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車削變形仿真的案例

Abaqus薄壁管外圓車削變形(單元生死+Python)仿真案例
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Python前處理二次開發(單元生死):Abaqus完整圓盤車削變形仿真案例講解(下)
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Python前處理二次開發(單元生死):Abaqus完整圓盤車削變形仿真案例講解(上)
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Abaqus進給抗力是否施加對圓盤車削變形精度的影響對比
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車削變形仿真圖1
Abaqus:激光輔助車削仿真結果對比解析
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abaqus車削仿真數值模擬(溫度應力耦合分析)
abaqus車削仿真數值模擬(溫度應力耦合分析)
ABAQUS常見4種切屑二維車削仿真
ABAQUS常見4種切屑二維車削仿真
Abaqus外圓車削仿真案例操作流程詳解
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Abaqus激光輔助車削仿真結果對比 (工件運動 VS 刀具運動)
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Abaqus車削仿真(JC軟件自帶 VS. JC二次開發)對比講解
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Abaqus激光輔助(VDFLUX子程序)車削加工仿真案例講解 ¥400
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車削變形仿真圖2
基于大變形的魚竿彎曲變形仿真對比 ¥5
該模型展示了釣魚竿的彎曲情況。對于大撓度的細長結構,更新其剛度非常重要,否則結果可能不準確。這一效應通過本次模擬得以捕捉 觀察魚竿的彎曲情況,并將更新結構剛度前后的結果進行比較 這個例子說明了釣魚竿的彎曲情況,重要的是要考慮到結構的大撓度 釣竿是典型的大撓度示例。回顧一下這個釣竿的模擬,并嘗試解釋為什么避免使用大撓度會對結果產生影響
基于大變形的驅動軸扭轉變形仿真對比 ¥5
仿真強調了大撓度的思想和重要性。 ?
設計仿真 | Simufact焊接工藝仿真變形精確預測汽車結構
通過關注的6個測量點的數據對比分析,可以看到,掃描的變形結果與仿真變形結果最小的誤差只有2.61%,最大的變形誤差為8.13%。 同樣的方法,對側圍門框激光焊接工藝進行仿真,按照實際的工裝、焊接順序、焊接方向、焊接工藝參數,在Simufact welding建立焊接仿真模型,模型如下圖所示: 側圍門框激光焊接仿真模型 通過與實際物理試驗掃描結果對比,Simufact welding 焊接變形仿真結果與實際焊接變形非常接近,獲得了較高的仿真精度,大部分位置的變形誤差控制在10%以內,其中B 柱鉸鏈孔附近y向變形最大,預測結果為1.74mm,掃描結果為2.00mm,相對誤差13%,在仿真分析中,這個誤差也認為在合理的誤差內。這個仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產生的殘余應力、回彈、壁厚減薄等對焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實現沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真,充分考慮了實際的制造工藝鏈。
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設計仿真 | Simufact焊接工藝仿真變形精確預測汽車結構
通過關注的6個測量點的數據對比分析,可以看到,掃描的變形結果與仿真變形結果最小的誤差只有2.61%,最大的變形誤差為8.13%。 同樣的方法,對側圍門框激光焊接工藝進行仿真,按照實際的工裝、焊接順序、焊接方向、焊接工藝參數,在Simufact welding建立焊接仿真模型,模型如下圖所示: 側圍門框激光焊接仿真模型 通過與實際物理試驗掃描結果對比,Simufact welding 焊接變形仿真結果與實際焊接變形非常接近,獲得了較高的仿真精度,大部分位置的變形誤差控制在10%以內,其中B 柱鉸鏈孔附近y向變形最大,預測結果為1.74mm,掃描結果為2.00mm,相對誤差13%,在仿真分析中,這個誤差也認為在合理的誤差內。這個仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產生的殘余應力、回彈、壁厚減薄等對焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實現沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真,充分考慮了實際的制造工藝鏈。
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