沖擊損傷仿真的案例
跌落損傷、沖擊仿真資料免費領（附官方教程）
在電子/家電領域，仿真典型工況，材料數據獲取，以及相關解決方案有著深入研究。
直播內容
Radioss 2020 求解器針對電子/家電行業新功能
Radioss 求解器針對跌落、準靜態仿真的功能亮點
考慮損傷累計的多工況仿真：多次跌落，滾筒測試等
報名福利
1、添加客服，直播結束后免費領錄播資料，加交流群
2、免費領取跌落損傷、沖擊仿真官方資料
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展開 爆炸沖擊波致肺損傷仿真模擬
<p><img src="https://img.jishulink.com/202311/imgs/a7af80353c6b498fae43addbf7b7138b.png"></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202311/imgs/7d224b28249c4cb992d7b9114e9885c0.png"></p>
展開 ABAQUS-CAE多孔材料微觀損傷仿真模擬
材料：泡沫金屬，多孔混凝土，普通混凝土
Python參數化建模設計，導入Excel數據建模，材料沖擊/壓縮損傷演化仿真
有相關問題可以加Q:2424712306交流，可提供相關指導
金屬韌性損傷材料失效模型應用實例-Abaqus/Explicit鋼制管狀結構多工況沖擊損傷失效分析 ￥49.9
在常溫狀態下，大多數工程金屬具有較高的韌性，這種情況下，材料的失效分析通常會使用韌性損傷漸進失效模型。
如下圖所示，該模型完整的定義了材料的彈性階段、塑性階段、損傷起始與損傷演化。材料承載經歷彈塑性階段后達到損傷起始點a，繼續承載，損傷后的材料剛度折減，出現軟化，直到損傷參數D=1時，材料剛度退化為0，單元刪除。
韌性材料損傷漸進失效模型
工程案例：
鋼制管狀結構多工況沖擊損傷失效分析
上圖案例中的分析工況按閱讀順序依次是：
沖擊質量5kg，速度100m/s，桶厚5mm;
沖擊質量25kg，速度100m/s，桶厚5mm;
沖擊質量25kg，速度200m/s，桶厚5mm;
沖擊質量25kg，速度300m/s，桶厚5mm;
沖擊質量25kg，速度400m/s，桶厚5mm;
沖擊質量25kg，速度500m/s，桶厚5mm;
沖擊質量25kg，速度500m/s，桶厚20mm;
沖擊質量25kg，速度400m/s，桶厚50mm;
沖擊質量25kg，速度500m/s，桶厚50mm;
付費部分為鋼制管狀結構多工況沖擊損傷失效分析案例的9種工況共計9個inp文件壓縮包+CAE 源文件壓縮包。
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Abaqus小球沖擊復合材料損傷教程 ￥39.9
視頻下方附帶工程文件inp，大家可以自行下載學習參考
ABAQUS-水下爆炸沖擊損傷失效例題
ABAQUS-水下爆炸沖擊損傷失效例題
ABAQUS-水下爆炸沖擊損傷失效例題.docx
復合材料沖擊損傷自動建模程序
composite impact.rar
初學python做了一個復合材料沖擊損傷的自動建模程序，
程序使用說明如下：
1.程序還有待完善。目前只支持矩形板，矩形網格。
2.可以選擇3D實體單元及2D連續殼單元，但是如果用3D實體單元需要自己編寫VUMAT，這里就不上傳VUMAT了，大家自己努力編吧。
3.自動生成的有限元模型是沒有邊界條件的。自己需要手動添加邊界條件
4.輸出變量需要自己去設置。
5.需要先創建材料或者從自己的材料庫中導入材料。
6.鋪層參數可以從文本文件直接導入，在鋪層表格出點擊右鍵會出現導入對話框。
7.可以根據需要選擇是否增加cohesive elements。
補充說明：第一次上傳的附件有一個問題，就是用CompositeLayup直接生成實體單元是不能用在abaqus/explicit中的，提交計算會出錯，現在已經將程序完善，附件已經更新。
直接將壓縮包解壓縮后放到plugin文件夾下即可。
composite_imoact_en.rar
展開 原創#小球沖擊基體例子-帶cohesive損傷
上個帖子給出了不帶損傷的小球沖擊基體的例子，本帖給出含有cohesive損傷的沖擊損傷例子及模型文件
詳情見下：
結果如下：
#####小球沖擊基體例子-帶cohesive損傷.rar
歡迎大家下載學習，qq1057593923
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原創#小球沖擊基體例子-不帶cohesive損傷
</p><p><img src="https://img.jishulink.com/201810/imgs/2db44c7dc9a84ff1b7c1f45b8c34c68e.gif"><a href="https://oss.jishulink.com/upload/201810/99df420814e04a1799fde8894812f476.rar" rel="noopener noreferrer" target="_blank" style="color: rgb(0, 102, 204);">#####小球沖擊基體例子-不帶cohesive損傷.rar</a></p><p><br></p><p>ABAQUS斷裂模擬收徒 ，保證快速學會各種ABAQUS斷裂模擬方法 1200/人（將享有各種插件以及程序，價值3000+、專門定制視頻、全程親自教學、各種模型調試及解答問題等等，傾囊相教）</p><p><br></p>
展開 某空投裝備著陸沖擊累積損傷評估方法研究
隨著裝備空降次數的
增多，結構的累積損傷會嚴重影響裝備的技術狀況。為了對某型裝備多次空投著陸沖擊累積損傷進
行評估，進行了鋁合金材料損傷演化參數測定試驗。運用RADIOSS 求解裝備多次空投著陸沖擊動
態響應，基于勒梅特損傷模型，對裝備的著陸沖擊損傷累積情況進行評估，并得出其損傷演化規律，
為裝備空投壽命預測提供基礎。
李建陽_某空投裝備著陸沖擊累積損傷評估方法研究 .pdf
調用ABAQUS內置JH2模型模擬沖擊損傷-ABAQUS例子
JH2模型在ABAQUS材料屬性模塊并不能找到，但是它在ABAQUS里是存在的，要想使用，必須將inp文件中的材料名以ABQ_JH2命名開頭，例如：*Material, name=abq_jh2_siliconcarbide
The JHB and JH-2 models are available as built-in user materials for Abaqus (i.e., via VUMAT subroutines that are built-in).
These built-in materials are invoked by using material names starting with ABQ_JHB and ABQ_JH2, respectively.
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例子：
碳化硅靶材
初始速度4000m/s
通用接觸
動態顯示分析
343,980 elements for the target and
2000 elements for the projectile
總時間7us
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Johnson-Holmquist model描述
uses the JH-2 model. The JH-2 model assumes that the damage variable increases progressively with plastic deformation. The material parameters used for the JH-2 model are listed in Table 2.1.18–4. The JH-2 model similarly consists
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『分享』復合材料層合結構沖擊損傷研究進展
復合材料層合結構沖擊損傷研究進展
復合材料層合結構沖擊損傷研究進展Ⅰ.pdf
復合材料層合結構沖擊損傷研究進展Ⅱ.pdf
不同沖擊速度及沖擊方式對薄壁不銹鋼鋼管材料沖擊的影響仿真
不同沖擊速度及沖擊方式對薄壁不銹鋼鋼管材料沖擊的影響仿真
1仿真背景
眾所周知，基于各種動力學仿真軟件進行沖擊與跌落的仿真實驗一直備受重視。而對于薄壁鋼管材料的沖擊仿真實驗由于沖擊速度與沖擊方式不同，便會帶來差異化結果。因此，針對不同的工況，需要合理采取不同的沖擊方式設置，以期得到合理的結果。本文旨在建立恒定式沖擊速度、正弦式交變沖擊速度、三角波式沖擊速度、鋸齒波沖擊速度及矩形波沖擊速度5種不同沖擊速度及方式對鋼管的沖擊仿真模型，為沖擊仿真實驗提供理論參考。
2模型建立
薄壁鋼管的截面是矩形的對稱面，因此本文建立矩形薄壁鋼管的四分之一軸對稱模型，薄壁鋼管采用shell單元，不銹鋼材料選用各向同性材料本構，設置沙漏能以控制整體的能量平衡設置。不銹鋼的四分之一模型在ANSYS/LSDYNA中建立，模型的前處理也在其中完成，在完成前處理后生成K文件，分別在LSPP中進行后處理及載荷曲線的設置。不銹管的四分之一模型如圖1所示。
圖1不銹管的四分之一模型設置
3沖擊速度的影響
在分析沖擊方式對不銹管變形的影響前，需要考慮沖擊速度對其影響。不同的沖擊速度勢必會導致的不同的變形。因此本文首先建立了三種不同的工況，沖擊速度分別為50m/s、100m/s、150m/s。從較低速度到一個較高速度的過渡來分析不銹管的變形情況。圖2給出了3種不同工況下沖擊完成后不銹管的變形情況。可以看出：沖擊速度小不銹管的變形小，沖擊速度的增大會導致變形增大，在大沖擊下不銹管的變形程度可以看成是小沖擊下變形的累積。因此可以得出沖擊速度是造成不銹管變形的主要原因，不同的沖擊速度大小可以看成是小沖擊速度的不斷累積對不銹管的破壞。
圖2不同工況下沖擊完成后不銹管的變形情況
4幾種不同的沖擊方式
沖擊方式的定義是通過定義不同的載荷曲線來實現的。
展開 復合材料結構設計知識共享系列之二復合材料沖擊損傷的來龍去脈
1 引言
貫穿碳纖維增強復合材料研究最引人注目的是其沖擊損傷問題，無論是相關的材料（包括纖維和樹脂）研究，結構設計的重點還是工藝制造和維護問題，碳纖維復合材料一進入解決輕量化需求的高端應用，遇到的技術關鍵就是沖擊損傷，本文試圖還原復合材料沖擊損傷問題的來龍去脈。
回顧碳纖維應用的發展史，大家都知道英國羅羅公司是第一個試圖把碳纖維用于高端應用——在1967年開始研制飛機發動機進氣風扇葉片的吃螃蟹者，當然失敗的原因很多，但很重要的一個原因是復合材料葉片沒有通過外來物沖擊的考驗，致使英國在碳纖維復合材料發展中失去了先機，退出了領先的地位。1970年代初國際石油危機爆發，民用飛機的機體結構輕量化被提上了日程，碳纖維作為首選再一次受到了關注。為解決新材料應用中首先遇到的信心（安全性）問題，波音公司研制了100多付擾流板在波音707上試用，1975年經試用考核后，對這些擾流板進行了檢查，發現碳纖維復合材料部件出現了金屬結構沒有遇到的新問題——濕熱引起的材料性能下降和沖擊損傷（擾流板是薄蒙皮夾層結構）。自此復合材料沖擊損傷就成了復合材料技術中的核心問題之一。
2 復合材料沖擊損傷研究歷程
2.1 壓縮下沖擊強度研究和應用
由于最初沖擊損傷問題是由擾流板這類薄蒙皮夾層結構引起的，當時關注的外來物主要是地面和空中飛行時的冰雹和跑道碎石，都是在結構受載時受到的外來物沖擊，因此美國NASA在1970年代和1980年代初期主要研究壓縮下沖擊強度，采用的設備是由壓縮空氣系統裝置對受壓縮載荷的復合材料試樣射出鋁丸（模擬密度相近的跑道碎石和冰雹），變量是鋁丸的速度（有壓縮空氣壓力控制）和復合材料試樣的壓縮應變（由壓縮載荷控制），試驗結果是沖擊能量~壓縮破壞應變曲線。
展開 聯合使用Hetval和USDFLD模擬三維編織復合材料沖擊損傷生熱
三維編織復合材料具有復雜的細觀結構，附件文獻對三維編織復合材料沖擊損傷生熱進行了細致的研究。他們分別建立了樹脂基體和纖維束，再進行幾何體的組裝，如下圖所示：
用這種方式建立的三維模型，建模比較復雜，網格的劃分也特別費時費力，而且很容易出現計算不收斂的情況，在此推薦另一鐘做法，直接用USDFLD定義場變量的方式，區分樹脂基體和纖維束，用這種方式建模的模型如下所示：
詳情可以參考這篇文獻：https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0017931017341595?via%3Dihub。
三維編織復合材料吸濕性能有限元分析.pdf
對于某種特定材料，有許多種損傷準則可以選擇。文獻認為，在準靜態情況下溫度場與應力應變的關系為：
其中，k是熱傳導率，T是絕對溫度，C是比熱，a是熱膨脹系數，r和u是彈性常數，p是密度。
此外，在沖擊情況下溫度場與應力應變關系為：
b為材料相關的系數，對于雙酚樹脂，取值為0.25。
基于上述熱力耦合的本構模型，工作室通過聯合USDFLD和Hetval子程序，實現了考慮沖擊損傷的熱力耦合本構模型，得到的結果如下圖所示：
詳細信息參看文獻：
熱力關系文獻.pdf
最后，更多干貨歡迎關注“320科技工作室”微信公眾號。
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