化產車間
一、冷鼓電捕系統 1、煤氣系統
（1）、橫管初冷器前煤氣溫度：77－85℃
（2）、電捕焦油器出口煤氣中焦油含量：≤50㎎/㎜
（3）、進電捕煤氣含氧：≤1.1%
（4）、鼓風機進口煤氣溫度：≤22℃（夏季必須開制冷水）
2、初冷器系統
（1）、初冷器上段循環水入口溫度：≤32℃
（2）、初冷器下段制冷水入口溫度：≤16－18℃
（3）、初冷器前吸力：－1.5～3.5kpa
（4）、初冷器阻力：≤1.5 kpa
（5）、初冷器上段冷凝液循環噴灑量：22 m3／h/臺
（6）、初冷器下段冷凝液循環噴灑量：22 m3／h/臺
3、電捕焦油系統
（1）、電捕焦油工器作電壓：35－45KV
（2）、電捕焦油工器作電流：300－400mA
（3）、電捕焦油請求器絕緣箱溫度：100－120℃
（4）、電捕焦油器阻力：≤0.5 kpa
4、冷凝系統
（1）、循環氨水泵出口壓力：0.45－0.55Mpa(焦爐0.25－0.3 Mpa)
（2） 循環氨水溫度75±2℃
（3）、焦油密度：1.13－1.22g/cm3 焦油水分≤4%
（4）、焦油船焦油液位≥1.5M
5、鼓風機系統
（1）、鼓風機前吸力：≤－3kpa
（2）、一煉焦吸力：≤－0.2kpa
（3）、鼓風機后壓力：≤10 kpa
（4）、集氣管壓力：130±10pa
（5）、鼓風機后煤氣總管溫度：≤35℃
（6）、鼓風機軸承溫度：≤65℃（75℃停機）
二、粗苯系統
1、出終冷塔煤氣溫度：25－30℃
2、終冷塔阻力：﹤2000 pa
3、貧油冷卻后溫度：27－30℃
4、洗苯塔后煤氣含苯：≯4 g/ m m3
5、富油含苯量：1.5－2.5%
展開 如何降低橫管初冷器阻力
4.改造效果
經上述改造后，初冷系統的操作情況明顯改善，阻力下降，煤氣輸送量增加，焦爐長期放散的問題得以解決，鼓風機前吸力也明顯降低。同時，由于引入了初冷器等設備的冷凝液噴灑，后續系統的萘沉積也有所減輕，具體數據見表1。
表1 改造前后煤氣凈化系統的操作數據
項目
初冷器平均阻力
kPa
鼓風機吸力
kPa
煤氣輸送量
萬m3/h
焦爐放散次數
改造前
6
－11.5
6.5
6～8
改造后
0.7
－4.5
10.0
0
煉焦極端生產情況的操作調節
3)、集氣管壓力應維持5毫米水柱以上，一般隨著空爐數的增加，鼓風機大循環管應加大循環量并漸關小焦爐附近吸氣管道的閥門。兩個措施無效時，可以往集氣管內通蒸汽充壓，最低限度也要維持正壓。并隨時加強對壓力的監督工作。特別是兩座焦爐使用一個鼓風冷凝系統，其中一個焦爐停產，風機既要適應生產焦爐，也要適應停產焦爐的集氣管壓力，壓力調節應以停產爐操作為主，調正相當復雜。當所有措施用完后，集氣管壓力尚難保持正壓，這時應立即關閉氨水和焦爐附近吸氣管閘閥，加大集氣管蒸汽供給，未推空的爐號可打開上升管放散，停止出爐待堵盲板。如果吸氣管內沒有閘閥，應先作好堵盲板工作準備，堵盲板時鼓風機應停止運轉。
4)、荒煤氣管道堵盲板操作：一是停風機堵盲板，在安全上是可靠的。停風機的操作按規程進行。停機后原通蒸汽的煤氣管仍用蒸汽充壓，堵完盲板后，管道用蒸汽將殘余煤氣掃凈。如兩座焦爐，堵完盲板后，再開鼓風機前，仍按焦爐開工順序進行爆發試驗。
另一種辦法是二座焦爐停產一座，堵荒煤氣管道盲板時，應降低鼓風機前吸力，荒煤氣管道仍然用蒸汽充壓，使堵盲板的管接頭處保持正壓5毫米水柱。生產的焦爐集氣管壓力增加，有可能發生爐門著火，應注意監視，作熄火準備。堵完盲板后，應將盲板隔斷的管道內殘余煤氣用蒸汽掃掉。堵完盲板后未推焦的爐號繼續出焦。
展開 
煉焦極端生產情況的操作調節
3)、集氣管壓力應維持5毫米水柱以上，一般隨著空爐數的增加，鼓風機大循環管應加大循環量并漸關小焦爐附近吸氣管道的閥門。兩個措施無效時，可以往集氣管內通蒸汽充壓，最低限度也要維持正壓。并隨時加強對壓力的監督工作。特別是兩座焦爐使用一個鼓風冷凝系統，其中一個焦爐停產，風機既要適應生產焦爐，也要適應停產焦爐的集氣管壓力，壓力調節應以停產爐操作為主，調正相當復雜。當所有措施用完后，集氣管壓力尚難保持正壓，這時應立即關閉氨水和焦爐附近吸氣管閘閥，加大集氣管蒸汽供給，未推空的爐號可打開上升管放散，停止出爐待堵盲板。如果吸氣管內沒有閘閥，應先作好堵盲板工作準備，堵盲板時鼓風機應停止運轉。
4)、荒煤氣管道堵盲板操作：一是停風機堵盲板，在安全上是可靠的。停風機的操作按規程進行。停機后原通蒸汽的煤氣管仍用蒸汽充壓，堵完盲板后，管道用蒸汽將殘余煤氣掃凈。如兩座焦爐，堵完盲板后，再開鼓風機前，仍按焦爐開工順序進行爆發試驗。
另一種辦法是二座焦爐停產一座，堵荒煤氣管道盲板時，應降低鼓風機前吸力，荒煤氣管道仍然用蒸汽充壓，使堵盲板的管接頭處保持正壓5毫米水柱。生產的焦爐集氣管壓力增加，有可能發生爐門著火，應注意監視，作熄火準備。堵完盲板后，應將盲板隔斷的管道內殘余煤氣用蒸汽掃掉。堵完盲板后未推焦的爐號繼續出焦。
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展開 焦爐煤氣脫硫技術操作規程
6.1.1.4先打開入口閥門，再開煤氣出口閥門，并緩慢關旁通管閥門，注意觀察鼓風機前吸力變化及吸收塔阻力。
6.1.2停塔
6.1.2.1停止吸收液循環泵及再生液循環泵，關閉出入口閥門及再生塔底主閥門，停壓縮空氣。
6.1.2.2開啟煤氣旁通閥門。
6.1.2.3關閉吸收塔煤氣進出口閥門，打開塔頂放散閥。
6.1.2.4若要進塔施工，進出口煤氣閥門加上盲板后，再用蒸汽進行清掃，直至放散管有蒸汽冒出，關閉蒸汽，再打開塔上人孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
6.2離收泵的開停工
6.2.1開泵
6.2.1啟動前應先檢查管道、閥門處于投運前正常狀況，并要求泵軸承內注滿潤滑油脂，用手轉動聯軸器，檢查運轉正常。
6.2.2啟動前打開機械密封冷卻水。
6.2.3啟動前打開泵入口閥門，進行灌泵放氣，關閉出口閥門，開好壓力表閥。
6.2.4給電啟動，當泵運轉正常，壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開泵出口閥門，直到調節好流量。
6.2.2停泵
6.2.2.1關閉泵的出口閥，切斷電源停電。
6.2.2.2關閉泵的入口閥，
6.2.2.3冬天停車時應將泵內存水放掉，以免凍裂。
6.2.3倒泵
6.2.3.1按開泵步驟，開啟備用泵，同時逐漸減少欲停泵的負荷，待新開泵運轉正常后，停欲停泵。
6.2.3.2 倒泵時注意保持流量穩定。
展開 焦化各崗位工藝指標（匯總）
5、進入洗苯塔煤氣的溫度小于30℃,（最佳溫度：25-28℃）.
6、進入洗苯塔的貧油溫度小于30℃.
7、洗油循環量為1.6-1.8噸/1000m 3煤氣
8、新洗油質量要求：
（1）230℃前餾出量：小于3%
（2）300℃前餾出量：大于90%
（3）萘含量：小于0.5%
（4）酚含量：小于10%
（5）水含量：小于0.5%
9、貧油含苯量0.4-0.6%
10、終冷塔，洗苯塔總壓差超過2500pa時，要停塔清掃
鼓風機工崗位指標
1、初冷器前煤氣溫度：75—85℃
2、初冷器后煤氣溫度：21-25℃
3、上段循環水進口溫度：32-35℃
4、上段循環水出口溫度：43-45℃
5、下段冷卻水進口溫度：16-18℃
6、下段冷卻水出口溫度：25-28℃
7、初冷器阻力≤1000pa
8、鼓風機前煤氣溫度：20-23℃
9、鼓風機后煤氣溫度≤50℃
10、鼓風機前煤氣吸力≤5Kpa
11、鼓風機后煤氣壓力≤25Kpa
12、液力偶合器油壓0.15-0.25Mpa
13、偶合器進口油溫<65℃
14、偶合器出口溫度<90℃
15、鼓風機增速器軸瓦溫度≤65℃
16、鼓風機軸承溫度<65℃
17、鼓風機主電機軸承溫度<65℃
18、鼓風機主電機定子溫度<120℃
19、鼓風機增速器軸瓦油溫25-65℃
20、鼓風機臨界轉速：3620r/min最大轉速5619 r/min
21、鼓風機軸向位移<0.5mm，風機振動<0.05mm
22、集氣管壓力100-130pa
23、稀油站油壓0.15-0.2Mpa
24、稀油站油溫25-65℃
電捕崗位指標
1、電捕阻力≤500pa
2、電捕絕緣箱溫度：90-120℃
3、煤氣含氧量≤1%
展開 焦化工藝篇知識.
三、化產工藝
鼓冷崗位重點工藝技術指標
參 數
數 值
初冷器前煤氣總管溫度
82℃
初冷器后煤氣溫度
21℃
循環水上水溫度
32℃
低溫水上水溫度
16℃
初冷器阻力
1.5KPa
氮氣加熱器后氮氣溫度
90℃
電捕焦油器絕緣箱溫度
50~60℃
電捕焦油器阻力
0.5 KPa
鼓風機出口煤氣壓力
22 KPa
鼓風機前吸力
-500Pa
鼓冷崗位產品(粗焦油)質量指標
粗焦油
符合YB/T5075-93(2號指標)
密度(20)
1.13~1.22g/ml
含水
≤4.0％
灰分
≤0.13％
粘度(E80)
≤4.2％
甲苯不溶物(無水基)
≤9％
脫硫工段
脫硫崗位技術指標
預冷塔后煤氣溫度
30℃
預冷塔阻力
500Pa
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