柔性生產的案例
轎車SUV一起生產 汽車業的"柔性生產"是這么回事
在華晨寶馬，“柔性生產”的概念就不大一樣。
華晨寶馬大東工廠
華晨寶馬在沈陽新建立的大東工廠計劃建立兩條生產線，目前投產一條，專門生產寶馬新5系轎車。另一條還未投產的生產線計劃生產純電動車iX3。寶馬也說他們的生產線是柔性生產，但方式和大眾就不大一樣。在華晨寶馬大東工廠，柔性生產指的是5系汽油版和插電式混合動力車共線生產。
從工藝上來說，寶馬的柔性生產復雜度比大眾的要簡單一些。寶馬5系插電式混動車就是在5系的后座下方安裝了一大塊電池，同時使用不同的變速箱，而車身結構大體相同。
我們在現場看到，華晨寶馬在底盤合裝生產線之前添加了一個工位，這個工位由兩個人操作，用途就是給插電式混動車安裝動力電池。生產線的機械手夾住一臺臺車經過這個工位，汽油車型短暫停頓后即離開，插電式混動車型則會自動停下，由工人在1分多鐘時間里借助機械工具裝好電池。
華晨寶馬大東工廠插電混動車電池工位
實際上，寶馬5系汽油和插電混動的車型大體上是同一款車，它們的發動機、內飾等絕大部分地方都是一樣的，僅電池、變速箱、部分車身外殼不一樣，是一種比較弱的柔性生產。換句話說，這條生產線是以生產汽油版5系為主要目標設計的，插電混動車只是額外任務。
大眾和寶馬所說的“柔性生產”不一樣，是因為這兩家公司的產品定位不一樣。
2018年第二季度，上汽大眾售出超過36萬輛車，寶馬總銷量為13萬輛。這種不同是因為平價汽車品牌和豪華品牌之間需求的不同，所以大眾需要借助共線生產，來快速調整不同車型的產量。對寶馬來說，2018年第二季度5系銷量為3.2萬輛，5系插電混動車銷售了2100輛，后者僅占前者不到7%，采用現在這種模式就能很好滿足生產需求了。如果插電混動車銷量不好，僅生產汽油車對整個生產線的影響也很小。
大眾表示，寧波工廠的柔性生產還可以做更大程度的調整，比如生產新能源汽車。
展開 三坐標測量機：柔性生產制造中的高精度測量解決方案
柔性生產制造是制造業的核心競爭力之一。它強調生產線的靈活性和適應性，以滿足市場對產品多樣化和個性化的需求。在當今快速變化的工業環境中，隨著消費者對產品個性化和定制化需求的增加，柔性生產制造和三坐標測量機的結合，為智能制造提供了一種新的解決方案。
柔性生產制造的核心優勢
1. 快速產品切換：生產線能夠迅速從一種產品的生產轉換到另一種，減少了因換模而造成的停機時間。
2. 多品種生產能力：能夠同時生產多種不同規格和設計的產品，滿足市場多樣化的需求。
3. 成本效益：通過減少庫存和提高生產效率，降低了生產成本。
三坐標測量機的關鍵作用
1. 高精度測量：確保產品尺寸和形狀的精確度，滿足嚴格的質量標準。
2. 自動化和集成：與生產線自動化系統集成，實現測量過程的自動化，提高效率。
3. 數據驅動的決策：提供精確的測量數據，支持生產過程中的數據分析和決策制定。
現代制造業中，三坐標測量機結合自動化技術——全自動化三坐標測量站，實現測量過程的全自動化。
全自動化三坐標測量站具有高度的靈活性和適應性，能夠快速切換測量任務，滿足不同產品的測量需求。這對于提升生產線的柔性和應變能力具有重要意義。
兩者結合的創新應用
隨著工業4.0和智能制造的推進，柔性生產制造將更依賴于高精度的測量和檢測技術。而三坐標測量機結合自動化技術可以構建一個高度自動化和智能化的柔性生產制造系統。這種系統能夠快速響應市場變化，根據客戶需求的變化，迅速調整生產策略；自動化測量和檢測流程，減少人工干預，提高了生產效率。
展開 淺談航空發動機行業鍛造車間柔性生產單元建設
航空發動機行業鍛造車間具有鮮明的行業特色，產品種類繁多，用戶對品種和批量的需求多樣化，因此建設滿足用戶多樣化需求的柔性生產單元，是今后航空發動機行業鍛造車間的一個重要發展方向。
與機械加工技術相比，鍛造技術在實現柔性單元建設的難度更大，這是由鍛造技術的本質所決定的。對于機械加工而言，所需的刀具一般不受產品的形狀、尺寸約束，具有很大的通用性；也就是說，只要加工工藝一樣，不管怎么更換產品都可以使用同一刀具。此外，目前用于機加工的數控加工中心一般都可以安裝幾把刀具，同時能夠實現刀具的自動切換，這對實現機械加工的柔性生產單元建設提供了很大的便利。與機械加工相比，鍛造所用的模具，其型腔形狀就是產品的形狀（不包括自由鍛），也就是說鍛模是專用的，不具備通用性。此外，鍛模重量很大、安裝費時費力、安裝后要根據試模情況對模具位置進行微調，很難實現鍛模的自動化更換，這使鍛造車間建設柔性生產單元存在很大的難度。為此，需要在以下幾個方面開展工作。
模具管理的智能化改造
航空發動機行業鍛造車間的模具數量巨大，如何實現對模具進行高效準確管理難度很大。解決這個問題可以借鑒物流倉庫的管理模式：根據產品特點對鍛模進行分類，每種類型的鍛模存在相應的倉儲地。根據鍛件圖號對每一副鍛模進行編號，并制作一個能夠唯一標識此模具的標識牌。工作人員可以通過手持PDA讀取標識牌上的ID號碼，可調用后臺系統的數據庫，從而獲取該鍛模的信息，包括鍛模圖號、收發歷史記錄、生產的產品數量、可預期的鍛模壽命、修理的記錄等信息，如圖1是模具清單的部分信息。
圖1 模具信息
當鍛模發至生產現場之后，操作者使用手持PAD將生產時間、產品數量等信息輸入鍛模管理系統。當鍛模使用完畢后作業人員使用手持PAD掃描鍛模ID，將模具入庫信息收入數據庫中。
展開 改為柔性生產“柔”之制造核心
中國制造業崛起的重要因素之一，就是國內大規模生產效應的實現，但隨著消費水平的提升，人們越發青睞個性化和定制化的產品，柔性生產就是在這樣的背景下誕生的先進制造理念。
毫無疑問，柔性生產將是未來部分制造業企業需要重點關注的方向，而它在改造制造業生產的同時，也會對制造業商業模式產生巨大的影響。
（圖為海爾膠州空調互聯工廠，該廠已經通過工業4.0的智能制造實現柔性量產，解決了大規模生產和私人定制之間的矛盾。）
柔性制造是什么？
隨著大批量生產達到瓶頸，消費者的個性化需求日益強烈。柔性制造是應對“大規模定制”生產而產生的，具有批量小而品種多的特點，并以其良好的規劃實現了對生產過程的高效把控。
柔性制造的模式其實廣泛存在，比如我們生活中常見的定制，這種以消費者為導向的，
以需定產的方式對立的是傳統大規模量產的生產模式。在柔性制造中，考驗的是生產線和供應鏈的反應速度。比如目前在電子商務領域興起的“C2B”“C2P2B”等模式體現的正是柔性制造的精髓所在。
柔性可以表述為兩個方面：
第一個方面，指生產能力的柔性反應能力，也就是機器設備的小批量生產能力。
其設備利用率、生產率都很高，單件成本比較低。但是只能加工一個或幾個相類似的零件，難以應付多品種中小批量的生產。隨著批量生產時代逐漸走向以適應市場變化為導向的生產時代，能否在短時間內開發出多品種、高質量、低成本的產品是一個制造系統的競爭力所在。柔性制造恰好能滿足這點，在制造業的發展中占據的分量越來越重。
第二個方面，指的是供應鏈的敏捷和精準的反應能力。
在柔性制造中，供應鏈系統對單個需求做出生產配送的響應。
展開 
OLED｜廈門天馬第 6 代柔性 AMOLED 生產線主廠月底封頂
伴隨著道道焊光閃爍，一條條水電管線在廈門天馬第6代柔性AMOLED生產線主廠房中穿梭連接，像流動的血管加速廠房運轉投產的步伐。
4月23日下午，“學黨史看廈門 解難題促發展——黨史學習教育央媒廈門行”集中采訪活動走進位于翔安的天馬第6代柔性AMOLED生產線主廠房施工現場。這座由上海寶冶承建的高科技電子廠房超級工程在高峰時，有超過1萬名的建設者與時間賽跑，熱火朝天地奮戰在塔吊“叢林”里；夜色下，廈門天馬第6代柔性AMOLED生產線建設現場則是一幅燈火璀璨的景象。這個目前國內體量最大、全球最先進的柔性AMOLED單體工廠正在廈門最具發展潛力的濱海新城——翔安拔地而起。
高峰期現場超萬人施工
拆除項目主廠房外立面腳手架、屋面鋼結構施工、屋面瓦鋪設、頂棚內外墻面環氧施工、華夫板地面打磨、金屬外墻埋件施工、砌塊墻砌筑……記者在施工現場看到，起重機巨臂高擎，工程車輛穿梭忙碌，建設者埋頭奮戰。秩序井然的建設工地上，建設者們揮灑汗水、全力以赴，展現出新時代基建人的“速度與激情”。
整個廈門天馬第6代柔性AMOLED生產線項目機械轟鳴，人頭攢動，燈火通明，建設工作日夜緊張進行著。“項目一線24小時連續作業，一刻也沒有停止，高峰期現場勞動力超過1萬名，日產值超過1500萬元。”作為該項目的施工方之一，上海寶冶集團有限公司廈門分公司區域指揮王龍透露，目前項目主體土建結構、鋼結構已基本完成，正在施工屋面樓承板結構，月底將迎來主廠房全面結構封頂。截至目前，機電安裝及裝飾裝修工程已緊密穿插大面積施工，今年下半年，設備將陸續搬入。
展開 柔性屏彎折試驗機：從實驗室到生產線的全場景測試應用
通過監測電路參數在彎折循環中的變化，發現潛在問題并改進電路設計，確保柔性屏在不同彎折狀態下的正常顯示。
二、生產線質量控制：保障產品一致性與可靠性
（一）原材料抽檢
1、柔性電路板（FPC）檢測：在手機、PDA 等電子產品中廣泛應用的 FPC 軟板 / 線路板，其耐撓折、耐屈折壽命直接影響產品質量。在生產線中，利用彎折試驗機對 FPC 原材料進行抽檢，按照預設的彎折次數、角度等參數進行測試，確保 FPC 滿足產品設計要求。例如，規定 FPC 在一定彎折條件下，經過 10 萬次彎折后不能出現開路、短路等電氣性能異常，保證 FPC 在后續產品組裝中的可靠性。
2、塑料薄膜與纖維材料檢驗：對于光學膜、復合薄膜、玻璃纖維、碳纖維等用于柔性屏制造或相關組件的材料，通過彎折試驗機檢測其耐折強度。例如，在生產柔性屏的偏光片時，對所使用的光學膜進行耐折測試，確保其在彎折過程中不出現膜層破裂、光學性能下降等問題，保障偏光片的質量，進而提升柔性屏的整體顯示效果。
FPC彎折試驗機WH-1703-3-北京沃華慧通測控技術有限公司
（二）成品檢測
1、折疊屏手機與平板檢測：在折疊屏手機和平板的生產線上，每臺產品都需經過嚴格的彎折測試。以華為 TMG 折疊屏測試標準為例，需對柔性屏進行 20 萬次動態折疊測試，同時監測低溫彎折（-30℃）及裂紋擴展情況。彎折試驗機模擬用戶實際使用中的折疊動作，對成品進行全流程測試，確保每一臺產品的柔性屏在經過大量折疊后，仍能保持良好的顯示性能、無明顯折痕、無結構損壞等，保障產品的質量與用戶體驗。
2、可折疊穿戴設備檢測：對于雙屏智能手表、折疊式 VR 眼鏡等可折疊穿戴設備，由于其使用場景更為復雜，對柔性屏的可靠性要求更高。
展開 柔性屏彎折試驗機：從實驗室到生產線的全場景測試應用
通過監測電路參數在彎折循環中的變化，發現潛在問題并改進電路設計，確保柔性屏在不同彎折狀態下的正常顯示。</p><h1>二、生產線質量控制：保障產品一致性與可靠性</h1><p>（一）原材料抽檢</p><p>1、柔性電路板（FPC）檢測：在手機、PDA 等電子產品中廣泛應用的 FPC 軟板 / 線路板，其耐撓折、耐屈折壽命直接影響產品質量。在生產線中，利用彎折試驗機對 FPC 原材料進行抽檢，按照預設的彎折次數、角度等參數進行測試，確保 FPC 滿足產品設計要求。例如，規定 FPC 在一定彎折條件下，經過 10 萬次彎折后不能出現開路、短路等電氣性能異常，保證 FPC 在后續產品組裝中的可靠性。</p><p>2、塑料薄膜與纖維材料檢驗：對于光學膜、復合薄膜、玻璃纖維、碳纖維等用于柔性屏制造或相關組件的材料，通過彎折試驗機檢測其耐折強度。例如，在生產柔性屏的偏光片時，對所使用的光學膜進行耐折測試，確保其在彎折過程中不出現膜層破裂、光學性能下降等問題，保障偏光片的質量，進而提升柔性屏的整體顯示效果。</p><div contenteditable="false" width="100%">
<img data-ic="false" src="https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?
展開 制造業轉型的十個方向
5、柔性化生產將成為制造業的核心競爭力
所謂柔性化生產是指，在品質、交期、成本保持一致的條件下，生產線在大批量生產和小批量生產之間任意切換。業界談論更多的“大規模個性化定制”只是柔性生產的一種形式，并不是通用模型。同時，所謂“小多快”（小批量、多品類、快速生產）也不是真正的柔性化，因為大批量訂單做不了也不是真正的柔性生產。目前，方興未艾的“智能制造”，我們認為也是應用IOT技術來實現柔性化生產或定制化生產，總體上也屬于這個范疇。
柔性化生產之所以成為制造業企業的核心競爭力，結合前面第三點“供應鏈協同”就不難理解。“供應鏈協同”要求制造企業的產能根據市場的實際需求變化彈性釋放：賣得好、需求多就多生產；賣不好，需求少就少生產。制造業柔性能力不夠，意味著你的客戶就要倒霉了，要不必須大批量采購占壓資金，要不就要忍受斷貨停產的風險。
縱觀國內，從服裝、鞋包到鋼鐵、原材料，各行各業的制造柔性化都在加速。以煉鋼廠為例，以前訂單生產都是以月為交期，以“爐”為單位批量生產（一個品種一爐至少50T）；而現在鋼廠面臨的多品種、小批次訂單越來越多，交期也從月到按周交貨，這樣的市場形勢倒逼鋼廠在生產模式也發生變化。比如，變連續生產為半連續生產，煉鋼爐不停變化鋼種，優化鋼種排產順序合并小澆次，精細排產計劃。總體上，所謂國內的產能過剩指的都是落后產能、一般性產能，真正具備柔性生產能力的產能十分稀缺。
展開 協作機器人賦能汽車發動機柔性生產
協作機器人的安全性高、柔性靈活、與人協作等特性，極大的吸引了制造企業將協作機器人引入到生產線中，來實現更智能、柔性的制造流程。
作為歐洲最大的汽車制造商之一，歐寶在2017年銷售了將近113萬輛汽車。在位于匈牙利的歐寶超現代化發動機工廠，主要生產3缸和4缸，排量從1升到1.8升的汽油發動機，以及新一代的中型柴油發動機。
歐寶發動機工廠可根據生產計劃進行靈活生產來適用不停變化的市場需求。在近些年，工廠實施了許多生產制造方面的研發和改進項目。其中，通過與FANUC合作，將協作機器人CR-7iA引入到生產線上來實現高柔性制造是其中重要的一項。
歐寶匈牙利工廠工業規劃經理 SZILVESZTER SOOS表示：“歐寶工廠有大量的機器人特別是在生產線和裝配線。在過去，我們有很好的使用FANUC機器人的經驗，所以繼續與FANUC合作是理所當然的選擇。在人機協作的產線上，操作員和協作機器人在同一個工作站肩并肩工作，協作機器人具有完備的安全性能，所以不需要安裝安全圍欄。起初，習慣傳統工藝的操作員會對協作機器人的引入產生疑問，然而僅在試生產階段，協作機器人優異的表現就打消了一切顧慮，現在操作員將協作機器人視為他們身邊的一員。”
展開 瞄準柔性生產，「NeuroBot」以人工智能賦能自動化分揀
創始人兼 CEO 弭寶瞳告訴36氪，傳統的工業機器人只能針對固定位置的物體進行抓取，而 NeuroBot 通過自主研發的 3D / 2D 視覺分揀系統，集成不同類型的工業機器人，完成識別、檢測、抓取、碼放的一系列動作，可柔性地將物料在無序或半無序狀態下完成分揀，提高生產效率并節約成本。
據了解，NeuroBot 所運用的核心技術分三個方面：
AI：通過采用深度學習技術，把人工的檢測經驗轉化為算法，從而實現自動識別和檢測；
3D / 2D 視覺：利用機器視覺完成物品的位姿估計，并輔以深度學習算法實現復雜場景的抓取點計算；
嵌入式 AI：采用嵌入式 GPU （如 Nvidia 的 TX2）為深度學習提供硬件支撐，保持算力充足。
根據 NeuroBot 提供的數據顯示，其 3D 視覺分揀的識別時間約為 0.5s，精度可達 0.2mm，其結合 2D 視覺的檢測精度可達 0.01mm。
弭寶瞳表示，“整套方案中，我們提供包括核心算法、工業相機及處理器的軟硬件一體化產品，而機械臂、抓手等硬件則由上游廠商提供。同時，通過算法優化，配合國產的硬件方案，其價格僅約為國外相似競品的四分之一。方案應用范圍目前集中在加工制造業，未來也會拓展到消費級領域，實現通用物品抓取。”
NeuroBot 的客戶分為兩種，第一種是直接客戶（目前已合作多家上市公司），NeroBot 相當于集成商，提供整套服務方案，工廠回收成本的時間約為一年至一年半。第二種客戶是集成商，NeuroBot 相當于上游供應商，提供標準化套件，由下游集成商完成項目實施。
弭寶瞳告訴36氪，3D 視覺分揀技術還沒有發展到行業通用階段，這類前沿技術初期需要先從實際場景中落地，建立自身的行業門檻，并在實際場景中打磨標準化產品。
展開 京東方將獨家供應蘋果追加生產的iPhone 12系列柔性OLED面板
CINNO Research產業資訊，
京東方 BOE 將獨供蘋果追加生產的 iPhone 12 系列 OLED 面板。
iPhone 12 系列是去年 10 月至 11 月推出的產品，10 個月累計銷量接近 1.5 億臺。
根據韓媒 daily.hankooki 報道，BOE 將獨家供應在今年下半年追加生產的 iPhone 12 系列柔性 OLED 面板。據悉，該公司將向 iPhone 12 和 iPhone 12mini 供應 1400 萬至 1500 萬臺面板。
iPhone 12 系列面板從去年開始由三星顯示和 LG 顯示供應。但是，此次產品新增需求的供應中沒有包括這兩家企業。據悉，LG 顯示因即將推出的 iPhone13 系列，并無產能余力。
今年，LG 顯示將向 iPhone13 系列供應約 3000 萬柔性 OLED 面板，而三星顯示將向該系列供應約 8000 萬面板。
從項目的整體數量來看，三星顯示有望向 iPhone 13 系列供應 1.2 億至 1.3 億 OLED 面板，LG 顯示將供應 約 5000 萬面板。
業界有關負責人表示:“BOE 有可能在年底或明年年初進入 iPhone 13 的供應鏈。”
展開 
米思米小型SCARA視覺上料機模塊，為多品種小批量生產注入柔性動力
快速響應與高效運維的實際應用
在實際應用中，米思米模塊的柔性動力尤為突出。針對換型效率問題，該模塊采用“柔性振動盤+視覺引導”一體化設計，用戶只需在觸摸屏上選擇新工件對應的程序，即可在5分鐘內完成切換，無需停機調試，極大保障了生產連續性。對于多批次小批量生產企業，這一特性意味著能夠更快地適應訂單變化，減少等待時間。在初始調試方面，模塊所有核心部件在出廠前已完成深度匹配與聯合調試，用戶通過簡易操作界面進行引導設置，5小時內即可完成基礎培訓并獨立操作，相比傳統方案節省了大量人工和時間投入。空間優化同樣帶來直接效益：模塊的緊湊結構為企業節省了至少三分之二的占地面積，在高端城市中，這可轉化為可觀的長期租賃成本優勢。此外，模塊通過智能分揀、精準定位和柔性供料功能，有效減少了卡料停機和產品不良率，從源頭上提升了整線穩定性。
綜合效益與可持續價值
從綜合成本角度看，米思米小型SCARA視覺上料機模塊不僅在產品價格上具備優勢——一體化解決方案僅需3.7萬元，相比客戶自行采購組裝節省近2萬元，更在生命周期內帶來持續回報。根據實際案例測算，該模塊可幫助企業在上料環節整體效率提升60%以上，這尚未計入減少停機、降低不良率和節能帶來的隱性收益。售后服務方面，米思米提供免費測試、12天快速交付和遠程在線診斷支持，確保產品能夠快速適配客戶需求，并在出現問題時最小化生產損失。更重要的是，米思米致力于構建開放的軟件生態平臺，未來客戶可通過統一界面管理產品運行和工藝數據，進一步提升整線協同能力，為企業智能化轉型提供長期戰略價值。
賦能制造業柔性未來
米思米小型SCARA視覺上料機模塊以其小型化、高精度、智能化和高度集成的特點，精準擊中了多品種小批量生產中的效率與柔性痛點。
展開 研華如何利用Raise3D打印機實現工裝治具的小批量柔性化生產？
▲昆山研華園區
研華工廠生產過程中需要大量使用非標定制件——PCB定位治具。過去，這些治具主要采用委托外加工，并使用電木材質，通過CNC加工的方式完成。然而，隨著時間的推移，在使用CNC外協過程中的問題逐漸增多了起來。
首先，加工成本不斷推高——隨著上海經濟輻射圈的逐步擴大，昆山當地的房價和物價水平不斷升高的同時，老的CNC操作人員不斷流失，而愿意從事CNC加工的年輕人在減少，導致近兩年CNC加工的費用逐年增長。
其次，委外生產的生產周期往往較長，通常需要1-2周時間。當面對需要快速響應的客戶需求，往往無法及時響應并影響交付計劃。
第三，靈活性受限，傳統的委外形式，一旦圖紙發出就很難更改，無法靈活應對產品設計的迭代，遇到緊急且設計變更頻繁的需求，往往只能重新制作。
面對這些挑戰與困難，研華昆山工廠MPM栗經理一直在尋找新的技術與方案進行改善。一次與總部同事的技術交流時，談到了這個問題，總部同事當時就給他推薦了3D打印技術。
在橫向對比了多家3D打印設備之后，研華購入了Raise3D Pro2 Plus的設備，對于當時的這個決定，栗經理還是比較滿意的：“當時別人給我推薦的是另外一款國外的設備，我們前前后后做了多項調研，最后選擇了Raise3D Pro2 Plus。”
展開 快速了解：汽缸蓋的工藝、夾具與產線技術
4.換型頻率高：零點夾緊
在德系車上應用較多的一種解決方案，即使發動機機型變更，也能保證較大的生產線柔性，因為僅設計相同的零點定位孔就可實現產品在機加設備上的共線，而不需更換工裝；若無法設計相同的零點定位孔，也可用采用轉接板來實現共線生產。
產線實例：奇瑞捷豹路虎這條生產線在機械加工和裝配全過程中應用了最新的托盤加工技術，能夠高效地完成多種產品混線生產的快速切換。
▲托盤隨行
▲自動化生產現場
目前，我國真正具備柔性生產能力的制造企業產能并不多，以缸蓋產品為例，隨著性能要求日益增高，對制造工藝要求也變得極為嚴格，從工藝細節分析、到工藝設備選擇直至產線的方案設計，都應該體現高度的可靠性與靈活性。
展開 【機械設計】一起抖呀、抖呀，物料就排上隊了！振動盤的原理是啥？
工業 4.0中的柔性振動盤
隨著“柔性生產”等技術已經投入應用并被許多人熟知，“柔性振動盤”對大家來說還是一個比較陌生的概念。
柔性振動盤是一種是用于工業 4.0 以及智能制造的個性化定制和柔性生產的裝備。作為振動盤的重要分支，突破了傳統振動盤的應用弱點，將在3C電子、汽車電子、鐘表陶瓷等高精尖領域產生巨大而深遠的影響。
柔性振動盤的組成部分主要有料倉、柔性上料盤、CCD相機、機器人移動機構和PC視覺定位系統控制。
柔性振動盤兼具良好的柔性、靈活性和較高自動化，在手機5G芯片、led芯片、IC芯片、音頻芯片等工裝生產線中，降低企業成本，提高生產效率的同時降低了消耗，一舉兩得。
部分資料來源：百度百科，360百科，丹尼克爾自動化科技等。
免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。如涉及版權，請聯系刪除！文中內容僅代表作者個人觀點，轉載不同于本平臺認同或者持有相同觀點。
展開 