工廠IO仿真的案例
Visual Components數字化工廠仿真軟件 衡祖仿真
Visual Components 3D 制造仿真軟件可以方便快捷地設計和驗證新的生產解決方案，可以向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案。
一、數字化工廠產線仿真
VisualComponents仿真軟件將離散物流事件仿真、人機協作、機器人工藝仿真和虛擬調試集于一個平臺，可對智能制造系統建設方案或智能化改造方案的可行性進行評估。并向用戶提供快速、便捷、真實的智能制造仿真解決方案，為專業人士而設計，并且基于功能強大，靈活且可擴展的開放平臺構建。
數字化工廠仿真軟件
數字化工廠仿真軟件自帶的網絡組件庫，有超過2500多種的成熟組件設備，以輕量化和參數化作為快速方案靈活方案規劃。并支持超過10種以上主流CAD模型數據導入進行實際方案驗證和仿真模擬，數據統計幫助查找瓶頸工位，虛擬場景調整節拍幫助用戶對工藝流程進行優化改進，可以直接輸出2D布局圖、高清渲染視頻、3D PDF動畫以及手機和VR的方案展示。
二、虛擬調試和數字孿生
Visual Components具備外部信號連接接口，輕松地將模擬與不同控制系統數據連接起來，例如測試和驗證邏輯程序，機器人運行調試，控制生產過程中的變更，真實環境的實時數據處理，設備狀態同步顯示。
具體接口使用行業標準OPC UA接口、西門子 PLC（包括舊型號）的S7-PLCSIM、倍福TwinCAT2和TwinCAT3、WinMOD和SIMIT系統連接接口，還支持發那科機器人、St?ubliCS9（史陶比爾）和UR（優傲）機器人控制器的連接性，讓虛擬調試和數字孿生更加兼容客戶系統使用的控制系統的品牌和形式。
虛擬調試的優勢：
①無硬件控制器代碼驗證
②基于真實代碼的可視化
③減少過程停機時間
④縮短交貨期
⑤在虛擬環境中培訓操作員
展開 Visual Components數字化工廠虛擬仿真軟件 衡祖仿真
Visual Components除了布局的快速搭建以及數據導出，還可以實現數字孿生：
? 通過OPCUA通訊協議我們可以進行PLC調試
? 通過數字孿生驗證自動化程序、機器人程序和機械設計
? 通過軟件的功能我們能導出機器人的程序去優化機器人動作
Visual Components是數字化工廠虛擬仿真軟件，具備豐富的3D仿真功能、快速建模能力、定制化應用程序邏輯和大量預定義組件庫等多種特點，為自動化設備制造商、整合商、制造型公司提供簡單、 快速和的設計方式，可以有效提高生產效率，并優化資源分配，避免制造過程中各種不可控事件帶來的影響。Visual Components在工業仿真領域具有許多優勢，使其成為非常受企業歡迎的軟件。
展開 Visual Components正版智能工廠仿真軟件
Visual Components是一款用于制造系統仿真的軟件，可模擬制造過程，生產線狀況以及整體制造系統。用戶可以通過Visual Components實現自動化工廠生產計劃、機器人控制和3D模擬等功能。
1、具有強大的3D仿真功能，可以通過該軟件創建真實場景，并在此基礎上進行各種操作。 用戶可以在其中引入不同的物體、零件和設備來建立完整的數字化模型，而且還能夠為設備添加自定義應用程序邏輯，以便在不同條件下對其進行操作。
2、具備快速模擬功能，使用這個應用程序，用戶可以設計并構建任意復雜的制造系統。觸發事件驅動模擬(EDS)技術使得模擬不僅可以在模型中運行，同時這也能保證了模擬結果的準確性。虛擬試驗場景的結果可以用來優化生產線，還可以幫助企業決策者預測潛在問題并嘗試不同的解決方案。
3、提供可定制的實時3D視圖，支持用戶越過虛擬限制而更直觀地了解設備和流程表現。此視圖方便和快速地了解仿真過程的優劣，且在嘗試優化策略時也能提供清晰的指導。
4、配備大量預定義的組件庫，這些組件涵蓋了廣泛的行業和設備類型，可以覆蓋不同公司及組織單位的需求。他們允許制造商獲得通用且適用的模型，引入有限的自定義和特殊功能，達到快速搭建制造系統和優化運營的目標。
最后需要強調的是，Visual Components可兼容多種文件格式（包括DXF、SolidWorks、STEP和JT等），并易于與其他軟件產品兼容。 用戶可以快速、便捷地從外部導入、導出虛擬對象，實現在整個生產環節中的協調，其效果尤為顯著。
Visual Components軟件具備豐富的3D仿真功能、快速建模能力、定制化應用程序邏輯和大量預定義組件庫等多種特點。
展開 Visual Components數字化工廠解決方案 衡祖仿真
針對不同的使用者Visual Components數字化工廠仿真軟件，可通過電子郵件在線上展示復雜的設計流程給不同的客戶和設備商,快速的取得客戶信任，在競爭對手中脫穎而出，助力簽單。
一、業務營銷人員:概念可視化的新提案工具
1、輕松和顧客達到有效溝通
2、快速了解顧客需求并提出符合的解決方案
3、電子郵件在線預覽布局
4、顧客了解布局運作，充分取得信任
5、從設計到顧客端的共同語言
二、機構設計人員，平面設計實體化/測試時間大幅縮短
1、直覺式3D 設計
2、預覽生產線 ,實時確認設備問題點
3、減低不必要的資本投資和測試成本
4、有利制程優化與成本改善
5、空間利用率及產能確認
三、布局規劃人員:快速建立布局,可進行布局設計輕量化
1、即插即用的設備模塊
2、可自定義模塊參數
3、可重復使用的設備數據庫
四、現場工程人員
1、流程設計及改善
2、單站設備分析
3、全線產能分析
4、產能低落工作區標示
5、快速比較不同參數布局
6、成本效益分析的優異工具
五、程控人員
1、簡易可視化教導
2、應用逆向運動學于機器人脫機教學
3、設備模塊即插即用功能
4、可連接外部可控制程序(PLC)
六、決策主管:縮短決策流程
1、完整解決方案
2、開放性的3D客制化工具
3、高質量的設備圖表輸出
4、整合物流及機器人模擬的強大平臺
5、可和不同的資源管理系統進行整合
展開 
Visual Components 3D工廠仿真與物流規劃解決方案
Visual Components是新一代的數字化工業仿真軟件，涵蓋3D工藝仿真、裝配仿真、人機協作、物流仿真、機器人仿真、虛擬調試、數字孿生工廠等功能于一體的數字化工業仿真平臺。
在智能制造的發展過程中，3D仿真技術已經成為推動產業升級、優化生產流程的重要工具。Visual Components軟件以其出色的表現和廣泛應用，成為了倍受制造型企業青睞的3D工廠仿真與物流規劃解決方案。
3D工廠仿真軟件-Visual Components優勢：
1、直觀易用的3D建模環境：
Visual Components配備有豐富的設備模型庫，覆蓋各類生產設備、機器人、輸送系統等元素，用戶能夠迅速構建出貼近真實的虛擬工廠環境，直觀展現生產線運作全流程。
2、實時交互式模擬：
該軟件的實時模擬功能使得用戶可以隨心所欲地調整布局、測試不同生產策略，通過對節拍時間、物料流動路徑、設備利用率等關鍵參數的仿真，提前預見和規避潛在問題。
3、深度集成與擴展性：
Visual Components與主流CAD、PLM系統無縫銜接，支持多樣化的數據接口，方便企業將設計成果與現有資源相整合。此外，軟件還具備良好的擴展性，可根據企業特殊需求定制化開發相關功能。
4、決策支持與優化：
基于強大的3D仿真結果，Visual Components生成詳細的數據報告，幫助企業管理者進行科學決策，優化生產線設計、提升產能利用率，進而達到降低成本、提升效率的目標。
Visual Components是3D制造仿真和可視化的專業軟件，為自動化設備制造商、系統整合商、制造型公司提供一種簡單、快速的設計方式，通過快速制作三維設備/組件庫，來構建工廠內部的整體可視化方案。
展開 數字孿生 | 霍尼韋爾借助仿真技術優化其超級工廠生產制造方案
— Fredrik Westerberg，霍尼韋爾超級工廠戰略規劃總監
了解霍尼韋爾和Ansys如何在電池制造中發揮變革作用。
隨著新型電池技術需求的不斷增長，制造商發現他們正面臨挑戰，必須平衡更高能量密度、更快充電、更安全、更具可持續性電池應用與降低成本的需求。
此外，在制造更優電池的競爭中，產量提升仍然是一項挑戰。最近的研究表明，76%的制造商需要升級或建造新的生產線，才能為未來新型電池技術提供支持。為了應對這種挑戰，就需要在更具可擴展性的數字化基礎上構建智能制造解決方案。
所謂數字化基礎，即制造商需要從傳統的試錯方法，轉變為超級工廠（旨在支持大規模生產電池的設施）基于模型的數據驅動的方法。低效電池生產的高成本迫使霍尼韋爾（Honeywell）尋求仿真驅動的控制解決方案；他們最需要考慮的是有關質量優化及廢料減少的工作。
霍尼韋爾工藝解決方案可幫助企業應對與電池制造相關的自動化、過程控制以及質量管理的復雜挑戰。該公司認為，利用仿真技術能夠為大規模電池生產打造一個互聯的未來，從而幫助電池制造商克服進入電動車、電子產品、儲能和消費品等多個市場時面臨的高昂成本挑戰。
霍尼韋爾超級工廠計劃的關鍵推動因素是Ansys數字孿生軟件，該計劃為未來跨各行業拓展電池生產奠定了堅實基礎。
霍尼韋爾超級工廠戰略規劃總監Fredrik Westerberg表示：“數字工程是現代智能制造的支柱。通過將基于物理場的仿真與實時數據相結合，我們正在實現可自動優化的生產線，其可根據不斷變化的條件進行動態調整。
展開 三維工廠仿真軟件-離散物流機器人編程與PLC
● 離散物流仿真——提前預覽，提升調度效率
在離散制造業中，物流系統的合理規劃對整體生產效率具有決定性影響。Visual Components的離散物流仿真功能，如同一面透視鏡，讓工程師們能夠提前預覽并優化整個生產過程中的物料流動、倉儲布局、搬運路徑及設備協同工作。通過精細模擬零件的加工、裝配、檢驗直至出庫的全過程，該軟件幫助企業準確控制庫存水平、減少等待時間、避免瓶頸，從而實現精益生產。
● 邁向數字化工廠——從設計到實施的全周期支持
Visual Components以其突出的三維工廠仿真能力，為離散物流、機器人編程及PLC調試等關鍵環節提供了有力支持。借助這一平臺，企業能夠快速響應市場變化，靈活調整生產策略，降低運營成本，提高產品質量，最終實現從設計到實施的全周期優化。在制造業數字化轉型的大潮中，選擇Visual Components，即是選擇了通往未來數字化工廠的成功之路。
展開 先進的控制和耦合 1-D、3-D CFD 仿真可實現最佳工廠性能和安全性
1-D 和 3-D CFD 模擬
CFD 仿真工具現已廣泛用于組件和系統級分析和優化，以實現最佳工廠性能和安全性。CFD 模擬可以是 1 維或 3 維，決定因素是要解決的問題。一維 CFD 仿真可深入了解一個單元中的流量和壓力變化如何影響系統或網絡的其他部分。3-D CFD 模擬用于詳細研究復雜系統組件內的流動相互作用和傳熱。了解 1-D 和 3-D 仿真工具之間的權衡至關重要，以確保針對設計含義使用正確的工具。
通過使用 CFD 仿真，電池組可以虛擬地集成到傳動系統中，從而提供不同驅動條件下操作模式的預測。整個電池組的 1-D CFD 仿真將有助于分析是否需要任何組件級仿真，即只有在流動模式或溫度存在任何變化或異常時才會執行組件級 3-D CFD 仿真系統級別的分布。對于由多個泵、閥門、分離器、蒸餾塔和混合器組成的化工廠或發電廠，對整個系統進行 3D CFD 模擬可能是一項繁瑣的任務，因此需要針對以下情況進行 1D CFD 模擬：整個系統將是適當的，并將提供關于是否需要進行詳細的組件級模擬的見解。
耦合 1-D 和 3-D CFD 仿真可以增強系統的性能，有兩種耦合方法 -手動或自動以及單向或雙向耦合。1-D 和 3D CFD 之間的手動或自動單向耦合涉及將通過 3-D 仿真獲得的所有信息傳輸到 1-D 系統級仿真，即信息傳輸是單向的。當來自 1-D 系統級仿真的信息發送到 3-D CFD 分析時，這就變成了雙向的，反之亦然。
隨著工業發電廠中新興工藝和技術的發展，在實施之前對發電廠的性能進行評估對于避免由于單元/子系統故障或不良流動條件而導致的任何火災或爆炸至關重要。CFD 仿真（1 維或 3 維）可以幫助在執行之前預測可能的設計缺陷；先進的控制和校準單元可以實現各種流程的自動化，以確保最佳的工廠性能和最大的安全性。
展開 ANSYS仿真工具成功通過英特爾定制代工廠22nm FINFET低功耗工藝技術的認證
英特爾定制代工廠的高級22FFL工藝技術認證不僅是對仿真設計能力的極大肯定，同時也會確保驗收精確度。此次認證還能幫助設計人員充分滿足知識產權、模擬和定制集成電路設計中日益嚴格的電源和可靠性要求。得益于22FFL工藝技術認證，英特爾定制代工廠和ANSYS共同的客戶能夠設計出移動產品和低功耗物聯網產品等尖端應用。
英特爾負責定制代工廠基礎設計套件業務的高級總監VenkatImmaneni指出：“22FFL是一款獨特的新技術，能為低功耗物聯網和移動產品帶來性能、功耗、密度和設計易用性的出色組合。通過認證的ANSYS工具，加上英特爾定制代工廠的綜合型22FFL平臺，讓雙方共同的客戶如虎添翼，從而能夠利用最新22FFL解決方案實現高魯棒性、高性能的知識產權和SoC。”
ANSYS總經理John Lee指出：“電源、電遷移和靜電放電參考流程是打造高魯棒性智能物聯網和入門級移動產品的必備工具。無論是我們與英特爾定制代工廠在22FFL設計平臺上的緊密合作，還是我們的解決方案成功通過英特爾定制代工廠技術認證，均彰顯出了ANSYS仿真工具的高質量結果和附加價值。雙方合作可進一步幫助英特爾定制代工廠的客戶滿懷信心地構建新一代高魯棒性可靠型計算產品，從而滿足低功耗物聯網和移動產品的需求。”
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