溫度控制技術的案例
半軸鍛造加熱溫度自動控制技術的應用
圖5 原測量溫度現場
根據我公司實際情況及半軸鍛造加熱特點，討論了以下兩種方案。
1 方案1：溫度控制
紅外測溫儀測量爐內最高溫度，到設定溫度后，發出電信號，得信號后，氣缸動作，頂出半軸原料，圖6為方案1簡圖。
⑴采用控制方式：紅外測溫儀溫度控制。
⑵動作順序。
1)紅外測溫儀測量最高點溫度，到設定溫度點后，反饋信號到氣缸。
2)氣缸動作，頂出半軸。
圖6 方案1簡圖
圖7 方案2簡圖
2 方案2：節拍控制
半軸裝入加熱爐，在加熱爐前部有接近開關，碰到接近開關后，開始計時，到設定時間后，時間繼電器發出信號，得到信號后，氣缸動作，頂出半軸原料，圖7為方案2簡圖。
⑴采用控制方式：節拍控制方式。
⑵動作順序。
1)半軸放料到加熱爐中（加熱單根半軸）。
2)到時間后，繼電器得信號，給氣缸通氣，頂出半軸。
3)加熱設定的時間，不同半軸先通過實驗驗證，驗證合理后得出節拍時間。
方案確定
最終我公司選取溫度控制方案1作為測量溫度的依據，采用紅外測溫儀測量半軸加熱溫度，采集最高加熱點溫度，反饋信號給PC機，PC機控制電磁閥，給氣缸氣源，頂料（把加熱到溫度的原料頂出），我公司采用測量加熱溫度最高點溫度控制方法，設定加熱和頂料溫度點1050℃，到1050℃就把加熱半軸頂出（圖8）。
展開 大體積混凝土的溫度控制 附大體積混凝土溫度應力與溫度控制下載
這樣，只有嚴格控制混凝土裂縫，對于大體積混凝土來說關鍵是控制混凝土溫度裂縫，才能使得鋼筋混凝土構筑物具有較強的穩定性、承重和抗滲性能。
2、混凝土裂縫是如何形成的
大體積混凝土在施工中容易產生裂縫，這已被眾多的工程實踐所證實。
（圖為橋梁立柱混凝土溫度裂縫）
據統計，多個城市的多座高層建筑在施工中遇到地下室混凝土底板有害裂縫問題，有的工程因此被迫停工處理，有的工程還不得不修改設計、降低層數，造成極大的損失。因而近年來，大體積混凝土的裂縫問題越來越引起各方面重視。長期的工程實踐表明，造成大體積混凝土出現裂縫的因素極其復雜而且是多方面的。其中：
2.1混凝土配合比設計上的問題：水泥用量大，水泥發熱量大，造成混凝土水化熱溫升過高，溫度變化急劇；水灰比大，灰漿量大造成混凝土收縮量過大；原材料性能不良，造成混凝土本身抗裂能力低。
2.2混凝土施工質量上的問題：下料不均勻，振搗不密實；澆筑安排不善，混凝土內部形成冷縫。
2.3混凝土養護的問題：混凝土表面裸露干燥，風吹日曬，內部與表面溫差過大；外界氣溫驟降時混凝土表面無保溫措施。
2.4機構形式及構造上的問題：幾何尺寸大，超長超厚；形狀突變處未妥善處理；配筋不合理。大體積混凝土由于溫度變化而產生的裂縫稱為溫度裂縫。眾所周知，混凝土在凝結硬化過程中，其水泥會釋放出大量的水化熱，使混凝土的溫度顯著上升。對于大體積混凝土來說，一般情況下溫度和濕度的變化是導致其產生裂縫的根本原因。
下載地址：大體積混凝土溫度應力與溫度控制
展開 6 鈦絲驅動技術（NiTiDrivetech）的可靠性設計-溫度控制
鈦絲驅動技術（NiTiDrivetech）的可靠性設計
【前言】
形狀記憶合金（Shape memory alloy, SMA），也叫形態記憶合金、肌肉絲、鎳鈦記憶合金，它是由Ni（鎳）- Ti（鈦）材料組成，經過多道工序制成的絲，財哥簡稱鈦絲，可以通過電路驅動鈦絲發生運動。相比于傳統的電機、電磁鐵動力，鈦絲是一種新型的動力元件。鈦絲驅動技術（nitidrivetech）目前已經在航空航天、醫療、無人機、手機、汽車、機器人等科技領域投入使用。
本文通過公開分享、科普鈦絲驅動技術的可靠性設計經驗，方便大家在機械電子工業設計等領域快速有效地轉化為科技成果。
六、溫度控制和設計
鈦絲通過通電加熱，當溫度達到某個區域時，發生明顯的收縮，對應的溫度區域即為鈦絲的相變溫度。嚴格來說鈦絲的相變溫度是個區間值，也是個范圍值，同時在不同載荷的前提下，還存在正向偏移的現象。如下曲線圖所示：
載荷在100MPA的前提下，其驅動相變溫度是85°。
載荷在200MPA的前提下，其驅動相變溫度是95°。
載荷在300MPA的前提下，其驅動相變溫度是110°。
鈦絲的加熱驅動和冷卻恢復的過程，均是在穩定的溫度區間完成的。
這個溫度區間環境，有時候會被附近的結構、元件及電流大小等因素干擾，導致出現受熱不均、溫度不夠或溫度超標等現象。
為了避免上述現象，保障鈦絲驅動的穩定運行，鈦絲的溫度控制也是相當重要的一環，我們結合實際應用過程中出現的一些問題，給出以下幾種情況和建議：
1、 【安全間隙】
我們產品的驅動機構結構設計過程中，一定要考慮到鈦絲的發熱和散熱的情況。
財哥建議除了鈦絲兩端的金屬片和執行機構接觸，其他區域盡量懸空，懸空距離在0.3-1.0mm。
展開 耐特技術PLC控制器溫度模塊，要用的熱電偶是什么？
耐特電子溫度模塊使用熱電偶分度號是：PT100的熱電偶，配合我們的溫度模塊可以使用，淘寶上搜索下PT100就了解了。
天津大學封偉教授和馮奕鈺研究員團隊新成果：基于太陽熱能循環利用的溫度控制技術
太陽熱能的直接利用技術是顛覆現有空間極端環境熱能利用模式，構建“太空溫室”系統的核心技術之一。天津大學封偉教授研究團隊從2005年開始圍繞“基于分子可逆轉變的太陽熱能循環利用技術” 開展了一系列開創性工作，并首次提出將可實現太陽熱能直接利用的材料技術應用于構建未來空間極端環境的熱控系統。
近日，天津大學封偉教授和馮奕鈺研究員再次在光熱溫度控制領域取得重要研究進展，成功制備了集太陽熱吸收、穩定存儲與可控輸出于一體的偶氮苯/石墨烯雜化燃料膜，通過控制熱能的輸出功率，實現了太陽熱能的循環利用和溫度的精確控制，為未來設計空間極端環境的熱控系統提供了重要的技術支撐。該研究成果以“Efficient cycling utilization of solar-thermal energy for thermochromic displays with controllable heat output”為題在線發表于國際期刊Journal of Materials Chemistry A上。
實現太陽熱能循環利用的關鍵是設計并制備兼具高能、長效存儲與可控釋放功能的太陽熱燃料。光致變色分子因能發生可逆的異構化轉變而成為太陽熱燃料的重要潛在分子之一。盡管目前已經報道了一些光熱燃料，但由于分子能級差與回復勢壘相互制約，如何通過分子設計實現高能量存儲與快速熱釋放，如何優化激勵誘導方式，達到提高輸出功率進而精確控制體系溫度的目標仍然面臨巨大的挑戰。
封偉教授研究團隊在前期分子設計與功能實現（Chem. Soc. Rev. 2018, DOI: 10.1039/C8CS00470F）研究基礎上，設計并合成了三枝磺酸偶氮苯接枝石墨烯雜化材料作為核心太陽熱燃料。
展開 注塑成型模具溫度控制方法及影響因素分析
許多模具，尤其是成型工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。
所以要將模具用骨架板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
模具溫度對注塑成型的影響有哪些？
模具溫度是注塑成型中最要的變量。無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。
如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限，就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。
在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力，可能造成溢料毛邊。
由于更熱的模具型腔并不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料（毛邊）并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。
展開 手弧焊如何控制熔池的溫度？
展開 圖解兩種典型的電阻爐溫度控制電路
圖一：晶閘管電阻爐溫度控制電路
如下圖所示，將電爐絲與雙向晶閘管V串聯，調節電位器的電阻值，改變V的導通角，就可改變加在電爐絲兩端的電壓（其調節范圍為0~220V），從而達到控制電爐溫度的目的。
該電阻爐溫度控制電路雙向晶閘管釆用的是“等電位觸發”電路，雙向晶閘管V無論是正觸發還是負觸發，其控制極G與陰極T2的電位是相同的，但觸發電流要足夠，若觸發電流不足，就不會使雙向晶閘管導通。對于不同型號的雙向晶閘管，應采用不同阻值的電位器RP，RP取值范圍為幾十至幾千歐姆。VD1、VD2可采用1N4001型，其作用是確保V的同步觸發，在各自觸發的正負半周里，不允許有負半周和正半周的干擾脈沖進入。
圖二：溫控儀電阻爐控制電路
上圖所示是一種溫控儀控制的電加熱爐電路。主電路選用帶有分勵脫扣器的低壓斷路器QF作為主開關。命上QF，溫控儀PT 得電開始測溫運行，若此時窯內溫度低于PT的設定溫度值，PT 的觸點（1-2）閉合，使接觸器KM得電吸合，其主觸點閉合，電爐加熱升溫；當升溫達到預置溫度時，PT的觸點（1-3）閉合，使KM斷電釋放，同時使時間繼電器KT1得電吸合并自鎖。此后PT隨電爐溫的升降而反復動作，KM也會反復吸合和釋放，保持電爐內溫度基本恒定。當KT1延時時間到，其常開延時閉合觸點閉合，使KT2吸合，使電鈴HA響鈴，響鈴時間可預先設定，預定時間到，KT2的常幵延時閉合觸點閉合，使低壓斷路器QF的分勵線圈QF得電，QF跳閘，電爐停電。
展開 Moldex3D模流分析之精密溫度控制
人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。
單澆口熱澆道系統
多澆口熱澆道系統
進階熱澆道模塊的主要特色
?支持eDesign與Solid項目
?支持全系列的熱澆道組件
熱澆道系統中的金屬組件
熱澆道系統中的加熱組件
?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質
金屬材料的設定
?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。
加熱系統的參數設定
?檢視熱澆道系統的溫度分布與變化
進階熱澆道模塊的應用案例
Moldex3D對熱澆道開發之效益
?仿真真實熱澆道系統，提供流道與模座內部的熔膠溫度分布與歷程。
?檢查熱澆道系統設計，改善與優化內部組件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。
?深入了解熱澆道設計對成型制程與產品質量的影響，如射壓、鎖模力、縫合線、收縮、翹曲等問題。
?協助模具與產品設計變更。
?幫助診斷問題成因與驗證解決方案。
?快速大量累積專業知識：
?使其成為 know-how
?成為熱澆道系統的設計準則
展開 基于fluent的溫度控制過程的熱仿真分析
有朋友需要使用fluent來仿真電子設備或服務器或電池系統的溫度控制過程嗎，近期打算做一個仿真教程，有需要的請留言
驅動鈦絲（SMA）的可靠性設計（6）溫度控制
驅動鈦絲（SMA）的可靠性設計（6）
溫度控制
【前言】
形狀記憶合金（Shape memory alloy, SMA），也叫形態記憶合金、鈦鎳記憶合金，它是由Ti（鈦）-Ni（鎳）材料組成，經過多道工序制成的絲，我們簡稱鈦絲，可以通過電路驅動鈦絲發生運動。
相比于傳統的電機、電磁鐵動力，鈦絲是一種新型的動力元件。
鈦絲驅動技術目前已經在航空航天、洲際導彈、無人機、手機、汽車、機器人等科技領域投入使用。
本文通過分享、普及鈦絲驅動技術的可靠性設計，方便大家在機械電子工業設計等領域快速有效的轉化為科技成果。
第6節 【溫度控制】
我們回顧《財哥說鈦絲》的視頻和本文第2節中提到的，鈦絲通過通電加熱，當溫度達到某個值時，發生明顯的收縮和位移，對應的溫度即為鈦絲的相變溫度。
鈦絲的相變溫度是個范圍值，且存在逆向滯后的現象。
例如相變溫度是100°的鈦絲，它的實際驅動過程是：
從95°上升到115°完成完整的位移驅動（大約20°的溫度區間）
從105°下降到85°完成完整的位移恢復（大約20°的溫度區間）
這里鈦絲的加熱驅動和冷卻恢復的過程，均是在嚴格的溫度區間觸發的，這個溫度區間，有時候會被附近的結構、元件及電流大小等因素干擾，導致出現受熱不均、溫度不夠或溫度超標等現象。
為了避免上述現象，保障鈦絲驅動的穩定運行，鈦絲的溫度控制也是相當重要的一環，我們結合實際應用過程中出現的一些問題，給出以下幾種情況和建議：
1、 【安全間隙】
我們產品的驅動機構結構設計過程中，一定要考慮到鈦絲的發熱和散熱的情況。
我們建議除了鈦絲兩端的金屬片和執行機構接觸，其他區域盡量懸空，懸空距離在0.3-1.0mm。
展開 
淺談模具溫度對注塑件質量控制的作用
3．改善產品翹曲
如果模具的冷卻系統設計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。
對于模具溫度的控制，應根據制品的結構特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規律翹曲變形。對于形體結構完全對稱的塑件，模溫應相應保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。
4．影響制品的成型收縮率。
低的模溫使分子“凍結取向”加快，使得模腔內熔體的凍結層厚度增加，同時模溫低阻礙結晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結晶，產品的實際收縮率較大。
5．影響制品的熱變形溫度
特別是對于結晶性塑料，如果產品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當一個較高溫的使用環境或二次加工條件下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程，使得產品在甚至遠低于材料的熱變形溫度（HDT）下變形。
正確的做法是使用所推薦的接近其結晶溫度的模溫下生產，使產品在注塑成型階段就得到充分的結晶，避免這種在高溫環境下的后結晶和后收縮。
總之，模具溫度在注塑成型工藝中是最基本的控制參數之一，同時在模具設計中也是首要考慮的因素。它對制品的成型，二次加工和最終使用過程的影響是不可低估的。
展開 注塑機是如何精確有效控制機筒溫度的？
注塑機機筒溫度控制是利用微機控制回路，選擇合適的控制算法完成對注射機機筒外各加熱套的控制。確保機筒內各段的工作溫度能按照工藝上的要求保持在設定的范圍內，精確的溫度控制在精密注塑上有利于提高產品質量以及原材料的利用率，是一項十分重要的指標。
注塑機的料桶溫度控制對象是一個非線性、不確定、強耦合和大滯后的系統，是其中一個控制難點。對于這類對象，當前還缺乏一個統一有效的控制方法，常規的PID控制方法無法滿足高精度注射的要求。
注塑機生產不同的產品，預塑量不同，環境溫度不同，生產周期不同時其料桶溫度對象模型參數就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現象，要實現完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統，常規控制方法難免會出現大超調和震蕩現象，因此必須研究自適應的溫度控制策略實現高精度的溫度控制。
在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設置熱電偶，將得到比較穩定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。
噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。
展開 注塑模具溫度控制——水路設計與優化
注塑模具溫度控制——水路設計與優化
焦爐燃燒室維修方案，看看溫度控制的重要性！
升溫方法主要靠送入煤氣燃燒加熱和提高相鄰炭化室橫墻溫度，密封上升管蓋和加煤口蓋來控制。
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