氬弧焊接的案例
如何使用深熔氬弧（K tig）焊接鈦及鈦合金
為什么選擇K tig 深熔氬弧工藝焊接鈦合金？
鈦及鈦合金以其密度小、比強度高，工作溫度范圍寬，優良的抗蝕性而聞名，被用于許多不同的領域，例如食品，化工，電力，航天，核能，艦艇和許多其他工業部門。而因鈦合金物理化學特性，對其焊接時焊縫容易被氧化、氮化而發生污染現象，且接頭脆化敏感，因此對它進行焊接具有很大的挑戰性。比較常見的焊接工藝是手工氬弧焊和等離子弧焊，但是這兩種工藝都存在比較大的不足，手工氬弧焊焊接效率低，人力成本高，等離子焊接對組對要求十分嚴格，需要配備先進的坡口加工設備，并且對操作工要求也非常高。
Keyhole TIG（K-TIG）深熔氬弧技術將傳統氬弧焊的高品質和清潔度與等離子焊接工藝的穿透深度相結合。 這項專利技術是對鎢極氬弧工藝進行廣泛而科學研究，以及電弧特性，焊池穩定性，散熱和工藝效率方面的創新成果。
K TIG深熔氬弧焊擁有8倍于GTAW的穿透率，使其能夠在單道次厚度為16 mm的材料中執行X射線質量焊接，而無需邊緣倒角。 由此產生的焊接速度高達傳統TIG / GTAW的10倍。 耗氣量減少90％以上，焊絲減少超過90％。K TIG深熔氬弧焊工藝的物理特性在焊接電弧中產生高能量密度，從而打開“鎖眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 與鑰匙孔幾何形狀相關的表面能量的最小化和電弧氣體的相對不受限制的出口的組合產生了非常穩定和良性的熔池。通過該過程產生的表面張力防止熔池內的熔融金屬從根面掉落進而達到動態平衡。
K TIG深熔氬弧焊焊炬設計用于將高電流電弧轉換為等離子體射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面張力熔池。 通過控制表面張力，K TIG深熔氬弧焊可以在焊接時保持并穩定熔融材料的重量。 這個過程的穿透能力因材料而異，例如它可以在厚度為13毫米的奧氏體不銹鋼上實現全焊透的單道焊接，也可以在16鈦合金上實現全焊透的單道焊接。
展開 為什么選擇K tig 深熔氬弧工藝焊接不銹鋼？
Keyhole TIG（K-TIG）深熔氬弧技術將傳統氬弧焊的高品質和清潔度與等離子焊接工藝的穿透深度相結合。 這項專利技術是對鎢極氬弧工藝進行廣泛而科學研究，以及電弧特性，焊池穩定性，散熱和工藝效率方面的創新成果。
K TIG深熔氬弧焊擁有8倍于GTAW的穿透率，使其能夠在單道次厚度為16 mm的材料中執行X射線質量焊接，而無需邊緣倒角。 由此產生的焊接速度高達傳統TIG / GTAW的10倍。 耗氣量減少90％以上，焊絲消耗量減少超過90％。K TIG深熔氬弧焊工藝的物理特性在焊接電弧中產生高能量密度，從而打開“鎖眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 與鑰匙孔幾何形狀相關的表面能量的最小化和電弧氣體的相對不受限制的出口的組合產生了非常穩定和良性的熔池。通過該過程產生的表面張力防止熔池內的熔融金屬從根面掉落進而達到動態平衡。
K TIG深熔氬弧焊焊炬設計用于將高電流電弧轉換為等離子體射流，完全穿透材料并在材料底部形成高表面張力熔池。 通過控制表面張力，K TIG深熔氬弧焊可以在焊接時保持并穩定熔融材料的重量。 這個過程的穿透能力因材料而異，例如它可以在厚度為13毫米的奧氏體不銹鋼上實現全焊透的單道焊接，也可以在16鈦合金上實現全焊透的單道焊接。 這種令人印象深刻的熔深能力的一個關鍵優勢是，不需要邊緣倒角或組對縫隙，所需要的只是一個簡單的方形對接。
不銹鋼焊接應用
不銹鋼K TIG深熔氬弧焊接的材料范圍在3毫米和13毫米之間。在此厚度范圍內，1G和2G位置均可實現完全穿透式對接焊接，單道次焊接，以及不銹鋼縱縫和環縫焊接，不銹鋼壓力容器和罐體非常適合應用這一工藝。熔深是K TIG深熔氬弧焊對焊接生產率產生巨大影響的關鍵，實現全焊透而不需要邊緣坡口的能力可節省大量時間和資源，降低成本并增加利潤。
展開 K tig 深熔氬弧焊與小孔等離子焊接工藝對比
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）是一種高速單通道，全熔透焊接技術，焊接速度比普通TIG焊接快10倍
材料厚度可達16毫米，通常以等離子焊接速度的兩倍速度工作。
K tig 深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）適用范圍廣泛，尤其適用于低導電性材料，如不銹鋼，鎳合金，鈦合金以及大多數耐腐蝕和特殊材料。它可以輕松處理管道，平板，繞線，容器，罐體和其他材料的縱縫和環縫焊接：
鈦合金3mm至16mm
不銹鋼3mm至13mm
碳鋼3mm至10mm
深熔氬弧焊焊接速度極快，大大降低了勞動力成本，焊接周期時間，返工和維修成本，燃氣和電力的使用。
深熔氬弧焊的單程全穿透焊接可顯著減少或消除磨削和返工。
深熔氬弧焊工藝極大地減少或消除了焊絲的需求，消除了邊緣倒角，只需要一個方形對接接頭，可以無間隙組對，組對誤差允許范圍0-2mm
深熔氬弧焊（KEYHOLE TIG）與小孔等離子焊接（PAW）的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
深熔氬弧焊與等離子焊接的主要區別表現在如下方面：
1.熔深：
等離子焊接的上限是10mm，但是通常用于4到6mm的打底焊，然后使用TIG填充蓋面。
深熔氬弧焊在16毫米鈦，14毫米鋯，13毫米奧氏體不銹鋼，哈氏合金，鎳鉻鐵合金和各種鎳鈷合金以及9毫米導電材料（如鐵素體鋼和碳鋼）中實現了單面焊雙面成型。
2.焊接速度：
等離子焊接的最大速度為500mm/min,深熔氬弧焊的最大焊接速度可以達到900mm/min
3.復雜程度：
等離子焊是所有電弧焊過程中最復雜的一種，在等離子體和保護氣體流量之間以及電流，孔口直徑和對準之間需要嚴格準確的平衡。
深熔氬弧焊操作非常簡單。
展開 KTIG深熔氬弧焊（深熔tig）焊接鈦容器
改用深熔氬弧焊機后焊接工藝調整為：
方頭對接，不需要開坡口，不留間隙
焊接前清除焊接區域的表面氧化層及油污
焊道：2
第一層不需要焊絲，焊接速度320mm/min
第二層 1.0mm焊絲，焊接速度 500mm/min
備注：第二層僅起美化焊縫的作用，尤其是焊后余高和咬邊等，也可以不用，具體需要看 材質和板厚的情況
綜合工藝成本對比如下：
手工氬弧
深熔氬弧
% 節省
坡口
V
方頭對接
耗氣量
11,20ltr
3,00 ltr
73% ?
焊前準備時間
1,20 mins
40 mins
66%
焊絲消耗
7.65 kg
1.85kg
75% ?
焊接時間
120 mins
15 mins
87%
焊道
4
2
50%
拋光打磨
100 mins
50 mins
50%
深熔鎢極氬弧焊（K-TIG）與傳統的手工鎢極氬弧焊相比
①K-TIG 焊接速度比傳統的手工鎢極氬弧焊焊接速度快，號稱世界上最快的自動化焊接系統。
②關鍵是節約了焊材，節約了加工坡口的時間，節約了背部清根的時間，節約了焊接時間（手工鎢 極氬弧焊多層多道）。
展開 
技術｜銅和鋁焊接氬弧焊焊接工藝
銅和鋁的焊接是比較困難，由于二者熔點相差懸殊，銅的熔點是1083℃，鋁的熔點658℃，其熔點相差達423℃很難同時熔化，其主要困難在于鋁中含銅超過5.7%;或銅中含鋁超過9.4%時都會產生大量氧化物（CuAL2）等使合金變脆。
而且高溫下鋁的強烈氧化，必須采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，為使焊接得到優質的焊接焊頭，必須采取特殊的工藝方法，即在銅工件為鋁熔化焊接處（面）采取釬焊一層過渡層后進行焊接。
焊接工藝如下：
1.將銅的表面氧化層清除干凈，可用洗化學方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈，至光亮金屬為止。
2.將銅工件（與鋁焊接接觸面）用氧—乙炔火焰焊接，加熱工件釬焊一層銀釬料，釬料用“料313”（成分為銀50%，銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點為625～635℃）釬焊涂層厚度為0.8～1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜，可用堿洗化學方法處理，然后用水沖干凈，或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
4.用交流氬弧焊焊接，焊接電流視工件厚薄和大小，精細調節準確，可先用工藝板（模擬工件厚度進稈試焊，確認焊接質量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金，焊絲牌號“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
6.用交流電源焊接，有利于陰極霧化去除氧化膜，和使用絲311作填充金屬，可減少金屬間的化合物。
7.鋁銅焊接時如銅在鋁中間沒有銀釬焊料層的地方，將會產生脆性的CuAL2化合物，使接頭脆性并開裂，所以必須在銅的釬料涂層上進行與鋁工件焊接。
8.焊接時鎢極弧柱必須偏向銅工件一方，約相當于1/2距離以達到均勻熔化。
展開 手工鎢極氬弧焊在焊接奧氏體不銹鋼中的使用技巧
摘 要：奧氏體不銹鋼雖然焊接性良好，但若焊接參數不對或操作方法不當，仍會產生很多缺陷。文章結合實際生產經驗，主要從焊接工藝參數、焊接操作技巧、焊后處理等幾個方面介紹采用手工鎢極氬弧焊焊接時的一些技巧。
關鍵詞：手工鎢極氬弧焊；奧氏體不銹鋼；焊接規范；焊后快速冷卻
隨著經濟的發展，奧氏體不銹鋼的應用遍布機械、化工、航空、醫藥、民用等多個領域。它比其他不銹鋼具有更優良的耐腐蝕性、極好的力學性能、良好的焊接性，常用作化工容器、設備和零件等。雖然奧氏體不銹鋼的焊接性良好，但焊接時若是采用焊接工藝參數不正確或選用的焊接材料不當，仍然會產生很多缺陷，最終影響使用性能。文章主要介紹手工鎢極氬弧焊焊奧氏體不銹鋼時的幾個操作要點，供各位同行參考。
1 手工鎢極氬弧焊介紹
鎢極氬弧焊是采用氬氣作為保護氣體排開焊接區周圍空氣，鎢棒作為電極用于傳遞電流，鎢棒與焊件之間產生的電弧用作熱源，加熱并熔化母材（填充焊絲或不填焊絲）實現焊接的熔化焊方法。鎢極氬弧焊按焊接時的操作方法可以分為手工鎢極氬弧焊和機械輔助氬弧焊兩種。
手工鎢極氬弧焊采用惰性氣體氬氣保護焊縫金屬和熔池，可以獲得良好的保護效果。但由于鎢棒所能承載的電流問題，通常不采用過大電流焊接，因此焊接效率較低，常用于焊接3mm以下的奧氏體不銹鋼，或中厚度奧氏體不銹鋼的打底層。
2 奧氏體不銹鋼的焊接特點
奧氏體不銹鋼自問世以來，就得到了廣泛的應用，其生產量和使用量約占不銹鋼總產量及用量的70%以上。當前我國常用的奧氏體不銹鋼牌號很多，最常見的就是18-8型。
展開 技術 | 氬弧焊產生氣孔的問題，詳細分析
針對手工鎢極氬弧焊常見的出氣孔問題, 根據 筆者多年來在手工鎢極氬弧焊接方面的工作經驗, 對氬弧焊產生氣孔的原因進行了分析, 并介紹了一些解決的方法和注意事項。幫助 焊工朋友處理在實際生產中遇到的此類問題, 更好地 掌握手工鎢極氬弧焊接技術。
氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法, 氬氣從噴嘴中噴出, 在焊接區形成惰性氣體保護層, 隔絕了空氣的侵人, 從而對 電弧及熔池形成保護。
該焊接方法有很多優點: 保護效果好,焊接質量高,不會產生 飛濺, 焊縫成形美觀 ; 焊接變形小,可實現單面焊雙 面成形,保證根部焊透, 能進行各種位置的焊接 ; 可 以焊接各種金屬和合金 ; 電弧燃燒穩定, 明弧操作, 無熔渣, 容易實現自動化。
因此, 在實際生產中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱, 對鐵銹、水，油污特別敏感, 對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格,容易產生氣孔。 本文結合生產實際對氬弧焊焊接產生氣孔問題進行分析, 并提出一些處理方法和注意事項
氣孔的影響因素
1.氬氣不純
焊接碳鋼時氬氣的純度不低于 99.7 %, 焊接鋁時不 低于 99.9 %, 而焊接鈦和鈦合金用的氫氣純度高達99.99%。
檢測氬氣純度方法:
(l) 在打磨干凈的鋼板或管子上不加焊絲進行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有氣孔, 則說明氬氣不純
(2) 焊接時, 電弧周圍有非常小的火星也說明氬氣不純。
(3) 有時當氬氣的純度接近焊接要求的純度要求時, 用上述2種檢測方法并不能檢驗出來,但是在焊接有間隙的焊口時, 就會在焊縫的根部產生斷續的氣孔, 或者在蓋面焊時產生表面氣孔, 或焊道表面有一層氧化皮。
展開 法蘭加熱管的特點
今天聊聊新韶光電熱的法蘭加熱管，不知道大家平常對這種電加熱管知多少，我們平常說的法蘭加熱管也稱為法蘭電熱管（也稱插入式電加熱器），它是采用U型管狀電熱元件，多支U型電熱管焊接在法蘭上集中加熱，依據加熱不同介質設計規范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發熱元件工作時所發出的大量熱量傳導給被加熱介質使介質溫度升高，達到所需的工藝要求，主要用于敞開式、封閉式的溶液箱和循/環系統中加熱用。
一、法蘭加熱管特點：
1 、表面功率大，是空氣加熱表面負荷的 2 ～ 4倍。
2 、高度密集式、結構緊湊。由于整體短而密集，故穩定性好，安裝無需支架。
3 、組合式大多采用氬弧焊接方式使電熱管與法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支電熱管上焊有緊固件，然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊，管子與緊固件采用氬弧焊接，避免泄漏。緊固件密封處采取科學的工藝，單支更換比較方便，大大節約以后的維修成本。
4 、選擇優良材料，科學的生產工藝，嚴格的質量管理，保證電熱管的電氣性能。
二、法蘭加熱管應用范圍：
法蘭電熱管主要針對石油、化工、食品、機械等行業各類儲罐、容器、油箱內物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。
三、法蘭加熱管訂購需要的參數：
1、電壓/功率：根據客戶要求定制；
2、 電熱管單邊長度：根據客戶具體使用環境的長度定制；
3、 電熱管支數：根據客戶提供的功率和長度我們幫您設計，電熱管管徑正常我們設計為12mm，14mm，16mm。
4、 法蘭盤（六角螺母）尺寸：沒有要求我們按照電熱管尺寸幫您設計，有要求需要告訴我們。
管狀電熱元件由金屬管、螺旋狀電阻絲及導熱好、絕緣好的結晶氧化鎂粉等組成。可以對設備進行加熱的產品。
四、加熱管的外型分類：
加熱管根據外型的不同可分為：直型單端加熱管，直型雙端加熱管，u型加熱管，W型加熱管，異型加熱管，螺旋式加熱管。
展開 風道加熱器的組裝問題
(2)鋼制風口組裝后的焊接可根據不同材料，選擇氣焊、電焊或氬弧焊的焊接方式。
(3）鋁合金風口應采用氬弧焊接。
(4）所有焊接面、焊接點都應布置在非裝飾面處進行，不得對裝飾面外觀產生不良影響。
(5）焊接完成后應對風口進行一次全面檢查和調整。
小編今天帶大家了解了在新韶光電熱風道式電加熱器組裝的問題，你了解了嗎，不理解的話歡迎給小編留言喲。
手工鎢極氬弧焊接工藝
氬弧焊是用氬氣作保護氣體的氣體保護電弧焊，焊接時從焊槍噴嘴連續噴出保護氣體氬氣，以排除焊接區的空氣,保護電極和溶池不受大氣有害氣體的危害。
（一）手工鎢極氬弧焊工藝參數
鎢極氬弧焊是以高熔點鎢棒做為電極，利用氬氣層流保護下的鎢極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進行焊接。由于電弧具有良好的穩定性，即使在20~30A的低電流下電弧還可穩定地燃燒。
手工鎢極氬弧焊工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直徑、氬氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、鎢極伸出長度、焊接速度等。
1.焊接電流
電流過大容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會引起鎢極燒損或產生夾
鎢缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩定甚至發生偏吹。
2. 電弧電壓
鎢極端部越尖，電壓越高。過高影響氣體保護效果，也會使焊縫氧化或產生焊透不勻等缺陷。應在保證良好視線的前提下短弧操作。通常電弧電壓的選用范圍是10~20V。
3. 鎢極直徑
4. 焊絲直徑和氬氣流量：
氬氣流量過大可能破壞層流保護、卷入空氣；流量過小，氣流挺度減弱，也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀、尺寸、坡口形式、焊接電流及噴嘴與工件間距離，也與外界環境有關。
5. 鎢極伸出長度
系鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長度小，噴嘴與工件距離近則保護效果好。但過近影響視線，妨礙操作。
總之，手工鎢極氬弧焊的噴嘴直徑一般為5~20mm；氬氣流量3~25 L/min；鎢極伸出長度為5~10mm；噴嘴與工件距離5~12mm。
（二）手工鎢極氬弧焊操作技術
1.焊接工藝參數
氬氣保護試驗法：按選定的工藝參數在試驗板（與工件材質相同）上引燃電弧后并保持不動，待電弧燃燒5~10秒滅弧，然后檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。
展開 K tig深熔氬弧焊
K tig深熔氬弧焊機是一種新型的自動氬弧焊焊接系統。K tig深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
這種動態平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工藝的關鍵，K tig深熔氬弧焊機是焊接特殊金屬(熔溶金屬粘度大)中厚板的理想方法。
由于這種焊接方法的物理機制，它非常適合焊接低熱傳導的材料，如不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金及鈷合金等。這些較貴的金屬要求高的焊縫質量和成形，高效深熔氬弧焊焊接能提供高的焊接質量和效率，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光與打磨。
K tig深熔氬弧焊的一個優勢是工件的準備很簡單，在其能熔透的厚度下不需要開坡口（超過其熔透厚度部分才需要開V型坡口），碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和鋯等為16毫米,只要將焊接邊緣切割整齊，裝配好，便可實現單面焊雙面成型的效果。切割方法可以是熱切割、剪切割或機械加工，也可同步填充焊絲蓋面，目的是減少咬邊，用來補償接口間隙、調節余高、或用來改變焊縫金屬的顯微組織。
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展開 
氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法
氣孔
產生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里?
防止方法：調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好
穿透不好有焊瘤?
產生原因：焊速不勻，技術不熟練?
防止方法：堅強基本功訓練，均勻焊速
焊縫黑灰氧化嚴重?
產生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大?
防止方法：增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流
縮孔?
產生原因：收弧方法不當，收弧突然停下來?
防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來?
裂紋?
產生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過燒
防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置
未焊透?
產生原因：焊速快，電流小?
防止方法：減慢焊接速度或增加電流
熔合不好?
產生原因：錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小?
防止方法：改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍
角度，適當地放慢焊速和增加電流
燒穿?
產生原因：技術不熟練，電流大或焊速慢?
防止方法：減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練
焊縫表面擊傷?
產生原因：引弧不準確，地線接觸不好?
防止方法：引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好?
焊縫夾鎢?
產生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸?
防止方法：引弧時，鎢極與工件要有一定距離
焊縫成型不整齊?
產生原因：走槍速度不均，送絲速度不均?
防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練?
咬邊?
產生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理?
防止方法：調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度
展開 用氬弧焊接鈦材的操作步驟方法
用氬弧焊接鈦材的操作步驟方法
氬弧焊不銹鋼管打底焊接四種操作方法
采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現內凹、過凸等缺陷）；
操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現內凹；
焊接過程中，焊絲應有規則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質量；注意起弧、收弧處的焊接質量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意產生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質量（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。
上面四種不銹鋼打底焊方法各有優缺點，在實際施工中，我們應根據現場的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質量及施工進度，合理地選擇施工工藝。
展開 氬弧焊不銹鋼管打底焊接四種操作方法
采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現內凹、過凸等缺陷）；
操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現內凹；
焊接過程中，焊絲應有規則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質量；注意起弧、收弧處的焊接質量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意產生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質量（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。
上面四種不銹鋼打底焊方法各有優缺點，在實際施工中，我們應根據現場的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質量及施工進度，合理地選擇施工工藝。
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