界面脫粘仿真的案例
基于cohesive單元的熱力耦合作用下界面脫粘分析 ￥99
一.前言
cohesive單元在裂紋、界面脫粘等領域有著廣泛的應用，但在abaqus2020之前的版本cohesive單元只能傳力不能傳熱，實際過程中往往熱、力及其他載荷耦合作用。因此實際仿真中需要cohesive單元傳熱，abqus2020新添COH2D4T等帶有溫度自由度的單元實現了傳熱問題：
之前就寫個一個帖子，可參考Abaqus2020cohesive單元傳熱分析
可惜的是CAE還不支持直接添加COH2D4T單元，一般只能修改inp或Edit keywords 來實現。
二、具體內容
本教程以兩種方法實現cohesive單元傳熱，同時分析傳熱及界面脫粘過程，附件包含以下內容：
熱力耦合過程中界面脫粘分析詳細教程
隨機分布骨料生成python腳本（2D圓形）:腳本預留骨料之最小距離d（第36行），請根據模型自行修改；同時請注意模型單位一直。
展開 沖壓工藝仿真中界面接觸壓力計算精度研究
為了揭示成形工藝仿真參數選擇對板料—模具界面接觸壓力技術精度的影響，本文基于Dynaform軟件，參數化研究了有限元單元尺寸、積分點個數和沖壓速度對仿真結果的影響。研究結果表明：對比于積分點個數和沖壓速度，板料網絡和模具網絡更明顯地影響著仿真結果；而積分點個數和沖壓速度帶來的波動范圍很小。
與普通鋼板相比，先進高強鋼板沖壓時會引起更大的板料—模具界面接觸壓力，加劇成形模具的磨損。為此，在成形模具設計階段需要進行模具磨損評估，對模具壽命進行預判，為選擇合理的模具材質和熱處理方案提供科學依據。
板料―模具界面接觸壓力場和溫度場等物理量是影響模具磨損的關鍵參數。為了精確計算這些物理量，借助數值模擬的技術方法已經成為一種有效的手段。Boher、Pereira、Wagoner、高晶等研究了高強鋼板沖壓過程中凹模圓角處界面接觸壓力分布，并討論了接觸壓力與模具磨損的關系?；诔尚芜^程數值仿真結果，Wagoner、Altan指出先進高強鋼沖壓成形時界面溫升可達到100℃以上。Groche利用數值模擬方法揭示了成形時界面的溫度峰值與模具表面粘模的直接關系。最近，Pereira建立了熱力耦合沖壓過程數值仿真，揭示了DP780冷沖壓成形的界面摩擦熱和塑性變形熱分布特征。目前，為了更為精確計算板料―模具界面接觸壓力，大多數是采用細小的實體單元等技術處理，這種精細仿真模型，雖然保證了計算精度，但也大大增加計算耗時，這種仿真模型難以滿足沖壓工程需求。
在成形模具磨損評估上，一般利用工藝仿真結果，基于磨損預測公式，例如Archad模型，對給定沖壓工藝和模具幾何輪廓下模面磨損量進行評估。然而，在沖壓工藝仿真中，為了兼顧計算精度和效率，采用殼單元，且單元大小也更為粗大。這些計算處理方面的差異，將引起界面接觸壓力計算誤差，進而影響模具磨損評估的可靠性。
展開 ANSYS經典界面與ANSYS Workbench的聯合仿真
（8）這里把文件導出到test.inp中；
（9）啟動Mechanical APDL，并導入test.inp；
（10）在Mechanical APDL中進行自己所想要的操作；
（11）操作完畢后，如果想回到Workbench界面，則導出cdb文件；
（12）使用一個新的Finite Element Modeler導入上面的文件；
（13）創建一個新的靜力學分析，并導入該模型；
（14）再次進入Mechanical 進行操作。
結論
所以，如果既想使用ANSYS Workbench的自動化操作，又不想犧牲底層功能，通過以上方法可以實現ANSYS經典界面與Workbench的聯合仿真。
在把模型導入到經典界面中以后，可以查看一下經典界面中的一些設置，如單元類型，材料模型，實常數等，可以對ANSYS Workbench里面封裝部分的內容進行了解，以便更好的理解有限元軟件的基本原理。
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展開 技術小貼士：Particleworks界面與FMI的比較 - MBD與CFD的聯合仿真
易用性:從MBD仿真者的角度來看，會優化考慮流體耦合仿真的易用性（Meshless和Wall生成的協同作用）
粒子法軟件的Meshless法預處理
RecurDyn/Particleworks界面中Wall創建的簡便方法
輕松應對各種設計更改的耦合仿真
為經常要求CFD和MBD之間進行耦合仿真的組件模型提供建模便利，例如鏈的潤滑和軌道車輛通過水道（Chain、Track、Belt等）
流體與柔性體相互作用仿真
創新技術，可通過流體和柔性體相互作用來分析機械系統
在RecurDyn環境中方便后處理
在RecurDyn環境中提供多種后處理功能，包括檢查流體的行為
在RecurDyn環境中提供多種后處理功能，包括檢查流體的行為
機械系統中RecurDyn X Particleworks耦合仿真的特點
粒子法CFD可以輕松解決以往被認為難以解決的問題。
大多數機械系統所考慮的流體通常會遇到飛濺/自由曲面/移動邊界的問題。
利用粒子法的CFD軟件，只需生成流體粒子就可以輕松解決。
利用Meshless和GPU進行高效的仿真。
Meshless方法大大縮短了預處理時間
采用GPU并行計算技術的計算高速化技術大大縮短了仿真時間
RecurDyn Particleworks Interface的特點
RecurDyn Particleworks界面是多物體動力學和粒子法CFD軟分析的專用界面。
更真實的流體行為以及系統的行為，使系統與流體的相互作用更容易處理。
展開 
界面內聚力模型用于黏結劑粘接強度仿真 ￥20
摘要：界面內聚力模型用于黏結劑粘接強度仿真 是一個非常好的建模方法。這種內力模型的材料參數比較容易通過試驗方法 反向獲取。即通過測拉伸強度、剪切強度、雙臂梁測試的獲取載荷與位移關系，在反向優化材料參數。 如果你閑麻煩，有些膠水的內力模型的材料參數文獻上也可以找到。 另外，這種建模方法比其他損傷建模方法，對計算資源消耗不是很大。
整個文檔框架：1.簡要介紹內聚力模型
2. 基于COMSOL 的玻璃與不銹鋼的粘結結構建模
3 調研的幾種環氧樹脂 界面內力模型的材料參數
1. 簡要介紹內聚力模型
忘記上傳附件了。。。密碼：劍指星辰的拼音：jianzhixingchen
展開 設計仿真 | Patran使用QT Designer框架打造個性化的PCL用戶界面
背景及挑戰
目前手動編寫PCL文件創建用戶界面表單存在大量冗余工作，例如：控件位置需由開發人員手動計算并輸入；在自上而下創建目標控件時，開發人員必須同時兼顧邊距設置與界面表單的高度寬度，以確保精確定位開發人員必須計算所有插入控件的尺寸（高/寬）以避免重疊； 為獲得標準化的界面外觀，開發人員需進行多次調試，這一過程極其耗時。
QT Designer作為一款強大的可視化UI設計工具，其核心價值在于通過拖放控件和自動布局管理，徹底顛覆了手動編寫代碼創建界面的傳統模式。它憑借所見即所得的設計體驗，讓開發者能直觀、高效地構建復雜界面，從而極大提升了開發效率。
PCL界面生成器依托QT Designer框架，通過提供"所見即所得"的友好用戶界面，有效助力克服上述難題。
案例解析
下面的案例將演示使用PCL 界面生成器來創建一個集中載荷施加界面。
使用QT designer創建一個UI界面
在P3_HOME\bin目錄下鼠標雙擊designer.exe，打開QT designer界面，在“新建窗體”對話框中選擇“Widget”選項，然后點擊“創建”。
在UI設計界面中，創建下圖所示的界面，并保存一個UI文件：
注意，在創建Patran Select Databox 空間時，Frame和lineEdit控件的ObjectName要以sel_為開頭。
表一 PCL vs QT Widget 映射關系
生成PCL文件
將上述創建的.ui文件作為輸入參數傳遞給P3_HOME/bin目錄下的PclUiGenerator.exe，即可生成PCL文件。
展開 基于STAR-CCM+風機界面：雙向進氣的多翼離心風機的仿真
1、問題描述
本案例仿真的前向多翼離心風機為雙向進氣，轉速為1000rpm，在計算時把進口設為大氣壓，出口相對壓力設為0，計算域如圖1所示：
2、幾何與網格
（1）本案例的幾何網格采用從外部導入的方法，啟動STAR-CCM+軟件，點擊file→Import→Import surface mesh，選擇準備好的stl面網格文件，選導入界面，選擇create new region，把單位改為mm，其余默認，點擊ok即可：
（2）右鍵點擊Continua中的mesh1，選擇selectmeshing models，選擇surfaceremesher；
（3）右鍵mesh1→reference values，在base size中中填寫面網格的總體控制尺寸20mm；
（4）勾選region→region 1→dianji→mesh condions→custom surface size，在下面的mesh values→surface sizes中填入dianji面網格的relative targetsize和relative minmum size；對所有的part進行目標尺寸和最小尺寸進行控制。
展開 280 基于matlab的搖號系統GUI界面仿真MATLAB程序 ￥25.9
基于matlab的搖號系統GUI界面仿真MATLAB程序，輸入總數量及搖號需求，進行隨機性搖號，并對搖取的號碼進行雙重隨機性數據檢測，確定是否符合要求。程序已調通，可直接運行。
基于STAR-CCM+電池熱管理仿真中交界面interface處理
同時本人也在技術鄰平臺更新新能源動力電池熱管理仿真和設計課程如下
1、 基于starccm+在動力電池熱管理仿真技術應用、
2、新能源汽車PACK熱流體仿真進階20講
3、新能源動力電池熱管理設計入門到進階23講
鍛壓仿真系列講座-Deform3d 中文界面(漢化)設置詳解
1：下載中文菜單文件（支持V6-V10） ，V10.2版本無需下載。v5沒有測試。
中文語言包下載：（請回復下載）
LANGUAGE.rar
將文件解壓，放到安裝目錄的lanage文件夾替換相應文件，然后進行如下設置：
2.在deform中設置語言為簡體中文
打開deform，按照以下圖片要求設置：
點ok退出。
關閉deform，重新打開，就是簡體中文版了。
CFD仿真VOF界面捕捉穩定性研究：數值擴散與表面張力偽速度的影響及優化
</p><p> </p><p>【更多CFD流體仿真分析技術，歡迎關注積鼎科技官網www.simpop.cn；公眾號“多相流在線”】</p><p class="ql-align-justify">積鼎科技成立于2008年，是專注于自主知識產權的流體仿真軟件研發及技術服務的高新技術企業。公司具有10多年CFD仿真技術開發應用經驗積累，自主開發的核心產品與技術已成功應用于航空航天、能源電力、石油化工、水務水利、汽車等領域，是專業的流體仿真解決方案提供商。</p><p><br></p>
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醫療 | 利用仿真支持個性化診斷和預后，從而戰勝兒童癌癥
—— María ángeles Pérez Ansón博士
在María ángeles Pérez Ansón博士的設想中，未來的世界將不再有癌癥，而她將仿真視為實現這一愿景的關鍵。如果腫瘤學家可通過針對個體患者的癌癥腫瘤數字模型進行精確的治療仿真，醫生即可快速選擇最佳治療方案，并減輕患者壓力。
20多年來，Pérez一直從事人體仿真研究。她于2004年發表了論文《Simulation of Cement Deterioration and Interfaces Debonding in Cemented Hip Implants（骨水泥固定髖關節植入物中骨水泥退化與界面脫粘的仿真）》，以此取得了薩拉戈薩大學的博士學位，并且獲得了“年度最佳技術論文”獎。
Pérez現任薩拉戈薩大學機械工程系結構力學教授。作為該校阿拉貢工程研究所機械與生物工程多尺度（M2BE）研究團隊的一員，她持續活躍在仿真技術的最前沿。
M2BE的成員均是計算建模、材料強度和結構力學方面的專家。Pérez和她的團隊沒有選擇將建筑或航空航天工程等領域作為研究方向，而是致力于探索復雜的生物過程及癌癥機械生物學。他們的目標是通過推動組織工程、計算機輔助診斷和個體患者建模技術的發展，來改善醫療行業。
最后，他們希望這些努力將有助于構建基于云的平臺，這不僅可協助制定癌癥管理決策，還可改進管理治療或手術干預的計劃。
兩種可怕的“敵人”
Pérez的工作與PRIMAGE項目密切相關。PRIMAGE代表預測性計算機仿真多尺度分析，可通過成像生物標志物來支持癌癥個性化診斷和預后（PRIMAGE：PRedictive，In-silico，Multiscale，Analytics，diaGnosis，Empowerered）。
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