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關注創建者:匿名 創建時間:2026-01-05
Hashin損傷建模的視頻教程
通過abaqus_VUMAT 建立基于應力描述的三維Hashin損傷初始準則
課程主要內容 (1) VUMAT整體講解 (2) VUMAT子程序逐行詳解:三維Hashin初始失效準則,剛度退化,單元刪除 (3) 單軸拉伸模型的建立與結果分析,根據結果改進子程序 (4) 模型的改進與結果分析 課程附件中含有cae文件,inp文件,VUMAT子程序,pdf學習筆記 購買課程后,可以進行答疑。
¥99 1小時18分鐘 774播放
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ANSYS/LS-DYNA臺階爆破模型快速建模及損傷模擬教程
1.視頻介紹了臺階爆破模型的建模思路及操作。 2.介紹如何快速修改(不需要重新建模劃分網格)臺階爆破模型的堵塞長度、炸藥長度、空氣間隔裝藥方式、不耦合系數、孔排間距、孔間孔內延期時間等。 3.詳細的后處理操作,如何去調整云圖,輸出損傷體積,輸出時程曲線數據。
¥98 1小時51分鐘 4933播放
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建模+后處理:ABAQUS模擬CFRP復合板材料在彈丸沖擊作用下的損傷響應
使用ABAQUS有限元模擬軟件,模擬了CFRP復核板在彈丸沖擊作用下的損傷相應,與《Dynamic fracture in CFRP laminates: Effect of projectile mass and dimension》文中的G5試驗工況進行了對比,試驗中小球沖擊最終速度為83.4m/s,本模擬結果為84.3m/s,誤差僅為1.08%,模擬效果較好,可為相關領域研究提供參考。
¥80 21分鐘 288播放
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Hashin損傷建模的實例教程
因此在建立均質化模型時,平紋復合材料的剛度矩陣,損傷起始準則,損傷演化方法以及退化的剛度矩陣與單向復合材料具有明顯的差異。主要體現為平紋復合材料在面內的兩個方向均有纖維,因為對于平紋復合材料的失效模式主要有:經向拉伸/壓縮損傷,緯向拉伸/壓縮損傷以及厚度方向上的拉伸/壓縮損傷,此外還可以通過在層間插入cohesive單元考慮層間分層失效。接下來主要介紹層內的損傷本構關系。
1. 平紋復合材料損傷剛度矩陣
(1)
(2)
(3)
其中,d代表損傷系數,L、T以及Z代表三個垂直的方向,t、c代表拉伸,壓縮損傷,例如dlt代表縱向拉伸損傷。
2. 損傷起始準則(hashin準則)
(4)
其中,f1t,f1c代表縱向纖維拉伸和壓縮損傷,f2t,f2c代表橫向纖維拉伸和壓縮損傷,f3代表厚度方向上的失效,其中應變大于0時為拉伸失效,小于0時為壓縮失效。
3. 損傷后損傷演化模型(線性退化模型)
(5)
當滿足損傷起始準則后,損傷演化開始起作用。其中1t、1c、2t、2c、3t、3c的失效模式下對應的損傷系數分別為d1t、d1c、d2t、d2c、d3t、d3c。其中,εii為當前應變,εiimax為初始失效應變,εif為最終失效應變。
展開 隧道光面爆破局部建模損傷分析 ¥50
1.CAD中對隧道爆破炮孔布置圖進行輔助線切割,然后通過REG命令生成封閉面域
2.導出iges格式,將文件導入ANSYS/APDL軟件中進行巖石區域建模及網格劃分。鉆孔區域采用映射網格劃分,鉆孔外巖石區域采用掃掠劃分方式,單元類型為solid164單元,模型厚度方向擴展200cm,采用三維建模方法進行分析。模型網格劃分好后導出k文件,后續操作通過k文件導入ls-prepost中進行炸藥,堵塞及空氣的分區及材料參數、邊界條件、求解等設置。
3.巖石采用RHT模型,炸藥模型中采用*MAT_HIGH_EXPLOSIVE_BURN 材料模型,空氣材料采用*MAT-NULL 材料模型描述,空氣的狀態方程采用*EOS- LINEAR-POLYNOMAIAL 描述。
4.計算結果如下:
損傷破壞圖
展開 composite impact.rar
初學python做了一個復合材料沖擊損傷的自動建模程序,
程序使用說明如下:
1.程序還有待完善。目前只支持矩形板,矩形網格。
2.可以選擇3D實體單元及2D連續殼單元,但是如果用3D實體單元需要自己編寫VUMAT,這里就不上傳VUMAT了,大家自己努力編吧。
3.自動生成的有限元模型是沒有邊界條件的。自己需要手動添加邊界條件
4.輸出變量需要自己去設置。
5.需要先創建材料或者從自己的材料庫中導入材料。
6.鋪層參數可以從文本文件直接導入,在鋪層表格出點擊右鍵會出現導入對話框。
7.可以根據需要選擇是否增加cohesive elements。
補充說明:第一次上傳的附件有一個問題,就是用CompositeLayup直接生成實體單元是不能用在abaqus/explicit中的,提交計算會出錯,現在已經將程序完善,附件已經更新。
直接將壓縮包解壓縮后放到plugin文件夾下即可。
composite_imoact_en.rar
展開 為了更好的理解K,我們把寫成:
這里我們用來代替1,其中L可以理解為建模厚度,即建模時cohesive interface的幾何厚度;為實際厚度,即cohesive interface的真實厚度,這個厚度在cohesive section中定義。可以理解為幾何剛度,即模型中cohesive interface所具有的剛度;為cohesive interface的真實剛度。當為1時,計算界面剛度就采用幾何剛度,當為0.001時,計算時界面剛度變為1000。舉個小例子,如果界面的實際厚度為0.01,而在建模時就是按照這個厚度建立的,在定義material-section時又specify這層的厚度為0.01,實際上就等于把界面剛度提高了2個數量級,模擬結果當然是不對的,這時定義section時應采用默認厚度1。
ABAQUS在cohesive建模中使用了很“人性化”的設計,實際問題中界面可能很薄,有的只有0.001mm,甚至更小。有些問題cohesive單元的interface還可能是0厚度(比如crack問題),而相對來說整體模型也許很大,如果不引入這兩個厚度,我們就要在很大的模型中去創建這個很小的界面這是一個很麻煩的事情。引入這兩個厚度,在建模時我們就可以用有限的厚度來代替這個很小的界面厚度,只要在section中定義這個就好了。
進入property界面,點擊Material→Creat,在彈出的Edit Material對話框中,可以編輯新創建的cohesive材料的名稱,然后點擊Mechanical→Elasticity→Elastic→Traction,在空格中輸入相應的剛度。
2.1.損傷準則
初始損傷準則
初始損傷對應于材料開始退化,當應力或應變滿足于定義的初始臨界損傷準則,則此時退化開始。
展開 DAMAGE MODELING OF LAMINATED COMPOSITES: VALIDATION OF THE INTRA_LAMINAR LAW OF SAMCEF AT THE COUPON LEVEL FOR UD PLIES
文章中,使用samcef對層壓復合材料進行建模,并通過與實驗測試結果的對比驗證了模型,對不同方向的單層復合材料進行了深入研究,對參數辨識方法進行了一定討論。結果認為僅僅通過少量的測試獲取參數,就能通過建模仿真預測出復合材料的特性。
DAMAGE MODELING OF LAMINATED COMPOSITES VALIDATION.pdf
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單向復合材料在層內只有一個方向的纖維,然而對于平紋復合材料在層內具有經向和緯向兩個方向交織的纖維束。因此在建立均質化模型時,平紋復合材料的剛度矩陣,損傷起始準則,損傷演化方法以及退化的剛度矩陣與單向復合材料具有明顯的差異。主要體現為平紋復合材料在面內的兩個方向均有纖維,因為對于平紋復合材料的失效模式主要有:經向拉伸/壓縮損傷,緯向拉伸/壓縮損傷以及厚度方向上的拉伸/壓縮損傷,此外還可以通過在層間插入
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導讀
碳纖維增強樹脂基(CFRP)復合材料由于其優異的力學性能已成為重要的航空航天結構材料之一。CFRP復合材料在固化成型過程中會受到外界溫度以及自身固化反應
1.Cohesive單元建模
使用內聚力模型(cohesivezone)模擬裂紋的產生和擴展,需要在預計產生裂紋的區域加入cohesive層。建立cohesive層的方法主要有:
方法一、建立完整的結構(如圖1(a)所示),然后在上面切割出一個薄層來模擬cohesive單元,用這種方法建立的cohesive單元與其他單元公用節點,并以此傳遞力和位移。
方法二、分別建立cohesive
DAMAGE MODELING OF LAMINATED COMPOSITES: VALIDATION OF THE INTRA_LAMINAR LAW OF SAMCEF AT THE COUPON LEVEL FOR UD PLIES
文章中,使用samcef對層壓復合材料進行建模,并通過與實驗測試結果的對比驗證了模型,對不同方向的單層復合材料進行了深入研究,對參數辨識方法進行了一定討論
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程序使用說明如下:
1.程序還有待完善。目前只支持矩形板,矩形網格。
2.可以選擇3D實體單元及2D連續殼單元,但是如果用3D實體單元需要自己編寫VUMAT,這里就不上傳VUMAT了,大家自己努力編吧。
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