DLC涂層的案例
PVD涂層 金屬表面處理PVD鍍 膜特點：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫
這對于縫紉機上的大量運動部件，如針桿，旋梭，滑塊，各類運動軸，各類連接桿等零部件在高速無油工作時的性能提出了新要求，我司研發部經過幾年的研究，運用我司專利PVD技術，經過不斷的工藝改進和提高，研發出了適合各類高速無油縫紉機零部件的專用涂層XR-DLC，同時經過中國幾大縫紉機整機及零部件廠的長時間測試和大批量采用，已形成了成熟的系列化的無油零部件專用XR-DLC涂層。
切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優秀的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現，他是普通涂層刀具數倍的使用壽命，加工出來的產品表面質量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。
涂層注意事項
可涂層材料：
各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。
涂層部位：
待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。
涂層工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發黑、TD、QBQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。
包裝與運輸：
所有的工件在發送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。
展開 東莞霖晨納米涂層為你解答
這對于縫紉機上的大量運動部件，如針桿，旋梭，滑塊，各類運動軸，各類連接桿等零部件在高速無油工作時的性能提出了新要求，我司研發部經過幾年的研究，運用我司專利PVD技術，經過不斷的工藝改進和提高，研發出了適合各類高速無油縫紉機零部件的專用涂層XR-DLC，同時經過中國幾大縫紉機整機及零部件廠的長時間測試和大批量采用，已形成了成熟的系列化的無油零部件專用XR-DLC涂層。
切削刀具
XR-DLC涂層的高硬度、防黏連及自潤滑性是有色金屬、航空高溫材料及有機塑料鉆孔、攻牙。鏡面銑削加工刀具最優秀的防護涂層。他在解決粘刀、粘著磨損方面比普通涂層有著更出色的表現，他是普通涂層刀具數倍的使用壽命，加工出來的產品表面質量更高。
霖晨公司在提供XR-DLC涂層的同時還可以根據客戶的要求提供更適合客戶使用的XR-DLC涂層刀具，以減少您的刀具成本。
涂層注意事項
可涂層材料：
各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。
涂層部位：
待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。
涂層工件表面要求：
工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發黑、TD、QBQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2μm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。
包裝與運輸：
所有的工件在發送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。
展開 多物理場仿真助力加快摩擦潤滑研究進程
這個仿真 App 的用途之一是分析類金剛石碳（diamond-likecarbon，簡稱DLC）涂層可以在多大程度上提升齒輪的效率性能。“我們的試驗臺實驗表明，與無涂層齒輪相比，DLC 涂層大大降低了齒輪的摩擦系數。”Lohner 解釋說。其原因何在？齒輪表面的涂層如何能夠影響潤滑油的性能？團隊將所有實驗數據輸入仿真 App 進行分析，結果表明，DLC 涂層能將熱量保留在熱彈流潤滑接觸中，以此降低潤滑油的粘度，進而減少摩擦（圖 3）[3]。“DLC 涂層確實具有隔熱效果，如果沒有仿真，我們就無法驗證這一假設的正確性。現在，我們對系統中的熱流和潤滑油性能都有了深刻的理解。”Lohner 表示。
圖 3. 熱彈流潤滑仿真結果：無涂層（左）和帶 DLC 涂層（右）的齒輪副的溫度分布。 圖注：Wheel - 大齒輪； Pinion - 小齒輪
化繁為簡，步步為“贏”
Lohner 及其團隊根據自身經驗分享了多物理場建模和仿真 App 的使用心得：“直接構建極其復雜的系統，并試圖一次性解決所有問題，這幾乎是不可能的。首先，我們必須最大程度地簡化問題。”在此案例中，團隊以修正雷諾方程作為切入點，將其與簡單的彈性方程耦合求解，在這一階段忽略了熱效應。“隨后，我們一步步加入更復雜的物理效應。令人欣喜的是，無論問題多么復雜，你都可以在 COMSOL 中進行模擬，并根據具體需求，輕松得到準確的求解結果。”他還特別強調，軟件的強大功能并不意味著可以直接求解整個復雜物理問題。“面對復雜問題時，需要按步驟、有條不紊地逐一解決。在進入下一步之前，必須確保每一步都經過驗證。”
參考文獻
1. W.
展開 廣東哪一家真空鍍膜納米陶瓷涂層技術好？東莞霖晨XR-DLC
●最具專業的陶瓷涂層技術解決方案供應商
針對不同客戶的具體需求，我們提供個性化的解決方案。霖晨公司隨時準備滿足您的特殊需求！“服務、創新、誠信”是霖晨公司的服務核心。
公司簡介:
東莞市霖晨納米科技有限公司是在東莞旭瑞精密工具涂層中心的基礎上,通過引入國外最新涂層工藝組建的陶瓷涂層加工服務公司。
我們是業界領先的PVD陶瓷涂層供應商，有著10年的涂層生產經驗，我們的陶瓷涂層以“XR”為品牌，它超薄并且超硬，能顯著降低摩擦和磨損。能顯著提高各類模具及金屬和塑料加工工具的性能和使用壽命。
我們基于領先的PVD陶瓷涂層技術，重點為壓鑄模具、五金沖壓模具、注塑模具，切削刀具及機械零部件提供高品質標準的陶瓷涂層組合，同時為我們做OEM部件的客戶提供量身定制的涂層解決方案。霖晨公司勇于面對困難，并承擔起專業涂層應用服務，為滿足特定的涂層需求而投入我們的時間及精力。我們與客戶非常密切的合作以確保涂層滿足所有關鍵要求。同時，霖晨公司對一些高要求市場如：航空航天、醫療事業、汽車制作、3C產品等行業的具體要求有深入的理解，在次類應用中，我們取得了可喜的成績，幫助我們的客戶在他們的行業里提高了競爭力，贏得了市場。
展開 
Tribo-X|專用于軸承、齒輪等摩擦潤滑系統的摩檫學計算軟件
壓力分布（滑動軸承示例）
油膜間隙溫度分布（滑動軸承示例）
充油率分布（滑動軸承示例）
2、2D圖表
圖-軸心平衡位置及最大壓力分布（滑動軸承示例）
圖-最大壓力分布和最大溫度分布（無涂層和DLC涂層齒輪示例）
Tribo-X inside ANSYS
Tribo-X inside ANSYS將Tribo-X滑動軸承求解器集成到ANSYS Workbench環境中，二者優勢互補。其中ANSYS Workbench提供強大的前處理建模、后處理結果查看能力，Tribo-X inside ansys提供全面、快速、精確的滑動軸承計算能力，同時Tribo-X inside ansys可以與ANSYS優化模塊集成進行滑動軸承參數優化，與ANSYS結構動力學模塊結合，無縫傳遞軸承參數進行轉子動力學分析。
操作界面
1、CAD集成
可以基于CAD模型直接定義滑動軸承幾何形狀，自動識別軸承與軸之間的間隙為潤滑區域，完成軸承幾何建模，并且可以定義軸的初始位置。
CAD定義傾斜軸
2、ANSYS靜力學模塊集成
傳遞通過ANSYS靜力學模塊提取的柔度矩陣，滑動軸承彈性變形信息（取決于軸承的設計、材料和軸承的支撐以及工作條件），在此條件下進行滑動軸承彈流潤滑分析。
3、ANSYS 動力學模塊集成
無縫傳遞軸承參數進行轉子動力學分析。
展開 2026大灣區工業鉆石展覽會（亞鉆展及論壇）
█展品范圍：
工業鉆石、超硬材料及制品展區
1、工業鉆石應用端：培育鉆石、金剛石晶體、金剛石復合材料、金剛石微粉及磨料、金剛線、金剛石薄膜和厚膜 /DLC 涂層、氧化鋁、石墨負極材料、硅碳負極、碳納米管、碳納米管纖維、碳纖維及碳纖維復合材料、炭/炭復合材料、活性炭、超級電容炭、多孔碳、碳氣凝膠、碳分子篩、碳化硅半導體材料、富勒烯、立方氮化硼及其微粉、PDC、PCD、PCBN、CVD 金剛石、超硬材料磨削、切割、鉆進、拋光等各類工具制品，培育鉆石等；
2、工業鉆石材料端：金剛石、超硬材料及普通磨料制造所需原材料、高純石墨、高純氫氣、甲烷、氮氣等輔助氣體、晶種、模具、各類結合劑、金屬粉、黏結劑、基體等。
工業鉆石超精密加工&制備、加工設備展區
1、金剛石合成設備：氫氣發生器、高溫高壓壓機、微波 CVD/ 熱絲 CVD 等制備設備、鍍膜設備、真空設備、腔體等；
2、金剛石、超硬材料制品磨制造設備：選形機、篩分機、磁選機、混料機、成型機、冷機、熱壓機、燒結爐、破碎及磨粉機、焊接機、砂輪加工設備等；
3、超精密加工相關裝備及工具：磨床、磨削中心、電加工設備、研磨機、拋光機、激光切割 /加工設備、珩磨機、精研機、磨削機器人及各類附件及相關輔助材料和制品等；金屬成形機床、金屬切割與焊接設備、數控系統及功能部件、工業自動化、機床附件及零部件；UPC 微納成形刀具、超精密單晶金剛石刀具、射流噴嘴、拉絲模等工具。
展開 摩托羅拉手機后殼注射模具設計+3d
圖2 模具設計排位圖
圖3 前模斜頂及其復位設計
6）斜頂要氮化或者進行DLC處理。DLC是一種非晶態薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、自潤滑、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層。DLC技術可以應用在斜頂、滑塊等運動部件上，減少摩擦磨損，提高模具壽命。近來DLC技術在塑料模具行業應用越來越廣泛。例如著名的模具零部件供應商HASCO標準件的導柱和方導柱等零件已經廣泛采用了DLC技術。
7）斜頂在封膠的同時，需要配松一些，在大批量生產時以免卡死。另外，對于斜頂，需要設計導向塊，利于增加小斜頂的強度。
8）前模斜頂及其復位設計見圖3所示。前模斜頂需要設計小的頂針板，需要設計復位桿兼導向桿，動模B板通過拉板驅動小頂針板。斜頂需要設計導向塊。
9）頂出系統的頂針板回位需要設計行程開關，見3D圖。
10）前后模具均需要設計冷卻系統，以保證注塑過程平穩運行。
11）澆口采用三板模具點澆口，4點進膠。注意手機模具的澆口殘留痕跡要小，澆口斷點不能影響塑件美觀性。
12）模仁最小角部半徑有限制。一般電火花加工能得到的最小角部半徑略大于加工放電間隙，通常為0.02mm～0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，則角部半徑還要增大。分型面及模仁的加工要盡可能采用鏡面火花機加工，不能手工修正。
13）線切割要采用慢走絲精密加工。
14）頂針頭部高度要做平整。因此，對于手機模具來說，模胚最好是能采用富得巴精密模胚，模板的厚度公差為±0.02，長期保持精度不變。
15）做好鑲件排氣。細小鑲件可以采用高速鋼SKH51加工，增加模具壽命。
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