甲醇裝置的案例
甲醇裝置低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨含量的監(jiān)測
采樣系統(tǒng)負責(zé)從低溫甲醇洗系統(tǒng)中提取具有代表性的樣品；分析儀表用于對樣品中的氨含量進行快速、準(zhǔn)確的測量；數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)則負責(zé)將測量數(shù)據(jù)進行處理和分析，生成可視化的報告和警報。
監(jiān)測結(jié)果的應(yīng)用
通過實時監(jiān)測氨含量，操作人員可以及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保裝置的穩(wěn)定運行。同時，監(jiān)測結(jié)果還可以為工藝調(diào)整和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持，幫助提高甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。此外，對氨含量的長期監(jiān)測還可以為設(shè)備維護和檢修提供重要參考。
結(jié)論
總之，對甲醇裝置低溫甲醇洗系統(tǒng)中的氨含量進行準(zhǔn)確監(jiān)測和控制是確保裝置安全、高效運行的關(guān)鍵。通過選擇合適的監(jiān)測方法、設(shè)計并實施完善的監(jiān)測系統(tǒng)以及合理應(yīng)用監(jiān)測結(jié)果，我們可以有效地控制氨含量在合理范圍內(nèi)，從而提高甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，保障操作人員的健康和安全。
展開 萬字長文解讀我國煤制烯烴技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢分析
加上神華SHMTO工藝在新疆甘泉堡180萬噸/年甲醇制68萬噸/年烯烴項目，目前國內(nèi)煤（甲醇)制烯烴裝置共24套，總產(chǎn)能1360萬噸/年。根據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《2020年重點石化產(chǎn)品產(chǎn)能預(yù)警報告》，2019年我國乙烯+丙烯總產(chǎn)能6963萬噸/年（其中乙烯2902萬噸/年、丙烯4061萬噸/年），由此估算煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)能已占到我國烯烴總產(chǎn)能的19.5%，其在我國烯烴生產(chǎn)中的地位日益凸顯。
02
煤/甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)成本與經(jīng)濟分析
2.1 裝置規(guī)模、投資及生產(chǎn)成本分析
典型甲醇制烯烴裝置規(guī)模為甲醇進料360萬噸/年，聚烯烴（聚乙烯+聚丙烯）120萬噸/年。例如中天合創(chuàng)360萬噸/年煤制甲醇（包括2套180萬噸/年）、137萬噸/年甲醇制烯烴裝置，其聚烯烴裝置包括2套35萬噸/年聚丙烯、1套30萬噸/年全密度聚乙烯、25萬噸/年管式法高壓LDPE和12萬噸/年釜式高壓LDPE裝置。單條生產(chǎn)線規(guī)模為甲醇180萬噸/年、聚烯烴（聚乙烯+聚丙烯）60萬噸/年，例如神華包頭煤制甲醇（180萬噸/年）、60萬噸/年甲醇制烯烴裝置（包括1套30萬噸/年聚乙烯、1套30萬噸/年聚丙烯裝置）。一般而言，煤制烯烴裝置單條生產(chǎn)線投資約150億元，如果加上乙烯、丙烯聚合單元，全部投資約210億元。
煤制烯烴、外購甲醇制烯烴的產(chǎn)品成本構(gòu)成分別如圖1、圖2所示。
從圖1看出，在煤制烯烴成本構(gòu)成中，原料煤費用僅占總成本的22%，但設(shè)備折舊與財務(wù)費用占比達到49%。
從圖2看出，在外購甲醇直接制烯烴成本構(gòu)成中，設(shè)備折舊與財務(wù)費用僅占9%，但原料甲醇費用占比高達74%。
展開 列管式固定床反應(yīng)器的換熱結(jié)構(gòu)都有哪些？其應(yīng)用又有哪些？
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工設(shè)備
作 者 | 何鵬 等
關(guān)鍵詞 | 列管式 固定床反應(yīng)器 換熱結(jié)構(gòu)
共 3684 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導(dǎo)讀
列管式固定床反應(yīng)器在化工裝置中應(yīng)用廣泛，多用于強放熱反應(yīng)，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)與固定管板熱交換器相似，管程為反應(yīng)區(qū)，催化劑裝填于列管內(nèi)，物料在通過管內(nèi)的催化劑床層時發(fā)生反應(yīng)，殼程空間充滿換熱介質(zhì)，形成反應(yīng)換熱系統(tǒng)。列管式反應(yīng)器常見的應(yīng)用有甲醇合成塔、環(huán)氧乙烷反應(yīng)器、丙烯酸反應(yīng)器及煤制乙醇反應(yīng)器等。
化工裝置生產(chǎn)規(guī)模不斷放大已經(jīng)成為當(dāng)前發(fā)展的趨勢，核心反應(yīng)裝備的大型化也成為國內(nèi)外爭相研究的課題。甲醇制烯烴、煤制乙二醇、煤制乙醇等新興煤化工技術(shù)不斷取得突破，開始進入化工大宗品市場，對單臺反應(yīng)器的產(chǎn)能擴大的需求尤為強烈，如單系列60萬t/a甲醇制烯烴裝置需配套180萬t/a甲醇產(chǎn)能，至少需要3臺列管式合成塔；30萬t/a煤制乙二醇裝置加氫工序需設(shè)計4~6臺列管式反應(yīng)器。在此背景下，列管反應(yīng)器換熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計逐漸突破傳統(tǒng)單一的結(jié)構(gòu)形式，發(fā)展出了束管式、繞管式、板片式等結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了單臺反應(yīng)器的產(chǎn)能擴大，提升了單系列裝置的經(jīng)濟效益。
展開 CCUS碳捕集-二氧化碳捕集技術(shù)匯總
冷法以低溫甲醇洗法為代表，典型的工藝技術(shù)有德國的Linde公司和Lurgi公司兩種低溫甲醇洗法，均使用冷甲醇作為吸收溶劑。對于我國，大連理工大學(xué)化工學(xué)院無機化工教研室從1983年開始就從事低溫甲醇洗裝置模擬分析優(yōu)化研究工作，并開發(fā)出低溫甲醇洗裝置模擬系統(tǒng)和新的節(jié)能型低溫甲醇洗工藝流程。
熱法以聚乙二醇二甲醚溶劑吸收法為代表，國外以Selexol工藝為典型，國內(nèi)以NHD工藝為代表，NHD工藝與Selexol工藝相同，僅僅是所采用的吸收溶劑不同，NHD工藝溶劑吸收CO2的能力要優(yōu)于 Selexol 溶劑，但 NHD 溶劑解吸能力差，回收處理難，再生耗能高。綜合比對低溫甲醇洗法、Selexol和NHD法，Selexol法溶劑需要進口，投資最大，NHD法投資較低溫甲醇洗法低，但NHD法消耗高，低溫甲醇洗法對氣體的凈化均優(yōu)于NHD和Selexol法。
物理吸收法適用于氣體中CO2濃度較高時的CO2分離，如IGCC中的CO2分離。它在較高的操作壓力下進行，不適用于尾氣中CO2的分離。
3、吸附法
吸附法是通過吸附體在一定條件下對CO2進行選擇性吸附，而后通過恢復(fù)條件將CO2 解吸，從而達到分離CO2的目的。
根據(jù)吸附條件的不同，主要有變溫吸附TSA (Temperature Swing Adsorption) 法和變壓吸附PSA(Pressure Swing Adsorption)法兩種。常用的吸附劑有：天然沸石、分子篩、活性氧化鋁、硅膠、“分子籃”吸附劑、鏗化合物吸附劑、碳基吸附劑等。吸附法制氫己有了一定的商業(yè)運用,有研究也表明了其在工業(yè)規(guī)模下分離CO2的可行性。
展開 
煉化裝置中變壓吸附（PSA）單元程控閥應(yīng)用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石化長城能源 石油化工自動化
作 者 | 孫震
關(guān)鍵詞 | 煉化裝置 PSA 程控閥
共 3021 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘
導(dǎo) 讀
采用變壓吸附（PSA）進行氣體分離的工藝原理是依靠吸附劑在物理吸附過程中所具有的兩個基本性質(zhì)：
一是對不同組分的吸附能力不同，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其他組分得以提純；
二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。
可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，達到吸附劑的吸附與再生循環(huán)，進而達到連續(xù)分離氣體的目的。
工藝流程
在某煤氣化制甲醇工藝裝置中，來自煤氣化裝置的合成氣為原料，經(jīng)過合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾等主要工藝單元生產(chǎn)合格的MTO級甲醇供下游烯烴裝置使用。
展開 煉化裝置中變壓吸附（PSA）工藝原理、特點及單元程控閥的應(yīng)用
工藝流程
在某煤氣化制甲醇工藝裝置中，來自煤氣化裝置的合成氣為原料，經(jīng)過合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾等主要工藝單元生產(chǎn)合格的MTO級甲醇供下游烯烴裝置使用。而為提高氫氣利用率，甲醇合成裝置設(shè)置膜分離和PSA單元。馳放氣首先經(jīng)過膜分離，初步分離出富氫氣與新鮮合成氣混合返回合成氣壓縮機入口；非滲透氣則通過下游的PSA制取高純度的氫氣。
01
工藝流程說明
PSA采用“1015P”工藝流程，即10個吸附塔，1塔吸附5次均壓模式。10個吸附塔交替進行吸附、再生操作，實現(xiàn)氣體的連續(xù)分離、提純和吸附劑再生。
在PSA-H2系統(tǒng)中，任一時刻總有1個吸附塔處于吸附步驟，由吸附塔下部入口端通入原料，在頂部出口獲得產(chǎn)品氫氣，送往后續(xù)工段。吸附塔所有的壓力均衡降都是用于其他吸附塔的壓力均衡升以充分回收再生吸附塔中的氫氣。逆放步驟排出了吸附塔中吸留的大部分雜質(zhì)組分，剩余的雜質(zhì)通過沖洗步驟徹底解吸。
每個吸附塔在不同時間依次經(jīng)歷吸附、5次壓力均衡降、順放過程、逆向過程、沖洗、5次壓力均衡升和最終升壓等步驟，整個程序完成后即實現(xiàn)了一個完整的“吸附再生”循環(huán)。PSA工藝流程流程如圖1所示。
展開 屏蔽泵斷料，是否會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸？
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯(lián)網(wǎng)整理
關(guān)鍵詞 | 屏蔽泵 斷料 火災(zāi)爆炸
共 1924 字 | 建議閱讀時間 10 分鐘
案例場景
某石化公司甲醇裂解制氫裝置甲醇進料泵為大連帝國的屏蔽泵，工藝流程如下：
甲醇原料罐→出口管線→出口閥→管線→屏蔽泵→制氫裝置進料
在甲醇裂解制氫裝置生產(chǎn)過程中，進料泵屏蔽泵P-7201A一直運行平穩(wěn)，裝置在開前整個系統(tǒng)已經(jīng)置換合格，整個進料系統(tǒng)完好無泄漏。在3月20日中午14：00，甲醇原料罐出口閥故障關(guān)閉（或原料罐低低液位連鎖出口閥關(guān)閉），從而導(dǎo)致屏蔽泵入口沒有物料甲醇，泵繼續(xù)空轉(zhuǎn)運行。
屏蔽泵技術(shù)參數(shù)：
剖析、結(jié)論及預(yù)防措施
從以上案例可知，整個進料系統(tǒng)在裝置開工前已經(jīng)置換合格，整個進料系統(tǒng)完好無泄漏。正在生產(chǎn)運行的甲醇原料進料泵，突然因上游甲醇原料罐出口閥故障關(guān)閉，導(dǎo)致屏蔽泵入口沒有物料中斷，泵空轉(zhuǎn)運行。因此，輸送易燃易爆物料的屏蔽泵，入口沒有物料，是否會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸？針對此問題，結(jié)合本案例進行分析。
1、屏蔽泵的工作原理和結(jié)構(gòu)特性
（1）屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。
展開 三種不同密封形式泵的安全性比較
在石油化工行業(yè)，離心泵具有性能范圍廣泛、流量均勻、結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠和維修方便等諸多優(yōu)點，得到了廣泛的使用，占裝置泵總量的70～80％。
而常見離心泵有單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵等。
那么，在輸送危險物料時單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵那個安全性更好，相對那種泵又比較經(jīng)濟。
本文以甲醇裂解制氫裝置甲醇輸送泵為例，針對這3種類型的離心泵的結(jié)構(gòu)特點和軸封特性進行分析和探討。
一、案例
某石化企業(yè)甲醇裂解制氫裝置，原料由甲醇輸送泵P-3307A/B送到裝置進料泵,該甲醇輸送泵工藝技術(shù)參數(shù)如下：
甲醇的特性：甲醇是一種有機化合物，密度0.791 g/mL，沸點64.7℃。甲醇揮發(fā)度高、無色、易燃易爆、有毒，誤飲5～10毫升能雙目失明，大量飲用會導(dǎo)致死亡。
常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第3.2 類中閃點易燃液體。
二、各泵的結(jié)構(gòu)特點和軸封特性
1、機械密封概述
機械密封（也稱端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸和機體之間的密封裝置，它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于機泵、壓縮機等旋轉(zhuǎn)式流體機械。
機械密封的基本元件由動環(huán)、靜環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、輔助密封（動靜環(huán)密封圈、軸套密封圈）組成。
展開 三種不同密封形式泵的安全性比較
在石油化工行業(yè)，離心泵具有性能范圍廣泛、流量均勻、結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠和維修方便等諸多優(yōu)點，得到了廣泛的使用，占裝置泵總量的70～80％。而常見離心泵有單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵等。那么，在輸送危險物料時單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵及屏蔽泵那個安全性更好，相對那種泵又比較經(jīng)濟。本文以甲醇裂解制氫裝置甲醇輸送泵為例，針對這3種類型的離心泵的結(jié)構(gòu)特點和軸封特性進行分析和探討。
一、案例
某石化企業(yè)甲醇裂解制氫裝置，原料由甲醇輸送泵P-3307A/B送到裝置進料泵,該甲醇輸送泵工藝技術(shù)參數(shù)如下：
甲醇的特性：甲醇是一種有機化合物，密度0.791 g/mL，沸點64.7℃。甲醇揮發(fā)度高、無色、易燃易爆、有毒，誤飲5～10毫升能雙目失明，大量飲用會導(dǎo)致死亡。常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第3.2 類中閃點易燃液體。
二、各泵的結(jié)構(gòu)特點和軸封特性
1、機械密封概述
機械密封（也稱端面密封）是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸和機體之間的密封裝置，它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補償機構(gòu)彈力的作用及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置，常用于機泵、壓縮機等旋轉(zhuǎn)式流體機械。機械密封的基本元件由動環(huán)、靜環(huán)、壓蓋、推環(huán)、彈簧、定位環(huán)、軸套、輔助密封（動靜環(huán)密封圈、軸套密封圈）組成。其機械密封外形結(jié)構(gòu)圖如圖2-1
圖2-1：機械密封外形結(jié)構(gòu)圖
機械密封的工作原理如圖2-2所示。
展開 入口物料中斷，屏蔽泵會爆炸嗎？
一、案例場景：
某石化公司甲醇裂解制氫裝置甲醇進料泵為大連帝國的屏蔽泵，工藝流程如下：
甲醇原料罐→出口管線→出口閥→管線→屏蔽泵→制氫裝置進料
在甲醇裂解制氫裝置生產(chǎn)過程中，進料泵屏蔽泵P-7201A一直運行平穩(wěn)，裝置在開前整個系統(tǒng)已經(jīng)置換合格，整個進料系統(tǒng)完好無泄漏。在3月20日中午14：00，甲醇原料罐出口閥故障關(guān)閉（或原料罐低低液位連鎖出口閥關(guān)閉），從而導(dǎo)致屏蔽泵入口沒有物料甲醇，泵繼續(xù)空轉(zhuǎn)運行。
屏蔽泵技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
輸送介質(zhì)
流量 m3/h
壓力 Mpa
溫度 ℃
楊程 m
原料進料屏蔽泵
F21-317H4M-0506T1-BV
甲醇
30
1.0
40
100
二、剖析、結(jié)論及預(yù)防措施
從以上案例可知，整個進料系統(tǒng)在裝置開工前已經(jīng)置換合格，整個進料系統(tǒng)完好無泄漏。正在生產(chǎn)運行的甲醇原料進料泵，突然因上游甲醇原料罐出口閥故障關(guān)閉，導(dǎo)致屏蔽泵入口沒有物料中斷，泵空轉(zhuǎn)運行。因此，輸送易燃易爆物料的屏蔽泵，入口沒有物料，是否會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸？針對此問題，結(jié)合本案例進行分析。
1、屏蔽泵的工作原理和結(jié)構(gòu)特性
（1）屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰更牛？
2004年，大連化物所、陜西新興煤化工科技發(fā)展有限公司和中國石化洛陽石化工程公司合作，進行了DMTO成套工業(yè)技術(shù)的開發(fā)，建成萬噸級甲醇制烯烴工業(yè)試驗裝置，于2006年完成工業(yè)試驗，甲醇轉(zhuǎn)化率近100%，C= 2～C=4 選擇性達90% 以上。
2010年8月，采用DMTO工藝的全球首套百萬噸級工業(yè)化裝置——神華集團內(nèi)蒙古包頭煤制烯烴項目建成投運。該項目包括180 萬噸/年煤基甲醇裝置、60 萬噸/年聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）聯(lián)合石化裝置，甲醇轉(zhuǎn)化率達到 99.9% 以上，乙烯+丙烯選擇性達到80%以上，產(chǎn)品符合聚合級烯烴產(chǎn)品規(guī)格要求。
在DMTO工藝基礎(chǔ)上，大連化物所進一步開發(fā)了DMTO-Ⅱ工藝。該工藝增加了C4以上重組分裂解單元，即將烯烴分離單元產(chǎn)出的 C4及 C4以上組分進入裂解反應(yīng)器，裂解反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，催化裂解單元使用催化劑與甲醇轉(zhuǎn)化所用催化劑相同，在流化床反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)C4+組分的催化裂解，生成以乙烯、丙烯為主的混合烴產(chǎn)品。所得混合烴與甲醇轉(zhuǎn)化產(chǎn)品氣混合，進入分離系統(tǒng)進行分離。通過增加裂解單元，可將乙烯、丙烯收率由 80% 提高到 85% 左右，使 1t 輕質(zhì)烯烴的甲醇單耗由3t降低到2.6～2.7t，雙烯收率較DMTO工藝提高 10%。該工藝C4+轉(zhuǎn)化反應(yīng)和甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)使用同一催化劑，甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)均采用流化床工藝，實現(xiàn)了甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)相互耦合。2014年12月，DMTO-Ⅱ工業(yè)示范裝置在陜西蒲城清潔能源化工有限公司開車成功，生產(chǎn)出聚合級丙烯和乙烯。此外，甘肅平?jīng)鋈A泓匯金煤化工有限公司也將在其70萬噸/年烯烴項目中采用DMTO-Ⅱ 技術(shù)。近年來，DMTO技術(shù)已在國內(nèi)二十多套裝置得到工業(yè)應(yīng)用和技術(shù)許可，合計烯烴產(chǎn)能超過1000萬噸/年。
展開 
鑄造新聞：每天5分鐘，了解全新鑄造業(yè)（2月25日）
2月23日，河北唐山，據(jù)玉田廣播電視臺消息，下午4:45，玉田縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)河北天柱鋼鐵集團古玉煤焦化工有限公司室外甲醇合成裝置管道發(fā)生燃爆，事故造成兩名現(xiàn)場巡檢人員死亡。
五、
江蘇嶸泰工業(yè)股份公司今日在上交所上市
嶸泰股份本次募集資金用于新增汽車動力總成殼體39萬件、新能源電機殼體38萬件汽車精密壓鑄加工件擴建項目，墨西哥汽車輕量化鋁合金零件擴產(chǎn)項目，研發(fā)中心建設(shè)項目以及補充運營資金。
來源： 故城宣傳、浙江省經(jīng)濟和信息化廳、沸點視頻、有色鑄造網(wǎng)
免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將根據(jù)您提供的版權(quán)證明材料確認(rèn)版權(quán)并于接到證明的一周內(nèi)予以刪除或做相關(guān)處理！
展開 PDH、MTO、原油直接制乙烯誰更牛？
2004年，大連化物所、陜西新興煤化工科技發(fā)展有限公司和中國石化洛陽石化工程公司合作，進行了DMTO成套工業(yè)技術(shù)的開發(fā)，建成萬噸級甲醇制烯烴工業(yè)試驗裝置，于2006年完成工業(yè)試驗，甲醇轉(zhuǎn)化率近100%，C= 2～C=4 選擇性達90% 以上。
2010年8月，采用DMTO工藝的全球首套百萬噸級工業(yè)化裝置——神華集團內(nèi)蒙古包頭煤制烯烴項目建成投運。該項目包括180 萬噸/年煤基甲醇裝置、60 萬噸/年聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）聯(lián)合石化裝置，甲醇轉(zhuǎn)化率達到 99.9% 以上，乙烯+丙烯選擇性達到80%以上，產(chǎn)品符合聚合級烯烴產(chǎn)品規(guī)格要求。
在DMTO工藝基礎(chǔ)上，大連化物所進一步開發(fā)了DMTO-Ⅱ工藝。該工藝增加了C4以上重組分裂解單元，即將烯烴分離單元產(chǎn)出的 C4及 C4以上組分進入裂解反應(yīng)器，裂解反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，催化裂解單元使用催化劑與甲醇轉(zhuǎn)化所用催化劑相同，在流化床反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)C4+組分的催化裂解，生成以乙烯、丙烯為主的混合烴產(chǎn)品。所得混合烴與甲醇轉(zhuǎn)化產(chǎn)品氣混合，進入分離系統(tǒng)進行分離。通過增加裂解單元，可將乙烯、丙烯收率由 80% 提高到 85% 左右，使 1t 輕質(zhì)烯烴的甲醇單耗由3t降低到2.6～2.7t，雙烯收率較DMTO工藝提高 10%。該工藝C4+轉(zhuǎn)化反應(yīng)和甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)使用同一催化劑，甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)均采用流化床工藝，實現(xiàn)了甲醇轉(zhuǎn)化和C4+轉(zhuǎn)化系統(tǒng)相互耦合。2014年12月，DMTO-Ⅱ工業(yè)示范裝置在陜西蒲城清潔能源化工有限公司開車成功，生產(chǎn)出聚合級丙烯和乙烯。此外，甘肅平?jīng)鋈A泓匯金煤化工有限公司也將在其70萬噸/年烯烴項目中采用DMTO-Ⅱ 技術(shù)。近年來，DMTO技術(shù)已在國內(nèi)二十多套裝置得到工業(yè)應(yīng)用和技術(shù)許可，合計烯烴產(chǎn)能超過1000萬噸/年。
展開 合成空氣壓縮機大修及檢修質(zhì)量控制要點
1、機組概況
合成空氣壓縮機為甲醇裝置的長周期關(guān)鍵設(shè)備，為原料氣經(jīng)合成氣壓縮機加壓后供甲醇合成反應(yīng)器反應(yīng)用。該機組是由生產(chǎn)制造的離心式壓縮機，由凝氣式汽輪機驅(qū)動。該壓縮機為采用8級壓縮，其中壓縮段5級，循環(huán)段3級，壓縮機進口壓力3.3MPa，出口壓力7.3MPa，最大轉(zhuǎn)速11754r/min，為徑向（立式）分體式殼體。轉(zhuǎn)子型式是“直通式轉(zhuǎn)子”，所有葉輪都朝向同一個方向，并且在排出端設(shè)置有平衡活塞。
國內(nèi)外CCUS項目解讀
項目總體目標(biāo)為針對煤層中有效埋藏二氧化碳、注入二氧化碳有效置換甲烷提高煤層氣抽采率實際需求，揭示二氧化碳驅(qū)煤層氣過程中孔滲性變化規(guī)律及主控因素，集成形成具有地質(zhì)適配性差異化的深煤層氣井組二氧化碳驅(qū)煤層氣工藝技術(shù)體系，研制形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備/裝置，現(xiàn)場示范應(yīng)用評價，促進二氧化碳驅(qū)煤層氣工業(yè)化進程。
16、中電投重慶雙槐電廠碳捕集示范項目礦
坐標(biāo)：重慶 捕碳規(guī)模：1萬噸/年
2010年1月，中國電力集團建設(shè)的重慶合川雙槐電廠碳捕集工業(yè)示范項目正式投入運營，該裝置每年可捕集1萬噸碳濃度在99.5%以上，碳捕集率達到95%以上。
在此基礎(chǔ)上，中電投集團完成了15萬t/a的碳捕集裝置方案研究和工程設(shè)計,開展了CCS全流程方案預(yù)可研工作。目前該裝置捕集的二氧化碳主要用于焊接保護和電廠發(fā)電機氫冷置換等領(lǐng)域。
17、延長石油煤化工CO2捕集與驅(qū)油示范項目
坐標(biāo)：陜西 捕碳規(guī)模：30萬噸/年
陜西延長石油集團榆林煤化公司30萬噸/年二氧化碳捕集裝置項目依托煤制甲醇裝置，以及設(shè)施生產(chǎn)的高純度二氧化碳氣體為原料，經(jīng)壓縮、冷凝液化生產(chǎn)純度達到99.6%的液體二氧化碳產(chǎn)品。
所捕集的二氧化碳全部用于延長石油下屬油田的二氧化碳驅(qū)油和地質(zhì)封存，實現(xiàn)了制造業(yè)與采掘業(yè)協(xié)同耦合發(fā)展，每年可減少二氧化碳排放30萬噸。國內(nèi)已投運CCUS示范項目依然面臨高能耗、高成本的挑戰(zhàn)。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部此前發(fā)布的公開數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)煤化工二氧化碳捕集最低成本為120元/噸。
展開 