泵維護檢修的案例
屏蔽泵、齒輪泵和柱塞泵維護檢修規程
目錄
屏蔽泵維護檢修規程
齒輪泵維護檢修規程
柱塞泵維護檢修規程
屏蔽泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適用范圍
本規程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
1.2 結構簡述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉子、定子、監測儀表、底座等零部件組成。
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊全完整，質量符合要求。
2.1.2 基礎、機座牢固完整，質量符合要求。
2.1.3 壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。
2.1.4 管道、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 運行性能
2.2.1 設備運轉平穩無雜音，運轉電流不超過額定值。
2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常。
2.2.3 循環管道暢通無阻。
展開 離心泵內部結構及特點，維護檢修規程
軸封裝置對稱布置在泵的首段和尾段泵軸伸出部分。由于葉輪朝一個方向排列于軸上，每級葉輪均有一個軸向力，因此逐級相加后總的軸向力很大，必須在末級葉輪后面裝動平衡盤用以平行軸向力。分段式多級離心泵制造方便，泵體各段均可分別進行加工，但結構比較復雜，裝拆困難。
離心泵維護檢修規程
1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了離心泵的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收以及維護與故障處理。
1.1.2 本規程適用于石油化工常用離心泵。
1.2 編寫修訂依據
SY-21005-73 煉油廠離心泵維護檢修規程
HGJ 1034-79 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規程
HGJ 1035-79 化工廠離心式熱油泵維護檢修規程
HGJ 1036-79 化工廠多級離心泵維護檢修規程
GB/T 5657-1995 離心泵技術要求
API 610-1995 石油、重化學和天然氣工業用離心泵
2. 檢修周期與內容
2.1 檢修周期
2.1.1 根據狀態監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。
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3.使用維護：
⑴操作人員應按使用說明書要求進行操作。
⑵確保減速器內經常保持規定的注油量，各密封處不得有滲漏現象。
⑶應先開機后裝煤，不得帶載啟動。
⑷注意檢查刮板鏈漲緊程度，發現松弛應及時緊鏈。
⑸經常檢查各連接螺栓，應齊全無松動，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯接筒連接螺栓、聯接筒與電機連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發現欠缺、松動應及時補齊、擰緊。
⑹經常清理機頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。
⑺經常注意減速機的工作情況，發現異常，如噪音過大、溫升過高及密封面有滲油漏油現象時，應及時處理。在檢修時各檢修部位應按規定進行調整。
http://news.mechnet.com.cn/content/2015-04-27/133024.html
展開 【泵類檢修規程】
目錄
屏蔽泵維護檢修規程
齒輪泵維護檢修規程
柱塞泵維護檢修規程
屏蔽泵維護檢修規程
1 總則
1.1 適用范圍
本規程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。
1.2 結構簡述
屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉子、定子、監測儀表、底座等零部件組成。
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 零、部件齊全完整，質量符合要求。
2.1.2 基礎、機座牢固完整，質量符合要求。
2.1.3 壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。
2.1.4 管道、閥門、支架安裝合理，標志分明，符合技術要求。
2.1.5 防腐符合要求。
2.2 運行性能
2.2.1 設備運轉平穩無雜音，運轉電流不超過額定值。
2.2.2 壓力、流量平穩，各部溫度正常。
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真空泵概述及維護
9、JZJX 型羅茨一旋片泵機組
是以羅茨泵為主泵，以旋片泵為前級泵串聯而成。其結構緊湊，操作方便。適用于抽除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性的氣體，廣泛應用于需要大抽速和高真空的各種真空系統中。如：真空冶煉，電力電容器，變壓器，真空浸漬處理，真空鍍膜設備中的預抽等。
10、Zj系列羅茨真空泵
是一種旋轉式變容真空泵須有前級泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內有較大的抽速對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。
11、真空泵的維護
（1）檢查油的位置。
（2）經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油。
（3）換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。
（4）一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（5）真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（6）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（7）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（8）真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（9）真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
展開 通過全面的CFD分析來改善高維護泵的運行
然后，可以將這些重要信息提交給工廠管理人員，以支持和證明更換不良設備（需要高維護的泵）的合理性。
圖2：大流量、小流量和定制葉輪設計之間的泵性能比較
先進設計手段的應用
有一家石化煉油廠的可靠性工程師發現他們的3×4×13 OH2型泵選型過大，并且一直在BEP的左側運行。泵的BEP流量為1,200 gpm，工廠的標準運行點為730 gpm。該泵的原始設計葉輪可靠性較差，MTBR大約為18個月。在徹底檢修并返回現場后，該泵的典型振動值為0.25 in/s。
此外，該流量下的泵效率僅為64 %，而BEP的效率為76 %。我們聯系了原始設備制造商（OEM），看看它是否有潛在的解決方案。OEM有該規格的小流量葉輪和BEP流量為750 gpm的泵，但揚程不足以滿足系統曲線要求。
該設施嘗試使用現有的（選型過大的泵在）小流量工況以雙泵運行來滿足系統要求。但是，該解決方案意味著在BEP左側運行兩臺泵。工廠希望恢復到原來的單泵運行狀態。為此，工程師開始尋找一家服務提供商，為他的過大的泵型提供真正的具有成本效益的解決方案，并降低維護成本。
一家獨立的服務提供商通過應用本文中描述的分析方法，提供了解決此問題的獨特方案。
展開 螺桿泵。。。。。
（4）軸封部分 螺桿泵軸封通常采用機械密封，高壓液體通過密封腔然后回到低壓腔，形成回流，以保持機械密封腔內有一定壓力，1并帶走機械密封動環與靜環的摩擦熱量。螺桿泵軸封有時也采用填料、皮碗等密封結構。
(5)安全閥部分 為了防止當排出管路發生故障時，泵的工作壓力突然升高而使泵或電機損壞，故在泵上帶有安全閥。當出口壓力超過規定的工作壓力時，安全閥自動打開，使排出口與吸人口相通，形成泵內介質自循環，即全回流、全回流時間不宜過長，否則泵容易發熱損壞。安全閥只能作為一種保護機構進行短時間工作砂而不能作為流盤調節潤使用。
安全閥主要由閥體、閥前蓋和閥后蓋組成一體。閥座與座瓣在彈簧作用下密封，將高壓腔和低壓腔分開，調節桿用來調節彈簧壓縮量林而改變全回流壓力，調節桿位置調好后用螺母鎖緊，防護帽封好。
6.4 2螺桿泵的特點
和其他泵相比螺桿泵有許竇優點：
（1)壓力和流量穩定，脈動極小。介質在泵內作連續而均勻的直線流動，．無攪拌現象。
(2)有自吸能力，不需要底閥或抽真空的附屬設備。
（3)工作平穩，噪音低。
（4)效率高，壽命長。
(5)結構簡單、緊湊，體積小，拆裝方便。螺桿泵的缺點：螺桿齒型復雜，加工精度要求高。
6.4.3螺桿泵的檢修
6.4.3.1零部件的檢查及組裝調整
螺桿泵在解體過程中或零部件拆卸下來經清洗干凈后，應按泵使用維護說明書要求進行檢查、測量、組裝。無要求情況下，對單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵可按SHS 010162004《螺桿泵維護檢修規程》的標準進行檢查、側量、組裝。其檢修主要包括如下幾方面內容。
1.螺桿
（1)螺桿表面不得有傷痕、毛刺，·螺旋型面粗糙度為R;1: 6，齒頂表面粗糙度為Ra1.6，螺旋外圓表面粗糙度為Ra1.6。
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