微加工設備的案例
設備｜3D-Micromac新型激光微加工系統，突破Micro LED巨量轉移等工藝瓶頸
3D-Micromac公司的首席執行官Uwe Wagner表示：“Micro-LED具有廣泛的潛力，可用于各種應用和終端設備，包括室內和室外標牌，智能手表，增強和虛擬現實設備以及汽車平視顯示器等。3D-Micromac作為激光微加工領域的領導者，在將創新的激光技術應用于新興應用以滿足其批量生產需求方面擁有豐富的經驗。公司的新型microCETI平臺提供了一種高吞吐量，通用且經濟高效的激光微加工工藝，非常適合用來生產Micro-LED顯示器。3D-Micromac期待與Micro-LED器件和顯示器制造商合作，以加快該技術在各種潛在應用領域的商業化。”
MicroCETI平臺具有以下三種配置：
轉移：針對幾乎所有Micro-LED材料和形狀的獨特激光轉移工藝
LLO：適用不同客戶Micro-LED材料的實時激光剝離工藝
維修：在Micro-LED生產工藝的每個步驟中都提供單芯片修復的可能
MicroCETI平臺具有高重復率、高精度紫外波長激光器和先進的定位系統，可用于三個階段以及多達16個軸、亞微米級Micro-LED轉移精度和納米級可重復性。microCETI支持的供體晶圓尺寸范圍從50mm（2英寸）到200mm（8英寸），轉移晶圓和驅動基板最大可達350mm x 350mm。除了Micro-LED以外，microCETI平臺還適用于標準LED和Mini-LED的生產工藝。
展開 光 · 學堂 | 基于VirtualLab Fusion的微結構仿真設計與加工技術（光柵、超表面、蛾眼結構的仿真與加工技術）2026/5/19-5/20
授課時間
2026/5/19（二）-5/20（三）
AM 9:00-PM 16:00
授課地點
上海市嘉定區南翔銀翔路819號中暨大廈18樓1805室
課程講師
訊技光電工程團隊及資深顧問
課程費用
4800RMB/1人次
(課程包含課程材料費、開票稅金、午餐費)
課程簡介
微結構元件作為現代光學系統的核心組成部分，應用廣泛，其設計精度與加工質量直接影響器件性能。本課程借助光之數字模型平臺VirtualLab Fusion，結合多種仿真算法，開展各類微結構的仿真設計與性能優化教學。
課程涵蓋衍射光學元件、光柵、超表面等多種微結構類型，包括蛾眼減反射表面、偏振無關光柵、超構透鏡等，涉及結構建模、參數優化、性能驗證等核心環節，無需深厚軟件基礎即可參與學習。
本課程講解VirtualLab Fusion在微結構仿真中的應用方法，為微結構加工提供可靠的仿真支撐與理論依據。加工方面主要介紹微納加工工藝選型、加工參數把控及質量檢測等內容，呈現微結構從仿真設計到實際加工的完整技術思路。
展開 沖壓加工設備在五金加工廠中的重要性
五金沖壓生產加工中，要用到不少生產加工設備，人說巧婦難為無米之炊，而生產設備就和米一樣重要，沒有生產設備，任何一個生產廠家無論其它條件準備的再充分，也是等于零。今天就由五金沖壓件生產廠家—滄州惠豐汽車配件有限公司為你介紹下生產設備在一個企業具體有哪些重要性。
設備是企業的主要生產工具，也是企業現代化水平的重要標志。對于一個國家來說，設備既是發展國民經濟的物質技術基礎，又是衡量社會發展水平與物質文明程度的重要尺度。
設備是固定資產的重要組成部分，在國外，它是有形固定資產的總稱；在我國只把直接或間接參與勞動改變對象的形態和性質的物質資料看作設備。一般認為，設備是人們在生產或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態的物質資料。
設備在現代化工業企業的生產經營活動中居于極其重要的地位：
1.機器設備是現代企業的物質技術基礎，沒有機器設備就沒有現代化的大生產，也就沒有現代化的企業。
2.設備是企業固定資產的主體。企業生產經營是“將本就利”，這個本就是指企業所擁有的固定資產和流動資金。在企業的固定資產總額中，機器設備的價值所占比例最大，一般都在60~70%。設備的價值是企業資本的大頭，對企業的興衰關系重大。
3.機器設備涉及企業生產經營活動的全局 ：首先企業從產品市場調查——組織生產——經營銷售的管理過程中，都必須以自身所具備的基本生產條件為前提；其次質量是企業的生命，成批生產產品的質量必須靠精良的生產設備有有效的檢測儀器來保證和控制。產品產量的高低、交貨能否及時，很大程度上取決于機器設備的技術狀態及其性能的發揮。同時，機器設備對生產過程中原材料和能源的消耗也關系極大，因而直接影響產品的成本和銷售利潤，以及企業在市場上的競爭力。
展開 基于comsol的電解加工微柱
基于comsol的電解加工微柱
分析加工過程的電位、溫度、氣泡。
模擬表面微加工加速度計
模擬表面微加工加速度計1.pdf
變壓器設備中氫氣及微水在線監測系統
二、選擇氫氣和微水作為測量對象
礦物質絕緣油以其高介電強度和化學穩定性被用作電氣設備的絕緣流體。在正常運行情況下是非常穩定的，但在外界因素如故障左右下會經歷化學反應。眾所周知，對油中氣體進行定量分析可以判別變壓器故障，如局部放電、過熱和電弧，從下表中可以看出對絕大部分的故障而言，氫氣是關鍵的早期故障指征氣體，而水分則是影響絕緣材料介電強度的關鍵因素。因而，選擇高性價比的油中溶解氫氣及微水在線監測裝置可以為常規充油電力設備（如35kV油浸式電力變壓器等）實現絕緣系統的早期報警，為此類設備保駕護航。
高溫分解（過熱）
低溫
氫氣，甲烷，乙烷
高溫
氫氣，乙烯，甲烷，乙烷
局部放電
氫氣
電弧
氫氣，乙炔，甲烷，乙烷，乙烯
介電強度
微水
三、油中溶解氫氣及微水在線監測裝置
絕緣油測試裝置可以對電力變壓器絕緣油進行可靠的在線監測，該監測裝置采用獨家設計的一體式檢測器，能夠實時傳送與變壓器油絕狀況相關的精確測量值和趨勢數據，以避免嚴重的損失和昂貴的維修費用。
3.1、氫氣檢測
氫氣在線監測單元專門用于測量氫氣含量，該檢測裝置使用特有的催化燃燒式可燃氣體傳感器TGS6812，TGS6812-D00是催化燃燒式的可燃氣體傳感器，可以檢測100%LEL水平的氫氣，此傳感器具有精度高，耐久性與穩定性好，快速響應、線性輸出的特點.TGS6814是催化燃燒式的氣體傳感器,是TGS6812的升級版本。
展開 ：蚊子的啟示-材料表面微加工新策略
相較于現有的微加工方法，蚊子叮咬產生結構的方式快速且靈活。究其根本原因是由于人體為了維持內部穩態結構而導致體液遷移、聚集在叮咬部位，從而產生結構。借鑒上述過程，浙江大學趙騫教授團隊提出了一種基于液體遷移的新型微加工策略。
圖1. 蚊子叮咬產生鼓包
具體而言，研究團隊設計了含光動態雙硫鍵的聚合物網絡，并將該聚合物網絡溶脹于具有高熱穩定性的石蠟液體中，得到石蠟凝膠。此時，當對凝膠表面施加局部光照時，如圖2所示，光照區域由于雙硫鍵的交換而引起網絡拓撲結構重排，誘導周邊液體石蠟向曝光區域遷移富集，形成表面結構。
圖2. 動態網絡在光照時的變化機理
在上述微加工策略下，圖3展現出了具體的加工結果，其中微結構的生成僅需10s，同時結構精度能達到亞微米級。
圖3. 光照時間(A), 交聯劑含量(B), 對所得到微結構尺寸的影響. (C)所構筑結構寬度對最終生成結構的高寬比的影響. (D)(E)所得到的各類表面微結構
進一步，本研究以數字掩膜代替傳統的物理掩膜，大大增加了表面圖案的設計性和靈活度。通過軟件設計相關圖案并進行程序化曝光，材料表面即可形成形態各異的微結構，包括階梯狀、山脈狀。通過合理的曝光設計，該方法甚至可以在同一表面同時構筑上凸與下凹結構，這是一般加工方法所難以實現的。此外，材料內部的液體遷移可以通過后續曝光重新調整其移動方向，從而實現對表面微結構的動態調控。如圖4(F)所示，原先的山脈結構，通過光照區域的調節，山峰與山谷高度將發生動態切換。
圖4.
展開 鋁基體超疏水微柱陣列的掩膜電解加工研究
試驗結果
（1）通過掩膜電解加工過程對微柱陣列尺寸影響的有限元仿真，發現直流電源加工時存在側壁腐蝕，掩膜電解加工最終將得到具有一定錐度的微柱陣列，并據此確定了微柱陣列柱頂直徑d和柱高度h為衡量陣列結構尺寸的基本參數，結合對電解液電流效率特性的研究，擬合出了加工電流密度在3~7 A/cm2范圍內時，微柱陣列直徑d和高度h與電解加工電流密度I和加工時間t的代數關系，為微柱陣列尺寸的調控提供了依據。
（2）采用BP212-37S紫外正性光刻膠、菲林膠片掩膜板和質量分數為15%的NaNO3電解液進行掩膜電解加工試驗，證明了仿真結果與實際形貌只在場強分布較弱的柱結構側壁略有差異，仿真對關鍵尺寸參數d與h的預測結果較為準確。
（3）采用氟硅烷乙醇溶液對獲得的微柱陣列進行低表面能修飾，獲得了接觸角超過150°的超疏水表面。
（4）根據Cassie-Baxter理論模型，發現掩膜電解加工構建的超疏水微柱陣列的接觸角與Cassie-Baxter理論接觸角基本一致，并依靠這一關系，通過改變掩膜尺寸和電解加工參數可得到結構尺寸與接觸角皆可控的超疏水微柱陣列。
圖1 掩膜電解加工技術在鋁金屬基體上加工超疏水微柱陣列的有限元仿真過程
圖2 掩膜電解加工技術構建的鋁基體超疏水微柱陣列
結論
本文針對現有方法難以在金屬基體上構建超疏水微柱陣列，提出采用掩膜電解加工技術加工鋁基體超疏水微柱陣列，并通過仿真分析與實驗研究得出了電解加工參數對微柱陣列尺寸及潤濕性的影響規律，建立了微柱陣列尺寸及潤濕性的調控方法。
展開 Micro OLED | Facebook或在下一代AR設備使用eMagin的dPd OLED微顯示器
我們非常期待，在未來看看OLED微顯示器會在這些設備中扮演什么樣的角色。
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展開 沖壓加工設備對工藝方案的影響大嗎
五金沖壓件加工廠現有的沖壓設備，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據，也對五金沖壓件工藝方案的制定有著直接的影響。
不同的沖壓設備條件，相應的有不同的工藝方案和模具結構。例如，對于某個厚板沖裁件采用復合沖壓工藝，當沖壓工藝力超過沖壓件廠現有設備的噸位時，這個復合沖壓工藝就必須更改，應采用單工序沖裁方案分兩道工序沖壓，因為這樣能降低沖壓工藝力，以使得沖壓件廠現有壓力機能滿足沖壓工藝的要求；或復合沖壓時在模具結構上采取降低沖壓力的措施，以使沖壓力適應設備噸位的要求。再比如，拉深某個工件，在沖壓件廠具有雙動壓力機的情況下，制定工藝方案時應選用雙動拉深模具結構，這可以簡化模具的設計與制造，并容易保證拉深件的質量。
由以上分板可以看出，沖壓件廠現有設備對沖壓件工藝方案的制定起到了一定的制約作用。
展開 五金沖壓加工設備為什么會磨損
五金沖壓件廠加工五金沖壓件需要壓力機、沖床等必要的生產設備。隨著沖壓生產的不斷進行，這些沖壓加工設備會有磨損，那么你知道是什么原因造成的嗎？下面由沖壓件生產廠家為你介紹下對沖壓設備磨損有影響的幾個方面：
1.設備零件的材料的影響：包括材料的成分、組織結構、彈性模量、硬度；潤滑劑類型及粘度；工作表面的物理和化學性質；
2.設備運轉條件的影響：包括載荷/壓力、速度、滑動距離、滑動時間、循環次數、表面溫度、潤滑膜厚度；
3.幾何因素的影響：包括面積、形狀、尺寸大小、表面粗糙度、間隙、對中性、刀痕。
4.環境因素的影響;包括總的潤滑劑量、污染情況、外界溫度、外界壓力、濕度、空氣成分。
以上諸多因素對沖壓加工設備的磨損都有不同程度的影響。在沖壓件生產過程中應嚴格執行設備的操作規程，正確使用沖床或壓力機，才能有利用設備的保養與維護，才能延長冷沖壓加工設備的使用壽命
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沖壓件廠沖壓加工設備的種類
沖壓件材質不同，其生產工藝不同，沖加加工設備的選用也有所不同。沖壓設備按其結構劃分可以分為三類：簡單沖壓沖床、連續沖壓沖床和復合沖壓沖床三種，下面分別簡單說明下。
1.簡單沖壓沖床就是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝，簡單沖床使用落料或沖孔用的簡單沖模；
2.連續沖壓沖床就是沖床在一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序，每次送進距由擋料銷控制；使用連續模；
3.復合沖壓沖床就是在一次沖程中在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模，復合模適用于批量大、精度高的沖壓件。
沖壓件廠應根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合本廠現有的設備情況來合理選擇沖壓設備類型和噸位。
展開 塑料加工設備市場發生重大變化
市場需要新型塑料產品和精密的加工系統。
06
結束語
中國對高端塑料加工設備的需求巨大，而且國內缺乏高端塑料加工設備供應商，這使得拓展中國高端塑機市場十分有吸引力。全球經濟和人口的發展趨勢決定了需求，用戶對高端技術方案的重視，限制了設備供應量，卻對高端設備制造商非常有利，而且中國政府目前和今后都不會限制這個市場趨勢。在“十一五”規劃中，中國政府沒有將包裝設備和塑料設備放在國家戰略的優先位置上，因此不會對這類市場過多干預。同樣，中國國內塑機制造商也不會有很強的競爭力，因為現階段塑機企業無法提供高端設備。
展開 沖壓件加工廠對設備潤滑管理的目的
什么是設備的潤滑管理？控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，稱為設備的潤滑管理
沖壓件加工廠對生產加工設備進行潤滑管理的目的可歸納如下：
1） 給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命；
2） 減少摩擦阻力，降低動能消耗；
3） 保證設備正常運轉，防止發生設備事故和降低設備性能；
4） 提高設備的生產效能和產品加工精度，保證企業獲得良好的經濟效益；
5） 合理潤滑，節約用油，避免浪費。
展開 五金沖壓件加工廠的設備故障與管理
何為設備故障？設備或系統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態，稱為設備故障。
無論是我們五金沖壓件加工廠還是其它行業的廠家，設備是保證生產的重要因素，設備故障直接影響產量、質量和企業的經濟效益。由于機床設備的設計制造質量的問題、加之管理不善，設備在運轉過程中往往故障頻繁，造成長時間的停機和修理工作量費用的膨脹，加強故障管理成為急待解決的問題。
設備故障的產生受多種因素影響，如設計制造的質量，安裝調試水平，使用環境條件，維護保養，操作人員的素質，以及設備的老化、腐蝕和磨損等。為了減少甚至消滅故障，必須了解、研究故障發生的宏觀規律，分析故障形成的微觀機理，采取有效的措施和方法，控制故障的發生，這就是設備故障管理。故障管理，特別是對生產效率極高的大型連續自動化設備的故障管理，在管理工作中，占有非常重要的地位。
我們五金沖壓加工行業的使用的就是高度自動化的沖壓加工設備，在生產過程中發到故障要及時排查，才能不影響到生產的正常進行。
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