導電復合材料技術的案例
江南大學劉禹教授團隊AFM：雙材料 3D 打印技術實現液態金屬/彈性體網格導電復合材料的有序組裝
電子皮膚、軟體機器人和電磁屏蔽（EMI）材料等應用的快速發展，使得具有優異變形性和導電性的可拉伸導體需求日益迫切。對于實際的工程應用需求，可拉伸導體需要在復雜變形條件下具有穩定導電性和結構完整性。因此，探究一種快速、可控、精準的成形方法，以構建柔性、穩定的導電網絡對于可拉伸導體的發展至關重要。
近期，江南大學機械工程學院劉禹教授團隊通過一種簡便且精確控制的一步式雙材料3D打印技術，將液態金屬（LM）與彈性體網格結構有序組裝為規則的固液兩相復合材料，以構建高導電、可變形和穩定的導電網絡（如圖1）。所制備的LM/PDMS網格復合材料具有超過180%的優異拉伸性能，高達1.98×106 S m-1的導電率和72 dB的卓越電磁屏蔽性能(EMI SE)，并且在大拉伸應變下，也能保證穩定的導電性和良好的EMI SE。該LM/PDMS網格復合材料拓展了其在柔性顯示電路和柔性微波能量屏蔽層中的應用，為充分利用LM在其聚合物基復合材料中的多功能特性提供了一種可能的策略。該成果以“Rational Assembly of Liquid Metal/Elastomer Lattice Conductors for High-Performance and Strain-Invariant Stretchable Electronics”為題，發表在《Advanced Functional Materials》上（Adv. Funct. Mater. 2021, 2108336）。文章的第一作者是江南大學機械工程學院王震宇副教授，第二作者為研究生夏栩婷，通訊作者為劉禹教授。該研究得到國家自然科學基金委的支持。
圖1.
展開 研究人員開發出用于FDM 3D打印的導電PEEK復合材料
2018年9月10日，從外媒獲悉，來自葡萄牙米尼奧大學、德累斯頓萊布尼茨聚合物研究所和荷蘭歐洲空間研究與技術中心的研究人員聯合開發了一種能夠用于FFF / FDM 3D打印的導電PEEK材料。據悉，研究人員通過添加碳納米管和石墨納米片來生產這種材料，納米管可以使3D打印材料具有一系列材料特性，這次研究人員首次研究其導電性。這是材料史上一次重大突破，為創造復雜的功能性結構開辟了新的途徑。
石墨納米粒子可以改善PEEK材料的熔化特性，使電導率保持在目標水平，并使摩擦系數降低了60％。試驗顯示其有著與長絲相當的極限拉伸強度，雖然斷裂應變和導電性較低，但這可通過3D打印參數優化解決。
值得一提的是，該團隊采用了Victrex的PEEK材料，這是一家專注于高性能、高熱塑性塑料的材料公司。他們使用PEEK顆粒并將其熔化，添加多壁碳納米管和石墨。然后，他們將這種結構重新造粒并將其轉變成可3D打印的1.75毫米長絲。
研究人員將這些納米復合材料擠壓成可用于商用3D打印機的長絲。值得注意的是，每一步加工都有可能會產生導電率較低的復合材料，需要它們保持足夠的導電率（10 S / m）。另外，歐洲研究機構計劃在其衛星中測試這些Peeek 3D打印材料。
（來自：3D虎）
展開 科學家研發出適用于標準3D打印機的導電CNT復合材料
近日，意大利一組研究人員表示，可以使用碳納米管（CNT）制造導電復合材料，并可以使用標準的商業3D打印機進行3D打印。在都靈理工大學的MarcoSangermano教授領導下，研究團隊一直在使用數字光處理（DLP）（一種使用光聚合物和光投影的3D打印技術）進行研究。
該研究結果最近發表在Polymer的題為“Developmentof3DprintableformulationscontainingCNTwithenhancedelectricalproperties”中。研究團隊正在努力實現保持碳納米管的電性能的可3D打印聚合物納米復合材料。對于不熟悉的人來說，碳納米管僅僅是具有納米級直徑的碳基管狀材料。
作為項目的一部分，研究人員創建了一種由兩種聚合物（PEGDA和PEGMEMA）組成的基質材料，并向其中添加了多壁碳納米管。在這個階段，研究人員制造了許多不同的材料，每種材料具有不同比例的聚合物和納米管，并進行流變試驗（換句話說，就是以液體形式進行測試）。然后使用可3D打印的最佳粘度的材料混合物，使用未改性的DLP3D打印機產生一系列物體。
在打印的對象中，有三毫米立方體、亞毫米薄膜、厘米級六邊形結構和電路模型。后者用于測試碳納米管聚合物復合材料的導電和機械特性。對3D打印對象的后續測試展示了一些新發現。首先，研究人員發現向材料混合物中加入CNT會導致交聯密度的輕微降低，這降低了物體的機械性能。然而，電測試表明，通過將甚至0.1wt％的CNT加入到聚合物混合物中，材料的導電性提高了三個數量級（1000x）。當它們提高CNT的濃度時，電導率進一步增加。
雖然測試展示了碳納米管復合材料的導電潛力，但研究人員正在努力改善材料的機械性能，同時保持其導電性能。為了做到這一點，他們正在測試使用更強的光源提高DLP3D打印機的效率。
展開 具有反常壓阻效應的液態金屬柔性導電復合材料
然而，最近由澳大利亞伍倫貢大學李衛華教授和唐詩楊博士領導的研究組與美國北卡羅萊納州立大學Michael Dickey教授組成的聯合研究團隊合成的一種新型復合材料似乎打破了這一規律。與傳統導電材料不同，這種由液態金屬、磁性金屬粉末和高分子彈性基底合成的導電材料在被拉伸時電阻會劇烈減小，在拉伸量僅有10%的情況下其電阻率就能減小到初始阻值的千萬分之一，并且在拉伸量曾加到30%的情況下其電阻率甚至能減小到初始阻值的一億分之一！那么，究竟是什么原因讓這種材料具有了如此神奇的性質呢？且聽筆者一一道來。
要解釋這種材料的原理，就不得不先介紹一下彈性導電復合材料。這一類材料一般由彈性絕緣基底和導電填充材料混合而成，兼具了良好的導電性和彈性體的可變形功能。然而，魚與熊掌不可兼得，傳統的彈性導電復合材料在拉伸時導電性能會有明顯下降：一旦材料被拉伸，其中的導電填充填料就會互相分離，使得其導電能力大打折扣。因此，在機械變形時維持材料的高電導率就成為了目前導電復合材料領域一個至關重要的課題。
傳統復合材料在拉伸時其中的導電顆粒互相分離
為了解決這一難題，該研究團隊成員基于他們豐富的關于液態金屬材料研究的相關經驗，創新性地將液態鎵銦合金微液滴和固態金屬微粉末混合加入彈性基底，制作出了這種混合填料復合材料。EGaIn鎵銦合金中的鎵銦比例為3:1，在常溫下即可維持液態，兼具高導電性、可變形性與高表面張力，是導電填料的理想選擇。這種復合材料的制作過程并不復雜，只需將固液兩種填料和液態基底混合攪拌均勻，真空脫氣后在烤箱中固化定型即可。實驗結果表明，一旦材料固化定型，其電阻率在壓縮、拉伸、彎曲和扭轉等任何機械變形下均會劇烈下降。
展開 
科學家研發出適用于標準3D打印機的導電CNT復合材料
近日，意大利一組研究人員表示，可以使用碳納米管（CNT）制造導電復合材料，并可以使用標準的商業3D打印機進行3D打印。在都靈理工大學的MarcoSangermano教授領導下，研究團隊一直在使用數字光處理（DLP）（一種使用光聚合物和光投影的3D打印技術）進行研究。
該研究結果最近發表在Polymer的題為“Developmentof3DprintableformulationscontainingCNTwithenhancedelectricalproperties”中。研究團隊正在努力實現保持碳納米管的電性能的可3D打印聚合物納米復合材料。對于不熟悉的人來說，碳納米管僅僅是具有納米級直徑的碳基管狀材料。
作為項目的一部分，研究人員創建了一種由兩種聚合物（PEGDA和PEGMEMA）組成的基質材料，并向其中添加了多壁碳納米管。在這個階段，研究人員制造了許多不同的材料，每種材料具有不同比例的聚合物和納米管，并進行流變試驗（換句話說，就是以液體形式進行測試）。然后使用可3D打印的最佳粘度的材料混合物，使用未改性的DLP3D打印機產生一系列物體。
在打印的對象中，有三毫米立方體、亞毫米薄膜、厘米級六邊形結構和電路模型。后者用于測試碳納米管聚合物復合材料的導電和機械特性。對3D打印對象的后續測試展示了一些新發現。首先，研究人員發現向材料混合物中加入CNT會導致交聯密度的輕微降低，這降低了物體的機械性能。然而，電測試表明，通過將甚至0.1wt％的CNT加入到聚合物混合物中，材料的導電性提高了三個數量級（1000x）。當它們提高CNT的濃度時，電導率進一步增加。
雖然測試展示了碳納米管復合材料的導電潛力，但研究人員正在努力改善材料的機械性能，同時保持其導電性能。為了做到這一點，他們正在測試使用更強的光源提高DLP3D打印機的效率。
展開 美國宇航局先進復合材料技術之3D打印碳纖維復合材料
技術概述
美國宇航局格倫研究中心（NASA Glenn Research Center）的創新者與路易斯維爾大學和美國空軍合作，開發了一種增材制造技術，使用熱固性聚酰亞胺樹脂生產具有高溫性能的復合材料零件。
該工藝使用選擇性激光燒結（SLS）來熔融加工NASA新型RTM370酰亞胺樹脂的粉末狀產品，該樹脂填充有精細研磨的碳纖維。隨后可以對所得復合材料零件進行后固化，為高溫航空航天應用做準備，從而提供可承受300°C以上溫度的3D打印復合材料零件。
這是增材制造聚合物技術的重大進步，通過提供一種需要相對較低熔融溫度的SLS工藝，創建得到具有高溫能力的復合材料，從而能夠對具有復雜幾何形狀的零件進行3D打印，以實現高性能應用。
? 3D科學谷白皮書
技術特征
NASA的這項技術是首個成功實現高溫碳纖維填充熱固性聚酰亞胺復合材料的3D打印技術。對碳纖維填充的RTM370進行選擇性激光燒結后進行后固化，以實現更高的溫度性能，從而獲得玻璃化轉變溫度為370℃的復合材料部件。
▲NASA 通過SLS 工藝3D打印的熱固性聚酰亞胺復合材料，打印完成后需進行后固化。
SLS工藝通常使用熱塑性聚合物粉末，所得零件的有效溫度范圍為150-185°C，但與傳統加工材料相比，通常較弱。最近，高溫熱塑性塑料已經通過高溫SLS工藝制造成3D零件，需要380°C的熔化溫度，但這些部件的可用溫度范圍仍低于200°C。
NASA的熱固性聚酰亞胺復合材料在150-240°C之間可熔融加工，允許使用常規SLS 3D打印設備。隨后，使用多步驟循環對所得零件進行后固化，將材料緩慢加熱至略低于其玻璃化轉變溫度，同時避免在過程中發生尺寸變化。
展開 基于PEDOT和PEDOT:PSS可拉伸導電聚合物及復合物
幾十年來，市售的導電聚電解質PEDOT：PSS （聚（3，4-乙烯二氧噻吩）：聚（苯乙烯磺酸））一直被用于靜電涂層、有機電極、太陽能電池和發光二極管等科學研究中，并被應用于柔性裝置以及可拉伸器件中，例如可穿戴和可植入設備等，將柔軟和可拉伸的生物組織（例如皮膚）和大面積的設備（例如有機顯示器和光伏OPV電池）集成。
近期，美國加利福尼亞大學圣地亞哥分校的Darren J. Lipomi課題組在國際權威學術期刊《先進材料》上發表了《基于PEDOT和PEDOT：PSS可拉伸導電聚合物和復合材料》的進展報道。
可拉伸導電PEDOT在能源，電子和生物學中的應用
使用PEDOT：PSS作為透明電極可實現OPV裝置的卷對卷印刷。已有綜述對PEDOT：PSS研發、增強其導電性的方法、其微觀結構的闡述以及新器件的開發進行了總結。該進度報告基于可拉伸導電材料在可穿戴和植入式電子產品中的應用前景與需求，總結了增強PEDOT或PEDOT：PSS拉伸性的方法。這些方法包括與增塑劑或聚合物混合、凝膠化以及使用可拉伸的聚合物基質，不但可增強PEDOT和PEDOT：PSS 的可拉伸性，也可用于設計新型具有高導電性和機械順應性的有機電子器件。
然而，目前還沒有技術可以在不使用小分子添加劑的情況下獲得高導電性和可拉伸的PEDOT。基于非水凝膠的PEDOT則需要具有更大的彈性范圍才能實現真正的可逆拉伸性。在研究新型可拉伸材料的機械和電子性能時，應考慮濕度、溫度、拉伸速率和形態的影響。同時，在與生物系統直接接觸的應用中，應測試毒性、生物相容性、生物降解性以及體內穩定性。預計新型可伸展導體的開發將帶來神經科學的發現，提供新的可穿戴和植入式生物傳感裝置，并將提供可加工和可運輸的能源替代品。
展開 在層狀雙鈣鈦礦材料中預測新型的p型透明導電材料
【引言】
電子型的透明導電材料，比如摻雜的In2O3,SnO2, ZnO, 和CdO等，目前已在工業界得到了非常廣泛和成功的應用。但是，目前還沒有成熟的商業化的空穴型的透明導電材料。近些年來研究者嘗試通過引入Cu以及重陽離子Bi等方式來實現透明導電氧化物的空穴型摻雜，但是遺憾的是這些材料的空穴有效質量都太大，從而使得其載流子遷移率過低。因此探索和發現具有低空穴有效質量和高導電性的空穴型透明導電材料具有重大的研究意義。
【成果簡介】
最近，清華大學材料學院柳百新院士課題組和中物院北京計算科學研究中心黃兵教授課題組合作，通過第一性原理計算的方法研究了54種潛在的層狀雙鈣鈦礦化合物Cs4M2+B3+2XVII12(M2+=Mg2+/Ca2+/Sr2+/Zn2+/Cd2+/Sn2+, B3+=Sb3+/In3+/Bi3+; XVII=Cl-/Br-/I-) 的穩定性、電學和光學性質，最終從這54種材料中成功發現7種適合于做空穴型透明導電體的材料。這些材料有較好的晶體結構穩定性，熱力學和動力學穩定性；擁有足夠大的光學能隙和透明性；低的空穴有效質量，以及本征的優良的空穴型導電性質。特別是，體系的特殊對稱性使得這些材料價帶中的帶間光躍遷非常弱。這些性質使得它們是迄今為止被預測的最好的空穴型透明導電體的材料。本工作研究者通過深入的能帶結構分析對這些材料適于做空穴型透明導電材料給予了較充分的理論解釋。此工作不僅首次將鈣鈦礦材料的應用領域擴大到透明導電材料，還對在未知化合物中設計搜尋理想的空穴型透明導電材料提供了很重要的借鑒思路。
展開 NIAR在增材制造材料和自動復合材料技術方面取得進步
ASTM國際組織和四個創始合作伙伴最近成立了該中心，以支持研發，推動增材制造標準的發展，從而推動尖端增材制造技術的商業化。
“憑借其優勢，NIAR將致力于對增材制造材料進行認證，并進一步加強與全球主要航空航天監管機構的聯系，”ASTM國際全球增材制造項目主管MohsenSeifi博士說。“利用他們在研發方面的專業知識，我們將開發急需的標準，這將大大提高航空和其他行業的認證。我們很高興讓NIAR團隊加入。”
此外，新成立的NIAR高級結構自動化技術實驗室（ATLAS）最近生產了第一臺自動化復合板，采用三軸龍門式自動鋪帶機和三英寸帶。該設備使用其氣動頭來鋪設碳纖維帶，能夠制造長達16英尺，寬10英寸的面板。
自動化制造技術大大提高了生產率并減少了角料數量。以前，這個面板的鋪設需要花費幾個小時的時間，而現在在七分鐘內便可完成。該帶鋪設機是支持NIAR開發自動化復合材料制造技術的首批設備之一。ATLAS將很快利用行業標準的自動化機器人系統和先進的在線檢測系統，擴展其制造大型復合材料結構的能力，如機翼翼梁，機翼蒙皮和機身部分。
ATLAS研究人員目前正在與NASA，國防部，認證機構，行業和學術界建立合作伙伴關系，以開發創新技術來進一步提高生產率，同時創建一個數據驅動的“未來工廠”來管理靈活的費率。ATLAS研究將通過解決航空航天制造問題，同時降低成本和管理復雜性來加速創新。一些初步研究項目將側重于為使用自動化技術制造的結構開發認證框架，以加快引入新材料、先進連接技術和先進工藝，這將確保材料性能滿足計劃目標來縮短認證時間。
玻纖https://www.hongyantu.com/index.php?r=new%2Fview&id=2888
展開 2018復合材料新標準、新技術及新材料應用研討會
針對新形勢下“加強環保、污染防治”的要求，上海防腐蝕新材料工程技術研究中心聯合上海市腐蝕科學技術學會，將于9月4日在上海組織召開“2018復合材料新標準、新技術及新材料應用研討會”。
報到時間和地點
會議時間：2018年9月4日
報到時間：9月3日 13：00﹣20：00
9月4日 8：00-8：45
報到地點：上海 ? 錦江都城酒店（中山西路2525號）
會議內容
會議邀請行業內著名資深專家，以專題報告形式講解以下主題內容：
1、《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB 50046）的修編工作及新增內容解讀
2、《加油站在役油罐防滲漏改造工程技術標準》的制定和解讀
3、《結構用纖維增強復合材料拉擠型材》（GB/T 31539-2015）內容解讀，《纖維增強復合材料拉擠型材結構技術規程》的編寫工作進展及復合材料拉擠型材在建筑領域的應用
4、2018JEC國際復材展中的前沿創新技術
5、高性能環氧樹脂及其在復合材料中的應用
6、預浸料的性能介紹及在復合材料行業中的應用
7、熱塑性復合材料的性能及應用
8、“美麗堅”加油站在役油罐內襯改造系統介紹
參會人員可與專家互動交流，解答設計、研發、生產、使用過程中出現的實際問題。
展開 英國航空航天技術新突破：新型復合材料焊接技術
AGC aerocomposites(復合材料航空航天組件供應商)，已經開發出一種新型的熱塑性復合材料焊接技術，使復合材料焊接性能得到優化。
AGC aerocomposites最近完成了他們的“CoFusion”項目，項目資金來自國家航空航天技術開發項目(NATEP)，在此期間該公司分別與英國國家復合材料中心、騰卡特先進復合材料和勞斯萊斯合作。該項目旨在優化一個創新的、低成本的熱塑性復合材料焊接工藝的效率和適用性。
“CoFusion”項目表明，碳/聚苯硫醚(PPS)復合熱元件能夠通過利用電阻復合焊接元素焊接形成復雜組件，且該元素中不含金屬網格和插入物。
由此產生的焊接組件的高強度和疲勞性能已經在試樣和組件水平中被證明。低成本的設備和材料僅用三分鐘就可以加熱到焊接溫度。該過程并不局限于平面組件，有明顯曲率的面板同樣可以焊接。生成的都是高質量焊縫，符合標準的超聲波無損檢測規范。
焊好的頂帽夾芯板與相同的鉚件在生產和結構上進行抗扭強度和疲勞試驗對比。焊接構件具有較高的剛度和強度可達鉚件的五倍。運行350000周期無損傷的焊接構件的疲勞性能也明顯優于僅用50000個周期的鉚件。
Wayne Exton，AGC aerocomposites首席執行官說到：“CoFusion”項目是我們公司追求復合材料技術進步的一個巨大機會，焊接熱成型熱塑性復合材料形成高效輕量組件的能力允許我們繼續為我們的全球客戶提供創新、高品質、高性價比的產品。
NATEP的資金運行了18個月，項目的總預算為275000英鎊;其中一半的資金來自NATEP。
玻纖布生產廠家https://www.hongyantu.com/index.php?r=landing/index&id=bxb
展開 
：用于心臟組織工程的多肽基導電抗菌凝膠材料
超分子材料通過非共價相互作用自組裝，以實現特定功能。這些可逆的非共價作用為材料提供了層級結構，賦予材料有序與動態的特征，以模擬生命系統。其中，水凝膠為超分子材料的重要部分。而基于短肽的水凝膠由于其優異的生物相容性、高保水量與高凝膠化傾向，具有廣闊的應用前景。但較差的機械穩定性阻礙了其發展。為此，引入超分子3D基質，通過納米工程等手段能夠有效地解決機械性能不足的問題。同時，引入特定的超分子纖維能夠賦予凝膠導電性能，提供獨特的生物學功能。
本文中，作者開發了一種基于短肽RGD與聚苯胺（PAni）的超分子纖維復合水凝膠。該材料具有優異的機械穩定性，能夠支持纖維細胞于表面的黏附與生長，同時也具有抗菌性與導電性能。
作者首先合成了肽段Fmoc-K(Fmoc)-RGD。該肽段能夠在低濃度下（0.5% w/v）下形成透明的凝膠。透射電子顯微鏡（TEM）表征表明，其由纏結的納米纖維組成，證明了其為超分子凝膠（圖1b）。流變結果表明，凝膠在一小時內形成，儲能模量高達5 kPa（圖1c-d）。同時，上述凝膠具有一定的自愈特征，能夠在大應變下轉變為溶膠狀態，并在應變于線性粘彈區時發生重組（圖1f-g）。傅里葉變換紅外光譜（FTIR）和熒光光譜表明凝膠內部存在的β-折疊特征與Fmoc基團的π–π堆積（圖1h-j）。
圖1. 本文的水凝膠設計
此外，分子動力學（MD）模擬也證實了凝膠的自組裝過程。其中，Fmoc基團之間的π–π堆積在聚集體內部形成疏水核心，對于水凝膠骨架的形成起到重要作用。
展開 中國研發新型超高導電材料 電導率是石墨烯一千倍
據央視新聞客戶端報道，3月19日復旦大學修發賢團隊在材料領域國際頂級期刊《自然·材料》上發表最新研究論文，論文名為《外爾半金屬砷化鈮納米帶中的超高電導率》，該團隊在論文中稱已制備出二維體系中具有目前已知最高導電率的外爾半金屬材料-砷化鈮納米帶。
報道稱，修發賢團隊新研制的砷化鈮納米帶材料，電導率是銅薄膜的一百倍，石墨烯的一千倍。同時，區別于超導材料只能在零下幾十度超低溫下應用，新材料砷化鈮的高電導機制即使在室溫下仍然有效。這一發現也為材料科學尋找高性能導體提供了一個可行思路，在降低電子器件能耗等方面有重大價值。
復旦大學物理學系教授修發賢稱，我們的手機發熱、電腦發熱是有兩個原因，晶體管本身的發熱和電流流經這些（互連）導線所產生的導線發熱，那我們現在要解決的問題就是導線的發熱，我們的這個材料就可以在這一方面有所用途。
導電材料是電子工業的基礎，現在最主要的材料是銅，已大規模用于晶體管的互連導線。信息時代，計算機和智能設備體積越來越小，而當銅變得很薄，進入二維尺度時，電阻變大，導電性迅速變差，功耗大幅度增加。這也是制約芯片等集成電路技術進一步發展的重要瓶頸。
展開 短纖維增強復合材料力學仿真技術
文章發布：上海安世亞太官方訂閱號（搜索：PeraShanghai）
聯系我們：021-58403100
作者：陳科夫 上海安世亞太結構應用工程師
本文共計1180字，閱讀時間預計4分鐘
編者按
作者詳細分析了短纖維增強復合材料力學仿真技術的應用領域和實際意義，并具體闡述了Mechanical 2021R1中實現短纖維增強復合材料的力學分析過程。
什么是短纖維增強復合材料
短纖維增強復合材料具有制造快速、力學性能好等優點，已成為傳統材料的重要替代品。目前被廣泛應用于交通運輸、航空航天等工程領域。準確地預測短纖維增強復合材料的力學性能對于實際工程應用具有重要意義。
針對短纖維增強復合材料細觀隨機分布的特征，基于RVE的有限元法，可以很好的對復合材料的力學特性進行仿真，并且能夠滿足復合材料設計要求。
如何實現力學分析
ANSYS Mechanical 2021R1短纖維增強復合材料力學特性仿真功能得到了增強，該功能能夠模擬注塑材料的真實和復雜細節，如纖維的方向和零件中存在的注塑應力等。下文主要闡述在Mechanical 2021R1中如何實現短纖維增強復合材料的力學分析。
總體上需要建立圖1的項目流程并分析一個短纖維復合材料注塑而成的簡單模型。其中Material Designer模塊主要計算短纖維復合材料各向異性彈塑性力學性能。Injection Molding Data 為2021R1版本的新增模塊，可以導入專業注塑成型仿真軟件的相應結果，為后續分析提供輸入條件。
展開 直播預告 | 基于材料數據庫和人工智能技術的復合材料許用值預測分析
針對連續纖維增強復合材料（CFRP）測試樣本多、測試周期長、成本高昂的問題，海克斯康融合多尺度復合材料建模平臺Digimat和人工智能仿真平臺ODYSSEE，開發出一套基于人工智能的復合材料虛擬許用值預測方案，基于以下三個重要步驟，從而幫助客戶快速獲取復合材料許用值。
● 復合材料虛擬許用值計算幫助用戶減小測試規模；
● 材料數據庫平臺對復合材料許用值的結構化存儲；
● 基于數據的人工智能方法與復合材料虛擬許用值計算結合，加速材料性能預測。
本期直播講堂請到了海克斯康工業軟件應用專家常誠，在直播間中講師將重點介紹基于復合材料虛擬許用值計算工具Digimat-VA、材料數據管理平臺MaterialCenter，以及人工智能仿真平臺ODYSSEE，實現復合材料許用值快速預測的整體解決方案和案例應用。敬請關注！
直播報名
8月20日 14:00
▲ 掃碼參與報名
立即預定
直播內容聚焦
? 復合材料虛擬許用值計算
? 材料數據庫管理平臺
? 人工智能方法加速復合材料仿真分析
? 基于材料數據庫和人工智能技術的復合材料許用值預測解決方案
常誠
海克斯康工業軟件應用專家
工程力學博士，在CAD/CAE行業擁有8年工作經驗，在汽車零部件設計與仿真、航天航空、能源建筑等領域有豐富經驗。目前關注于集成材料計算工程的應用，包括材料數據的存儲、管理及引用，多尺度復合材料精細建模和仿真分析，人工智能加速新材料研發和應用，機器學習應用于仿真加速和設計優化等方面，為客戶提供各類CAE仿真和材料應用解決方案。
展開 