外籍朋友Acumen專家英語語言講授，主要通過Abaqus對(duì)Johnson-cook塑性材料進(jìn)行沖擊損傷仿真分析；教程建立了沖擊幾何模型、定義了Johnson-cook塑性材料模型及損傷參數(shù)，并根據(jù)沖擊精度加密了網(wǎng)格劃分細(xì)節(jié)、進(jìn)行了沙漏能的控制、定義了接觸類型。

二、Abaqus各向同性硬化彈塑性本構(gòu)——數(shù)據(jù)擬合 1、采用webplotdigitizer獲取圖片中的曲線數(shù)據(jù) 2、采用ABAQUA Calibration工具進(jìn)行材料參數(shù)處理 三、Abaqus各向同性硬化彈塑性本構(gòu)——Abaqus仿真算例 1、采用Hypermesh進(jìn)行算例建模 2、仿真結(jié)果后處理分析 視頻作者為上海交通大學(xué)材料加工博士

全面掌握LS-dyna材料模型-冪硬化彈塑性本構(gòu)mat018，歡迎試看

介紹UMAT的應(yīng)用

本課程是針對(duì)前面課程-《包含滑移、孿生變形機(jī)制的hcp金屬晶體塑性有限元》的補(bǔ)充，在UMAT中做了適當(dāng)添加，能完成FCC/BCC的滑移與HCP滑移+孿生的雙相、多相材料晶體塑性建模模擬，注意的是針對(duì)FCC/BCC晶體材料，僅有滑移機(jī)制，無法進(jìn)行FCC/BCC孿生的模擬。

焊接相關(guān)技術(shù)參數(shù)設(shè)置 9、SYSWELD/初計(jì)算即后處理相關(guān)操作演示 其中1、2點(diǎn)內(nèi)容為課程（2 模型建立）的內(nèi)容；其中3、4點(diǎn)為課程（3 導(dǎo)入及網(wǎng)格劃分）的內(nèi)容；其中5、6點(diǎn)為課程（4 構(gòu)件命名、約束、散熱面）的內(nèi)容；其中7點(diǎn)為課程（5 焊縫定義）的內(nèi)容；其中8點(diǎn)為課程（6 焊接荷載設(shè)置及計(jì)算）的內(nèi)容；其中9點(diǎn)為課程（7 后處理）的內(nèi)容； 精細(xì)化網(wǎng)格劃分結(jié)果如下圖所示： 進(jìn)行焊接熱彈塑性仿真分析后可得溫度場(chǎng)云圖及熔敷斷面如下圖所示

基于Workbench下塑性的求解仿真應(yīng)用

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，本課程包括擠壓、拉拔、方形環(huán)鐓粗和道釘成形模擬案例，讓同學(xué)們了解DEFORM塑性成形模擬的基本過程。

基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(2)-材料幾何結(jié)構(gòu)的理論基礎(chǔ)，第2章是關(guān)于材料微觀結(jié)構(gòu)理論基礎(chǔ)的講解，課程包含下面4部分內(nèi)容： 2.1 材料微觀結(jié)構(gòu)的建模方法匯總 2.2 Voronoi幾何模型的建模方法 2.3 Laguerre幾何模型的建模方法 2.4 真實(shí)晶粒幾何模型的建模方法 關(guān)鍵字：材料微觀結(jié)構(gòu)；Voronoi幾何模型；Laguerre幾何模型；真實(shí)晶粒幾何模型

基于Abaqus軟件的晶體塑性有限元分析v2.0-(1)-材料變形理論的理論基礎(chǔ)，第1章是關(guān)于晶體塑性變形理論基礎(chǔ)的講解，課程包含下面5部分內(nèi)容： 1.1 金屬塑性成形的多尺度研究方法 1.2 晶體塑性理論的歷史和發(fā)展 1.3 晶體塑性變形的理論基礎(chǔ) 1.4 晶體塑性變形的數(shù)值求解 1.5 多晶變形與單晶變形的關(guān)系 關(guān)鍵字：金屬塑性成形；多尺度研究；晶體塑性理論；數(shù)值求解

基于ANSYS非線性塑性變形工字梁仿真分析

寧博士CAE團(tuán)隊(duì)：基于ANSYS ncode Designlife的彈塑性修正仿真分析計(jì)算

視頻有聲帶講解1、ABAQUS模擬攪拌摩擦焊溫度場(chǎng)，塑性流動(dòng)場(chǎng)，應(yīng)力應(yīng)變等 2、采用ALE自適用網(wǎng)格，修改關(guān)鍵字設(shè)置歐拉流入流出面(*Surface, type=ELEMENT, name=outflow, REGION TYPE=EULERIAN) 3、歐拉邊界條件設(shè)置，ALE自適用網(wǎng)格參數(shù)設(shè)置。 4、視頻二解決焊接過程中，流入端口上邊角網(wǎng)格變形問題。

傳統(tǒng)切削實(shí)驗(yàn)方法需反復(fù)制造物理樣機(jī)、更換刀具參數(shù)，單組實(shí)驗(yàn)成本可達(dá)數(shù)萬元，且難以捕捉材料動(dòng)態(tài)失效等微觀機(jī)制；而基于有限元法的切削仿真技術(shù)可將研發(fā)周期縮短40%以上，某研究通過正交切削仿真與實(shí)驗(yàn)對(duì)比顯示，切削力誤差可控制在5%以內(nèi)，驗(yàn)證了其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)。

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