晶內針狀鐵素體是中溫轉變產物 , 在奧氏體晶內的非金屬夾雜物上形核、長大、晶內針狀鐵素體一般由 Ti 2 O 3 的復合夾雜物形核生成。由 Ti 系夾雜物作為形核核心生成晶內針狀鐵素體的能力大小為。另外 , 晶內針狀鐵素體也可以基于 Mg、Ca 的氧化物形核。目前 , 利用鋼中微細粒子促進晶內針狀鐵素體生成從而改善HAZ韌性已經成為氧化物冶金的一個重要研究領域。

鐵液純凈度考核：① 鐵液中非金屬及有害元素硫、磷含量；② 氣體元素氮、氫、氧含量；③ 非金屬夾雜物和微量干擾元素含量。鑄鐵含氧量過高，增加非金屬夾雜物，降低塑性、韌性和疲勞壽命。鋯的性質與稀土金屬相似，國外鋼鐵冶金企業對鋯的應用很重視。研究證明，1650℃時鋯的脫氧能力強于鋁，只需加入少量的鋯終脫氧，便可以得到含氧量極低的鋼。

2.5 粉末中非金屬夾雜物的控制 粉末高溫合金中非金屬夾雜物會影響合金的低周疲勞性能[32,33]。對高溫合金母合金非金屬夾雜物分析表明，母合金純凈度對粉末的非金屬夾雜物含量有影響。粉末中部分非金屬夾雜物，如Mg 和Al的氧化物等，可能來源于熔煉過程中的耐火料。

同時對改善非金屬夾雜物的分布也有作用。吹氮時鋼液會吸收一部分氮氣, 氮在高錳鋼中有細化晶粒、提高強度等有利作用。 鋼包吹氬。鋼包吹氬是高錳鋼爐外精煉的一個重要手段。在鋼包底部安放透氣磚向鋼液中吹入氬氣, 可以減少鋼 液中非金屬夾雜物數量, 減少鋼中氣體含量, 達到凈化鋼液、提高鋼液質量的目的。 以上這些冶煉新技術的逐步推廣應用, 會使高錳鋼的冶金質量進一步提高。

一般來說，不可逆的氫陷阱包括非金屬夾雜物[13]、析出相[14]、高角度晶界[15]和位錯核[16]。Hara等[17]和Huang等[18-19]對鋼中氫致裂紋進行微觀表征發現，非金屬夾雜物是裂紋形核的主要位置。Hejazi等[20]進一步研究指出，鋼中球狀的氧化鋁、氧化鈣夾雜和細長的硫化錳夾雜是對材料抗氫脆性能最不利的夾雜物。

4 結論 （1）針對與斷齒現象直接關聯的齒輪熱處理硬度、滲碳層深、材料成分、非金屬夾雜物、非異常磨損部位金相顯微組織等項目進行分析測量，符合設計要求。 （2）從3擋主動齒輪斷齒齒根、內孔兩端面異常磨損現象展開分析，其異常磨損部位的金相組織表明為摩擦燒傷所致。

例如片狀珠光體；馬氏體和貝氏體等非平衡組織；不均勻、網狀碳化物；非金屬夾雜物；鍛造過熱組織及流線等均可能導致或促發淬火開裂。

非金屬夾雜 非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過程中由于成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學反應形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時，由于耐火材料落入鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統稱夾渣。在鍛件的橫斷面上，非金屬夾雜可以呈點狀、片狀、鏈狀或團塊狀分布。嚴重的夾雜物容易引起鍛件開裂或降低材料的使用性能。 碳化物偏析 碳化物偏析經常在含碳高的合金鋼中出現。

表4 機械性能 金相檢測結果 非金屬夾雜物檢測結果見表5。由表5 可知，我方原材料質量較好，為產品良好的綜合性能奠定了基礎。晶粒度檢測結果為7.0 級，詳見圖4。 表5 非金屬夾雜物 圖4 晶粒度照片 無損檢測結果 超聲波探傷及磁粉探傷符合訂貨協議要求。 尺寸檢測結果 經過共檢，所有尺寸均符合圖紙要求。

因此，使用“高溫熔煉”、“過濾網”、“聚渣劑”等傳統手段，只能解決鐵水表面浮渣，對于混熔或懸浮在鐵水中的各種非金屬夾雜物，事實上是處于束手無策的狀態。 基于上述認識，我們根據“鐵水凈化理論” ，結合在鑄造生產中，使用鐵神一號凈化劑的實際經驗，總結出現代鐵水凈化技術，希望達到三個目的： 一是統一思想。