生產信息化管理的案例
儀器儀表信息化管理系統如何實現信息化管理企業
如果沒有現代化管理工具做支撐，采購管理難度和質檢效率難以想象。
智邦國際儀器儀表信息化系統中的采購管理，首先可以實現供應商的規范化管理，包括供應商基本信息、資質、編號、審批、分類、級別、區域、行業等，都能在一個界面詳細查看，通過對供應商的信用、效率、價格、質量、利潤、績效等多維統計分析和綜合評估，可以不斷優化供應商準入資格，讓供應商的選擇更加科學合理，有利于企業有效控制采購成本。
在此基礎上，系統可為不同產品設置不同的質檢方案，產品質檢時自動關聯對應質檢方案，自動顯示質檢的項目，由系統自動化流轉替代手工紙質化操作。并可隨時追加質檢方案中的質檢項目，質檢項目采用什么格式完全自定義設置，還可根據需要對質檢步驟進行排序，大大提升質檢水平和效率，維護了良好的企業信譽和品牌形象。
此外，系統中的生產管理模塊，還支持生產質檢，可以精細到工序級質檢，不僅嚴格控制了產品質量，還減少了因質量問題導致的報廢和損失。為了確保儀器儀表產品的質量追溯，企業還可對產品進行序列號管理，為每個產品標注專屬的“身份證”編碼，一旦出現質量問題，可以追溯到產品的生產時間、生產工序、生產人員等，讓產品質量責任到人。
要想真正提高響應速度和管理效率，企業必須實現資源一體化管理。而這正是智邦國際儀器儀表信息化系統（http://www.zbintel.com）的顯著優勢。系統集客戶、項目、報價、銷售、合同、采購、庫存、生產、售后、財務、人資、辦公等管理于一體，所有業務數據實時統計分析，以便企業不斷優化管理流程，更好的制定決策，在激烈競爭中立于不敗之地。智邦國際儀器儀表信息化系統提供免費試用、免費演示，感興趣的可以去體驗一下，絕對有用。
展開 焦化生產現場可視化管理
生產現場可視化管理
華鑄ERP鑄造生產企業管理信息系統
華鑄軟件從1995年就致力于鑄造企業、鑄造車間的管理信息系統的研究與開發，現已開發出一套完整的基于局域網的MIS軟件，并已投入到實際應用中。
※ 包含內容：
☆ 生產管理模塊：包含計劃、生產、統計、生產情況分析、生產監控等方面
☆ 銷售管理模快：包括訂貨、銷售、結算等
☆ 財務模塊：包含工資獎金、會計、財務分析、成本監控等
☆ 技術資料管理模塊：對企業技術資料、圖書、圖紙等進行管理，熔煉、配料、實驗分析、化驗等管理
☆ 物料出入庫管理模塊：鑄造企業各種物資出入庫、使用情況進行有效管理
☆ 設備管理模塊：包含設備登記、設備點檢、設備潤滑加油、設備維護維修、備件使用及出入庫、人員管理、設備定期維護自動提醒等
☆ 人力資源管理：人員狀況、技術培訓等管理
☆ 模具庫及工具庫管理：工具、模具的登記、檢查、維修、到期提醒等
☆ 獨有的廢品分析：包括廢品率、廢品原因、各班組生產廢品分析、統計等
☆ 系統查詢功能：可以自設權限，對所有數據進行查詢
☆ 用戶需要的其它任何功能
☆ 系統維護、數據備份、權限控制、系統日志管理模塊
※ 系統特點： ☆ 系統穩定可靠，安全性強
☆ 適用于局域網，也可快速過渡到Internet
☆ 使用方便，功能強大，界面友好
☆ 可以根據企業定制，完全滿足企業需要
☆ 開發速度快，成本低廉，對硬件要求低，適用于Windows 98/2000/NT操作系統
☆ 只需錄入日常生產數據，系統自動生成各類報表，包括月份報表、季度報表及年報表，并根據所設定條件，自動進行數據分析比較，形成圖形或者文字報表
※ 適用范圍：
1）主要適用于于鑄造生產相關的鑄造企業、鑄造車間、各公司鑄造分廠等
2）所有系統功能可以根據企業需要定制組裝，完全滿足企業對信息化的需求
展開 注塑行業生產信息化解決方案
行業現狀
中國一直以來就是全球注塑生產大國，僅2016年，注塑行業的工業總產值就達3.5萬億，全國的塑料相關企業超過14萬家，涉及注塑生產的企業數量龐大，行業競爭激烈；另一方面，由于注塑行業的下游應用行業包括汽車、3C、家電、醫療器械、日用品、玩具等產業的創新式發展，產品不斷推陳出新，也進一步驅動注塑行業必須快速響應市場變化。
當前注塑行業普遍面臨經營壓力包括：
1）中美貿易戰引起的市場需求下降；
2）行業競爭引起的訂單質量和利潤在下降；
3）原材料及用工成本的上漲；
4） 越來越多的“小批量多品種”訂單讓保質保量的交付更加困難。
而企業想進一步提升競爭力時卻面臨著諸多的困難：
1）生產過程不能量化導致質量提升和成本控制的想法無法落地；
2）層層上報且嚴重滯后的手工報表嚴重影響經營決策的速度；
3）生產現場缺少實時信息傳遞手段讓“精益生產” 成為空話；
4）缺少統籌全局高效決策的輔助工具使得生產資源始終無法發揮最大價值。
以往那種“只要開機就賺錢”的時代一去不復返了，企業迫切希望在“如何利用歷史生產數據進行生產參數的優化和應用、如何利用大數據實現生產成本的精確掌握、如何評估生產設備的投資回報率、如何借助互聯網+實現設備投資效益的最大化”等問題上有專門的解決方案能夠給予解決。
而宇航的“注塑行業生產信息化解決方案”正是為幫助企業解決以上問題而誕生的。
2. 方案概述
宇航注塑行業解決方案以U-infor的注塑APS和注塑MES為核心、以注塑機及輔機設備的物聯網系統為依托、以企業版+云服版的部署為模式，幫助注塑制造行業快速實現標準化的數字化生產管理，達到提高效益并快速響應市場變化的企業改進目的。
展開 
光伏電站信息化管理系統有哪些？
隨著科學技術的進步，信息化管理系統在企業中得到廣泛應用，光伏企業亦是如此，標志著光伏企業的管理現代化水平和信息化水平。光伏電站信息化管理系統有哪些？
一、鷓鴣云光伏業務管理專家
是一款覆蓋光伏項目全流程的管理平臺，支持PC+手機端使用，集開發、探勘、設計、施工、驗收為一體，功能十分全面。監管光伏項目從開發到建設全過程，具備數字分析功能，為管理提供強大數據支撐，提高企業管理效率和競爭力，保障項目建設進度及質量。
二、企智匯光伏項目管理系統
是一個集項目規劃、執行、監控和收尾于一體的綜合性項目管理平臺。主要功能有項目規劃與設計、項目管理、資源管理、數據分析與報告等。可以幫助光伏企業提升項目管理水平，降低項目風險，提高項目成功率，從而推動企業的可持續發展。
三、泛普軟件·光電工程管理系統
是一種數字化、全面化、標準化的軟件，能夠實現光伏電站的全過程管理。該軟件包括進度管理、物料管理、工人管理、質量控制等多個功能模塊，支持數字化管理和數據分析，可以幫助用戶提高管理效率和精度。
光伏企業使用信息化管理系統有什么優勢？
l 提高管理效率：信息化管理通過將光伏企業管理和信息技術相結合，實現了業務流程的數字化、自動化和標準化。
l 優化資源配置：光伏企業可以快速了解各個部門的資源情況，從而更加合理地配置資源。
l 提升決策水平：光伏企業可以快速獲得各種信息和數據，從而更加準確地了解市場需求和競爭情況。
l 提高服務質量：光伏企業可以建立客戶關系管理系統，快速響應客戶需求，提供更加個性化、高質量的服務。
展開 制造企業車間信息化管理-MES敏捷制造
要什么時候在那里生產 給自動化設備或給現場工人下達作業指示（Instructions) 從現場得到作業結果（What was built)及工程狀態(Operation Status) 最終如何把生產結果通報給ERP系統
系統特點
直接提升制造執行能力
MES為企業提供了一套可度量并提
升其執行力的系統，基于JIT物料拉動
實現精益生產，達到及時交付。
物流及生產過程透明
采用MES系統之后，管理人員通過對瓶頸環節的監控觀察，能直達弊病的根源，減少暗箱操作。
管理性效益說明：
采用基于ZQ平臺技術的MES系統讓您的企業與世界先進企業接軌：
更有利于企業間協同，增加投資回報率
成功實施ZQ-MES的企業可以稱之為“數碼工廠”、“實時企業”，將信息化的神經元延伸到制造的每一個末梢。使得加入到全球的SCM鏈路中更加容易，增加投資回報率，讓投資者為他們的企業充滿自豪。并且提供集成的ZQ-TPL滿足汽車行業對第三方物流的支持。
提高客戶滿意度，節省客服成本
ZQ-MES以實現完美客戶數據服務為著眼點，在統一安全的平臺為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，消除了客戶服務中常見的內耗以及低效。
敏捷制造，隨需應變
多個客戶以及多種產品在ZQ-MES系統的控制下有條不紊的運行，當客戶需求發生變化時(插單、撤單、需求變更…)，只需最短的反應時間，由系統對正在執行中的任務加以適調，以達到敏捷制造，隨需應變。
展開 光伏項目施工管理軟件，采用信息技術，更加智能化！
在政策引導和產業鏈不斷優化的背景下，國內光伏市場不斷擴大，國際市場中也嶄露頭角，光伏企業正在積極尋求數字化升級，便于在這競爭激烈的市場中獲得更多優勢。
光伏智能化運維基于人工智能、云計算、物聯網等新型技術，能夠更精確地實現對項目的實時監控、分析和優化，從而提升項目的施工效率，為企業提供更精準的數據支持。我國“十四五”規劃提出，要構建新一代信息技術、人工智能、新能源等一批新的增長引擎，促進數字經濟和實體經濟深度融合，推進新型工業化。光伏產業積極響應號召，通過智能化運維和技術創新，實現產業升級突圍。
采用信息化技術進行光伏項目施工管理軟件，能夠全面了解施工進度和情況等具體信息，根據實際情況能夠及時調整工程建筑中的目標偏移，規避可能出現的各類隱患。信息化管理技術可將管理目標和內容進行細分，從而更好地解決各類問題。
光伏產業是我國取得全球競爭優勢、實現端到端安全可控、有望率先成為高質量發展典范的新興產業之一。國內推出許多“光伏+”模式，如光伏+農業、光伏+建筑、光伏+交通等，滲透到各個領域，帶動了全球光伏產業發展的潮流。光伏產業加速與數字化技術的深入融合，共建智能、低碳、綠色的光伏能源已成為業界共識和未來發展趨勢。
光伏項目施工管理軟件具備項目收集整理、電站測繪、方案設計和數據計算等功能，幫助管理者實現智能化管理，提升管理水平。與傳統的管理模式相比，運用信息化技術進行項目管理，有利于信息共享，能夠充分提升工作效率和質量。收集的各方面信息，更是為開展戰略部署打下夯實的基礎。
展開 寧波舟山港主通道建設信息化管理的BIM+智慧
基于BIM的精細化管控系統
自開工以來，寧波舟山港主通道項目工程建設指揮部（以下簡稱“指揮部”）在樂清灣項目信息化建設基礎上，先后引進項目建設動態管理系統和BIM信息管理技術，以打造陽光平臺3.0版、全覆蓋運用BIM信息技術為主抓手，在工程進度、技術、質量、安全等方面均進行了應用，并取得了豐碩的成果，有效實現了對工程建設全方位、多層次、精細化的管控，有力推進了“浙江智造”及“智慧工地”建設。
目前，指揮部打造集成BIM管理、質量安全、動態管理系統、視頻監控、監理云平臺的“陽光工程”V3.0指揮管理平臺，實現全體參建單位在同一平臺上開展信息交流、建設管理工作，借助專業技術服務，對項目進行動態管理，確保項目建設品質。同時，BIM信息化管理平臺已在寧波舟山港主通道項目中全面推廣開來，并且率先在魚山大橋、富翅門大橋進行了深入應用。
寧波舟山港主通道作為浙江省高速公路基礎建設的重要組成部分，其設計標準和工程質量要求都很高。具體表現出：施工環節多、參與方多、交叉作業多、大型機械設備多、事故隱患多、海上環境復雜、人員流動性大、海上施工監管難、廉潔風險把控難等特點。同時，項目建設面臨橋梁構件預制裝配化、超大超長鋼管復合樁等諸多技術挑戰，施工管理難上加難，安全生產與質量監督任務尤為繁重。
如何利用信息化技術及時地預警、發現和消除工程質量安全隱患,構建項目安全智能監管系統,實現對施工現場實時性、全方位、立體化、多層次、精細化的監管？
展開 SW參數化設計軟件 慧德敏學
隨著產品設計信息化進程的不斷推進，企業運用三維CAD系統進行設計正日趨廣泛，三維參數化設計無疑是提高設計效率的好方法之一。所謂參數化設計就是將模型中的約束信息變量化，使之成為可以調整的參數，賦以不同數值就可得到不同大小和形狀的零件模型，這種設計方法效率高、實現簡單、程序量小、可移植性強，對形狀或功能相似的產品設計具有重要意義。
一、SW參數化設計目標：
1、定義以及掌握工程知識
2、重復使用以前完成的設計工作
3、管理系統的互動
4、彈性的維護整個設計
5、定義設計的源頭是唯一的
二、SW參數化設計軟件特點：
1、自動讀取三維模型結構、變量、方程式、尺寸等信息
2、設置獨立參數，并與模型關聯
3、通過方程式驅動多個關聯參數與尺寸
4、提供各種約束條件的設置方法
5、個性化的人機交互設計界面
6、通過人機交互設計界面驅動產品自動設計，包括工程圖和 BOM 明細
7、通過 API 接口擴展任何客戶化擴展功能
8、基于 SOLIDWORKS 的應用平臺
三、SW參數化設計方法優化特征：
1、產品信息自動獲取
自動獲取產品的清單；
2、產品模型自動生成
對所述清單進行解析，提取出產品的尺寸信息，以生成與清單中的產品對應的三維模型圖；
3、產品清單自動導出
根據所述三維模型圖，導出產品的二維工程圖、物料清單和生產工藝清單；
4、產品管理標準化管理
將所述三維模型圖、二維工程圖、物料清單和生產工藝清單存入數據庫，以便生產信息化管理軟件通過調用所述數據庫中的圖紙或表單，依據圖紙或表單對產品進行生產加工。
展開 MES＝“精益化”思想 +“數字化”工具
生產管理者每天都處于“焦慮”之中！
生產例會開了沒用、產品不能按時交貨、產品出現批次不良、KPI考核不合理、生產任務沒人反饋執行情況、設計變更而現場不知道、設備運行效率不高、產線缺料而倉庫不認為、客戶投訴質量問題、生產異常不能及時處理、生產成本超標……，這些問題讓生產管理者每天都處于焦慮之中！
信息的缺失，是“焦慮”的主要原因
產品制造過程，是信息不斷疊加的過程。信息的缺失，導致現場問題/異常，以致生產過程中效率降低，品質難以把控，制造成本增加，使得企業降本提質增效目標無法實現，而未處理好生產管理中的辯證關系，是信息缺失的根源！只有將“硬”投資和“軟”建設相結合才是生產力。
用“精益化+數字化”改造企業
精益化是思想，通過精益化，建立企業管理的精益化流程，思想通過工具得到體現；數字化是工具，通過數字化，建立物理工廠鏡像，工具需賦予思想才能發揮作用。用軟件定義“數字化企業”，MES是關鍵！
01什么是MES，有什么功能
MES=“精益化”思想 +“數字化”工具
MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
MES制造執行系統幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。
展開 2024深圳國際新型手機制造產業展覽會
自動化、智能化、信息化是我們工廠未來減員增效的主要手段，自動化生產是落腳點。打造“智能制造”，“智慧工廠”已成為眾多手機品牌企業，設計企業，加工企業的共識。
“2024深圳國際新型手機制造產業展覽會”將于2024年4月09-11日在深圳會展中心與第十二屆中國電子信息博覽會共同舉辦，是全面展示手機生產設備、材料、儀器儀表及信息化及管理技術的專業展會。屆時包括組裝自動化設備、包裝自動化設備、STM+TEST自動化設備、生產信息化輔助、過程輔助資源、制造環境等眾多電子產品制造通用技術及資源將在本次展會中精彩呈現。展會除了繼續邀請國內外手機知名廠商、設計商、制造商的管理、技術、工程、信息化、采購部門組團參加之外，還將積極邀請其他智能終端工廠的管理、技術、工程、信息化、采購部門參觀，“2024深圳國際新型手機制造產業展覽會”將會是是業內人士掌握行業動態信息、洞察行業趨勢、把握行業方向的交流平臺，歡迎行業人士前來參觀指導。
展開 
歷時800余天，香山隧道出口順利貫通
香山隧道5號斜井至出口段，地質情況主要為寒武系中統砂巖夾板巖、千枚巖，強風化，節理發育，巖體破碎，呈角礫碎石狀結構，易塌方。自開工以來，面對進場便道開辟難度大、地理位置深入、材料運輸難、無水、無電、無網等“攔路虎”，中鐵北京工程局員工堅守“開工即決戰，進場就大干”的決心，發揚“敢為人先、敢擔重任、敢于創新、敢打必勝”的四敢精神，攻堅克難、奮勇拼搏，嚴格落實精細化管理，硬抓施工生產信息化管理。在施工中，發揮技術優勢，實施光面爆破等工藝，有效提升施工效率及控制材料消耗。
智能家居行業MES解決方案，幫助企業實現精準精益生
智能家居制造業通常面臨的業務挑戰
智能家居制造業通常面臨的五大問題
02
行業智能化發展趨勢
智能家居生產模式面臨的問題，嚴重制約著工廠的發展，處于智能家居柔性化生產的今天，家居行業制造業迫切需要一個可以對車間的計劃調度、生產監控、物料資源管理等進行監控管制的體系，以消除領導計劃層與車間執行層之前的“斷層”問題，達到整個企業智能化、信息化管理。
總體來看，智能家居行業信息化發展歷程分為三個階段：一、信息化管理；二、自動化與信息化齊頭并進；三、信息化智能化階段。
智能家居行業MES系統的應用，在家具工廠的智能化制造道路上起著承上啟下的角色，集成家具工廠車間的多重生產執行管理功能，將ERP系統的生產計劃落實，提升現場管理執行能力，把ERP計劃與車間現場工業控制連接起來，實現集成化的車間生產管理，提升制造業生產效率，從設備層、管控層、管理層，搭建智能化工廠。
智能家居行業MES是一套面向家居制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
展開 工業互聯網&智能制造&大數據領域MES,ERP,WMS,PLM，BI軟件系統功能介紹與價值應用
離散制造和流程制造包含如下內容：
2.1供應鏈管理，CRM（客戶關系管理系統），SRM（供應商管理系統）。
2.2生產管理，MES（生產信息化管理系統），ERP（企業資源管理系統），APS高級計劃與排程管理系統。
2.3人力資源，HR （人力資源管理系統）OA（也叫辦公自動化系統）
2.4財務管理（在ERP系統中總賬模塊）
2.5研發設計，PLM（產品生命周期管理系統）
（1）關聯的行業有化工，紡織，塑料，面料，制衣
（2）鋼鐵冶金行業，采礦行業。
（3）建筑行業：具有項目建設周期長、資金投入大、項目關聯方管理復雜、人員流動性強等特點，未來將走向以工業互聯網、BIM等技術綜合應用支撐下的工業化、智能化、綠色化。中建科工、廣聯達、三一筑工、北京建誼等企業利用工業互聯網，探索數字化協同設計與集成交付、虛實融合的施工協同管理、裝配式建筑智能制造等應用，實現建設項目全過程的虛擬執行和優化調整，大幅提升設計效率、施工質量、成本進度控制和安全施工水平。另一方面，面向建筑本身能耗優化、安全應急和訪問控制等需求，部分領先建筑企業通過工業互聯網開展能耗管理、資產監測運維、虛擬演練等應用探索，實現智能化安全化運行。
（4）工程機械行業裝備，閥門，上下游，機加工，鑄造，密封，模具。
（5）化工，皮革，養殖業，彈性的氨綸，腈綸。
（6）數碼家電行業，手機，電腦，電視，廚用電器等行業。
（7）電子信息行業，芯片，電子廠等
（8）電力行業，利用“5G+工業互聯網”與發、輸、變、配、用全環節融合，形成新型控制監測網絡，優化流程工藝，大幅減少碳排放，降低了清潔能源并網的不確定性，同時提升電動汽車和微電網等主體的接入能力，降低了上下游企業和用能客戶的成本。
展開 生產制造ERP系統在數據信息處理上有什么優勢？
身處互聯網制造時代，對生產制造企業來說，經營管理中最頭疼的事情，既不是效率問題，也不是質量和成本問題，而是隱藏在這些現象背后的信息整合難題。用戶買了什么、需要生產多少、什么時候生產……企業很難將所有這些信息匯集，所以導致生產過程問題不斷，管理混亂。智邦國際生產制造ERP，通過領先的企業一體化管理思想和軟件技術，實現客戶、銷售、產品、合同、采購、庫存、生產、委外、財務、辦公等信息實時共享和聯動，成為生產制造企業信息化管理首選。
全方位信息采集
生產制造企業日常經營的信息，涉及不同渠道、環節、部門等，包括線上線下的用戶、訂單等，相對銷售型企業來說，更加龐雜。概括起來，比較重要和關鍵的數據包括：客戶、項目、產品、銷售、訂單、供應商、采購、庫存、生產、財務、人資、辦公等。如果這些信息管理不統一、不及時、不聯通，生產出現問題那是必然的。
智邦國際生產制造ERP系統首要任務，就是對所有這些數據進行收集、整合、梳理。系統幫助企業建立客戶池、項目池、產品庫等，提供標準的信息錄入模版，還可根據需要自定義設置，并能對接電子商城、自建系統中的訂單等信息，統一了錄入的準則和規范，為數據共享、流轉、統計等打下良好基礎。此外，系統支持批量導入和自動判重，不僅提升了錄入效率，也避免了數據重復和失真。
企業所有數據全部按統一格式匯集到一套系統中，用戶需要哪些產品，數量分別多少，需要何時交付，庫存余量多少，生產如何安排，采購何時到貨……任何一個環節的數據，都在規定時間內錄入系統，實時查詢，為生產提供了精準、及時、有效的數據依據，避免了胡亂生產、采購等，生產效率、質量大大提升，而生產成本卻能大大降低。
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