場偏差分析的案例
如何使用C#模塊及其示例(計算兩個場之間的偏差)
例如，一個多色場，每個光譜采樣將包含一個ComplexAmpltiude。
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設計用于存儲單色，等距采樣的復振幅（在平面上的場的橫向分布）的對象。 它存儲了Ex和Ey的ComplexField，無論是全局偏振形式（兩個常見的場函數和一個在平面中恒定的瓊斯矢量）還是局部偏振形式（Ex和Ey的兩個不同函數）。 根據麥克斯韋方程，所有其他電磁分量可以根據需要從這兩個計算得出。
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ComplexAmplitude →
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VL_GUI.SelectOpenField() → 提示用戶選擇ComplexAmplitude類型的打開文檔。 其他文檔類型也有類似的選項。
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VL_GUI.ShowDocument() → 顯示實現接口IDocument的任何類的圖形。一個例子是ComplexAmplitude或HarmonicFieldsSet。
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VL_GUI.WriteToMessagesTab() 或 WriteLineToMessagesTab() → 在“消息”選項卡中顯示字符串。 第一個變量不包括回車。 用戶可以使用string內的特殊字符 n在任何位置手動添加返回。
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VL_GUI.AskForDouble() → 提示用戶輸入一個double參數值。也可使用int和Complex。
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特別重要的是，要熟悉VirtualLab中可用的不同數據類型，以及如何讀入和顯示它們。一些有用的例子:
展開 如何使用C#模塊及其示例(計算兩個場之間的偏差)
- ComplexAmplitude →
- 設計用于存儲單色，等距采樣的復振幅（在平面上的場的橫向分布）的對象。 它存儲了Ex和Ey的ComplexField，無論是全局偏振形式（兩個常見的場函數和一個在平面中恒定的瓊斯矢量）還是局部偏振形式（Ex和Ey的兩個不同函數）。 根據麥克斯韋方程，所有其他電磁分量可以根據需要從這兩個計算得出。
- HarmonicFieldsSet → 用于對ComplexAmpltiude的多個實例進行分組的對象類型。 例如，一個多色場，每個光譜采樣將包含一個ComplexAmpltiude。
- DataArray2D → 包含在2D支持集上定義一個或多個一般復數函數的離散值。 可以等距或非等距地采樣這些值。 函數及其支持集的維度可供用戶自由定義。 同樣，還存在數據陣列的1D版本。
3. Module 的采樣與運行
編寫計算兩個場之間標準差的C＃模塊
1. 標準偏差
給定兩個采樣在x，y平面上定義的復函數f和g，g相對于f的相對標準偏差定義為：
（1）
絕對偏差的計算具有相同的表達式，但沒有歸一化常數。
有時，有趣的是允許將復常數與個g（x，y）相乘，以使偏差值最小化。這使我們可以僅比較兩個函數的形狀，而不關注比例。正如我們在示例中所使用的，在VirtualLab中實現的用于計算偏差的函數（我們將在整個示例中使用）允許兩種可能性（有和沒有縮放）。該函數自動傳遞復數常數的值，使誤差最小化。
2. 如何找到Module
3. 測試代碼
4. Module 的編譯與運行
5.
展開 [VirtualLab] 如何使用C#模塊及其示例(計算兩個場之間的偏差)
- ComplexAmplitude →
- 設計用于存儲單色，等距采樣的復振幅（在平面上的場的橫向分布）的對象。 它存儲了Ex和Ey的ComplexField，無論是全局偏振形式（兩個常見的場函數和一個在平面中恒定的瓊斯矢量）還是局部偏振形式（Ex和Ey的兩個不同函數）。 根據麥克斯韋方程，所有其他電磁分量可以根據需要從這兩個計算得出。
- HarmonicFieldsSet → 用于對ComplexAmpltiude的多個實例進行分組的對象類型。 例如，一個多色場，每個光譜采樣將包含一個ComplexAmpltiude。
- DataArray2D → 包含在2D支持集上定義一個或多個一般復數函數的離散值。 可以等距或非等距地采樣這些值。 函數及其支持集的維度可供用戶自由定義。 同樣，還存在數據陣列的1D版本。
3. Module 的采樣與運行
編寫計算兩個場之間標準差的C＃模塊
1. 標準偏差
給定兩個采樣在x，y平面上定義的復函數f和g，g相對于f的相對標準偏差定義為：
（1）
絕對偏差的計算具有相同的表達式，但沒有歸一化常數。
有時，有趣的是允許將復常數與個g（x，y）相乘，以使偏差值最小化。這使我們可以僅比較兩個函數的形狀，而不關注比例。正如我們在示例中所使用的，在VirtualLab中實現的用于計算偏差的函數（我們將在整個示例中使用）允許兩種可能性（有和沒有縮放）。該函數自動傳遞復數常數的值，使誤差最小化。
2. 如何找到Module
3. 測試代碼
4. Module 的編譯與運行
5.
展開 三維偏差分析技術中的尺寸公差分析設計應用
用蒙特卡羅模擬法進行公差分析的具體步驟為：
2 虛擬樣車偏差分析模型同步工程建立
尺寸工程開發是一項跨部門(包括供應商和協助開發單位)的系統集成工作，偏差分析工作采用同步工程模式開展
2.1 虛擬樣車偏差分析模型建立開發流程
產品工程師按照整車開發時間節點提供產品數模、零件接口信息；工藝工程師提供生產制造工藝、裝配順序等信息；尺寸工程師提供產品尺寸匹配目標、產品初始公差、基準信息等；偏差分析工程師按照分析時間計劃完成整車內外飾偏差分析模型的建立，提供偏差分析報告；建立的虛擬樣車偏差分析模型可以虛擬測量各個接口尺寸偏差狀態；為達到產品開發前期設定的尺寸匹配目標，偏差分析報告完成后，尺寸項目經理根據分析結果，對未達到尺寸匹配目標的區域召開會議平衡輸入輸出。在這個過程中，盡力為達到尺寸匹配目標而優化產品設計、工藝設計、公差設計，偏差分析工程師對做出的優化設計更改重新輸入虛擬樣車偏差分析模型，評估是否能夠達到設定的尺寸匹配目標。尺寸工程開發過程中，產品結構設計以及生產制造工藝設計對產品尺寸匹配目標的實現起著至關重要的作用；基于虛擬樣車偏差分析模型研究產品及工藝設計優化，節省了多輪物理螺釘車制造過程中產品樣件、模具以及生產工裝的開發時間及成本。偏差分析模型的建立開發流程。
DTAS致力于將專業化的CAT（計算機輔助公差）技術引入到產品開發過程中，憑借強大的技術支持力量和先進的軟件技術，為客戶提供完美軟件產品和技術咨詢服務，成就工程領域的全方位CAT技術，引領傳統公差計算模式的革命性變革，幫助客戶提高產品質量，縮短開發周期，降低開發成本。
展開 
Moldex3D模流分析之均值和標準偏差
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。
鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。
注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:
1.+ 塑件重量:
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現。
2.鎖模力:
輸入鎖模力參數。
3.產品重量試驗:
輸入每次試驗的產品重量，單位是公克(g)。
注意: 此字段最多僅能新增至3欄。
4.缺陷狀況:
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
5.平均:
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
6.標準偏差:
此顯示產品重量試驗數據的標準偏差。
7.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
8.+ 新增數據:
點擊此按鈕以新增包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
展開 Moldex3D仿真分析之自動計算平均值和標準偏差
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。
鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。
注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:
1.+ 塑件重量:
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現。
2.鎖模力:
輸入鎖模力參數。
3.產品重量試驗:
輸入每次試驗的產品重量，單位是公克(g)。
注意: 此字段最多僅能新增至3欄。
4.缺陷狀況:
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
5.平均:
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
6.標準偏差:
此顯示產品重量試驗數據的標準偏差。
7.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
8.+ 新增數據:
點擊此按鈕以新增包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
展開 伺服和步進電機運行產生位置偏差的原因分析
?可能的原因2：脈沖串出現窄脈沖
原因分析：客戶運動控制卡發送脈沖串占空比較小或過大，出現窄脈沖，驅動器識別不了，導致偏位。
解決方法：查找控制器出現這種問題的原因，是脈沖接口問題，還是軟件算法問題。
?可能的原因3：機械結構松動
原因分析：連軸器、同步輪、減速機等用頂絲固定或螺絲夾緊的連接件在快速沖擊場合運行一段時間可能出現松動，導致偏位。用鍵和鍵槽配合固定的同步輪則注意鍵和鍵槽之間是否存在間隙，齒輪齒條結構則注意兩者之間的配合間隙。
解決方法：關鍵部分、受力大的結構螺絲一定用彈墊、而且螺絲或頂絲宜涂覆螺絲膠。電機軸與聯軸器盡量用鍵槽連接。
?可能的原因4：濾波電容過大
原因分析：濾波電容過大，普通RC濾波器截止頻率是1/2πRC，電容越大截止頻率越小，一般驅動器脈沖端電阻為270歐姆，103陶瓷電容構成的RC濾波電路截止頻率為54khz，頻率高于此會因為幅值衰減過大而導致部分有效信號無法被驅動器正確檢測到，最終導致偏位。
解決方法：加濾波電容時需要核算脈沖頻率、一定要保證最大通過脈沖頻率滿足要求。
?可能的原因5：PLC或者運動控制卡最大脈沖頻率不夠高
原因分析：一般PLC允許輸出最大脈沖頻率為100kHz，運動控制卡根據其發脈沖芯片不一樣差異較大，特別是普通單片機開發的運動控制卡可能會因為脈沖頻率不夠高導致偏位。
展開 金屬粉末材料性能表征：激光粒度儀不同設備偏差分析
Fe基粉末，兩種設備檢測結果的偏差約3；Ni基粉末，兩種設備檢測結果的偏差約2；Al基粉末，兩種設備檢測結果的偏差約2。
此外，還發現兩種設備對于粗顆粒（D10≥75μm）檢測，整體結果偏差較大，其原因可能是兩種設備的進樣結構不同。馬爾文的進樣頭在分散液中層的位置，丹東百特是從底部進樣。在測試粒徑較粗的粉末時，分散頭不能均勻分散樣品，造成分層現象，顆粒較大的粉末沉在下面，顆粒較小的粉末分散在中層或上層空間。因此，馬爾文檢測時選取中層樣品分析檢測，檢測結果偏小。而丹東百特選取底部樣品檢測，部分粗顆粒會進入檢測系統，造成檢測結果偏大的現象。
不同設備，不同檢測環境都會對檢測結果產生影響，因此增材制造的應用推廣，需要更多基礎研究和標準建立，威拉里新材料愿與各位有志之士共同攜手。
南極熊15個3D打印微信小程序
1） 3D打印專業院校庫 ；
2）全球3D打印產品庫；
3）
全國3D打印人才招聘；
4）
上百款3D打印鞋匯總；
5）
生物醫療3D打印；
6）航空航天軍工能源3D打印；
7）汽車船舶交通3D打印；
8）3D打印技術前沿；
9）3D打印軟件算法；
10）3D打印行業數據報告；
11）3D打印公司投融資；
12）3D打印產業政策；
13）建筑3D打印；
14）3D打印展會、會議活動預告；
15）全球3D打印新品匯總
展開 【6月27-28日 上海】基于全工序工藝過程的三維偏差分析
課程介紹（兩天課程）：
課程根據產品設計和制造的基本需求，并結合現場裝配工藝流程，工裝夾具信息，深入講解3DCS_FEA CM的公差分析方法和實踐，詳細的內容包括：柔性體裝配多種方法、柔性體的幾何前處理、與FEA技術相結合的零件變形公差分析、非線性分析、幾何影響因子分析優化、貢獻度分析優化等。
學員背景要求：
具備基本的GD&T知識（ASME Y14.5M-1994）；了解現場裝配工藝、工裝夾具信息；具有一定的3DCS工程分析經驗。
3DCS Analyst_FEA 介紹：
傳統的分析方法把被裝配的零件考慮為“剛體”，意味著零件在裝配過程中不會發生變形，即使裝配工藝為焊接、夾持等。然而，在實際中一些零部件如鈑金件、塑料等，會嚴重受到制造工藝影響（制造和裝配），導致尺寸或形狀發生變化。3DCS_FEA CM，結合FEA技術計算產品裝配過程中柔性零部件的變形偏差，進行更加精確的三維偏差分析。同時，針對不同的材料及不同的裝配工藝，3DCS都能夠快速顯示零部件變形效果及預測結果。
課程優勢：
結合工程分析案例和客戶現場問題，能夠詳細講解在裝配設計過程如何進行偏差分析；
課程收益：
實現結合工藝過程的柔性件偏差分析方法；
利用3DCS_FEA CM模塊，精確計算出柔性件的裝配偏差；
獲得了簡單快速地為可變形零部件建模分析的能力；
培訓內容及方式：
培訓期間，我們的技術支持將會為大家詳細講解3DCS_FEA_CM模塊的諸多功能及實例操作。圍繞3DCS_FEA_CM在工程應用實踐展開，重點為用戶解決柔性件公差分析中難點問題。同時，我們還將為大家介紹3DCS軟件中使用流程、建模方法和技巧。
展開 旋轉機械 流場分析｜基于STARCCM+的多翼離心風機流場分析
04
流場分析
下面對設計工況下的風機內部流場進行分析。截取葉輪中間位置的 XY 截面與XZ 截面，網格如圖8所示。在XZ截面上建立速度矢量Vxz的流線分布，如圖10所示。從圖中可見流量大部分靠近蝸殼出口側流動，并且在蝸殼中形成了非常明顯的上下兩個二次渦流，這是蝸殼中主要損失之一。其主要的成因是軸向上流動分布不均，造成上下壓力不平衡而形成的二次流動。在XZ截面上建立徑向速度的矢量分布圖，如圖11所示。徑向速度間接代表了葉輪進出口的流量分布。從圖中可以更加明顯的看到流量在軸向上分布非常不均勻，其主要原因是空氣從外界進入葉輪前由于多翼離心風機軸面流道的特點，無法使軸向進氣能很好的均勻的導出徑向出氣，所以無法避免的造成了軸向速度分布不均勻。從優化的角度需要對軸面流道和進氣裝置的導流特性進行優化。
圖8 XZ、XY截面示意圖
圖9 XY截面葉輪示意圖
在XY截面上，建立面上葉輪內部Vxy矢量的相對速度流線分布圖，如圖12所示。圖中可見葉輪間都或多或少的存在葉間渦，其中約有 2/5 的流道中渦占據一半位置以上，在流量集中區域渦相對較小，但仍然存在。因此葉間渦的作用對多翼離心風機中的影響不可忽視。
展開 矢量分析和場論 附矢量分析與場論文檔下載
散度為零，說明是無源場；散度不為零時，則說明是有源場（有正源或負源）。
散度的數學定義：在連續可微的矢量場A中，對于包含某一點(x, y, z)的小體積ΔV，其閉合曲面為S，定義矢量場A通過S的凈通量與ΔV之比的極限：
為矢量場A在該點的散度 (divergence of A)。
環量和旋度
▎環量 Circulation
環量的定義：設有矢量場A(M)，則沿場中某一封閉的有向曲線l的曲線積分
叫做次矢量按積分所取方向曲線l的環量。
▎旋度 Curl
旋度的運算對象是向量，運算出來的結果是向量。
旋度是矢量；其物理意義為環量密度，可以從斯托克斯公式里理解。旋度為零，說明是無旋場；旋度不為零時，則說明是有旋場。
物質導數
▎物質導數 Material Derivative
物質導數的定義：Rate of change within a particular materialpoint (whose spatial coordinates vary with time).
下載地址：矢量分析與場論
展開 
電磁場分析書籍推薦--《Ansoft 工程電磁場有限元分析》
定義求解選項
9.4.5 生成解
第10章 二維溫度場分析
10.1 二維熱分析理論基礎
10.2 二維溫度場邊界條件
10.2.1 強加溫度（Enforce Temperature）
10.2.2 表面熱流密度（Surface Heat Flux）
10.2.3 熱對流（Convection）
10.2.4 輻射（Radiation）
10.3 〖例10.1〗帶有集中熱源絕緣棒的溫度場分析
10.3.1 問題分析與解析解
10.3.2 Maxwell 2D溫度場仿真分析
10.4 〖例10.2〗導電棒的溫度場分析
10.4.1 問題描述與解析解
10.4.2 Maxwell 2D溫度場仿真分析
10.5 〖例10.3〗方形截面導體溫度場計算檢驗
10.5.1 建立Maxwell 2D工程項目
10.5.2 創建2D模型
10.5.3 設定材料屬性
10.5.4 設定邊界條件和激勵源
10.5.5 求解
10.5.6 分析求解結果及檢查能量守恒
10.6 〖例10.4〗單一導體溫度場分析
10.6.1 建立Maxwell 2D工程項目
10.6.2 創建2D模型
10.6.3 設定材料屬性
10.6.4 設定熱邊界條件和激勵源
10.6.5 求解
10.6.6 結果分析
10.7 〖例10.5〗線圈溫度場分析
10.7.1 問題分析
10.7.2 Maxwell 2D仿真過程
第11章 二維參數化電磁場分析
11.1 〖例11.1〗螺線管電磁閥的參數化求解
展開 某鋼鐵公司SDS脫硫反應器，進行熱風爐補熱溫度場分析及小蘇打顆粒的氣固兩相流分析，研究其溫度場和顆粒混合的均勻性 ￥20
本案例為某鋼鐵有限公司2×600t/d石灰雙膛窯SDS脫硫反應器，脫硫工藝采用鈉基干法脫硫+布袋除塵器方案；本次模擬主要有兩個目的：（1）由于冬季SDS反應器內煙氣溫度較低（約70℃），需通過熱風爐將煙氣加熱至約150℃，因此，需對熱風爐后的溫度場進行模擬，并添加合適導流形式，以保證在短距離內可實現溫度的均勻分布；（2）小蘇打噴槍沿煙道徑向垂直深入，為保證均勻噴射，對噴射點及后續流場進行模擬，分析SDS反應器內小蘇打顆粒的分布狀態，并添加相應的擾流措施來確保小蘇打又好又快地與煙氣混合均勻。
模型建立
按照反應器所提供圖紙大小以1：1建立三維模型，模型如下：
圖1 SDS反應器模型
圖中in1為溫度場監測面，i1~i3為小蘇打顆粒分布監測面。
邊界條件
計算參數如下，q1煙氣量為113077m3/h，煙氣溫度為70℃。進口邊界條件為速度進口，進口速度為26.88m/s；q2煙氣量為26385m3/h，煙氣溫度為70℃。進口邊界條件為速度進口，進口速度為14.59m/s；熱風爐進口熱煙氣量可等同于約22317m3/h，進口速度為42.71m/s；小蘇打粉量63kg/h；出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用LES模型，壁面函數為標準壁面函數，固壁面設置為無滑移壁面。
展開 貢獻一本ansys流場分析的書《ANSYS13.0 FLOTRAN流場分析從入門到精通》
ANSYS+13.0FLOTRAN流場分析從入門到精通.part1.rar
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ANSYS+13.0FLOTRAN流場分析從入門到精通.part5.rar
ANSYS+13.0FLOTRAN流場分析從入門到精通.part6.rar
前言
第1章 FLOTRAN流體分析概述
1.1 FLOTRANCFD分析的概念
1.2 FLOTRAN分析類型
1.2.1 層流分析
1.2.2 湍流分析
1.2.3 熱分析
1.2.4 可壓縮流動分析
1.2.5 非牛頓流動分析
1.2.6 多組份傳輸分析
1.2.7 自由表面分析
第2章 FLOTRAN分析的基本原理
2.1 FLOTRAN單元的特點
2.1.1 FLUIDl41單元
2.1.2 FLUIDl42單元
2.2 FLOTRAN單元的局限性
2.3 FLOTRAN分析步驟
2.3.1 確定問題的區域
2.3.2 確定流體的狀態
2.3.3 生成有限元網格
2.3.4 施加邊界條件
2.3.5 設置FLOTRAN分析參數
2.3.6 求解
2.3.7 檢查結果
2.4 FLOTRAN單元相關文件
2.4.1 結果文件
2.4.2 打印文件
2.4.3 殘差文件
2.4.4 重啟動文件
2.4.5 FLOTRAN重啟動分析（續算）
2.5 提高收斂性和穩定性的常用的工具
2.5.1 松弛系數
2.5.2 慣性松弛
2.5.3 修正的慣性松弛
2.5.4 人工粘性
2.5.5 速度限制
2.5.6 面積積分階次
2.6 評價FLOTRAN分析
2.7 驗證結果
第3章 FLOTRAN流體的基本屬性
3.1
展開 應力場、應變場分析
圖4-42
4.4.2結果分析
（1）應力場分析
通過Mises等效應力的分布，如圖4-41（b)可以考察切屑和工件的塑性流動，工件中最大等效應力主要集中在第一變形區和刀尖附近，工件材料在第一變形區經歷嚴重塑性剪切變形而形成切屑，由于接觸和摩擦，隨著切削的進行第一變形區逐漸擴大，在刀具尖端的前部應力等值線基本上是平行的，愈向兩邊應力值愈小。說明塑性流動在切屑起始彎曲部分的值最大，且向兩邊逐漸減小。
在切屑中主要為壓應力，其值在切屑彎曲處最大；在工件中，在刀具尖端前方為壓應力．在刀具尖端的附近及后下部為拉應力；在切屑與工件分離處應力值最大。在切屑、工件中，刀具尖端附近區域內的主應力都為拉應力。這正是切屑與工件分離所必需的，由此驗證模擬結果與事實相符。
（2）應變場分析
工件材料在第一變形區經歷嚴重的塑性變形，在切屑底部由于壓力和摩擦也產生較大塑性變形，導致切屑底部較切屑其它部分產生更大的塑性應變。
4.4前角與剪切角關系分析
（3）根據網格變形圖，并結合等效塑性應變等值線圖的分布，可以近似的量取到剪切角。
（4）基于以上的研究，選擇切削用量在0.5mm，通過改變刀具前角的值（-50、50、 150、200 ）完成相應的仿真實驗，對計算結果進行處理后得到的網格變形圖，可近似測得相應的剪切角，由此說明前角對剪切角的影響。仿真結果表明，當前角增大時，剪切角隨之增大。如圖4-42。
圖4-42
表4-1顯示了仿真結果與實驗結果的對比，可以發現數值間存在一定的誤差，但誤差較小，且數值變化的趨勢是正確的。實驗結果對仿真分析得到的前角與剪切角的關系給予了驗證。
展開 