凝固組織模擬
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-05
凝固組織模擬的視頻教程
基于凝固-融化模型的水凝固和冰融化模擬
1.掌握凝固-融化模型仿真基本通用流程，冷凝-融化模型介紹與注意事項； 2.掌握meshing網(wǎng)格劃分過程； 3.掌握CFD-POST后處理過程，體渲染與ios平面； 4.提供源文件與答疑過程；
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一個金屬型重力澆鑄的沖型凝固模擬
procast做的金屬型重力澆鑄的充型凝固模擬，之前找了一些資料，沒有找到有添加了水冷的模擬，自己研究了一下，做出來了，先分享下視頻，然后會繼續(xù)研究，把更多具體的東西寫出來。
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凝固組織模擬的實例教程
金屬的凝固組織是由成分控制并影響其性能。準確把握金屬凝固組織的形成機理、控制因素和控制途徑，有利于材料組織結(jié)構(gòu)的精確控制和設計，提高材料的綜合性能，優(yōu)化金屬的性能。
由于凝固組織不透明以及凝固過程中的高溫環(huán)境，傳統(tǒng)的表征技術(shù)如金相顯微鏡觀察無法動態(tài)、完整地觀察整個凝固過程。凝固過程中的一些關(guān)鍵信息很難全面捕捉。
高能X射線的出現(xiàn)和發(fā)展為研究合金凝固組織提供了一種新的表征方法。特別是同步輻射原位成像技術(shù)的應用，使得實時觀察金屬凝固過程的動態(tài)演變成為可能，也成為打開認識金屬結(jié)晶之門的鑰匙。
同步輻射高能輻射與可見光和X射線一樣，屬于電磁輻射，但不同的是，它是由電子在磁場中以接近光速的曲線運動在同步輻射中產(chǎn)生的。與傳統(tǒng)光源相比，同步輻射中的高能X射線具有能量強、亮度高、穿透性好等特點，能夠滿足金屬枝晶生長實時動態(tài)成像觀測的要求。目前，同步輻射原位成像技術(shù)已成為實時動態(tài)觀察金屬合金凝固組織生長行為的重要手段。
錫鉍合金凝固行為
低熔點錫鉍和錫鉛合金廣泛應用于機械、航空、汽車和其他工業(yè)領(lǐng)域。枝晶是凝固過程中最常見的形態(tài)特征。對于低熔點合金，由于凝固溫度相對較低，其微觀結(jié)構(gòu)易于觀察。利用同步輻射原位成像技術(shù)對這些合金的結(jié)構(gòu)進行了表征，可以獲得動態(tài)枝晶生長、斷裂和轉(zhuǎn)變等一系列微觀組織演化過程。這些信息對預測合金的力學性能具有重要的指導作用。
圖2 （a）錫鉍合金枝晶生長競爭（b）錫鉍合金柱狀晶等軸晶轉(zhuǎn)變（c）錫鉍合金枝晶臂斷裂現(xiàn)象。
基于歐洲同步輻射設施（ESRF），Mathiesen等人成功地獲得了錫鉍和錫鉛二元合金微觀組織生長的二維圖像。在合金凝固過程中，觀察到柱狀晶等軸晶轉(zhuǎn)變、枝晶臂斷裂、自由枝晶和新枝晶的一系列形態(tài)演變和動態(tài)生長行為。
展開 所以我想過段時間把填充的模擬教程大概寫下。這次我只是來發(fā)幾張模擬的GIF圖片。
FLOW3D導出是AVI格式的，轉(zhuǎn)到GIF格式后，都失真了，不知道是不是自己的軟件有問題。誰有什么好的軟件來軟轉(zhuǎn)換呢。
這張是凝固模擬分析。
本教程演示了鑄造凝固過程中的流體流動和傳熱問題的設置和求解。
1 啟動FLUENT并導入網(wǎng)格
（1）在Windows系統(tǒng)下執(zhí)行“開始”→“所有程序”→ANSYS 19.2→Fluid Dynamics→FLUENT 19.2命令，啟動FLUENT 19.2。
（2）在FLUENT Launcher界面中的Dimension中選擇2D，在Option中選擇Double Precision，在Display Options中勾選Display Mesh After Reading和Workbench Color Scheme，單擊OK按鈕進入FLUENT主界面。
（3）在FLUENT主界面中，單擊主菜單中File→Read→Mesh按鈕，彈出Select File（導入網(wǎng)格）對話框，選擇文件名為solid.msh的網(wǎng)格文件，單擊OK按鈕便可導入網(wǎng)格。
（4）導入網(wǎng)格后，在圖形顯示區(qū)將顯示幾何模型。
（5）單擊主菜單中Mesh→Check按鈕，檢查網(wǎng)格質(zhì)量，確保不存在負體積。
2 定義求解器
（1）單擊命令結(jié)構(gòu)樹中General按鈕，彈出General（總體模型設定）面板。在2DSpace中選擇Axisymmetric Swirl。
勾選Gravity，在X方向上填入-9.81。
（2）在模型設定面板雙擊Solidification & Melting按鈕，彈出Solidification and Melting（凝固與熔化模型）對話框，勾選Solidification and Melting，勾選Include Pull Velocities，單擊OK按鈕確認。
展開 球墨鑄鐵的1
球鐵件凝固過程.part1.rar
球鐵件凝固過程.part2.rar
336067-1.part01.rar
336069-1.part02.rar
凝固組織模擬的相關(guān)專題、標簽、搜索
凝固組織模擬的最新內(nèi)容
<p>關(guān)鍵詞：增材制造；有限元，元胞自動機，凝固組織，晶體塑性</p><p class="ql-align-justify">增材制造技術(shù)是一種先進的數(shù)字化制造技術(shù)，其采用熱源熔融離散材料（如粉末），并逐層逐道沉積成3維實體構(gòu)建。這與傳統(tǒng)減材制造 (切削、磨削等) 和等材制造 (鑄造、鍛壓等) 加工材料方式的本質(zhì)不同。增材制造過程伴隨著快速的熔化和凝固循環(huán)，材料經(jīng)歷復雜的熱歷程。這導致熔池內(nèi)部及相鄰層
CA 法則引入了形核和生長的物理機制，計算步長受溶質(zhì)擴散等過程的約束，目前得到了較快的發(fā)展，被廣泛應用在鋁合金、鋼、高溫合金等材料的凝固組織模擬當中。
CA 法則引入了形核和生長的物理機制，計算步長受溶質(zhì)擴散等過程的約束，目前得到了較快的發(fā)展，被廣泛應用在鋁合金、鋼、高溫合金等材料的凝固組織模擬當中。
在金屬材料領(lǐng)域，有一個關(guān)系一直被人們研究和利用，那就是成分-組織-性能關(guān)系。認識清楚了該關(guān)系，人們就知道了該如何制備更好的材料。為此，人們不斷探索新的表征方法，幫助認識材料的微觀組織，揭示這一重要關(guān)系。
近百年來，科研人員聚焦金屬材料組織結(jié)構(gòu)的表征，發(fā)展起來了光學顯微鏡、激光共聚焦、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡等。通過材料截面的拋光與腐蝕，呈現(xiàn)金屬的微觀組織結(jié)構(gòu)并采用顯微鏡觀察和記錄
本教程演示了鑄造凝固過程中的流體流動和傳熱問題的設置和求解。
1 啟動FLUENT并導入網(wǎng)格
（1）在Windows系統(tǒng)下執(zhí)行“開始”→“所有程序”→ANSYS 19.2→Fluid Dynamics→FLUENT 19.2命令，啟動FLUENT 19.2。
（2）在FLUENT Launcher界面中的Dimension中選擇2D，在Option中選擇Double
2018年8月28日，南極熊從外媒獲悉，布里格姆婦女醫(yī)院的研究人員開發(fā)了一種3D生物打印管狀結(jié)構(gòu)的方法，可以更好地模擬人體內(nèi)的天然血管和導管。 3D生物打印技術(shù)允許微調(diào)打印組織的特性，例如層數(shù)和運輸營養(yǎng)素的能力。 這些更復雜的組織為受損組織提供了潛在可行的替代品。
“體內(nèi)的血管不均勻，”該研究的資深作者，BWH醫(yī)學系的生物工程師Yu Shrike Zhang博士說
在熱成型工藝中，通過組織預測調(diào)控產(chǎn)品性能是一個重要的手段。借助DEFORM體積成形有限元模擬相應的熱加工工藝，獲取基礎的熱力數(shù)據(jù)，此外通過自帶GRAIN模塊或DEF_SIM自編程組織本構(gòu)方程實現(xiàn)組織預測，資料為模擬熱壓縮過程中鋁合金組織變化代碼，僅供初學者學習和參考
聲學膠凝固，仿真用的什么軟件？
為了研究精沖鋼不同微觀組織對精密沖裁工藝的適應性，分別建立基于材料組織的微觀代表性體積單元（RVE）模型和基于子模型法的RVE——宏觀有限元耦合多尺度模型，研究了球化退火后材料基體中滲碳體顆粒不同直徑、體積分數(shù)以及碳化物帶分布特征對拉伸、剪切力學性能和精沖性能的影響。
精密沖裁工藝是在很小的凸凹模間隙下，利用精沖凸凹模、反頂凸模及V形齒圈的共同作用使沖裁變形區(qū)處于較高的三向壓應力狀態(tài)，材料延遲斷裂的時間顯著延長
336067-1.part01.rar
336069-1.part02.rar
