數(shù)控加工技術(shù)的案例
UG數(shù)控加工編程中的多次分刀加工
數(shù)控加工是一種高效率、高精度、高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可以有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。它是CAD/CAM的加工執(zhí)行單元，是現(xiàn)代數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)加工技術(shù)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。
面對(duì)日益增多的復(fù)雜形狀和高效、高精的加工，對(duì)數(shù)控編程技術(shù)提出了越來越多的要求。而手工編程經(jīng)濟(jì)又及時(shí)，對(duì)機(jī)床和程序員不受特別的制約；同時(shí)又能和數(shù)控系統(tǒng)的功能靈活結(jié)合。在對(duì)于面廣量大的幾何形狀不太復(fù)雜的零件，手工編程快捷、簡便，因而被廣泛應(yīng)用。即使在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展。
二、手工編程操作與具體應(yīng)用
下面的具體實(shí)例就是對(duì)在實(shí)際操作中利用系統(tǒng)的豐富功能指令如何進(jìn)行多次分刀加工的。
如上圖所示葉片零件，去除如圖中所示余量，在實(shí)際加工中應(yīng)用三坐標(biāo)臥式數(shù)控銑床XK6045,2.5軸,FANUC0-MD系統(tǒng)。采用成形刀具，X軸和Y軸聯(lián)動(dòng)精確加工出圓弧凹槽。根據(jù)加工長度，截取圓弧起終點(diǎn)坐標(biāo)，加工程式如下：
O0001
N10 G0 G90 G54 X40. Y73. Z0 M4
N20 G1 X35.093 Y61.068 F400
N30 G3 X0 Y62.5 R430.63 F200
N40 X-35.093 Y61.068 R 430.63
N50 G0 Y73. M5
N60 M30
在實(shí)際加工中由于工加工余量大（余量大約7.5mm），同時(shí)兩定位面的跨距比較大，一次吃刀變形較大，且表面粗糙度難以保證。如采用多次分刀加工將會(huì)得到較好的加工效果。
以下有多種方法將該程序進(jìn)行多次偏移和多次調(diào)用分多次銑削達(dá)到尺寸要求。
（一）調(diào)用局部坐標(biāo)系
N10 G0 G90 G54
N20 G52 Y5.
展開 什么是CNC數(shù)控加工？
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</div><p class="ql-align-center"><br></p><h2><strong>總結(jié)</strong></h2><p>CNC數(shù)控加工技術(shù)集機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、測(cè)量技術(shù)、液壓與氣壓傳動(dòng)技術(shù)等于一體，是制造業(yè)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它的廣泛應(yīng)用使全球制造業(yè)發(fā)生根本性的變化，它引起世界各國科技界和工業(yè)界的很大重視，可以說CNC數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與創(chuàng)新是21世紀(jì)機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行技術(shù)更新與改造、向機(jī)電一體化方向發(fā)展的主要途徑和主要手段。</p>
展開 數(shù)控加工報(bào)告：利用新技術(shù)優(yōu)化車間運(yùn)營
原始設(shè)備制造商 (OEM) 以及他們的供應(yīng)鏈合作伙伴，擔(dān)負(fù)著為工業(yè)機(jī)器加工零部件的任務(wù)。對(duì)于這兩種企業(yè)而言，車間所發(fā)揮的作用都至關(guān)重要：必須迅速構(gòu)建零件，同時(shí)確保可靠性和最高質(zhì)量，并且這些零件必須能夠集成到更大的機(jī)器中，同時(shí)滿足極高的公差和精確要求。實(shí)現(xiàn)所有這一切并使生產(chǎn)能力最大化。
在現(xiàn)代化車間應(yīng)用機(jī)器人自動(dòng)化操作
幸運(yùn)的是，其中很多難題可以通過數(shù)字化零件生產(chǎn)和現(xiàn)代化車間的數(shù)字化之旅來解決。助力實(shí)現(xiàn)這一數(shù)字化之旅的新技術(shù)，包括機(jī)器人、增材制造和改進(jìn)型自動(dòng)化軟件，讓機(jī)械師可以無縫準(zhǔn)備和操控任何 CAD 應(yīng)用程序中的模型，以自動(dòng)化方式制定高質(zhì)量刀軌，模擬 G 代碼的生成執(zhí)行操作以及在整個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)數(shù)控知識(shí)重用的標(biāo)準(zhǔn)化。
3D 打印技術(shù)在車間中的運(yùn)用
增材制造可以用于創(chuàng)建傳統(tǒng)制造方法難以或無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何體。使用 3D 打印，制造商可以大幅減少操作、設(shè)置和所需機(jī)器數(shù)量，從而減少時(shí)間和成本以縮短交貨時(shí)間。
車間從集成式 CAD、CAM、CMM 軟件套裝中獲益
我們的數(shù)字化零件生產(chǎn)解決方案可以幫助車間實(shí)現(xiàn)同步零件生產(chǎn)并使用已定義的 3D 模型模擬和加工零件以提高運(yùn)營效率。完全合并數(shù)字化和物理流程并打造連續(xù)、數(shù)字化溝通和反饋回路，以便理解零件設(shè)計(jì)的每項(xiàng)更改將對(duì)更大的制造流程產(chǎn)生怎樣的影響。
下載 Lifecycle Insights 最新推出的有關(guān)現(xiàn)代化車間數(shù)字化之旅的電子書，獲取有關(guān)現(xiàn)代化車間需求的更多見解。
展開 大型船舶螺旋槳生產(chǎn)技術(shù)再突破！螺旋槳關(guān)鍵工序數(shù)控加工
大型船舶的螺旋槳生產(chǎn)技術(shù)目前只有少數(shù)國家掌握，在相當(dāng)長的時(shí)間里，是阻礙中國大型船舶發(fā)展的一個(gè)“攔路虎”。
大型船用螺旋槳一般包括輪轂、槳葉、葉根、隨邊、葉稍和導(dǎo)邊，超大型螺旋槳的制造涉及到鑄造技術(shù)（防止空泡產(chǎn)生）、機(jī)械加工技術(shù)等多項(xiàng)難點(diǎn)，特別是形狀復(fù)雜、精度要求較高的螺旋槳，要用到高端的多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床設(shè)備。中船瓦錫蘭螺旋槳公司掌握了大型螺旋槳的制造技術(shù)并獲得突破。
今天介紹螺旋槳關(guān)鍵工序數(shù)控加工。
央視曾經(jīng)報(bào)道過遼寧號(hào)航母更換螺旋槳的資料，這表明我國在大型船舶螺旋槳精密焊接、制造、安裝等一體化的系統(tǒng)制造技術(shù)，已經(jīng)完全獲得突破。
視頻資料，建議WiFi觀看
大型船舶螺旋槳生產(chǎn)制造視頻
遼寧號(hào)航母的螺旋槳直徑至少在4.5米，總重也在400噸左右。這是一個(gè)考驗(yàn)大國工業(yè)巨型構(gòu)件技術(shù)水準(zhǔn)的領(lǐng)域，從某種程度上講，我國在大型船舶建造技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)獲得了質(zhì)的飛躍。
中國的大型螺旋槳突破，是從鎮(zhèn)江中船瓦錫蘭螺旋槳公司開始的。這家公司是由中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司和芬蘭瓦西蘭集團(tuán)公司共同投資組建的中外合資企業(yè)，而且是中國同行業(yè)中規(guī)模最大之一。其研發(fā)的新型七軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床為國產(chǎn)航母螺旋槳的制造打下基礎(chǔ)。這家企業(yè)花了長達(dá)三年多的時(shí)間，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。最終，中船瓦錫蘭螺旋槳公司掌握了大型螺旋槳的制造技術(shù)。
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一位數(shù)控加工中心操作工的獨(dú)白，工廠師傅為什么不愿意分享技術(shù)
在宣布改革開放之前就有人反對(duì)這個(gè)提議，他們就是怕如果開放了，國外的那些什么“黃，賭，毒......”等等之類的危害國家的東西流傳到中國，就算中國自己慢慢發(fā)展也不能讓這些東西在中國存在，這一點(diǎn)就像徒弟學(xué)到技術(shù)的同時(shí)又去把不好東西學(xué)到了，很讓人擔(dān)憂。國家是有對(duì)策的，國家是可以讓這些東西有一定的空間，但絕對(duì)不會(huì)讓你猖狂的。
說個(gè)老實(shí)話，改革開放快30年了，中國的發(fā)展很快的。我以前是學(xué)習(xí)歷史的，可能是因?yàn)槲以谛〉臅r(shí)候很喜歡聽故事的緣故。對(duì)這30年，我的父親非常有感慨，我父親40歲才得我一子，就是因?yàn)槟贻p的時(shí)候在躲避“四人幫”。長這么大，我的父親對(duì)我說的最多的就是那個(gè)年代的歷史。相信很多那個(gè)年代的父母都會(huì)對(duì)子女說，他們那個(gè)年代是多么艱苦，我們真的應(yīng)該好好學(xué)習(xí)，報(bào)效國家。在上學(xué)的時(shí)候我不認(rèn)真，但為什么現(xiàn)在又認(rèn)真了呢？！我想過這個(gè)問題的，懶是一個(gè)原因，但不是主要原因，我的主要原因是因?yàn)槲艺J(rèn)為以前學(xué)的東西根本沒有用。我現(xiàn)在學(xué)到的東西就不一樣了，是在生存，是在發(fā)展了，為什么學(xué)校要到了學(xué)生到了年齡都接近可以工作才讓他們?nèi)?shí)習(xí)呢？早一點(diǎn)就不會(huì)有這些想法了。
我現(xiàn)在學(xué)加工中心進(jìn)度真的很慢，這個(gè)廠的人都很慢的，老板是臺(tái)灣的，很扣，我的工資只有3000——5000，還會(huì)被罰款，這個(gè)老板搞得我們廠的人都鬧了好多次罷工了，但是老板不怕，為什么，因?yàn)檎腥酥С帧：枚嗳私形易撸俏覜]有走也沒有灰心，我還是在努力，努力的學(xué)習(xí)~！有一個(gè)很鮮明的對(duì)比，老板的小舅子從臺(tái)灣來我們車間學(xué)習(xí)加工中心，媽的，高級(jí)技師和這些技術(shù)員什么都說，我們問的時(shí)候得到的回答就是：這些都不管你的事。
不管我問什么關(guān)于加工中心的事都如此，好多問題我搞懂了之后我認(rèn)為只要一兩句話就可以解釋的，為什么他們不說，悲哀啊~悲哀悲哀悲哀悲哀悲哀悲哀悲哀！
展開 『分享』2007年上半年UG論文集
_8400MP數(shù)控系統(tǒng)后處理文件.pdf
用UGOpen GRIP開發(fā)基于UG_NX的三維沖模標(biāo)準(zhǔn)件庫.pdf
用UG對(duì)殘膜滾筒部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)分析.pdf
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在UG中實(shí)現(xiàn)點(diǎn)云的交互區(qū)域分割.pdf
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數(shù)據(jù)文件在UGOpen API與UGOpen GRIP間的應(yīng)用.pdf
數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)中的虛擬人機(jī)關(guān)系.pdf
數(shù)控機(jī)床虛擬樣機(jī)的虛擬加工實(shí)現(xiàn).pdf
五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用.pdf
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虛擬維修及其在礦山設(shè)備中的應(yīng)用.pdf
在Unigraphics NX環(huán)境下曲線方程式的應(yīng)用.pdf
整體葉輪CADCAM技術(shù)應(yīng)用研究與實(shí)現(xiàn).pdf
轉(zhuǎn)子泵設(shè)計(jì)與建模的參數(shù)化集成.pdf
相關(guān)參數(shù)化設(shè)計(jì).pdf
展開 數(shù)控加工中心加工螺紋的三種方法
使用數(shù)控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經(jīng)深入了解，對(duì)于數(shù)控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。今天誠輝小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數(shù)控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：
1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量和安全；
4.沒有刀具前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；
螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：以免造成刀具的損壞或加工錯(cuò)誤。
1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。
二、數(shù)控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命。
展開 工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)器視覺、機(jī)器人、激光、數(shù)控機(jī)床與金屬加工、測(cè)試測(cè)量、新一代信息技術(shù)與應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、CMM電子制造自動(dòng)化
2026華南國際工業(yè)博覽會(huì)
2026第29屆華南國際工業(yè)自動(dòng)化暨機(jī)器視覺展
時(shí)間： 2026年6月10-12日
地點(diǎn)：深圳國際會(huì)展中心（寶安新館）
展示產(chǎn)品：工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)器視覺、機(jī)器人、激光、數(shù)控機(jī)床與金屬加工、測(cè)試測(cè)量、新一代信息技術(shù)與應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、CMM電子制造自動(dòng)化
漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司 漢諾威米蘭星之球展覽（深圳）有限公司 東浩蘭生會(huì)展（深圳）有限公司 深圳東浩蘭生惠智展覽有限公司
1、華南地區(qū)不容錯(cuò)過的工業(yè)博覽會(huì)
響應(yīng)粵港澳大灣區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略，“華南自動(dòng)化展”于2020年全面升級(jí)為“華南國際工業(yè)博覽會(huì)”。全面升級(jí)的展會(huì)將融合“德國漢諾威工業(yè)博覽會(huì)”和“中國國際工業(yè)博覽會(huì)”的優(yōu)勢(shì)主題，提速智能制造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為華南乃至整個(gè)亞太地區(qū)工業(yè)發(fā)展推波助瀾，將有助于您在中國快速增長的智能制造行業(yè)開拓新的商機(jī)。
2、產(chǎn)業(yè)鏈上下游交叉互動(dòng)，助力上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展
“華南國際工業(yè)自動(dòng)化展覽會(huì)”是華南地區(qū)頗具人氣的自動(dòng)化展之一，自1997年創(chuàng)立以來，華南自動(dòng)化展伴隨著珠三角經(jīng)濟(jì)圈的騰飛，奠定了堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和廣闊的市場(chǎng)需求，將于今年迎來第28屆盛會(huì)。2025年華南工博會(huì)將更進(jìn)一步整合和迭代旗下主題展，帶來包括工業(yè)自動(dòng)化展、機(jī)器視覺展、激光技術(shù)展、數(shù)控機(jī)床與金屬加工展、機(jī)器人展、新一代信息技術(shù)與應(yīng)用展、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展、測(cè)試測(cè)量展、CMM電子制造自動(dòng)化& 資源展在內(nèi)的八大主題展區(qū)完整呈現(xiàn)智能工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的創(chuàng)新技術(shù)、產(chǎn)品及解決方案。展會(huì)以打造行業(yè)內(nèi)一站式交流合作平臺(tái)為目標(biāo)，助力上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。
展開 數(shù)控加工中心加工螺紋的三種方法
使用數(shù)控加工中心加工工件帶來的益處，大家都已經(jīng)深入了解，對(duì)于數(shù)控加工中心的操作和編程，還是有一層神秘的面紗。今天誠輝小編和大家分享下螺紋的加工方法。用數(shù)控加工有：螺紋銑削法和絲錐加工、挑扣加工法三種方式：
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點(diǎn)：
1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質(zhì)量和安全；
4.沒有刀具前端引導(dǎo)，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔；
螺紋銑削數(shù)控編程注意點(diǎn)：以免造成刀具的損壞或加工錯(cuò)誤。
1.先將螺紋底孔加工好之后，用鉆頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2.刀具一般采用1/2圈的圓弧軌跡進(jìn)行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)在此時(shí)帶入。
二、數(shù)控加工中心絲錐加工法
適用于直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鉆頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的負(fù)荷，同時(shí)也提高了絲錐的使用壽命。
展開 CNC加工中心程序代碼大全，數(shù)控加工必備！
UG模具設(shè)計(jì)/UG編程在線教學(xué)
汗水不會(huì)辜負(fù)你的努力
如論多忙我們都要不斷的學(xué)習(xí)充實(shí)自己，實(shí)力是價(jià)值最直觀的體現(xiàn)
做加工做模具的都可以加我，不一定是學(xué)習(xí)，多個(gè)朋友多個(gè)路子
QQ：487209997 微信：CHFX002
干數(shù)控怎樣才能提高工件加工精度和加工效率？
影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。
編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。
1、靈活運(yùn)用主程序與子程序
在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時(shí)盡量使用絕對(duì)方式進(jìn)行編程，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
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干數(shù)控怎樣才能提高工件加工精度和加工效率！
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。
編程技巧
數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手。
1、靈活運(yùn)用主程序與子程序
在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時(shí)盡量使用絕對(duì)方式進(jìn)行編程，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度。
加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。但任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認(rèn)為保證了加工精度。
機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：
一、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
1）試切法調(diào)整通過試切-測(cè)量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。
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5.1 激光下料價(jià)格（600元/小時(shí)）
注 ：
a:鋁板激光下料的加工費(fèi)按不銹鋼板的1.2倍計(jì) 算；
b:圓孔直徑小于10倍板厚時(shí)，只算穿孔費(fèi)；
c: 圓孔直徑大于等于10倍板厚時(shí)，不算穿孔費(fèi)，但以周長計(jì)算；激光下料機(jī)選公式：
激光下料費(fèi)用=周長（包含外形周長和內(nèi)側(cè)大孔周長）*每米單價(jià)+孔數(shù)*穿孔費(fèi)
5.2數(shù)控沖床加工費(fèi)用計(jì)算：
5.2.1村田數(shù)控沖床加工費(fèi)用平均每小時(shí)240元/小時(shí)，按加工件的周長總數(shù)來計(jì)算，外形切邊加工費(fèi)0.0022元/mm，每孔的加工費(fèi)為0.03元/孔，網(wǎng)孔按0.015元/孔（周長大于孔位按外切形計(jì)算，異形孔按實(shí)際拼刀次數(shù)來計(jì)算。
5.2.2 適用加工板厚范圍：碳鋼/鋁板/銅板厚度0.5≦T≦2.5，不銹鋼板厚度為0.5≦T≦1.2。
5.2.3 所有不銹鋼板和厚度為2.5的碳鋼/鋁板/銅板在數(shù)控上加工時(shí)，均需乘以1.5倍的系數(shù)。
5.2.4 此價(jià)格包含取毛刺費(fèi)，但取銳邊倒鈍需另外按打磨費(fèi)用增加。
5.3 折床費(fèi)用：
100T以下（含100T）折床按100元/小時(shí)來計(jì)算，100T以上折床按150元/小時(shí)計(jì)算。
注：
a. 所有需墊膜折彎的產(chǎn)品，需在此基礎(chǔ)上乘以1.2倍的參數(shù)；
b. 8mm的碳鋼板折彎費(fèi)用，按6mm的1.5倍計(jì)算；
c. 當(dāng)單個(gè)零件的重量大于30KG小于50KG時(shí)，需乘以1.2倍系數(shù)；大于50KG小于80KG時(shí)，乘以1.5倍系數(shù)；大于80KG時(shí)，需乘以2倍的系數(shù)。
d. 同一個(gè)零件中折邊有長邊和短邊時(shí)，折彎費(fèi)用全部按長邊算。
展開 高速加工中心專用于哪些數(shù)控加工？你知道幾個(gè)?
高速加工中心主要用于高精度，多步驟的，復(fù)雜形狀加工的板，盤部件，外殼部件，模具等的部件，可以在一個(gè)完成夾緊連續(xù)銑，鉆，擴(kuò)，鉸孔，鏜孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執(zhí)行程序，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、箱體類工件 這類工件材料一般可以要求都進(jìn)行多工位孔系以及一個(gè)平面的加工，定位系統(tǒng)精度設(shè)計(jì)要求高，在加工中心上加工的時(shí)候，一次裝夾能完成我們普通中國機(jī)床60%～95%的工序主要內(nèi)容。
2.復(fù)雜曲面的工件可采用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的球頭銑刀加工，如果工件有加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，需要考慮四五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床， 如飛機(jī)、汽車形狀、葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。
3，形型材構(gòu)件是外部構(gòu)件的不規(guī)則部件，常常需要點(diǎn)，線，面混合的多臺(tái)處理。加工異型件，形狀更復(fù)雜，更高的精度，使用加工中心的可顯示其優(yōu)點(diǎn)。如手機(jī)外殼。
4、盤、套、板類工件 這類影響工件主要包括一個(gè)帶有兩個(gè)鍵槽和徑向孔，端面進(jìn)行分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有測(cè)量鍵槽或方頭的軸類零件等;具有較多孔材料加工的板類零件，如各種控制電機(jī)蓋等。
5.加工中心也可進(jìn)行特殊加工， 如果FMEDM電源安裝在主軸上，金屬表面可以淬火。
高速加工中心優(yōu)勢(shì)：
高速鉆攻中心一般采用電主軸，在使用過程中電主軸從啟動(dòng)達(dá)到某一轉(zhuǎn)速，或從某一轉(zhuǎn)速到停止所耗用的時(shí)間相對(duì)較少，也同樣節(jié)省了時(shí)間。用一臺(tái)高速高速石墨加工中心完成的工作量，用速度慢一些的加工中心完成同樣的工作分別需要1.5臺(tái)、2臺(tái)、2.5臺(tái)。用高速加工中心組成生產(chǎn)線可以有效地減少機(jī)床的臺(tái)數(shù)，可 以減少投資，減少占地面積，節(jié)約能源，減少了使用成本。這就是高速加工中心的優(yōu)勢(shì)和采用高速加工中心的必要性。
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數(shù)控機(jī)床的可編程功能分為兩類：一類用來實(shí)現(xiàn)刀具軌跡控制即各進(jìn)給軸的運(yùn)動(dòng)，如直線/圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給控制、坐標(biāo)系原點(diǎn)偏置及變換、尺寸單位設(shè)定、刀具偏置及補(bǔ)償?shù)龋@一類功能被稱為準(zhǔn)備功能，以字母G以及兩位數(shù)字組成，也被稱為G代碼。另一類功能被稱為輔助功能，用來完成程序的執(zhí)行控制、主軸控制、刀具控制、輔助設(shè)備控制等功能。在這些輔助功能中，Tx x用于選刀，Sx x x x用于控制主軸轉(zhuǎn)速。其它功能由以字母M與兩位數(shù)字組成的M代碼來實(shí)現(xiàn)。
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