軋制成形的案例
基于ABAQUS軋制成形顯式動力學(xué)分析 ￥5
求解：
1.求解器設(shè)定
（1）求解器采用顯式動力算法：Dynamic,Explicit
多載荷步分析：
Step1：軋板的送料（0.001s）
Step2：軋板軋制成形（0.01s）其他保持默認(rèn)
（2）設(shè)置場輸出和歷史輸出：
場輸出：step2的頻率調(diào)整為50（即一共輸出50幀），與隱式不同
歷史輸出：保持默認(rèn)
2.連接關(guān)系設(shè)定
接觸設(shè)置為通用接觸即軟件自行判定，也可設(shè)置為面-面接觸
接觸屬性：切向摩擦系數(shù)為0.3，法向?yàn)橛步佑|
約束：設(shè)置參考點(diǎn)并與軋輥設(shè)置為剛體約束
3.邊界條件設(shè)定
位移（約束）：step1釋放軋輥的轉(zhuǎn)動自由度，板料通過強(qiáng)制位移送入；step2中軋輥添加轉(zhuǎn)速，軋輥的位移釋放
載荷（載荷）：step2對板料施加壓力（壓下量太大，僅靠摩擦?xí)蚧瑢?dǎo)致無法繼續(xù)軋制）
至此，求解過程結(jié)束。
本次模擬僅供參考，具體問題需具體分析。
后處理：
應(yīng)力云圖
位移云圖
本次模擬并未進(jìn)行摩擦生熱的熱力耦合，需要的小伙伴可參考上期制動盤熱力耦合分析帖子。
展開 球缺過渡段的鍛軋成形技術(shù)研究
圖2 球缺過渡段的傳統(tǒng)鍛件圖
技術(shù)改進(jìn)和工藝創(chuàng)新
鑒于上述成形方案的諸多不利因素，我公司進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)和工藝創(chuàng)新，主要內(nèi)容如下：
(1)按照球缺過渡段的輪廓及取樣要求，內(nèi)外徑加余量計(jì)算產(chǎn)品的下料重量并繪制鍛件毛坯圖。
(2)按照球缺過渡段的輪廓及取樣要求，制造軋環(huán)機(jī)主輥和芯輥模具。
(3)在13500噸壓機(jī)上開坯制造出異形截面的坯料。
(4)應(yīng)用“大型環(huán)鍛件徑軸向軋制成形技術(shù)”，在16米軋環(huán)機(jī)上采用模具異形軋制成球缺過渡段坯料。
(5)異形軋制方案的鍛件圖詳見圖3。
圖3 異形軋制鍛件毛坯圖
不同工藝方案下料重量對比
通過表1對比可看出，對球缺過渡段制造的異形軋制成形比自由鍛造成形可節(jié)省原材料50%以上，比矩形環(huán)軋制可節(jié)省原材料45%以上，原材料成本大大降低。
球缺過渡段的規(guī)格尺寸越來越大型化，給球缺過渡段成形帶來很大困難。由于球缺過渡段的形狀特殊，采用自由鍛造坯料后加工成形，受設(shè)備限制，無法完成一些大型化的球缺過渡段整體成形，且材料消耗大，加工余量大，即增加了制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，又增加了加工周期，影響產(chǎn)品的制造周期。通過異形軋制能有效的減少產(chǎn)品的加工余量，保證了產(chǎn)品流線，減少產(chǎn)品的制造成本及周期且模具可多次重復(fù)使用或用于軋制尺寸類似的產(chǎn)品。
表1 不同工藝方案下料重量對比
異形軋制方案
軋制工藝(輾環(huán))是國際上公認(rèn)的近凈成形的先進(jìn)制造工藝，適用于環(huán)類、盤類、筒體類鍛件的成形，與傳統(tǒng)自由鍛工藝相比，具有節(jié)能、高效、材料利用率高的特點(diǎn)，而且軋制后的工件內(nèi)部組織致密、晶粒細(xì)小，流線完整，對于提高工件的強(qiáng)度、耐磨性、疲勞壽命具有非常重要的意義。
工藝流程
球缺過渡段采用鋼錠進(jìn)行制作，主要有加熱、下料、鐓粗、沖孔、擴(kuò)孔、平整、軋制成形(異形模具)、鍛后熱處理、尺寸檢查等工序。
展開 淺談超大型環(huán)鍛件、筒體鍛件軋制成形技術(shù)
( 圖4)
直徑6m，高度3m 的大型筒體軋制用時4 分52 秒，毛坯冷卻后的尺寸檢測結(jié)果列入表2，由表2 數(shù)據(jù)可見，筒體軋制成形良好，橢圓度≤ 20mm, 上下錐度≤ 12mm，外觀質(zhì)量優(yōu)良。
基于ADAMS的盤形軋制零件結(jié)構(gòu)優(yōu)化與故障診斷方法
摘 要：為研究在不新建軋制生產(chǎn)線的情況下實(shí)現(xiàn)小批量盤形零件的快速生產(chǎn)的方法，運(yùn)用機(jī)械系統(tǒng)動力學(xué)自動分析(ADAMS)實(shí)現(xiàn)盤形軋制零件結(jié)構(gòu)建模，并利用交叉相關(guān)能量比熵與融合門控周期裝置與雙向門控周期裝置的BiGRU-GRU網(wǎng)絡(luò)，提出盤形軋制結(jié)構(gòu)零件早期故障診斷方法，并驗(yàn)證結(jié)構(gòu)優(yōu)化與故障診斷效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析中的5 mm螺桿在0.1～1.0 s存在頻繁的波動。早期故障診斷方法分析中，交叉相關(guān)能量比熵優(yōu)于其他指標(biāo)方法，BiGRU-GRU網(wǎng)絡(luò)均方誤差為7.69×10-3,平均絕對誤差為5.06×10-3,均低于對比網(wǎng)絡(luò)。綜合來看，提出的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案具有科學(xué)性，而早期故障診斷方法具備有效性，對于盤形軋制零件生產(chǎn)具有重要意義。
關(guān)鍵詞：ADAMS;盤形軋制零件;故障診斷方法;交叉相關(guān)能量比熵;結(jié)構(gòu)優(yōu)化;
0 引言
軋制成形在零部件加工運(yùn)用中具備較高的效率，這種制作方法能有效降低整體構(gòu)件的成型負(fù)荷，從而使成形工藝更易于實(shí)現(xiàn)自動控制[1,2,3]。POURSAFAR等[4]針對軋制成形中的相關(guān)優(yōu)化修改問題，在人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上提出了產(chǎn)品回彈的預(yù)測方法；毛華杰等[5]為了解決帶縱筋平板軋制成形中的難度問題，提出了新型的軋制成形方法；謝亞琳等[6]針對T型環(huán)軋制成形中填充困難等問題，利用有限元模型的相關(guān)軟件提出了解決該問題的方法。然而，諸多軋制成形的方法通常無法兼具適應(yīng)性，同時投資成本較大。因此，需要研究以不新建軋制生產(chǎn)線為目標(biāo)。本文利用計(jì)算機(jī)輔助三維交互A(CATIA)構(gòu)建三維模型，運(yùn)用交叉相關(guān)能量比熵等提出零件早期故障診斷方法，其目的是制造小批量的小零件，并兼有適應(yīng)性廣、投資低等優(yōu)勢，以此提高生產(chǎn)效率。
展開 
<<MSC.MARC在材料加工工程中的應(yīng)用>>書
－結(jié)構(gòu)耦合分析 224
7.6 小結(jié) 234
第8章 鎂合金板材異步軋制數(shù)值模擬 235
8.1 引言 235
8.2 板材異步軋制基本原理 235
8.3 板材異步軋制有限元模型的建立 236
8.3.1 幾何模型建立 236
8.3.2 單元網(wǎng)格劃分 236
8.3.3 材料特性定義 248
8.3.4 接觸條件定義 251
8.3.5 初始條件定義 256
8.3.6 載荷工況定義 256
8.3.7 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行 258
8.4 鎂合金板材異步軋制模擬結(jié)果分析 260
8.4.1 板材異步軋制過程金屬流動分析 261
8.4.2 板材異步軋制等效應(yīng)變場分布 262
8.4.3 板材異步軋制等效應(yīng)力場分布 263
8.4.4 板材異步軋制溫度場分布 264
8.5 不同工藝參數(shù)對板材異步軋制過程的影響 264
8.5.1 不同軋輥轉(zhuǎn)速比對異步軋制的影響 264
8.5.2 摩擦因素對板材異步軋制的影響 268
8.5.3 坯料溫度對板材異步軋制的影響 273
8.5.4 軋輥溫度對板材異步軋制的影響 276
8.5.5 壓下率對板材異步軋制的影響 278
8.6 小結(jié) 283
第9章 三輥行星軋制成形有限元模擬 284
9.1 引言 284
9.2 三輥行星軋制成形基本原理 284
9.3 旋軋成形有限元模型的建立 285
9.3.1 建立軋輥芯棒小車坯料有限元模型 285
9.3.2 幾何參數(shù)的定義 293
9.3.3 材料特性的定義 294
9.3.4 連接控制的定義 295
9.3.5 接觸體和接觸表的定義 296
9.3.6 初始條件的確定 305
9.3.7 邊界條件的定義 305
9.3.8 工況的定義 307
9.3.9 定義作業(yè)參數(shù)并提交運(yùn)行 309
9.4 旋軋成形變形規(guī)律模擬結(jié)果分析 311
9.4.1 坯料三角形效應(yīng)分析 311
9.4.2
展開 IN718 合金低壓渦輪機(jī)匣整體精密成形研究
零件材料為IN718，該合金在鍛造過程中，過程參數(shù)如加熱溫度、保溫時間、轉(zhuǎn)移時間、工模具預(yù)熱溫度、軋制曲線、終鍛溫度等控制對其性能及一致性影響極大。采用傳統(tǒng)方式生產(chǎn)該類鍛件是先將坯料制備成矩形，通過等截面轉(zhuǎn)換的方式，利用掰形沖頭將鍛件制成異形中間坯后，再通過異形軋制的方式成形。采用該方式生產(chǎn)的鍛件材料利用率低、制造成本高、加工后及使用過程中易變形。
圖1 低壓渦輪機(jī)匣零件示意圖
目前，用于國產(chǎn)商用航空發(fā)動機(jī)的低壓渦輪機(jī)匣投料重量為1327kg，鍛件重量為1122kg，交付重量為577kg，鍛件材料利用率僅為51%，環(huán)軋件到零件的材料利用率低于15%。此次試制的低壓渦輪機(jī)匣鍛件通過整體精密成形(圖2），低壓渦輪機(jī)匣鍛件重量降低至650kg，鍛件材料利用率可提升至80%，節(jié)約原材料約580kg，僅原材料節(jié)約降低成本20 多萬元，大幅降低低壓渦輪機(jī)匣制造成本。
關(guān)鍵技術(shù)
異形坯料脹形制坯技術(shù)
圖2 機(jī)匣毛坯對比
低壓渦輪機(jī)匣難以采取矩形截面環(huán)形中間坯直接軋制成形，需要制成矩形坯料后再脹形實(shí)現(xiàn)分料。該技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是矩形中間坯設(shè)計(jì)及脹形模具設(shè)計(jì)，中間坯的設(shè)計(jì)需考慮制坯時的可行性及成形后的材料分配，通過兩套脹形沖頭及胎模逐步增大坯料斜度、成形大頭外法蘭，得到滿足要求的異形坯料。鍛件脹形過程示意圖見圖3。
大錐度環(huán)件精密軋制成形過程控制技術(shù)
鍛件采用徑-軸雙向聯(lián)合軋制進(jìn)行整體精密軋制成形，使鍛件成形形狀接近于零件形狀，提高了材料利用率。鍛件的整體精密軋制過程控制涉及的因素較多，對加熱參數(shù)、轉(zhuǎn)移時間、軋制速度、軋制時間、工裝預(yù)熱溫度、終鍛溫度等嚴(yán)格控制，保證軋制過程穩(wěn)定一致，提高環(huán)件變形的均勻性及一致性。
展開 板材軋制缺陷模擬與板形優(yōu)化
板材軋制缺陷模擬與板形優(yōu)化
1.軋制原理
“軋”字是表示動詞的形聲字。左邊的車表意，其形像一輛車；右邊的乚表聲，乚像草木被壓而彎曲的樣子。本義是車輪碾過。“軋”字有下面三種讀音，其中讀音[gá]通常用于方言，表示擁擠；讀音[yà]來源最早，表示車輪碾壓滾壓(軋，輾也?！墩f文》)；讀音[zhá]可能起源于第一次工業(yè)革命鋼鐵被廣泛應(yīng)用之后，專指金屬被壓縮成形，類似于使用搟面杖將面團(tuán)“成形”為面皮。
“軋”字的含義
軋[zhá]制是指將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材?！栋俣劝倏啤?軋[zhá]制又稱滾制(Rolling)或壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪，透過滾動來為之賦形的過程，是金屬加工中最常用的手段?！毒S基百科》
2.軋制分類
軋制按照成形溫度，可以分為熱軋和冷軋，如果軋制時金屬的溫度超過其再結(jié)晶溫度，那么這個過程被稱為熱軋，否則稱為冷軋。軋制按照成形工藝，可以分為彎曲軋制、軋制成型、環(huán)形軋制和平軋等。
彎曲軋制(Roll Bending)
軋制成型 (Shape Rolling)
環(huán)形軋制 (Ring Rolling)
平軋 (Flat Rolling)
其他 (Transverse Rolling, Thread Rolling, Skew Rolling)
軋制成形的分類
3.軋制模擬
平軋，也叫平輥軋制，是最基本最常見的軋制方式。坯料被送到向相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個輥筒之間，由于輥筒之間的間隙小于板料厚度，所以坯料變薄伸長。下面對平輥軋制過程進(jìn)行建模仿真。
展開 粉末制品制造工藝
粉末的形狀與結(jié)構(gòu)、粒度、粒形、密度、流動性、壓制性、成形性等對粉末冶金制品的質(zhì)量影響極大。
02
預(yù)處理
為了獲得合格的粉末冶金制品，制坯前需對粉末進(jìn)行降低雜質(zhì)等處理，即將粉末進(jìn)行退火、篩分、混合（包括與成形劑與潤滑劑及粘結(jié)劑混合）、制粒、干燥等處理。
03
壓坯
將經(jīng)過預(yù)處理金屬粉末或混合粉末壓實(shí)成具有一定形狀、尺寸、強(qiáng)度與孔隙度的壓坯，粉末坯的成形方法很多，如壓制成形、等靜壓成形、注射成形、粉末軋制成形、爆炸成形、粉漿澆注成形等方法。
粉末冶金最常用的成形方法是模壓成形（如圖1所示），壓力一般為1～1600MPa；在高溫下施以等靜壓成形，同時還可進(jìn)行燒結(jié)，以制得接近完全致密的制品。粉末注射成形與塑料注射成形技術(shù)相似，曾被譽(yù)為21世紀(jì)的成形技術(shù)。粉漿澆注成形則是將粉末與適當(dāng)?shù)囊后w混合，制成具有流動性的粉漿，注入具有所需形狀的石膏模中澆注成形，待石膏模將粉漿中液體吸干后，拆模取出澆注的坯件。
圖1 模壓成形
04
燒結(jié)
燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵工序。成形后的坯塊還屬于散沙，不能直接使用，坯塊必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥罩屑訜幔l(fā)生一系列物理和化學(xué)變化，使松散坯塊內(nèi)的粉末顆粒進(jìn)一步結(jié)合起來，減少孔隙體積、孔隙數(shù)量并使孔隙形狀變簡單，使成形的粉末坯塊強(qiáng)化和致密化，達(dá)到所要求的性能。
1
燒結(jié)過程
燒結(jié)是一個很復(fù)雜的過程。在燒結(jié)過程中，粉末體要經(jīng)歷一系列的物理和化學(xué)變化，如水分或有機(jī)物的蒸發(fā)或揮發(fā)，吸附氣體的排除，應(yīng)力的消除等，過程通常包括粉末顆粒表面氧化物的還原、顆粒間的物質(zhì)遷移、再結(jié)晶和晶粒長大三個階段（見圖2）。
圖2 粉末燒結(jié)示意
(1)粘結(jié)階段：壓坯的原始接觸點(diǎn)或面靠范德華力粘結(jié)。燒結(jié)的初期，顆粒間的原始接觸點(diǎn)或面轉(zhuǎn)變成晶體結(jié)合，即經(jīng)過生核、結(jié)晶長大形成燒結(jié)頸。
展開 申請兌換《ANSYS 10.0/LS-DYNA非線性有限元分析實(shí)例指導(dǎo)教程》
作者：何濤 等編著
出版社：機(jī)械工業(yè)出版社
出版日期：2007-1-1
ISBN：9787111207528
字?jǐn)?shù)：562000
印次：1
版次：1
紙張：膠版紙
CAEnet價(jià)：￥45元
郵費(fèi):￥5元
總價(jià):￥50元
內(nèi)容提要
ANSYS10.0/LS-DYNA作為世界上最著名的通用顯式非線性動力分析程序，能夠模擬真實(shí)世界的各種復(fù)雜幾何非線性、材料非線性和接觸非線性問題，特別適合求解各種二維、三維非線性結(jié)構(gòu)的高速碰撞、爆炸和金屬成形等非線性動力沖擊問題，同時可以求解傳熱、流體及流固耦合問題。
全書主要分為兩大部分：第一部分介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA軟件所涉及到的基礎(chǔ)知識、應(yīng)用方法及要點(diǎn)，主要包括CAE技術(shù)及其發(fā)展、求解及控制、后處理等。第二部分結(jié)合實(shí)例介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA的一些典型應(yīng)用，主要包括：工業(yè)產(chǎn)品跌落測試分析、沖壓回彈分析、鳥撞風(fēng)檔分析、軋制成形分析、沖擊分析、侵徹分析等，并在其中穿插講述了一些新的模塊、新的方法。
本書適合理工科院校本科高年級學(xué)生和研究生作為專業(yè)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員的工程設(shè)計(jì)參考手冊。
展開 《ANSYS 10.0/LS-DYNA非線性有限元分析實(shí)例指導(dǎo)教程》
內(nèi)容提要
ANSYS10.0/LS-DYNA作為世界上最著名的通用顯式非線性動力分析程序，能夠模擬真實(shí)世界的各種復(fù)雜幾何非線性、材料非線性和接觸非線性問題，特別適合求解各種二維、三維非線性結(jié)構(gòu)的高速碰撞、爆炸和金屬成形等非線性動力沖擊問題，同時可以求解傳熱、流體及流固耦合問題。
全書主要分為兩大部分：第一部分介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA軟件所涉及到的基礎(chǔ)知識、應(yīng)用方法及要點(diǎn)，主要包括CAE技術(shù)及其發(fā)展、求解及控制、后處理等。第二部分結(jié)合實(shí)例介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA的一些典型應(yīng)用，主要包括：工業(yè)產(chǎn)品跌落測試分析、沖壓回彈分析、鳥撞風(fēng)檔分析、軋制成形分析、沖擊分析、侵徹分析等，并在其中穿插講述了一些新的模塊、新的方法。
本書適合理工科院校本科高年級學(xué)生和研究生作為專業(yè)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員的工程設(shè)計(jì)參考手冊。
展開 晶體塑性每日文章推薦（十一）
文章名稱：《Prediction of magnesium alloy edge crack in edge-constraint rolling process by using a modified GTN model 》
doi：j.ijmecsci.2022.107961
推薦理由：邊部裂紋嚴(yán)重影響鎂合金及鎂基層狀金屬復(fù)合板在軋制生產(chǎn)中的成形性能，精準(zhǔn)的損傷預(yù)測有助于揭示邊部裂紋的產(chǎn)生機(jī)制。盡管鎂合金軋制邊部損傷的唯象化預(yù)測已經(jīng)取得了一定進(jìn)展，但迄今為止，對于非唯象化裂紋形貌的預(yù)測并不能被很好的實(shí)現(xiàn)。該研究以鎂合金單板為研究對象，在擴(kuò)展的Gurson-Tvergarrd-Needleman (GTN)損傷模型的基礎(chǔ)上，通過修正剪切損傷的演化機(jī)制，提出了一種新的GTN損傷模型，該模型能夠顯著提高負(fù)應(yīng)力三軸度下材料成形極限的響應(yīng)精度并能準(zhǔn)確反映軋制過程中裂紋的形貌及位置。有限元分析顯示鎂合金邊部的高應(yīng)力三軸度是引起邊部裂紋的重要因素。在裂紋演化機(jī)制分析的基礎(chǔ)上，提出了一種名為邊約束軋制的新工藝，該工藝通過將坯料嵌入U(xiǎn)型板中來抑制邊部裂紋的產(chǎn)生。數(shù)值結(jié)果表明，在邊部約束軋制工藝過程中鎂合金邊部的應(yīng)力三軸度最小值可由-0.8降低至-2.05，受到臨界應(yīng)力三軸度的限制，體積損傷和剪切損傷均被顯著抑制。在30%、35%和40%的壓下率下對比了兩種工藝的成形效果，同時實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，邊部約束軋制可以有效避免邊部裂紋的產(chǎn)生，該工藝為鎂合金及鎂基層狀金屬復(fù)合板的軋制工藝優(yōu)化提供了重要理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。
作者的思維導(dǎo)圖：
作為當(dāng)今最流行的損傷預(yù)測模型，GTN模型已成為揭示金屬韌性斷裂機(jī)理的一種重要的分析手段。
展開 
『原創(chuàng)』申請《ANSYS 10.0/LS-DYNA非線性有限元分析實(shí)例指導(dǎo)教程》
內(nèi)容提要
ANSYS10.0/LS-DYNA作為世界上最著名的通用顯式非線性動力分析程序，能夠模擬真實(shí)世界的各種復(fù)雜幾何非線性、材料非線性和接觸非線性問題，特別適合求解各種二維、三維非線性結(jié)構(gòu)的高速碰撞、爆炸和金屬成形等非線性動力沖擊問題，同時可以求解傳熱、流體及流固耦合問題。
全書主要分為兩大部分：第一部分介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA軟件所涉及到的基礎(chǔ)知識、應(yīng)用方法及要點(diǎn)，主要包括CAE技術(shù)及其發(fā)展、求解及控制、后處理等。第二部分結(jié)合實(shí)例介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA的一些典型應(yīng)用，主要包括：工業(yè)產(chǎn)品跌落測試分析、沖壓回彈分析、鳥撞風(fēng)檔分析、軋制成形分析、沖擊分析、侵徹分析等，并在其中穿插講述了一些新的模塊、新的方法。
本書適合理工科院校本科高年級學(xué)生和研究生作為專業(yè)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員的工程設(shè)計(jì)參考手冊。
展開 ANSYS 10.0/LS-DYNA非線性有限元分析實(shí)例指導(dǎo)教程（含1CD）
ANSYS 10.0/LS-DYNA非線性有限元分析實(shí)例指導(dǎo)教程（含1CD）
ANSYS 10.0/LS-DYNA非線性有限元分析實(shí)例指導(dǎo)教程（含1CD）
作者：何濤 等編著
出版社：機(jī)械工業(yè)出版社
出版日期：2007-1-1
ISBN：9787111207528
字?jǐn)?shù)：562000
印次：1
版次：1
紙張：膠版紙
定價(jià)：45 元當(dāng)當(dāng)價(jià)：34.7 元節(jié)?。?0.30 元鉆石vip價(jià)：34.70 元
購買過該商品的顧客發(fā)表了0條評論 查看摘要
內(nèi)容提要
ANSYS10.0/LS-DYNA作為世界上最著名的通用顯式非線性動力分析程序，能夠模擬真實(shí)世界的各種復(fù)雜幾何非線性、材料非線性和接觸非線性問題，特別適合求解各種二維、三維非線性結(jié)構(gòu)的高速碰撞、爆炸和金屬成形等非線性動力沖擊問題，同時可以求解傳熱、流體及流固耦合問題。
全書主要分為兩大部分：第一部分介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA軟件所涉及到的基礎(chǔ)知識、應(yīng)用方法及要點(diǎn)，主要包括CAE技術(shù)及其發(fā)展、求解及控制、后處理等。第二部分結(jié)合實(shí)例介紹了ANSYS10.0/LS-DYNA的一些典型應(yīng)用，主要包括：工業(yè)產(chǎn)品跌落測試分析、沖壓回彈分析、鳥撞風(fēng)檔分析、軋制成形分析、沖擊分析、侵徹分析等，并在其中穿插講述了一些新的模塊、新的方法。
本書適合理工科院校本科高年級學(xué)生和研究生作為專業(yè)學(xué)習(xí)輔導(dǎo)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員的工程設(shè)計(jì)參考手冊。
展開 最新 | DEFORM V12-13+新功能簡介
1.10 ALE法旋壓成形工藝
DEFORM最早期版本的旋壓采用Lagrange算法進(jìn)行模擬計(jì)算，后期版本推出ALE算法解決傳統(tǒng)Lagrange算法引起的單元大變形及大量耗時問題。ALE算法可用于拉伸旋壓、筒型件強(qiáng)力旋壓的成形。新增算法中，對于復(fù)雜旋壓型面如鋁輪轂旋壓成形則采用全六面體單元，旋輪與輪轂計(jì)算接觸，在非接觸區(qū)域則采用梁單元算法大大降低全局接觸搜索時間。同時，采用Explicit顯示求解器，在模擬時間上較舊版本快-2-3倍。
1.11 增材成形工藝
新增增材工藝功能能夠?qū)Ψ勰┐布皣姺垲愋瓦M(jìn)行模擬計(jì)算，能夠考慮多物理場問題。激光熱源模型能夠建立不同類型的鋪層路徑，計(jì)算增材過程溫度場變化、殘余應(yīng)力、組織成分及去除基板后的變形結(jié)果。新增網(wǎng)格算法中，可采用Voxel網(wǎng)格進(jìn)行分層劃分。
1.12 新增車輪軋制模塊
針對火車車輪軋制成形特點(diǎn)新增軋制模塊。車輪軋制模塊集成于環(huán)軋模塊界面，可參數(shù)化建立錐輥、驅(qū)動輥及側(cè)輥模型，并進(jìn)行各輥的參數(shù)化定位。六面體ALE算法能夠更順暢第計(jì)算軋制大變形問題。
1.13 新增噴丸工藝模塊
噴丸工藝模塊采用最新數(shù)據(jù)分析訓(xùn)練方法，將各個沖擊角度的2D結(jié)果映射插值到3D噴丸模型中。對于3D模型的噴丸分析，采用粒子模擬或沖擊模擬，通過定義噴槍數(shù)量、噴射區(qū)域范圍、彈丸速度、工件約束及運(yùn)動計(jì)算工件噴丸覆蓋率、各部位沖擊次數(shù)、沖擊角度、暴露時間等，并最終計(jì)算表面殘余應(yīng)力結(jié)果。
展開 SFTC Deform 2015 標(biāo)準(zhǔn)版（2D/3D) 金屬體成形仿真軟件功能詳述
【功能描述】DEFORM-2015 標(biāo)準(zhǔn)版-2D/3D
主要用于分析各種復(fù)雜金屬成形過程中三維材料流動情況，對于典型成形過程，具有向?qū)Щ牟僮?界面，用戶能夠很輕松完成前處理設(shè)置。
包括鍛造、擠壓、拉拔、自由鍛、旋揉成形、軋制、粉末成形、燒結(jié)、沖壓、旋壓、焊接、噴丸 成形、電磁成形及沖裁等工藝。
專用材料數(shù)據(jù)庫
ü 包括彈性、剛（粘）塑性、彈塑性、熱剛（粘）塑性和粉末介質(zhì)材料模型。 網(wǎng)格自動重分功能
ü 計(jì)算中大變形部位網(wǎng)格全自動重新剖分，完全智能化，勿須人工干涉。
DEFORM 用來分析變形、傳熱、熱處理、相變和擴(kuò)散以及晶粒組織變化等。以上的各種現(xiàn)象之 間都是相互耦合的，擁有相應(yīng)模塊以后，這些耦合效應(yīng)將包括：由于塑性功、界面摩擦功引起的升溫、 加熱軟化、相變控制溫度、相變內(nèi)能、相變塑性、相變應(yīng)變、應(yīng)力對相變的影響、應(yīng)變及溫度對晶粒 尺寸的影響以及碳含量對各種材料性能產(chǎn)生的影響等。
l 鍛造分析
ü 冷、溫、熱鍛的成形和熱-力耦合分析。
ü 豐富的材料數(shù)據(jù)庫，包括各種鋼、鋁合金、鈦合金和高溫合金。
ü 用戶自定義材料數(shù)據(jù)庫允許用戶自行輸入材料數(shù)據(jù)庫中沒有的材料。
ü 提供材料流動、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形成和韌性破裂等信息。
ü 剛性、彈性和熱粘塑性材料模型，特別適用于大變形成形分析。
ü 彈塑性材料模型適用于分析殘余應(yīng)力和回彈問題。
ü 多孔材料模型適用于分析粉末材料壓實(shí)、鍛造及燒結(jié)分析。
ü 完整的成形設(shè)備模型可以分析液壓成形、錘上成形、螺旋壓力成形和機(jī)械壓力成形。
ü 用戶自定義子函數(shù)允許用戶定義自己的材料模型、壓力模型、破裂準(zhǔn)則和其他函數(shù)。
ü 可準(zhǔn)確預(yù)測折疊、充型不足、裂紋、飛邊等缺陷，材料變形流線與實(shí)際物理結(jié)果保持一致。
展開 