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關注創建者:匿名 創建時間:2026-01-04

熔池仿真的實例教程
基于COMSOL軟件的激光熔池仿真 ¥800
本案例基于COMSOL軟件模擬了激光掃描結構表層并產生熔池的整個過程,仿真結果如圖所示:
感興趣的朋友可下載模型,歡迎交流
激光熔覆comsol三維仿真模型,涉及溫度場和速度場,需要的聯系即可,原創模型,可提供答疑,非誠勿擾!
激光熔覆熔池動力學仿真及形貌預測 ¥700
免費內容包含:熔池動力學和三維形貌預測模型的仿真視頻。
通過仿真的手段可以更直觀的研究激光選區熔化制備機理并為相關工藝參數優化提供指導。
視頻:粉末在激光作用下發生變化的過程
本期,安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析,并在一定工況范圍內研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數對打印熔池及單道熔覆層的影響,該仿真過程的實現可以更直觀的研究激光選區熔化制備機理并為相關工藝參數優化提供指導。
通過對激光選區熔化激光與粉末的相互作用,單道熔池內金屬熔體的流動過程,相應工藝條件下熔池的形態及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理,并可對SLM制備工藝設計和優化提供指導。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬,從而建立粉末床模型;選區激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現。
展開 通過仿真的手段可以更直觀的研究激光選區熔化制備機理并為相關工藝參數優化提供指導。
視頻:粉末在激光作用下發生變化的過程
本期,安世亞太的仿真專家借助離散元分析軟件Rocky和計算流體動力學分析軟件Ansys Fluent 對激光選區熔化鋪粉過程及單道熔覆層的形成過程進行仿真分析,并在一定工況范圍內研究了激光功率、激光掃描速度和鋪粉層厚這三個參數對打印熔池及單道熔覆層的影響,該仿真過程的實現可以更直觀的研究激光選區熔化制備機理并為相關工藝參數優化提供指導。
通過對激光選區熔化激光與粉末的相互作用,單道熔池內金屬熔體的流動過程,相應工藝條件下熔池的形態及最終熔覆層的特性進行研究可以深入理解SLM制備機理,并可對SLM制備工藝設計和優化提供指導。
離散元分析可以對撒粉和鋪粉過程進行模擬,從而建立粉末床模型;選區激光熔化SLM金屬3D打印熔池及單道熔覆層的形成過程仿真可以采用計算流體動力學分析實現。
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熔池仿真的最新內容
COMSOL激光熔覆熔池演化模型2個月前
<p>COMSOL熔池形態演化仿真模型。考慮了相變、反沖壓力、表面張力和馬蘭格尼效應。</p><p>物理場:動網格+層流+流體傳熱。</p><p>僅提供模型(不包含結果文件)與參考文獻!
二、研究方法
1.離散元方法構建粉床模型(FLOW-3D -DEM)
2.確定激光選區熔化的邊界條件,構建熱流CFD模型(FLOW-3D -Weld)
3.使用上述模型研究單道、多道熔池的溫度場和流動行為
三、研究結果 - 單道熔池形貌仿真與實驗對比
熔池形態對比
Simufact welding仿真模型
為了獲得更精確的結果,需要進行熱源校核,以保證仿真的熔池與實際熔池尺寸對應。Simufact welding具有熱計算功能,并且具有焊槍監視器功能,可以實時的監控焊接,快速高效的校核出熱源模型。
Simufact welding仿真模型
為了獲得更精確的結果,需要進行熱源校核,以保證仿真的熔池與實際熔池尺寸對應。
Simufact welding仿真模型
為了獲得更精確的結果,需要進行熱源校核,以保證仿真的熔池與實際熔池尺寸對應。
本案例基于COMSOL軟件模擬了激光掃描結構表層并產生熔池的整個過程,仿真結果如圖所示:
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免費內容包含:熔池動力學和三維形貌預測模型的仿真視頻。
文章還介紹了異種焊接的常用數值分析方法:宏觀尺度上模擬溫度場、流場和應力應變的等效熱源法和熔池仿真法,介觀尺度上模擬熔池微觀組織的相場法、元胞自動機法和蒙特卡洛法;此外,還介紹了機器學習算法在性能預測方面的一些嘗試。
激光熔覆comsol三維仿真模型,涉及溫度場和速度場,需要的聯系即可,原創模型,可提供答疑,非誠勿擾!
選區激光熔化(Selective Laser Melting;SLM