先進陶瓷的案例
先進陶瓷材料的研發與產業化應用發展狀況報告
年銷售收入達到300多億美元，其中高性能陶瓷材料占15％。不久前圣戈班收購了美國著名的Carborundum和Norton陶瓷公司。賽瑯秦克公司（Caram Tec）是德國最大的技術陶瓷公司，它生產各類先進陶瓷材料，應用于現代工業和生物醫療各個領域。英國Morgan公司是英國一家企業，以碳材料和先進陶瓷為主要產品，在60多個國家設立了160多個生產廠。
美國擁有一些知名的陶瓷公司，如美國 CoorsTec公司、康寧公司（Corning）賽瑞丹公司（Ceradyne）、還有一些國防軍工用先進陶瓷的專業制造商如 Raythen公司和Surmet公司。
美國雖是先進陶瓷生產大國，但它更是先進陶瓷最大的消費國，其生產少于消費，因此有許多產品從日本和歐洲以及中國進口，美國較大的生產先進陶瓷的公司包括CoorsTec公司和康寧公司。CoorsTec技術陶瓷公司是美國技術陶瓷市場最大的供應商，生產各種精密陶瓷部件、電真空陶瓷、半導體工業用陶瓷基板和半導體設備用陶瓷部件，部分產品如圖1（左）所示。康寧公司成立于1851年，是特種玻璃和新型陶瓷材料的全球領導商，基于160多年在材料科學和制造工藝領域的知識與積累，康寧創造出眾多被用于高科技消費電子、移動排放控制、電信和生命科學領域產品的關鍵組成部分已成為全球的光纖、光纜及光電材料、智能手機觸摸屏高功能玻璃、蜂窩陶瓷載體及汽車尾氣過濾器的主要供應商，見圖1（中、右），其蜂窩陶瓷技術和生產處于世界領先地位，康寧公司在全球有一百多處生產和研發基地。
在歐洲和美國的環境保護立法是很多新一代陶瓷產品商業化的推動因素。例如，很多類型的催化器載體，氣體過濾器，噴嘴，陶瓷膜，陶瓷泵密封件以及一些發動機部件。
展開 先進結構陶瓷納入國家重點研發計劃“先進結構與復合材料”重點專項
資料來源：
“先進結構與復合材料”重點專項2021年度項目申報指南
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Coherent Corp 開發先進陶瓷增材制造技術
來源 | VoxelMatters
陶瓷和金屬基復合材料領域的全球領導者 Coherent Corp 開發了一種增材制造工藝，能夠生產用于高性能熱管理應用（包括下一代半導體固定設備）的先進陶瓷部件。
據報道，基于領先節點的集成電路的嚴重短缺刺激了全球范圍內的大規模投資，用于建設配備最先進半導體資本設備的半導體制造設施。相干公司已成功開發出專有材料和技術使采用增材制造工藝生產的陶瓷部件在機械和熱性能方面能夠與采用現有成型工藝生產的陶瓷部件相匹配。現在可以使用最先進的激光技術（包括相干公司提供的技術）對采用新的增材制造工藝制造的陶瓷元件進行精密加工。這些對于下一代半導體資本設備至關重要。增材制造在工藝能力、產量和吞吐量方面優于模塑。它不需要組件之間的重新裝配時間，從而最大限度地減少了交貨時間和浪費。
陶瓷增材制造可以制造出更輕且具有全新幾何形狀的組件，這是下一代半導體資本設備設計所需的。到目前為止，與模制陶瓷部件相比，這些部件的質量和精度較低。
據報道，采用 Coherent 專有的增材制造工藝生產的陶瓷組件可實現 365 GPa 的最先進彈性模量和 290 MPa 的彎曲強度。它們非常適合各種半導體設備，包括光刻、沉積和蝕刻。它們也是具有集成冷卻通道的高級封裝組件以及 CPU 和 GPU 等高性能計算機處理器的絕佳解決方案。
展開 新型陶瓷材料的發展與應用地
陶瓷與金屬材料、高分子材料是當今社會應用最廣泛的三大材料。陶瓷制品分為普通陶瓷與先進陶瓷兩大類，先進陶瓷按其特性和用途可分為結構陶瓷與功能陶瓷。
其中，結構陶瓷主要是基于其力學性能和耐高溫、耐腐蝕、耐磨損性能等而應用的陶瓷材料；功能陶瓷主要是基于其電、熱、聲、光、磁等特性而應用的陶瓷材料。
新型陶瓷之所以能得到快速發展, 歸納起來有以下幾方面原因：
①具有優良的物理力學性能、高強、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗熱震而且在熱、光、聲、電、磁、化學、生物等方面具有卓越的功能，能滿足現代科學技術和經濟建設的需要。
②產品附加值相當高，應用十分廣泛，幾乎滲透到各行各業且未來市場持續擴展。
③其原料取于礦土或經合成而得，蘊藏量十分豐富。
新型陶瓷材料的應用
由于先進陶瓷特定的精細結構和其高強、高硬、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、聲光、超導、生物相容等一系列優良性能，被廣泛應用于國防、化工、冶金、電子、機械、航空航天、生物醫學等國民經濟的各個領域。
01
電子工業領域
電子工業是先進陶瓷產業最大的終端應用市場。電子陶瓷是指在電子設備中作為安裝、固定、支撐、保護、絕緣、隔離及連接各種無線電元器件的陶瓷材料。目前電子陶瓷材料元器件主要包括：光纖陶瓷插芯、陶瓷封裝基座、陶瓷基片、陶瓷基體、接線端子、片式多層陶瓷電容器等，主要材質有氧化物、氮化物、碳化物以及硼化物等。現代科學技術的高速發展對電子陶瓷材料提出了更加嚴峻的挑戰，也為這一領域的研究和發展創造了新的機會。
02
汽車工業領域
隨著科學技術飛速發展，更多特種陶瓷、智能陶瓷制品被應用到汽車上，給汽車零部件加工制造帶來了一場新的革命。
展開 
打造中國氮化硅陶瓷結構件定制生產領軍品牌，威海圓環快速響應氮化硅陶瓷結構件特殊定制
打造中國氮化硅陶瓷結構件定制生產領軍品牌，威海圓環快速響應氮化硅陶瓷結構件特殊定制
威海圓環先進陶瓷股份有限公司是一家專業從事氮化硅陶瓷結構件、高熱導率氮化硅陶瓷基板、氮化硅微珠、氮化硅陶瓷球、氮化硅陶瓷磨介等系列氮化硅精密陶瓷材料的生產企業。
▲威海圓環快速響應氮化硅陶瓷結構件特殊定制
威海圓環多年來與國內在精密陶瓷材料領域具有一定權威和建樹的高等院校和科研機構建立了校企研發合作關系，擁有了一批多年從事研制、開發的中高級技術人員和管理人員，使我們具有精湛的技術、嚴謹的治學態度、高度的敬業精神、高效的管理水平。威海圓環公司研發及生產測試團隊具有豐富的行業經驗，核心工程師擁有十余年的精密陶瓷技術積累和強大的應用開發能力。威海圓環始終致力于高性能及高可靠性氮化硅陶瓷設計開發和生產銷售，打造中國氮化硅陶瓷結構件定制生產領軍品牌， 持續通過技術創新 為客戶及時提供高性價比的氮化硅陶瓷材料產品和服務。
威海圓環在高熱導率氮化硅陶瓷基板、氮化硅微珠、氮化硅陶瓷球、氮化硅陶瓷磨介等系列氮化硅精密陶瓷材料專業生產、氮化硅精密陶瓷結構件定制服務、氮化硅精密陶瓷材料解決方案提供競爭中擁有贏得客戶的三個法寶：
▲威海圓環打造中國氮化硅陶瓷結構件定制生產領軍品牌
第一、低成本的解決方案。威海圓環研發中心及生產工廠設在山東半島最東側的威海，地理條件優越，交通便捷。交通物流便捷的生產基地和先進的工藝使威海圓環有能力提供更好品質和更低價格的產品，這使我們具有了為客戶提供滿意的氮化硅陶瓷結構件定制產品和服務的強大競爭力。
第二、一流的品質保證。威海圓環擁有先進的制造設備和運營機制，確保威海圓環為客戶提供高品質的氮化硅陶瓷結構件定制制造服務。更為重要的是，我們繼承了科研開發的良好傳統，在整個氮化硅陶瓷行業有可充分信賴的品質保證。
展開 國產光伏用高純石英砂、超細石英粉研磨技術升級，氮化硅陶瓷磨介環破題“磨不細、混不均、分不散、提不純”
▲十年研磨工作的高硬度、低磨耗、超長使用壽命的氮化硅陶瓷磨介環對比
四、威海圓環氮化硅陶瓷磨介環助力國產高純度石英砂、超細石英粉提質增效
威海圓環先進陶瓷股份有限公司是一家專業從事Si?N?氮化硅微珠、氮化硅陶瓷球、氮化硅陶瓷磨介環、氮化硅陶瓷磨介球，氮化硅陶瓷磨介柱等各型體研磨介質，高熱導率氮化硅陶瓷基板、可重復利用的高熱導氮化硅陶瓷坩堝、氮化硅陶瓷結構件等系列氮化硅精密陶瓷材料的生產企業。
威海圓環研磨光伏石英坩堝所需原料高純石英砂、超細石英粉的氮化硅陶瓷研磨環適用范圍：適合立式攪拌磨、立式（臥式）行星磨、臥式球磨機、震動磨和各種線速、V型混料機及各種應用研磨環進行分散、混合和粉體研磨設備，尤其適合對材料有嚴格要求的漿料和粉料作濕法、干法的超細分散及研磨。
威海圓環氮化硅磨介環在濃度較高或者干法研磨有優勢，除了研磨光伏石英坩堝所需原料高純石英砂、超細石英粉較大的優勢以外，在研磨高純稀土粉、超細稀土粉、高純石墨粉、超細石墨粉等高附加值工業粉體效果也非常理想，可以有效解決高附加值粉體“磨不細、混不均，分不散，提不純”的行業痼疾。
2015年9月，威海圓環先進陶瓷股份有限公司開啟了高導熱氮化硅陶瓷基板技術研發自主創新之路，在研制高導熱氮化硅陶瓷基板過程中，抓住細節，把握核心，不斷發現和解決各類生產的難題，歷時七年，威海圓環生產的0.32mmX139.7mmX190.5mm行業標準規格的高導熱氮化硅陶瓷基板已經達到量產的水平，突破了西方先進國家在高導熱氮化硅陶瓷基板的技術保護和應用產品對我國“卡脖子”難題。
2022年10月，威海圓環批量化生產性能完備的0.1～1mm規格的氮化硅陶瓷微珠各項理化指標達到了國際上行業領軍的質量水平，突破了西方先進國家在氮化硅陶瓷微珠的技術保護和應用產品對我國封鎖的難題。
展開 國產氮化硅陶瓷基板升級SiC功率模塊，提升新能源汽車五項重要性能
威海圓環氮化硅陶瓷基板遠高于300A的電流承載能力輕松應對高壓擊穿，能在800V甚至1000V的電壓平臺下正常工作；威海圓環氮化硅陶瓷基板三點彎曲強度達600Mpa，超高斷裂韌性能有效減少因釬焊界面不致密而出現較多空洞而誘發的裂紋，威海圓環生產的氮化硅陶瓷基板將成為國產SiC汽車電子功率器件模塊封裝理想之選。
隨著國產新能源電動汽車爆發式發展，威海圓環生產的氮化硅陶瓷基板通過升級SiC功率模塊性能，將為提升國產新能源汽車加速度、續航里程、輕量化、充電速度、電池成本5項性能優勢做出貢獻。
▲威海圓環生產高導熱氮化硅陶瓷基板各項理化指標達到了國際上行業標準
威海圓環先進陶瓷股份有限公司是一家專業從事Si?N?高熱導率氮化硅陶瓷基板、氮化硅微珠、氮化硅陶瓷球、氮化硅陶瓷磨介環、氮化硅陶瓷磨介球、可重復利用的高熱導氮化硅陶瓷坩堝、氮化硅陶瓷結構件等系列氮化硅精密陶瓷材料的生產企業。高導熱氮化硅陶瓷基板可以按用戶特殊要求定制。關于高熱導率氮化硅陶瓷基板的性能、規格、技術參數等問題——威海圓環 顏輝l86O64ll446隨時歡迎各位同行、各位同仁交流探討！國產氮化硅陶瓷基板升級SiC功率模塊，提升新能源汽車五項重要性能。
威海圓環多年來與海內外先進陶瓷材料技術領軍人物建立了深厚的技術合作關系，在國內精密陶瓷材料領域具有一定權威和建樹的高等院校和科研機構建立了校企研發合作關系，擁有了一批多年從事研制、開發的中高級技術人員和管理人員，使我們具有精湛的技術、嚴謹的治學態度、高度的敬業精神、高效的管理水平。威海圓環公司研發及生產測試團隊具有豐富的行業經驗，核心工程師擁有十余年的精密陶瓷技術積累和強大的應用開發能力。
展開 當國產氮化硅陶瓷基板邂逅碳化硅功率模塊，中國新能源汽車開啟性能狂飆模式
威海圓環氮化硅陶瓷基板遠高于300A的電流承載能力輕松應對高壓擊穿，能在800V甚至1000V的電壓平臺下正常工作；威海圓環氮化硅陶瓷基板三點彎曲強度達600Mpa，超高斷裂韌性能有效減少因釬焊界面不致密而出現較多空洞而誘發的裂紋，威海圓環生產的氮化硅陶瓷基板將成為國產SiC碳化硅汽車電子功率器件模塊封裝完美之選。
隨著國產新能源電動汽車爆發式發展，威海圓環生產的氮化硅陶瓷基板通過升級SiC碳化硅功率模塊性能，將為提升國產新能源汽車加速度、續航里程、輕量化、充電速度、電池成本等各項性能優勢做出貢獻，威海圓環助力中國新能源汽車開啟性能狂飆模式。
威海圓環先進陶瓷股份有限公司是專業從事Si?N?高熱導率氮化硅陶瓷基板、氮化硅微珠、氮化硅陶瓷球、氮化硅陶瓷磨介環、氮化硅陶瓷磨介球、可重復利用的高熱導氮化硅陶瓷坩堝、氮化硅陶瓷結構件等系列氮化硅精密陶瓷材料的生產企業。高導熱氮化硅陶瓷基板可以按用戶特殊要求定制。關于高熱導率氮化硅陶瓷基板的性能、規格、技術參數等問題——威海圓環 顏輝l86O64ll446隨時歡迎各位同行、各位同仁交流探討！當國產氮化硅陶瓷基板邂逅碳化硅功率模塊，中國新能源汽車開啟性能狂飆模式模式。
▲威海圓環行業標準規格0.32mmX139.7mmX190.5mm的高導熱氮化硅陶瓷基板
威海圓環多年來與海內外先進陶瓷材料技術領軍人物建立了深厚的技術合作關系，在國內精密陶瓷材料領域具有一定權威和建樹的高等院校和科研機構建立了校企研發合作關系，擁有了一批多年從事研制、開發的中高級技術人員和管理人員，使我們具有精湛的技術、嚴謹的治學態度、高度的敬業精神、高效的管理水平。威海圓環公司研發及生產測試團隊具有豐富的行業經驗，核心工程師擁有十余年的精密陶瓷技術積累和強大的應用開發能力。
展開 高效率低能耗干法超細研磨與分散技術升級，威海圓環隆重推出氮化硅磨介圈
威海圓環先進陶瓷股份有限公司作為一家專業從事氮化硅微珠、氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅磨介圈、氮化硅陶瓷球、氮化硅珠等各型系列氮化硅陶瓷磨介，高熱導率氮化硅陶瓷基板、可重復利用的高熱導氮化硅陶瓷坩堝、氮化硅陶瓷結構件等Si?N?氮化硅精密陶瓷材料的生產企業。威海圓環氮化硅陶瓷磨介都可以按照用戶特殊要求定制。關于高純度粉體研磨磨介，關于干法超細研磨與分散技術，關于氮化硅微珠等各型系列氮化硅陶瓷磨介性能、規格、技術參數等問題——威海圓環 顏輝 l86O64ll446隨時歡迎各位同行、各位同仁交流探討！ 威海圓環不僅在所有產品原材料的品質上精益求精，而且還在定制加工生產技術上嚴格把關，以確保威海圓環氮化硅陶瓷系列產品在惡劣的環境下保持正常的工作。高效率低能耗干法超細研磨與分散技術升級，威海圓環隆重推出氮化硅磨介圈。
威海圓環多年來與國內在精密陶瓷材料領域具有一定權威和建樹的高等院校和科研機構建立了校企研發合作關系，擁有了一批多年從事研制、開發的中高級技術人員和管理人員，使我們具有精湛的技術、嚴謹的治學態度、高度的敬業精神、高效的管理水平。威海圓環公司研發及生產測試團隊具有豐富的行業經驗，核心工程師擁有十余年的精密陶瓷技術積累和強大的應用開發能力。威海圓環始終致力于高性能及高可靠性氮化硅陶瓷設計開發和生產銷售，打造氮化硅陶瓷磨介生產領軍品牌，持續通過技術創新為客戶及時提供高性價比的氮化硅陶瓷材料產品和服務。
高效率低能耗干法超細研磨與分散技術升級，威海圓環隆重推出氮化硅磨介圈（顏輝）
展開 Altair ProductDesign幫助完成產品散熱系統設計陶瓷簡化LED內部散熱系統
一個典型例子就是得益于陶瓷惰性的CeramCool?水冷技術。這一技術與空氣冷卻散熱器有著相同的目標：在熱源與散熱裝置之間很短的熱傳遞距離內實現散熱。在陶瓷的幫助下在距離LED散熱片僅有1.5mm的空間中進行水冷成為可能。
結論
綜上所述，為進行熱管理而開發的CFD流程將基于新型先進陶瓷材料的新設計理念變為可能。與傳統設計與材料相比，新概念具有諸多優勢。多種測試結果對比證明了基于CAE研發流程的可靠性。
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展開 2020碳纖維材料展|復合材料展|高分子材料展
新型無機非金屬材料
先進陶瓷、特種玻璃、新型建筑材料、人工晶體、藍寶石、耐磨材料及設備等；
5. 高性能纖維及復合材料
高性能纖維及材料、碳纖維材料、樹脂基復合材料、碳/碳復合材料、金屬復合材料及設備等；
6. 先進高分子材料
聚酰亞胺、聚四氟乙烯、聚碳酸脂、功能彈性體材料、特種橡膠、工程塑料、硅材料、氟塑料、高性能氟硅材料、功能性膜材料及設備等；
7. 新能源材料
光催化能源材料、太陽能光伏材料、鋰離子電池材料、先進儲能材料、風電材料、新光源材料、油氣田先進材料及設備等；
8. 電子材料
介電材料、半導體材料、集成電路和光電器件材料、壓電與鐵電材料、熱電材料、導電金屬及其合金材料、磁性材料、光電子材料、電磁波屏蔽材料、多鐵材料、鐵電材料、非晶合金、氧化物存儲材料及設備等；
9.
展開 
雷神公司“郊狼”反無人機試驗
一、研發歷程
1、持續改進
“郊狼”（coyote）巡飛彈最早由先進陶瓷研究（Advanced Ceramic Research）公司研制，2007年首飛，2009年至2015年期間，先進陶瓷研究公司先后被BAE系統公司、森斯特（Sensintel）公司收購，最終于2015年1月并入雷神公司。
除“郊狼”巡飛彈基礎型以外，雷神公司于2017年推出了“郊狼”第1B批次反無人機巡飛彈，該巡飛彈配裝先進傳感器和戰斗部，采用射頻導引頭。
2019年推出“郊狼”第2批次多任務巡飛彈，摒棄原折疊矩形彈翼和V型尾翼，采用正常式布局，4組折疊主翼和舵面分別位于同一平面；增加噴氣式渦輪發動機；2020年5月，該型巡飛彈被美國政府批準對外軍售。
2021年3年，美海軍研究辦公室授予雷神公司一份價值3285.32萬美元的“郊狼”第3批次研制合同；該巡飛彈自主性軟件模塊由美國佐治亞理工學院開發；數據鏈由L3哈里斯技術公司開發。
“郊狼”巡飛彈基礎型（美國雷神公司圖片）
“郊狼”第2批次（美國雷神公司圖片）
“郊狼”巡飛彈已被美陸軍、海軍、海軍陸戰隊采辦或部署。美陸軍通過“聯合緊急作戰需求”（JUON）采購該巡飛彈，并將其與Ku波段射頻系統集成為“呼嘯者” ( Howler ) 反無人機系統；美海軍采購該巡飛彈，并作為“低成本無人機群技術”（LOCUST）項目組成部分；美海軍陸戰隊將該巡飛彈納入“地面防空”（GBAD）戰斗系統。
此外，美空軍也曾積極推進“郊狼”巡飛彈的開發，其自主性軟件模塊及抗干擾數據鏈也已轉化到了美空軍研究實驗室的“金帳汗國”項目。
展開 高硬度高純度粉體超細研磨與分散技術迭代，威海圓環氮化硅磨介行業領先
四、高硬度高純度粉體超細研磨與分散工藝升級，威海圓環氮化硅磨介技術行業領軍
2022年10月，威海圓環批量化生產性能完備的0.1～1mm規格的氮化硅微珠各項理化指標達到了國外行業領軍的質量水平，突破了西方先進國家在氮化硅微珠的技術保護和應用產品對我國“卡脖子”難題。
▲威海圓環批量生產性能完備的0.1～1mm規格的氮化硅微珠
納米砂磨機、分散研磨機、攪拌球磨機、磨剝機、滾筒球磨機、行星磨、曲速磨、細胞磨研磨機等分散研磨設備搭配上威海圓環氮化硅微珠磨介，可助力電子陶瓷粉末、磁性材料、油漆、顏料油墨、重鈣、農藥、食品醫藥原料、碳納米管、硅碳負極、磷酸鐵鋰、碳納米管、高鎳三元等鋰電正負極材料企業發展高純度超細納米材料。
氮化硅微珠不僅是圓珠筆尖筆珠、高轉速微型軸承理想的升級換代產品，0.1mm規格氮化硅微珠作為磨介是生產成微米級漿料、納米級漿料的關鍵耗材，將推動我國金屬粉體、非金屬粉體原材料超細磨，生物醫藥領域孢壁破壁等高科技新材料產品質量升級迭代，有望引發新一輪材料產業革命。
▲威海圓環氮化硅磨介圈：高效率低能耗干法超細研磨與分散利器
威海圓環先進陶瓷股份有限公司是一家專業從事氮化硅微珠、氮化硅研磨球柱結合體、氮化硅磨介圈、氮化硅陶瓷球、高熱導率氮化硅陶瓷基板、可重復利用的高熱導氮化硅陶瓷坩堝、氮化硅陶瓷結構件等Si?N?氮化硅精密陶瓷材料的生產企業。威海圓環氮化硅陶瓷磨介都可以按照用戶特殊要求定制。關于高純度粉體研磨磨介，關于干法超細研磨與分散技術，關于氮化硅微珠等各型系列氮化硅陶瓷磨介性能、規格、技術參數等問題——威海圓環 顏輝 l86O64ll446隨時歡迎各位同行、各位同仁交流探討！ 威海圓環在所有產品原材料的品質上精益求精，以確保威海圓環氮化硅陶瓷系列產品在惡劣的環境下保持正常的工作。
展開 6K獲5100萬美元C輪投資，將金屬3D打印粉末產量提高兩倍
該工藝有望在效率和成本方面超過氣體和等離子體霧化等先進的可持續性水平。
UniMelt系統能夠在短短兩秒鐘內生產出先進的性能材料，有可能用一種成本更低、占地面積更小的生產技術取代昂貴和浪費的傳統制造工藝。
據6K估計，如果用UniMelt工藝取代傳統的電池陰極生產設備，用水量可減少90%，而能源使用和溫室氣體排放可減少三分之二以上。
6K公司于今年4月宣布建立33,000平方英尺的創新中心，專注于開發用于儲能設備的新型可持續電池材料。中心將配備多達10套該公司的UniMelt系統，目的是最終以當地的清潔能源電池材料生產減輕美國的供應鏈風險。
UniMelt生產過程可以生產各種適用于電動汽車（EV）電池、半導體、3D打印粉末、先進陶瓷和電子材料的材料。
△6K的專利UniMelt微波等離子體平臺，圖片來自6K
通過材料開發提高可持續性
6K的目標是幫助全球高性能材料生產的脫碳工作，最新的資本注入將使該公司能夠加速進程。
5100萬美元的資金將用于完成6K的電池開發創新中心，并將6K能源團隊的規模擴大一倍。這筆資金還將使6K公司在增材制造部門內用于3D打印的金屬粉末的生產能力提高三倍 。
此次注資將進一步用于增加6K Additive公司的3D打印粉末產品組合，并在全球范圍內擴大商業銷售活動。
展開 2020上海金屬新材料展覽會
上海市增材制造協會 中國無機鹽行業協會碳酸鈣行業分會
中國機械工程學會工程陶瓷專業委員會 中國電子元件行業協會電子陶瓷及器件分會 上海市紡織工程學會
「AM China 2020 中國新材料展」是由上海中壹展覽有限公司與上海時空展覽有限公司于2009年創辦，每年一屆，固定在上海舉辦。
