數控編程仿真的案例
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展開 數控編程課堂：數控高級編程宏程序的邏輯推理
你在獲取信息
我們時時刻刻都在不斷獲取信息，解決問題的過程，就是在獲取信息的過程，比如：
生產計劃
質量管理
數控編程
…….
如何獲得信息呢？大多數人靠瞎猜，靠拍腦袋決策，靠拍胸脯保證，拍桌子執行，拍大腿后悔，拍屁股走人等。
這是一種低級的思維方式，鄒軍寫文章的目標：
讓每篇文章不僅解決專業問題，更重提升你的思維能力
下面以數控編程為例介紹一種高級的思維方式：推理
正好，前幾天有個師傅要加工孔，他首先想到用鉆+鏜的方式，但是孔的種類多，需要不同規格的鉆頭和鏜刀，刀具成本太高了，考慮到用螺旋插補以銑來代替鏜。
要想快速編寫螺旋插補銑程序，直接套用螺線參數方程式，很快就能完成編程。
很多年前我就分享過這個例子，今天給你再次演示一下如何利用推理方法幫助你完成宏程序編程。
推理的核心就兩個字：關系
舉個例子：比如下面圓，假如點A是圓弧上面的任點,對應的X,Y坐標如下：（在一個直角三角型中，根據勾股定理，夾角θ和邊的關系，可以推出以下關系。
X=R*COSθ
Y= R*SINθ
這也正是圓的參數方程式。
因為由夾角θ的轉動，就會繪制出一個半徑為R的圓弧。
這就是簡單的邏輯關系， 由夾角θ的取值不同，那么就會有對應的圓弧
比如：
θ 從0 ～180 ，就能繪制出一個半圓
θ 從0 ～270 ，就能繪制出一個3/4的圓
θ 從0 ～360 ，就能繪制出一個整圓
因此就設置了#1作為自增，θ范圍從0 ～180，就是下面半圓了。
展開 數控編程課堂 ： 8字油槽的編程方法
昨天有個干了2年數控車的微友問我“8字油槽怎么車？”
解決方法很簡單：
車油槽是車螺紋指令的特殊應用。
車油槽分了三種情況：
1， 開放油槽---兩端或一端有環形槽（空刀槽）的油槽。
2， 封閉油槽---兩端沒有環形槽（空刀槽）的油槽。
3， 對孔封閉油槽—油槽的兩個交叉點中有一個要通過套上的進油孔。
三種情況，一步比一步難，這里我和大家探討下封閉性窄油槽的編程（寬油槽在軸向多車幾刀就可以了。）
一、工件圖紙：
二、刀具的選擇
刀頭的形狀由油槽的剖面形狀決定。如果是圓弧剖面，就要用半圓頭車刀來車。
此工件油槽半徑R0.4mm,深度為0.4mm,所以可以一兩個刀頭類似下圖的車刀。
三，編程
先從車螺紋刀路的四個動作說起:
這四個動作就是：
① 切入—②螺紋切削—③退刀—④返回
如下圖所示：
那么，封閉油槽，也就是兩端沒有環形槽的油槽。（類似的有如下圖所示的工件：）
無進退刀槽的螺紋程序怎么編寫？
封閉性油槽，也就是工件兩端沒有環形槽，無法直接從工件中間扎刀切削。
解決辦法：
無進退刀槽的螺紋----斜進刀 是關鍵。
展開 數控編程課堂 ：8字油槽的編程方法
這里我和大家探討下第3種：對孔封閉油槽的編程（寬油槽在軸向多車幾刀就可以了。）
一、工件圖紙：
二、刀具的選擇
刀頭的形狀由油槽的剖面形狀決定。如果是圓弧剖面，就要半圓頭車刀來車。
此工件油槽半徑R0.4mm,深度為0.4mm,所以可以一兩個刀頭類似下圖的車刀。
三，編程
編程方法與第2種封閉油槽一樣，詳見：鄒軍：8字油槽的編程方法
只是在其程序中多設置了一個角向變量#1，
程序如下：
數控編程課堂：兩步教你編寫數控宏程序
經常有朋友問我，如何學數控宏編程？
復雜的事情簡單化，簡單的事情流程化
比如面對一張產品圖，尤其是復雜的，一看都懵
【特別推薦?鄒軍老師十年數控編程珍藏寶典】
其實世上無難事，只要肯分解。
工藝員主要就是干這事情的，把產品圖分解成工序圖，在細分每序如何裝夾，用什么刀具，量具等等都會確定下來，從而形成工藝文件。
有了這個工藝文件，組織生產加工零件就容易多了，照著流程做就行了。
這個流程可以大幅度減少我犯錯的概率，讓我把做事情的難度降低好多倍。
知道流程化的威力后，回到數控編程上面來，清風傳授大家一個兩步編寫宏程序的流程。
兩步教你編寫宏程序
第一步：設定確定變量關系
在編寫宏程序前，不知道從哪兒下手，先別管其它的，復雜的事情簡單化，先從清風告訴的第一步開始，拿出筆和紙，設定變量，并找出各變量之間的關系，列出變量之間的數學算式。
第二步：套用宏案例
能不能編寫出宏程序，就看你心中有沒有學到手的宏案例，然后套用案例即可。采用變量來控制銑削的深度,編程時只需要編寫一層的程序，從而加工出需要的深度。如下圖：
掌握了分層銑的這個案例,現在要編寫一個類似程序，設置變量等然后套用鄒軍給你提供的案例即可。
比如上圖分層銑的例子
第一步：設定確定變量關系
銑一圈，刀具Z向下降一定深度，然后在銑一圈，Z向下降再下降一定深度， 依次類推至到銑到加工深度為止。
如果我用一個變量來代替銑削深度，比如#1，設置每層下1mm,那么#1=#1-1(讓變量#1自運算，每運算一次#1的數值減少1)，開始執行的時候給#1賦值為0，作為運算起點。
展開 【UG自動編程】使用數控銑床的模具零件的編程與加工
加工仿真
6.3 創建“深度加工輪廓”操作，對工件平坦的曲面進行半精加工。
按照步6.1操作，進行加工仿真，結果如圖：
單擊“確定”彈出“深度加工輪廓操作”操作對話框。再次單擊確定，然后在程序視圖中雙擊“CA_4”圖標，再次彈出“深度加工輪廓操作” 操作對話框，對里面的參數進行相應的調整。
步驟五 創建平面銑精加工操作
3生成刀軌，進行加工仿真，其結果如圖所示
6.5 復制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改
D10R0的刀具其他參數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創建。
6.6 復制CA_3操作并粘貼，雙擊打開
單擊確定完成操作生成刀軌并進行加工仿真，結果如圖所示
好啦，本文就到這里了哦！
文章來源：UG數控編程
展開 數控銑床編程實例，一步一步成為編程大神！
毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示的槽，工件材料為45鋼。
1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序。
展開 6步教你成為數控機床編程高手，你是否也是數控高手呢？
第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍復雜些，需學造型。但對于cad基礎好的人來說，不是難事。金屬加工，內容不錯值得關注。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好！讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是：
1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。
2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、方便操作。程序編制要根據機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。金屬加工微信，內容不錯值得關注。在機械加工中，最簡單的方法就是最好的方法。只要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧！
第三步：能熟練操作數控機床。
這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。最能體現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門（動粱、頂梁）加工中心。
操作的練習需要悟性！有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境！
在數控車間你就靜下心來好好練吧！
展開 UG數控編程平面輪廓銑，倒角編程參數設置？
在產品實際加工中，常常應用到產品倒角處理，下面以UG8.5為例，扼要介紹UG編程中倒角命令的參數設置，便于倒角C角巨細數值精確。
第一步：導入模型，建立加工坐標系
第二步：創立加工工序，挑選“平面概括銑”命令，如圖示界面。
第三步：挑選需要倒角的概括線，挑選創立好的倒角刀，挑選加工底面為概括線面，如圖示界面。
第四步：要害參數設置，設置倒角參數，案例中C角巨細為0.15mm，如圖示界面參數設置。
第五步：生成刀軌，承認參數設置無誤，如圖示界面。
第六步：模擬加工，承認刀軌合理，保存設置，完成加工倒角創立。
數控銑床銑圓怎么編程
數控銑床銑圓一般操作的話，寶元數控系統銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環加工
可以利用主程序調用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉)
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環）
展開 CNC數控編程常規
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。
文章來源：數控編程網
數控編程軟件----Radan
Radan在鈑金三維設計、零件繪圖、數控沖壓、數控切割、三維數控折彎模擬、板材精確排料、板材制造成本快速估算以及數據管理應用方面的技術成就和廣泛應用得益于Radan長期在鈑金制造和板材加工領域應用軟件的深度研究和開發投入，使得Radan軟件成為當今國際上公認的鈑金制造最全面、最完美的解決方案。
CNC數控編程常規
5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數，公差，余量，轉速進給設置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關系。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。
數控編程基本知識
（6）刀具功能T
指令數控系統進行換刀，用地址T和其后的4位數字來指定刀具號和刀具補償號（刀具偏置號）。前2位是刀具序號：0~99，后2位是刀具補償號：0~32。每一刀具加工結束后，必須取消刀具補償。
刀具序號可以和刀盤上的刀位號相對應；
刀具補償包括形狀補償和磨損補償；
刀具序號和刀具補償號不必相同，為方便起見也可一致。
在數控裝置中，程序的記錄是靠程序號來辨別的，即調用程序或者編輯程序都要通過程序號來調出。
1．程序編號的結構：O ；
“O”后面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為“0”。
2．程序段順序號：在程序段前加上順序號，如：N ；
“O”后面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為“0” 。
工件坐標系的設定
工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便于編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。
G50 X Z
該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。
對于有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求并不嚴格。
數控車床的基本對刀方法
常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械檢測對刀儀對刀、光學檢測對刀儀對刀。
采用G50 U W 可以使坐標系產生平移，用新的坐標值代替舊的坐標值，使機床坐標系與工件坐標系相互取代。應當注意，在機床坐標系中，坐標值是刀架中心點相對于機床原點的距離；而在工件坐標系中，坐標值是刀尖相對工件原點的距離。
展開 數控銑床銑圓怎么編程
數控銑床銑圓一般操作的話，寶元數控系統銑床
在手動編輯里面編制程序就行了
G02順時針方向圓弧切削
G03逆時針方向圓弧切削
一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削
比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓
相對坐標設置圓心為X0Y0
G91G01X-5.F****
G03I5.
X5.
M30
有深度的循環加工
可以利用主程序調用子程序，(M98)
主程序O0001
M3S*****(M3主軸正轉)
G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定）
G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M30
子程序O0002
G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I后面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值)
M99（M99為重復循環）
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