界面黏結滑移分析
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
界面黏結滑移分析的視頻教程
基于hyperworks&abaqus的螺栓滑移仿真分析計算
本課程詳細詳細介紹了如何利用hyperworks軟件，對緊固件鏈接對進行網格劃分及接觸對創建和螺栓預緊力的施加，以及如何在不打開abaqus軟件的前提下，用簡單命名調用abaqus求解器，來仿真求解施加外力后，施加螺栓預緊力的接觸面之間是否會出現滑移，以此判斷緊固件選型及扭矩設定是否合理。 素材.zip
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ABAQUS案例-鋼筋混凝土粘結滑移破壞分析及收斂性檢查
粘結滑移破壞是鋼筋混凝土中常見的一種破壞方式。本課程介紹了如何在ABAQUS中模擬鋼筋與混凝土的初始裝配力，以及在該初始裝配力作用下的鋼筋與混凝土的粘結滑移破壞過程。并詳細介紹了如何避免計算過程中出現的發散問題。
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界面黏結滑移分析的實例教程
帶肋FRP筋與混凝土塊的界面黏結滑移
摘要：界面內聚力模型用于黏結劑粘接強度仿真 是一個非常好的建模方法。這種內力模型的材料參數比較容易通過試驗方法 反向獲取。即通過測拉伸強度、剪切強度、雙臂梁測試的獲取載荷與位移關系，在反向優化材料參數。 如果你閑麻煩，有些膠水的內力模型的材料參數文獻上也可以找到。 另外，這種建模方法比其他損傷建模方法，對計算資源消耗不是很大。
整個文檔框架：1.簡要介紹內聚力模型
2. 基于COMSOL 的玻璃與不銹鋼的粘結結構建模
3 調研的幾種環氧樹脂 界面內力模型的材料參數
1. 簡要介紹內聚力模型
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展開 圖3拉伸變形過程中滑移孿晶傳遞觀測(a1)-(a4)滑移-孿晶傳遞的存在；(b1)-(b4)出現雙滑移孿晶
圖4 (a1)、(b1) IPF圖；(a2)-(a4)、(b2)-(b4) 滑移孿晶痕跡分析
圖5 滑移孿晶傳遞的微觀變化(a1)-(c1) 不同情況示意圖；(a2)-(c2) 應變圖；(a3)-(c3) 局部應變演化曲線
當滑移只發生在α相或β相內時，隨著塑性變形的進行，最大局部應變差和局部應變梯度均呈單調顯著增加趨勢，表明存在較大的應變不兼容性和局部化。相比之下，當激活滑移孿晶轉移時最大局部應變差和局部應變梯度變化平和很多，即使在較高的變形水平下，也只有細微的增加。說明滑移孿晶變化機制確實可以在相界上引發更協調的變形，使應變離域化。
總的來說，本研究利用原位SEM/EBSD和基于顯微組織的應變映射，研究了α/β相界的滑移孿晶變化。滑移孿晶變化的激活不僅緩解了α/β相界的應變不協調，還緩解了應變梯度，這是促進形變均勻性的潛在機制。本文為后續雙相鈦合金的塑性變形研究提供了理論基礎。（文：破風）
展開 圖5和圖6分別給出了拉伸變形后共晶高熵合金AlCoCrFeNi2.1中FCC相和B2相中位錯的雙束衍襯分析形貌圖。根據g?b=0消光準則對共晶兩相中位錯伯格斯矢量進行判定，可以確定共晶高熵合金中FCC相的塑性變形主要是通過伯格斯矢量為1/2<110>位錯在{111}面上的平面滑移來實現的；B2相的變形主要通過<111>螺位錯在{110}面上滑移來實現。
圖7.（a）TEM明場像，顯示FCC相內位錯在界面塞積；（b）TEM明場像，顯示滑移跡線連續穿越FCC和B2相；（c）位錯從FCC相穿越進入B2相的典型TEM形貌像。
共晶高熵合金中存在大量兩相界面，界面在合金塑性變形過程中起著至關重要的作用。在變形的初期，材料中大量存在的界面可以充當位錯異質形核的起源來誘發合金的塑性變形。由于FCC相本征屬性較軟，位錯優先從界面進入到FCC相中激活FCC相的塑性變形。圖7（a）是一張TEM明場像，展示了FCC相中一列位錯被相界面阻礙。而圖7（b）顯示兩相中的滑移跡線在界面兩側一一對應，表明位錯可以滑移穿越界面。圖7（c）一張典型的TEM明場像，展示了FCC相內位錯穿越進入到B2相內。以上結果表明共晶高熵合金AlCoCrFeNi2.1中的相界面對材料的部分位錯有強阻礙作用，而對另一部分位錯而言則是易于滑移傳遞的。位錯在界面處滑移傳遞可行性可以通過滑移傳遞幾何因子χ來判定，當χ大于0，位錯可以穿過界面實現滑移傳遞，等于0則位錯將被界面阻礙。
展開 雖然在一般情況下，模具表面的壁滑移現象是可以被忽略的，但在某些特定實例中，如：導光板、極薄產品、模面拋光或是以極光滑模面所生產的產品，此壁滑移行為將嚴重影響流動行為。因此，在特定案例中需考慮壁滑移參數。Moldex3D將壁滑移現象對于模具表面的影響考慮進模擬分析中，使用者可于壁滑移邊界條件中，設定特定的摩擦系數與壁剪切應力；摩擦系數與壁剪切應力量值越大，表示模面越為粗糙，將導致更大的流動阻力。以下為在Moldex3D中設定壁滑移邊界條件的步驟：
步驟 1：分析開始前，首先需先行設定壁滑移邊界條件。開啟計算參數，并于充填/ 保壓(Flow/ Pack)頁簽的下方點選進階選項…(Advanced…)
步驟 2：檢查套用壁滑移邊界條件設定 (Apply wall slip boundary condition) 并設定邊界參數。摩擦系數表示流場、阻力和壁剪切應力間的關系，而臨界壁剪切應力則是流動行為從原本的不滑移開始出現壁滑移所需達到的壁剪切應力值。點選確定(OK)套用設定。
步驟 3：分析完成后，比較預設(忽略壁滑移)與考慮壁滑移后的差別。如下圖所示，無壁滑移設定及導入壁滑移邊界設定的差異顯而易見。
壁滑移展示 (流動波前)
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帶肋FRP筋與混凝土塊的界面黏結滑移
雖然在一般情況下，模具表面的壁滑移現象是可以被忽略的，但在某些特定實例中，如：導光板、極薄產品、模面拋光或是以極光滑模面所生產的產品，此壁滑移行為將嚴重影響流動行為。因此，在特定案例中需考慮壁滑移參數。Moldex3D將壁滑移現象對于模具表面的影響考慮進模擬分析中，使用者可于壁滑移邊界條件中，設定特定的摩擦系數與壁剪切應力；摩擦系數與壁剪切應力量值越大，表示模面越為粗糙，將導致更大的流動阻力
來源 | Materials Today Physics
01
背景介紹
隨著科技的飛速發展，電子器件逐漸朝著微型化、集成化的方向發展，因此給電子器件帶來了高的功率密度，高功率密度導致了器件發熱嚴重，如果不采取有效的手段可能會導致熱失控的發生。因此熱管理材料以及技術逐漸開始成為人們重點關注的方向。
熱管理就是一個能量轉換的過程，因此固體材料之間的界面的熱傳遞引起了人們的極大興趣
“ansys經典界面”相對于“ansys workbench”而言，界面操作的缺點和不便確實是顯而易見的，但是對于初學者而言，尤其是像剛剛入門的研究生而言，確實是了解有限元分析流程的一把利器。
背景
管道輸送在工業和工程中起到重要作用，近年來，這一課題已發展成為一個分析流體-結構相互作用（FSI）的動力學模型，在航空航天、空氣動力學、船舶運動、醫學工程等領域有著廣泛的應用。基于FSI的仿真模擬可以用于研究管道輸送的動力特性和穩定性，得到管道的固有頻率，幫助提高管道輸送的可靠性。
本文以一根細管在脈沖荷載下的變形過程為例，說明用Simcenter STAR-CCM+分析FSI的詳細步驟
大綱
熱固性塑料在射出制程中的流動行為，過去未能獲得充分解釋。因此在充填階段，熱固性塑料和產品壁面之間是否存在壁滑移現象，仍是未知。本研究將介紹開姆尼茨工業大學的學生如何透過Moldex3D開發有效的方法，來預測充填階段高分子聚合物的壁滑移現象。并進一步產出可直接輸入Moldex3D材料庫的材料數據表，以仿真熱固性塑料射出成型制程的壁滑移邊界條件。
挑戰
探討熱固性塑料在充填時的壁滑移現象
SYNOPSYS? 新界面單透鏡建模與分析-視頻 1
單透鏡設計要求：
物方孔徑角：0
半視場角：5°
入瞳半徑：12.7mm
波長：CDF
表面半徑：100mm
玻璃：N-BK7
視頻大綱
SYNOPSYS?新界面用Spreadsheet的方法和命令行的方法對單透鏡建模的視頻演示。
如何輸入透鏡；
論文信息
第一作者： 熊婷
通訊作者： 鄭士建、張瑞豐、Peter K. Liaw、馬秀良
通訊單位： 中國科學院金屬研究所
DOI: 10.1016/j.jmst.2020.04.073
一.前言
cohesive單元在裂紋、界面脫粘等領域有著廣泛的應用，但在abaqus2020之前的版本cohesive單元只能傳力不能傳熱，實際過程中往往熱、力及其他載荷耦合作用。因此實際仿真中需要cohesive單元傳熱，abqus2020新添COH2D4T等帶有溫度自由度的單元實現了傳熱問題：
之前就寫個一個帖子，可參考Abaqus2020cohesive
