Pt催化劑的案例
南京師范大學李亞飛JACS：PtTe單層材料作為氧還原反應電催化劑
然而燃料電池中陰極氧還原反應（ORR）的動力學比陽極反應慢得多，嚴重影響燃料電池的整體性能，并非常依賴于鉑(Pt)等高效電催化劑的使用。但是鉑基催化劑的高昂價格極大的限制了燃料電池的大規(guī)模應用。近年來，二維（2D）材料的興起和單原子催化劑概念的提出為高效催化劑的開發(fā)帶來了新的機遇。如果能在不犧牲催化性能的前提下大幅度的提高Pt基催化劑中Pt原子的利用率，將會為Pt基催化劑帶來新的希望。
【成果簡介】
近日，南京師范大學李亞飛教授課題組和德國德累斯頓工業(yè)大學Thomas Heine教授（共同通訊）等人基于密度泛函理論（DFT）計算，提出了一種新穎的2D含Pt材料作為ORR催化劑，即PtTe單層。單層PtTe具有良好的熱力學、動力學以及化學穩(wěn)定性，并且具有較低的剝離能，可以很容易通過機械或者液相剝離實驗上早已合成的PtTe體相材料制得。PtTe單層由于含有鉑原子內(nèi)層，整體上體現(xiàn)金屬特性。計算表明PtTe單層的表面具有優(yōu)異的催化活性和對四電子（4e）ORR過程的高選擇性。特別的是，微動力學模擬進一步指出其理論半波電位高達0.90 V，比Pt(111)面的理論值高出50 mV以上。因而PtTe單層有望作為一種良好的燃料電池陰極催化劑。該研究發(fā)表于Journal of the American Chemical Society，題為“PtTe Monolayer: Two-Dimensional Electrocatalyst with High Basal Plane Activity toward Oxygen Reduction Reaction”。
展開 ：離子液體在燃料電池催化劑應用方向的新進展
01
【導讀】
在聚合物電解質(zhì)燃料電池的陰極催化劑層上發(fā)生的緩氧還原反應(ORR)產(chǎn)生過高的過電位，這限制了聚合物電解質(zhì)燃料電池的功率密度，需要高負載的稀有和昂貴的鉑(Pt)電催化劑用于ORR。開發(fā)高性能的陰極催化劑層有多種策略，其中包括氮功能化載體和添加劑對電催化劑進行改性，這是提高催化活性的一個關鍵方法。
分散在碳載體鉑納米顆粒，通過影響孔隙率、腐蝕速率和質(zhì)量傳輸性能，對催化劑層的穩(wěn)定性和性能起著至關重要的作用。高表面積的碳載體由于其內(nèi)部介孔率高，是燃料電池應用的一個很好的候選者。內(nèi)部孔隙中的鉑納米顆粒不與離聚體接觸，減少了離聚體的磺酸基對鉑的吸附，阻礙了鉑的動力學活性。盡管高表面積鉑基催化劑具有顯著的ORR活性，但在催化劑層的離子網(wǎng)絡中，它們往往表現(xiàn)出較高的質(zhì)子電阻。這與高氧質(zhì)量輸運阻力一起導致了顯著的電壓損失，特別是在高電流密度時，局域傳輸限制更加明顯，需要更多的質(zhì)子和氧氣來驅(qū)動ORR反應。
由于尺寸排斥，離聚體不能穿透高表面積碳載體的微孔和較小的中孔，液態(tài)水負責質(zhì)子運輸?shù)?em>Pt反應位點。然而，水的離子導電性比離聚體小幾個數(shù)量級，甚至在有限的環(huán)境中，它比Nafion的離子導電性小兩個數(shù)量級。
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目前的思路是使用地球富含的元素去替代鉑（Pt）基催化劑，盡管Pt在ORR的催化中最為著名，但該催化劑儲量稀少并且成本高。最近，具有原子分散、均勻分布金屬中心的過渡金屬單原子位（SAS）催化劑與M-N-C結(jié)構引起了科研人員的大量研究和關注，該催化劑可以在堿性條件下替代Pt，因此具有巨大的潛力。開發(fā)廉價和高度有效的非易性金屬催化劑用以取代堿性氧還原反應中的Pt是一個熱門的研究方向。
近日，來自
北京化工大學、中科院高能物理研究所、清華大學
等單位的研究人員在《Adv. Energy Mater》上發(fā)表題為“
Mn-N4 Oxygen Reduction Electrocatalyst: Operando Investigation of Active Sites and High Performance in Zinc–Air Battery
”的文章。
論文鏈接：
https://doi.org/10.1002/aenm.202002753
在堿性減氧反應過程中，本文研制出半波電位（E1/2）高至0.910V的Mn還原電催化器，利用操作性X射線吸收光譜法對高度電化的Mn單原子位點的動態(tài)原子結(jié)構變化進行了研究。這些結(jié)果表明，低價Mn^L+-N4是減氧過程中的活動位點。密度功能理論表明，從Mn^L+-N4到吸附的OH物質(zhì)的容易電子轉(zhuǎn)移性在電催化性能中起著關鍵作用。此外，當該 Mn-N4 材料作為鋅空氣電池中的陰極時，具有高功率密度和優(yōu)異的耐用性，這顯示出其在實際設備中替代 Pt 催化劑的廣闊潛力。
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然而，要想實現(xiàn)低成本、高性能的目標，有序化的MEA是一個技術發(fā)展趨勢，3M 公司研制的Pt擔載量可降至0.15~0.25 mg/cm2的納米結(jié)構薄膜 (nanostructured thin film, NSTF)MEA顯示了較好的性能。
高穩(wěn)定性催化劑
在高穩(wěn)定性催化劑研究方面，主要從Pt/C催化劑的改進與新型催化劑研究兩方面進行研究與探索。目前采用的Pt/C電催化劑穩(wěn)定性欠佳，在燃料電池動電位掃描下會產(chǎn)生溶解、聚集、流失等現(xiàn)象，導致活性比表面積減少。
通過對制備方法的改進，進行形貌控制，可有效地提高其活性與穩(wěn)定性。通過貴金屬元素對Pt/C進行修飾，可提高催化劑的穩(wěn)定性。如以Au cluster修飾Pt納米粒子，提高了Pt的氧化電勢，起到了抗 Pt溶解的作用，經(jīng)過3萬次循環(huán)伏安掃描，與Pt/C比較其穩(wěn)定性有了大幅度提高。此外，加入Pd也可提高Pt的氧還原活性，并改善其抗氧化能力。研究表明，Pt3Pd/C與Pt/C相比較，在循環(huán)伏安掃描加速衰減實驗中的抗衰減能力得到較大提高。
采用其他過渡金屬與Pt形成的二元催化劑Pt-M/C，也是提高催化劑穩(wěn)定性與降低成本的一個有效途徑。利用過渡金屬M與Pt之間的電子與幾何效應，提高了Pt的穩(wěn)定性及比活性，同時，降低了貴金屬的用量，使催化劑成本也得到大幅度降低。如Pt-Co/C、Pt-Fe/C、Pt-Ni/C等二元催化劑，展示出了較好的活性與穩(wěn)定性。
Pt-M1-M2/C三元核殼催化劑也是目前研究的熱點課題，利用非貴金屬為支撐核，表面貴金屬為殼的結(jié)構，可降低Pt用量，提高質(zhì)量比活性。
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碳化硅的化學機械拋光
結(jié)果如下：
事實上，各種參數(shù)是可調(diào)的，要針對晶片和機子選擇合適的條件：
可選
機械拋光液
為：SiO2、Al2O3、二氧化鈰；
可選
化學拋光液
為：高錳酸鉀、雙氧水、Pt催化劑、Fe催化劑；
可選
拋光墊
：尼龍、聚氨酯；
酸堿性：KOH、HNO3；
機械作用：壓力、轉(zhuǎn)速、位置、時間、溫度。
可調(diào)參數(shù)示例
下面具體介紹一下拋光液和拋光墊。
拋光液是均勻分散膠粒乳白色膠體，主要起到拋光、潤滑、冷卻的作用。主要變量包括磨料（粒徑及分布、硬度、形狀）、試劑（氧化劑、pH調(diào)節(jié)劑、分散劑、表面活性劑）、工藝（供給速率、溫度）。
電子級試劑的主要品種有：雙氧水、氫氟 酸、硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸、氫氧化鉀、氨水、異丙醇、醋酸。
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發(fā)現(xiàn)性能最佳的PtNA在半電池中具有超過普通Pt/C催化劑1.88倍的比活性，并且在單電池中的最大功率密度比傳統(tǒng)Pt/C催化劑高43%。此外，使用理論和實驗分析對這些新設計的PtNA催化劑進行了探索，觀察到的出色性能和耐久性的結(jié)果揭示了3D結(jié)構參數(shù)與催化性能之間的重要關系。
圖1. 通過nTP對3D PtNAs 進行幾何控制
圖2. 制備的PtNAs TEM表征
圖3. 制備的PtNAs XPS和XAFS表征
圖4. 液態(tài)半電池測試
圖5. 多尺度PtNA和單電池測試
圖6. 基于計算流體動力學的數(shù)值模擬
總之，本文證明了多尺度PtNAs可以通過具有受控直徑和間距的對齊Pt納米線構建塊的3D堆疊打印，制造為PEMFC的高性能電催化劑。電化學表明，單模式PtNA在ECSA 和傳質(zhì)方面并不理想，這表明設計和構建由密集和稀疏構建塊組成的多尺度PtNA以最大化其電化學性能。結(jié)合理論和實驗研究，還評估了催化劑的利用率和比有效表面積，以確定最佳結(jié)構。（文：Doublenine）
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催化劑的降解顯著地抑制了電化學氧還原反應(ORR)的長期穩(wěn)定性。
柔性的剝離石墨烯箔上負載3D納米碳用于高效的電化學和光電化學水解
本文開發(fā)了一種生長在柔性剝離石墨烯（FEG）箔上的3D Co-N-P（Co-Nx|P）復合摻雜碳電極（Co-Nx|P-GC/FEG），并作為先進的電催化劑，用于堿性介質(zhì)中穩(wěn)定的電化學和光電化學（PEC）水解。在已報道的過渡金屬和/或雜原子摻雜的碳電催化劑中，Co-Nx|P-GC/FEG電極表現(xiàn)出最高的OER催化活性，且全電解的性能優(yōu)于Ir/C//Pt/C催化劑。理論計算與實驗結(jié)果一致，Co-Nx與P摻雜之間的協(xié)同效應有助于Co-Nx|P-GC/FEG的催化活性。本文首次將Co-Nx|P-GC/FEG集成到赤鐵礦電極上，制備了Co-Nx|P-GC/FEG型光電陽極，用于高效太陽能驅(qū)動的水解，在AM 1.5 G下，電壓為1.23 V時，光電流密度可達到2.15 mA cm-2，在0.92 V時，可達到最大的光電轉(zhuǎn)換效率（0.40％）。
Figure 1.合成Co-Nx|P-GC/FEG的示意圖。
Figure 2. Co-Nx|P-GC/FEG的表征。a,b）數(shù)碼照片；c,d）FESEM圖；e,f）TEM和相應的SAED圖；g）HRTEM圖；h）拉曼光譜圖；Co-Nx|P-GC/FEG在i）N 1s和j）P 2p區(qū)域的XPS譜圖。
Figure 3. Co-Nx|P-GC/FEG的電催化性能及機理研究。
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1.2
電催化劑
在氫燃料電池的電堆中，電極上氫的氧化反應和氧的還原反應過程主要受催化劑控制。
催化劑是影響氫燃料電池活化極化的主要因素，被視為氫燃料電池的關鍵材料，決定著氫燃料電池汽車的整車性能和使用經(jīng)濟性。
催化劑選用需要考慮工作條件下的耐高溫和抗腐蝕問題，常用的是擔載型催化劑 Pt/C（Pt 納米顆粒分散到碳粉載體上），但是 Pt/ C 隨著使用時間的延長存在 Pt 顆粒溶解、遷移、團聚現(xiàn)象，活性比表面積降低，難以滿足碳載體的負載強度要求。Pt 是貴金屬，從商業(yè)化的角度看不宜繼續(xù)作為常用催化劑成分，為了提高性能、減少用量，一般采取小粒徑的Pt納米化分散制備技術。然而，納米Pt顆粒表面自由能高，碳載體與Pt納米粒子之間是弱的物理相互作用；小粒徑Pt顆粒會擺脫載體的束縛，遷移到較大的顆粒上被兼并而消失，大顆粒得以生存并繼續(xù)增長；小粒徑Pt顆粒更易發(fā)生氧化反應，以鉑離子的形式擴散到大粒徑鉑顆粒表面而沉積，進而導致團聚。為此，人們研制出了Pt與過渡金屬合金催化劑、Pt 核殼催化劑、Pt單原子層催化劑，這些催化劑最顯著的變化是利用了 Pt 納米顆粒在幾何空間分布上的調(diào)整來減少Pt用量、提高Pt利用率，提高了質(zhì)量比活性、面積比活性，增強了抗Pt溶解能力。通過碳載體摻雜氮、氧、硼等雜質(zhì)原子，增強Pt顆粒與多種過渡金屬（如 Co、Ni、Mn、Fe、Cu 等）的表面附著力，在提升耐久性的同時也利于增強含 Pt 催化劑的抗遷移及團聚能力。
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比如，在早前實驗中使用鉑作催化劑，現(xiàn)在考慮找到更便宜的替代品。而在獲得優(yōu)化之后，課題組將繼續(xù)進行相關中試和大規(guī)模試驗。崔屹教授目前已經(jīng)取得相關專利，并已經(jīng)設立公司，籌備產(chǎn)業(yè)化。
在崔屹看來，全球大規(guī)模儲能市場規(guī)模高達萬億美元，一旦Mn-H電池能夠如預期實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用，那么將使得清潔能源入網(wǎng)更為穩(wěn)定，并對社會經(jīng)濟發(fā)展帶來重要促進。大到清潔能源電廠、小到居民小區(qū)和家庭用電都可能從中受益。另一方面，Mn-H電池的產(chǎn)業(yè)化應用也將可能使得電動汽車普及進一步逼近， Mn-H電池可以穩(wěn)定電網(wǎng)為實現(xiàn)這一目標提供了可能性。
崔屹教授接受美國中文網(wǎng)采訪（美國中文網(wǎng)官子俊攝）
崔屹（左）與學生在實驗室
研究人員認為，和之前的各種電池體系相比，這種M-H電池至少具有以下7大優(yōu)勢：
1）這種M-H電池是在放電狀態(tài)下組裝，正極材料只有碳帶，不需要MnO2，減少制造工藝和成本。
2）常規(guī)水系電池中令人頭疼的Mn2+溶解問題，反而有助于電池穩(wěn)定性和循環(huán)性。
3）雙電子反應賦予Mn-H電池高達616 mAh g-1的理論容量，目前常規(guī)的單電子反應Mn基水系電池的理論容量才308 mAh g-1。
4）采用活性Pt/C催化劑修飾的高可逆氫電極作為負極，解決了常規(guī)負極循環(huán)差的問題。
5）正負極快速的動力學反應確保電池高比率放電能力。
6）Mn2+在水中的高溶解度賦予其高的理論能量密度。
7）低成本原材料，確保電池體系可以規(guī)?；a(chǎn)。
雖然如此，該電池如果想要實現(xiàn)大規(guī)模儲能實際應用，至少還需要解決三大問題：1）采用納米結(jié)構的碳材料；2）采用更廉價的HER/HOR催化劑；3）自放電性能優(yōu)化。
展開 炭浴沙浴微波浴，“浴”火重生催化劑
測試結(jié)果表明該催化劑具有優(yōu)異的氧還原催化劑（ORR）性能，在堿性電解質(zhì)中的起始點位為0.966 V（vs RHE），極限電流密度為5.59 mA cm-2，穩(wěn)定性與抗甲醇性能均優(yōu)于商用Pt/C催化劑。其優(yōu)異的性能歸因于：（a）Fe3C納米粒子與氮摻雜碳層的協(xié)同催化；（b）吡啶N、石墨N以及Fe-Nx活性位點的存在；（c）適量Fe3O4摻入改變了Fe-Nx位點的電荷密度，促進了電子轉(zhuǎn)移。相關內(nèi)容以“Fe3O4/Fe3C@nitrogen-doped carbon for enhancing oxygen reduction reaction”為題，在《ChemNanoMat》上發(fā)表（圖1）。論文第一作者碩士研究生劉民聰，通訊作者郭旭虹教授、Lili Zhang研究員和于鋒副教授。
圖1 炭浴法制備Fe
3O
4/Fe
3C@NC電催化劑（DOI: 10.1002/cnma.201800432）
沙浴（sand bath method, 簡稱SBM）不僅可以在高溫下制備出含碳催化劑，而且還可以實現(xiàn)催化劑顆粒表面的微弱氧化。該研究團隊采用沙浴法制備了部分氧化的Co-CoO和氮摻雜炭的復合材料，即Co-CoOx/N-C (SBM)。相比于傳統(tǒng)的高溫熱解法制備的Co-CoO/N-C (CHT)樣品，研究發(fā)現(xiàn)通過沙浴法制備的部分氧化的Co-CoOx/N-C (SBM)樣品中存在大量的晶格氧，這有利于提高材料的電催化氧還原活性。在堿性條件下，Co-CoOx/N-C (SBM)表現(xiàn)出了優(yōu)異的半波電位 (E1/2=0.85 V vs RHE)，具有較高的催化活性，同時也表現(xiàn)出了優(yōu)異的穩(wěn)定性和抗甲醇性能。該方法是一種可以實現(xiàn)部分氧化的新方法，為設計和制備催化劑提供了新的思路。
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從工業(yè)視角來看催化劑的開發(fā)現(xiàn)狀和未來發(fā)展
本文章概述了目前正在開發(fā)的最有前途的催化劑的技術時間表和特性，并討論了貴金屬和非貴金屬催化劑的剩余挑戰(zhàn)。最后，強調(diào)了催化劑和催化劑層組合設計策略的重要性，并對該領域的未來前景進行了簡要討論。
在考慮 PGM （貴金屬）催化劑的活性時，有兩個主要指標：(1) 比活性 (μA/cm2) 和 (2) 質(zhì)量活性 (A/mg)。催化劑的比活性提供了有關固有信息，因此是研究人員調(diào)整催化劑結(jié)構和催化劑的電子特性以最大限度地提高氧還原反應的交換電流密度的重要參數(shù)。由于比活性僅與發(fā)生在催化劑表面的過程有關，因此對于電極質(zhì)量不是關注因素的單個催化劑研究來說，它是一個很好的指標。事實上，正是通過分析和比較比活性，許多最重要的催化劑取得了進展，包括 Pt3Ni(111) 的開創(chuàng)性工作，其比活性比商業(yè) Pt/C 高 90 倍，并且具有對全球催化研究工作產(chǎn)生深遠影響。但是，對于工業(yè)應用，成本是首要考慮因素；因此，質(zhì)量活性最終才是最重要的，因為這個指標可以直接轉(zhuǎn)移到成本上。重要的是，該指標考慮了固有活性（比活性）和利用率（表面原子與體積的比率）。
因此，對于這個觀點，在討論下一代 ORR 催化劑時，主要的活性指標將是質(zhì)量活性。
在深入分析之前的另一個重要概念是“Pt 利用率”，根據(jù)是采用催化劑還是催化劑層的觀點，它可能具有非常不同的含義。
定義1：對于催化劑研究人員來說，Pt 利用率基于“分散”的概念，是表面原子與體積比的量度。從這個意義上說，Pt 的利用率與陰極催化劑層 (CCL) 的設計程度無關。
定義2：
對于催化層研究人員而言，Pt 利用率可以指膜電極組件 (MEA) 中電化學可利用 Pt 面積與預期 Pt 面積之比 [基于透射電子顯微鏡 (TEM)、X 射線衍射 (XRD)、旋轉(zhuǎn)圓盤電極 (RDE) 或其他測量]。
展開 河工大《Adv Sci》：雙金屬納米團簇協(xié)同效應助力實現(xiàn)高效氧還原！
基于以上設計，3DOM Fe/Co@NC-WO2-x展現(xiàn)出優(yōu)異的ORR催化性能：與Pt/C相當?shù)陌氩娢唬?.87 V）以及超過Pt/C的穩(wěn)定性能。同時，以3DOM Fe/Co@NC-WO2-x為空氣電極組裝的鋅-空氣電池性能顯著優(yōu)于基于Pt/C催化劑的電池性能，容量密度和比容量分別達到968.96 W h kg-1和757 mA h gZn-1。這項工作利用雙金屬納米團簇協(xié)同效應和高導電的氧化物載體設計，為開發(fā)高效穩(wěn)定的非碳載ORR催化劑提供了一種全新思路和策略。
圖1. 3DOM Fe/Co@NC-WO2-x的制備過程示意圖。
圖2. 3DOM Fe/Co@NC-WO2-x形貌表征：(a, b) SEM圖，(c) TEM圖，(d) HRTEM圖，(e) TEM mapping圖。
展開 材料訊丨長江存儲4.6億元"喜提"光刻機；中國氫燃料電池催化劑實現(xiàn)量產(chǎn)
今日播報，長江存儲4.6億元"喜提"光刻機；中國氫燃料電池催化劑實現(xiàn)量產(chǎn)，價格可比進口降一半；科學家提出石墨烯光電殺死癌細胞的治療方法；兩岸8寸晶圓代工廠醞釀全面漲價
長江存儲
4.6億元"喜提"光刻機：可造14nm 3D閃存
中芯國際花了1.2億美元從荷蘭ASML買來一臺EUV極紫外光刻機，未來可用于生產(chǎn)7nm工藝芯片，而根據(jù)最新消息，長江存儲也迎來了自己的第一臺光刻機，國產(chǎn)SSD固態(tài)硬盤再次取得重大突破。
據(jù)悉，這臺光刻機同樣來自荷蘭ASML(人家把持著全球90％的光刻機市場)，193nm沉浸式設計，可生產(chǎn)20-14nm工藝的3D NAND閃存晶圓，售價達7200萬美元，約合人民幣4.6億元。
目前，該機已經(jīng)運抵武漢天河機場，相關入境手續(xù)辦理完畢后，即可運至長江存儲的工廠。
中國
氫燃料電池催化劑實現(xiàn)量產(chǎn)：打破國外壟斷，價格降一半
記者從清華大學核能與新能源技術研究院新型能源及材料化學研究室獲悉，燃料電池關鍵材料催化劑產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)難題，已被清華大學氫燃料電池實驗室與武漢一家科技公司的聯(lián)合研發(fā)團隊攻克。目前，該催化劑獲得17項專利，產(chǎn)能達到每天1200克，且價格僅為進口產(chǎn)品一半。
催化劑作為燃料電池核心材料，其綜合性能與國產(chǎn)化直接關系到我國燃料電池技術的核心競爭力及其產(chǎn)業(yè)化前景。但相關知識產(chǎn)權一直掌握在西方少數(shù)發(fā)達國家手中，催化劑核心材料長期依賴進口的高成本現(xiàn)狀，制約了我國氫能產(chǎn)業(yè)的自主發(fā)展。2015年，清華大學與武漢喜瑪拉雅光電科技股份有限公司開展校企深度合作，聯(lián)合利用清華大學催化劑制備工藝開展Pt/C 催化劑的量產(chǎn)技術攻關。目前，催化劑產(chǎn)能達到1200克/天的規(guī)模，可滿足40臺36kW燃料電池電堆使用，并具備大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)條件。
展開 《Small》田鶴/張進濤/夏海兵：碳氣凝膠Fe單原子催化劑，可充電鋅空氣電池中的高效氧電催化劑
圖1，
A,D) 低倍率和 B) 高倍率 TEM 圖像，C) Fe-Ni ANC@NSCA 催化劑的高分辨率 TEM 圖像，E) 高分辨率 TEM 圖像和 F) 單個 Fe-的 HAADF-STEM-EDS 映射圖像。單個 Fe-Ni ANC 中元素 Ni（黃色）和 Fe（紅色）的分布。
圖5，
A) 碳布、Fe NC@NSCA 催化劑、Ni NP@NSCA 催化劑、Fe-Ni ANC@NSCA 催化劑和商業(yè)RuO
2
催化劑在 1M KOH 溶液中的 OER 極化曲線。B) Fe NC@NSCA 催化劑、Ni NP@NSCA 催化劑、Fe-Ni ANC@NSCA 催化劑和商業(yè)RuO
2
催化劑的 Tafel 圖。C) Fe NC@NSCA 催化劑、Ni NP@NSCA 催化劑、Fe-Ni ANC@NSCA 催化劑和商業(yè)RuO
2
催化劑在 260 mV 過電位下的 EIS 光譜。D) Fe NC@NSCA 催化劑、Ni NP@NSCA 催化劑、Fe-Ni ANC@NSCA 催化劑和商業(yè)RuO
2
催化劑的 ECSA。E) Fe-Ni ANC@NSCA 催化劑和商用 RuO
2
催化劑 12 小時的計時電流曲線以評估其耐久性。F）Fe-Ni ANC@NSCA催化劑在15000次循環(huán)前后的OER極化曲線。
圖7，
A) 與 Fe-Ni ANC@NSCA 催化劑組裝的 ZAB 的示意圖模型。
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