倒置金相顯微鏡
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
倒置金相顯微鏡的實例教程
倒置金相顯微鏡的視場光闌和孔徑光闌的作用是什么？
倒置金相顯微鏡中的視場光闌和孔徑光闌是兩個重要的光學調節部件，它們在成像過程中發揮著關鍵作用，能夠顯著影響圖像的質量和特性。
孔徑光闌的作用
孔徑光闌位于顯微鏡的聚光鏡附近，主要用于調節通過物鏡的光線數量和角度。它的主要作用是控制成像的分辨率和對比度。當孔徑光闌開得較大時，進入物鏡的光線增多，分辨率提高，但同時可能會導致像差增加，使圖像的對比度降低。相反，當孔徑光闌縮小，進入物鏡的光線減少，雖然分辨率略有下降，但對比度會顯著提高，圖像的細節更加清晰。因此，孔徑光闌的調節需要根據觀察需求進行平衡：如果需要觀察樣品的細微結構，應適當增大孔徑光闌以提高分辨率；如果需要突出樣品的輪廓和對比度，應縮小孔徑光闌。
視場光闌的作用
視場光闌位于顯微鏡的目鏡附近，主要用于調節成像的視野范圍。它的作用是控制進入目鏡的光線范圍，從而確定觀察到的樣品區域大小。視場光闌的調節可以避免視野邊緣的雜散光進入觀察區域，提高圖像的清晰度和均勻性。當視場光闌開得較小時，視野范圍變窄，但圖像的中心區域更加明亮和清晰；當視場光闌開得較大時，視野范圍變寬，但邊緣部分可能會出現亮度不均勻或模糊的現象。因此，視場光闌的調節需要根據觀察目標的大小和觀察需求來確定：如果需要觀察樣品的局部細節，應縮小視場光闌；如果需要觀察樣品的整體結構，應適當增大視場光闌。
協同作用
視場光闌和孔徑光闌在顯微鏡成像中是相互配合的。孔徑光闌主要影響圖像的分辨率和對比度，而視場光闌主要影響視野范圍和圖像的均勻性。在實際操作中，需要根據觀察目的和樣品特性，合理調節這兩個光闌，以獲得最佳的成像效果。
展開 試樣尺寸分別為49.94mm×24.92mm×4.90mm和49.92mm×24.91mm×4.93mm，試樣表面積為3.3×103mm2，選用濃度6%的FeCl3 對試樣進行測試，測試溫度為50℃，測試時間48 小時，通過對試樣進行稱重，最終測得的點蝕試驗數據如表4 所示，質量損失率分別為0.84g/m2 和0.74g/m2，滿足客戶要求，同時在圖6 點蝕金相圖中未發現明顯的點蝕痕跡，說明F55 雙相不銹鋼閥蓋具有優良的耐點腐蝕性能。
表4 點腐蝕試驗測試結果
圖6 點蝕后金相圖
金屬間有害相評價
雙相不銹鋼中的析出相大多含有較高含量的Cr、Mo 和N，其析出不但造成材料耐腐蝕性能的顯著下降，而且會給后續鋼的成形帶來很大的困難，研究表明這些相中危害最大的是σ 相，具有四方結構的σ 相是關鍵有害相，即使有少量的σ 相也對雙相不銹鋼塑韌性和耐腐蝕性能危害極大。
依據ASTM A923-2014 檢測雙相奧氏體-鐵素體不銹鋼中有害金屬間相的試驗方法進行評價。如圖7 所示，在400 倍倒置金相顯微鏡下觀察，鐵素體和奧氏體相均勻分布，未發現金屬間有害相，無金屬化合物相析出，各晶界邊緣光滑。
圖7 金屬有害相評價金相圖(400×)
鐵素體含量測定
通常，雙相不銹鋼中鐵素體相與奧氏體相的比例為30%～70%時，可以獲得良好的性能。目前，雙相不銹鋼中鐵素體和奧氏體兩相比例一般采用控制雙相不銹鋼化學成分和選擇合適的熱處理制度來實現。
依據ASTM E562-2019 用系統人工點計數法測定體積分數標準試驗方法進行評測。將所取試樣進行清潔、打磨、拋光，選用氫氧化鈉水溶液腐蝕劑，腐蝕時間為10s，并在400 倍顯微鏡下進行觀察，經過顯微鏡觀察獲得的數據如表5 所示。
展開 在金屬材料的研究中，有金屬材料金相、拋光及酸洗、熱處理、疲勞、力學性能、電子拉力機、線切割、大噸位拉力試驗室。配備的島津精密萬能試驗機可進行高、低溫拉力試驗、壓縮試驗、彎曲試驗、剪切試驗。液壓伺服疲勞機、高頻疲勞試驗機等設備可完成材料的高低頻疲勞性能試驗，斷裂力學試驗。奧林巴斯PMG3倒置式金相顯微鏡、HMV─2型顯微硬度計以及高放大倍數的體式顯微鏡等設備能進行材料的顯微組織分析、斷口分析以及晶粒度夾雜物的評定，完成科研和重要零部件的質量事故分析。30KW高溫箱式電阻爐和高溫臺式電阻熱處理爐能完成淬火、正火、退火及回火等熱處理工藝試驗，也可完成小尺寸產品的熱處理。盲孔法殘余應力測試裝置能更準確地測定產品的殘余應力。同時WEW-2000拉力試驗機還可進行大噸位力學性能試驗。通過多年來與國外廠商的合作生產，利用DEFORM葉片模壓熱彎成型分析系統研究實現了轉輪葉片的全仿真模擬，并成功地應用于萬家寨泵輪的制造。在消除大型焊接結構件殘余應力，水輪機抗泥沙磨蝕材料的開發研究方面，提高了轉輪的耐空蝕、抗磨損能力。利用引進的NOVACAST鑄造工藝分析軟件有效地進行了大型鑄件澆鑄過程的計算機模擬，優化了鑄造工藝，提高了大型鑄件的質量。300MW定位筋材料國產化研究的成功，解決了300MW汽輪發電機定位筋依賴進口的被動局面，填補了國內空白。1994年以來在新材料應用工藝方面、轉輪強化及表面強化工藝方面、熱處理及模壓工藝的計算機仿真模擬方面相繼開發了模具鋼材料GD、GM的熱處理工藝、主泵電機軸材料1Cr17Ni2的熱處理工藝、轉輪強化工藝、材料表面強化化學鍍工藝等一大批工藝攻關項目。
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如圖7 所示，在400 倍倒置金相顯微鏡下觀察，鐵素體和奧氏體相均勻分布，未發現金屬間有害相，無金屬化合物相析出，各晶界邊緣光滑。
圖7 金屬有害相評價金相圖(400×)
鐵素體含量測定
通常，雙相不銹鋼中鐵素體相與奧氏體相的比例為30%～70%時，可以獲得良好的性能。目前，雙相不銹鋼中鐵素體和奧氏體兩相比例一般采用控制雙相不銹鋼化學成分和選擇合適的熱處理制度來實現。
奧林巴斯PMG3倒置式金相顯微鏡、HMV─2型顯微硬度計以及高放大倍數的體式顯微鏡等設備能進行材料的顯微組織分析、斷口分析以及晶粒度夾雜物的評定，完成科研和重要零部件的質量事故分析。30KW高溫箱式電阻爐和高溫臺式電阻熱處理爐能完成淬火、正火、退火及回火等熱處理工藝試驗，也可完成小尺寸產品的熱處理。盲孔法殘余應力測試裝置能更準確地測定產品的殘余應力。
