自動化測量的案例
影像測量儀全自動非接觸測量技術大幅提升航空航天產業效率
特別是對那些大量生產飛機及其零部件的制造商來說，能實現更大尺度測量、受限或非瞄準線測量以及自動化測量的檢測設備是新的挑戰和機遇。自動化測量是另一個重要的發展趨勢。
隨著高精度三維掃描技術的不斷發展，非接觸測量技術除了能快速獲取更多數據點以外（尤其在檢測較大的表面時），而且更容易實現自動化測量，這意味著可以減少對熟練技工的依賴。非接觸測量技術（如激光掃描測量儀）具有更好的成本效益，可以為企業帶來更高的價值。其中一個明顯優勢就是能夠檢測具有復雜形狀的零件。非傳統光學、白光和激光掃描測量設備是越來越多用戶的選擇，這些新興的測量技術也在不斷改進。
全尺寸鏈精密測量儀器制造商——中圖儀器如何助力航空航天產業智能化？
中圖儀器的Novator系列全自動影像測量儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合：支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量；支持線激光3D掃描成像，可實現3D掃描成像和空間測量；三軸全自動可編程檢測，實現復雜特征批量檢測。
此外，Novator系列全自動影像測量儀還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。
速度更快、便攜性更好、更易于使用是尺寸測量設備的發展趨勢。Novator系列影像儀非接觸速度快和放大測量的特性，結合具有九十余項測量功能的VisionX測量軟件，且針對密封圈、彈簧、齒輪、螺紋等工件有專用測量工具?？蛇M行簡單快速準確測量，是適合小零件或小尺寸特征、薄壁零件、軟體零件的測量方式。測量可靠性高，保證了航空航天等領域在制造裝配中對密封的要求。
展開 閃測儀、影像儀與三坐標聯合打造高效測量工作站
同時自動化測量站的靈活性和適應性使其能夠快速切換測量任務，滿足不同產品的測量需求，特別適用于多品種小批量生產模式。
三坐標測量機：柔性生產制造中的高精度測量解決方案
在當今快速變化的工業環境中，隨著消費者對產品個性化和定制化需求的增加，柔性生產制造和三坐標測量機的結合，為智能制造提供了一種新的解決方案。
柔性生產制造的核心優勢
1. 快速產品切換：生產線能夠迅速從一種產品的生產轉換到另一種，減少了因換模而造成的停機時間。
2. 多品種生產能力：能夠同時生產多種不同規格和設計的產品，滿足市場多樣化的需求。
3. 成本效益：通過減少庫存和提高生產效率，降低了生產成本。
三坐標測量機的關鍵作用
1. 高精度測量：確保產品尺寸和形狀的精確度，滿足嚴格的質量標準。
2. 自動化和集成：與生產線自動化系統集成，實現測量過程的自動化，提高效率。
3. 數據驅動的決策：提供精確的測量數據，支持生產過程中的數據分析和決策制定。
現代制造業中，三坐標測量機結合自動化技術——全自動化三坐標測量站，實現測量過程的全自動化。
全自動化三坐標測量站具有高度的靈活性和適應性，能夠快速切換測量任務，滿足不同產品的測量需求。這對于提升生產線的柔性和應變能力具有重要意義。
兩者結合的創新應用
隨著工業4.0和智能制造的推進，柔性生產制造將更依賴于高精度的測量和檢測技術。而三坐標測量機結合自動化技術可以構建一個高度自動化和智能化的柔性生產制造系統。這種系統能夠快速響應市場變化，根據客戶需求的變化，迅速調整生產策略；自動化測量和檢測流程，減少人工干預，提高了生產效率。
展開 航空葉片的三坐標自動測量技術
整個自動化測量系統分為幾個物理單元：三坐標測量機、自動控制系統及管理軟件、料架系統、零件識別系統、機器人系統、機器人外圍系統及安全防護系統。通過信息系統把各單元串聯起來，形成有效的集成單元，對測量信息高效管理，并對工序過程進行有效的數據反饋，明顯提升生產效率。
智能化作為自動化的高級應用，智能測量系統在工業4.0中扮演重要角色，雷尼紹公司推出搭載第二代REVO多傳感器五軸測量系統的大型龍門式三坐標測量機有如下特點：①分辨率提高近20倍；②可加載不同的測量模塊；③不僅可以測量大工件大尺寸，也可以測量大工件小尺寸；④采用螺旋掃描，采集點的效率高。
(4)葉片三坐標自動測量發展趨勢
三坐標測量技術的不斷發展促進了測量行業的進步和變革，也對三坐標測量技術提出了更高要求。在航天航空領域，面向智能制造的高精度動態實時測量技術和飛機大尺寸數字化測量關鍵技術不斷被討論和研究，其中航空葉片三坐標測量技術的研究方向主要是：①自動化、智能化；②實時監控、可視化；③高速、高精度、高穩定性。
2 葉片自動測量夾具設計
(1)葉片檢測現狀
以葉片的葉型測量過程為例，無錫某航空葉片企業的檢測過程需要的人機交互操作較多，如待檢葉片信息的輸入，待檢葉片的裝夾及粗定位、抽調對應的測量程序、PDF文件名及保存路徑的輸入等，該企業現有檢測流程如圖1所示。
圖1 現有葉型檢測流程
在檢測過程中，若沒有及時的人機交互，CMM就會停機等待操作指令。由于該檢測流程僅面向單個葉片，檢測效率極其低下，根本無法滿足正常的葉片檢測需求。
針對上述實際問題有以下解決方案：①增加三坐標測量機以及檢測人員數量；②增強企業葉片數控加工系統的可靠性；③引進全過程自動化在線控制檢測系統；④優化葉片現有三坐標測量機夾具。
展開 
汽車制造領域中3D測量儀的應用及其重要性
如EyeScan跟蹤式激光掃描系統，采用視覺動態跟蹤測量技術，可實時跟蹤定位掃描頭的空間位置，無需貼點即可完成高精度動態三維測量，可滿足質量控制、產品開發、逆向工程、自動化測量等多樣需求。在汽車制造領域，助力產品開發、優化設計、生產制造、檢測等。
這些3D測量儀器在汽車制造領域中發揮著重要的作用，它們可以滿足各種不同的測量需求，為汽車制造的質量控制和精度提高提供了重要的保障。
影像測量儀：Novator系列可測量項目詳解
5、自動化測量：支持CAD圖紙和Gerber圖紙導入，實現批量測量自動化。
6、用戶友好的操作界面：大幅面導航相機和一體化操作界面，簡化了操作流程。
技術規格和軟件功能
Novator系列影像儀的技術規格包括多種型號，以適應不同測量范圍的需求。VisionX Pro測量軟件支持多種幾何量的測量，形位公差評定，以及坐標系的靈活設置。此外，軟件還具備記錄管理功能和數據輸出功能，支持多種格式的報表輸出和數據分析。
結論
Novator系列影像儀以其高精度、多功能和自動化的特點，為精密測量提供了全面的解決方案。無論是在機械、電子、模具制造，還是在醫療器械、鐘表制造等領域。
展開 “軟件即儀器”——全新架構 Xtreme Vision顯微測量軟件平臺
“軟件即儀器”，工業測量軟件較為復雜，涵蓋了軟件架構、信號處理、圖像處理、數值計算、空間幾何、三維建模、3D渲染、并行計算、人機交互等多種交叉軟學科，是測量儀器系統極為重要的組成部分，中圖儀器一直致力于自主化工業測量軟件的開發和應用。
Xtreme Vision顯微測量軟件是中圖儀器為SuperView系列光學3D表面輪廓儀、VT系列共聚焦顯微鏡打造的一款功能強大的微觀形貌測量分析平臺,廣泛應用于對器件表面質量要求極高的光學加工、半導體制造與封裝、超精密加工、3C產業鏈、航空航天、國防工業以及科學研究等領域。
XtremeVision顯微測量軟件平臺集成了3D形貌重建，多工具測量分析，影像觀察測量以及自動化測量四大功能模塊，全力滿足不同領域材料的高精度形貌表征需求：
1、非接觸式無損檢測，高精度全面三維成像，簡明流暢的界面設計致力于為用戶帶來更加舒適的測量體驗，告別繁瑣流程，新手小白也能迅速上手;
2、3D測量界面可以對掃描數據進行分析，豐富的測量工具包可還原樣品微小細節；
3、2D影像可用于直接對視場內樣品標注測量，記錄樣品二維尺寸；
4、自動化綜合了所有測量場景，模板一鍵導入，就能自動高效完成任意多點位的測量分析所有流程，解放雙手省心省力。
展開 白光3D輪廓測量儀滿足時下半導體封裝測量需求
尤其在近幾年，先進節點走向10nm、7nm、5nm......白光3D輪廓測量儀適配芯片制造生產線，致力于滿足時下半導體封裝中晶圓減薄厚度、晶圓粗糙度、激光切割后槽深槽寬的測量需求，助力半導體行業發展。
W1白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為140*100mm，滿足晶圓表面大范圍多區域的粗糙度自動化檢測、鐳射槽深寬尺寸、鍍膜臺階高、彈坑等微納米級別精度的測量。
臺階高精確度：0.3%
臺階高重復性：0.08 % 1σ
縱向分辨率：0.1nm
RMS重復性：0.005nm
橫向分辨率（0.5λ/NA）：0.5um~3.7um
特點：粗糙度測量、彈坑測量、測量尺寸6英寸以下。
W3白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為300*300mm，超大規格平面、兼容型12英寸真空吸附盤能檢測12寸及以下尺寸的Wafer；氣浮隔振設計&吸音材質隔離設計，確保儀器在千級車間能有效濾除地面和聲波的振動干擾，穩定工作；自動化測量半導體晶圓。
半導體領域專項功能
1.同步支持6、8、12英寸三種規格的晶圓片測量，一鍵即可實現三種規格的真空吸盤的自動切換以配適不同尺寸晶圓；
2.具備研磨供以后減薄片的粗糙度自動測量功能，一鍵可測量數十個小區域的粗糙度求取均值；
3.具備劃片工藝中激光鐳射開槽后的槽道深寬輪廓數據測量功能，可以一鍵實現槽道深寬相關的面和多條剖面線的數據測量與分析；
4.具備晶圓制造工藝中鍍膜臺階高度的測量，覆蓋從1nm~1mm的測量范圍，實現高精度測量。
W3白光干涉儀測量12英寸硅晶圓的應用.mp4
展開 三坐標測量機測量特性詳解，探究檢驗車間零部件的多重優勢
而三坐標測量機以其高精度、高效率和廣泛適用性，為車間里的零部件檢驗帶來了革新性的提升。
在傳統的測量方法中，人工測量容易受到人為因素的影響，往往難以做到百分之百的精準度。而三坐標測量機通過高精度傳感器和精確的測量算法，可以實現對零部件尺寸的準確掌控。無論是細小的孔洞還是復雜的曲面，都可以在該設備下得到精確的尺寸數據，從而保證了零部件的質量。
對于車間的生產效率，傳統的測量方法往往需要大量的人力、物力和時間投入，耗費了大量的資源。而三坐標測量機采用自動化測量方式，能夠很大程度上減少人力投入，并且可以實現對多個測量點的同時檢測。這不僅提高了車間的生產效率，還降低了成本，為企業帶來了實實在在的經濟效益。
此外，三坐標測量機的適用性也是優勢之一。不管是零部件的形狀還是尺寸，三坐標測量機都可以對各式各樣的零部件進行測量，滿足不同企業的需求。在汽車制造、航空航天、電子器件等領域，都有廣泛的應用。
中圖儀器三坐標測量機是完成缸體零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案，也可實現對電池包長寬尺寸、平面度、裝配孔位置度和臺階高等尺寸進行高精度測量。
總的來說，三坐標測量機其高精度、高效率和廣泛適用性的測量特性，為車間里的零部件檢驗帶來了革新性的提升，使得它成為了現代制造工業中必不可少的工具。隨著科學技術的不斷進步，三坐標測量機在未來將會發揮更加重要的作用，為制造業的發展做貢獻。
展開 工業自動化、機器視覺、機器人、激光、數控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術與應用、工業互聯網、CMM電子制造自動化
2026華南國際工業博覽會
2026第29屆華南國際工業自動化暨機器視覺展
時間： 2026年6月10-12日
地點：深圳國際會展中心（寶安新館）
展示產品：工業自動化、機器視覺、機器人、激光、數控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術與應用、工業互聯網、CMM電子制造自動化
漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司 漢諾威米蘭星之球展覽（深圳）有限公司 東浩蘭生會展（深圳）有限公司 深圳東浩蘭生惠智展覽有限公司
1、華南地區不容錯過的工業博覽會
響應粵港澳大灣區發展戰略，“華南自動化展”于2020年全面升級為“華南國際工業博覽會”。全面升級的展會將融合“德國漢諾威工業博覽會”和“中國國際工業博覽會”的優勢主題，提速智能制造行業轉型升級，為華南乃至整個亞太地區工業發展推波助瀾，將有助于您在中國快速增長的智能制造行業開拓新的商機。
2、產業鏈上下游交叉互動，助力上下游產業協同發展
“華南國際工業自動化展覽會”是華南地區頗具人氣的自動化展之一，自1997年創立以來，華南自動化展伴隨著珠三角經濟圈的騰飛，奠定了堅實的產業基礎和廣闊的市場需求，將于今年迎來第28屆盛會。2025年華南工博會將更進一步整合和迭代旗下主題展，帶來包括工業自動化展、機器視覺展、激光技術展、數控機床與金屬加工展、機器人展、新一代信息技術與應用展、工業互聯網展、測試測量展、CMM電子制造自動化& 資源展在內的八大主題展區完整呈現智能工業產業鏈中的創新技術、產品及解決方案。展會以打造行業內一站式交流合作平臺為目標，助力上下游產業協同發展。
展開 招聘測繪，測量，通信，自動化工程師職稱
招聘測繪，測量，通信，自動化工程師職稱，資料齊全，價格美麗，聯系陳工同步15622177087
招聘多本中級測繪，測量，通信，電子，自動化專業工程師職稱
招聘多本中級測繪，測量，通信，電子，自動化專業工程師職稱，資料齊全，地區不限，高價簽一年，聯系陳工同步15622177087
共聚焦顯微鏡在光學膜片表面微結構測量中的應用
針對具有四個測量難點的光學膜片檢測需求，在微納級檢測儀器領域面臨著精度夠的角度測量能力不足、角度測量能力夠的精度無法滿足要求的窘境。
共聚焦顯微鏡搭配50×、100×高數值孔徑的APO復消色差物鏡。在測量時由于其基于鏡頭焦深的原理不會受到樣件本身輕微抖動的影響，同時高倍APO物鏡所具有的大角度測量能力搭配儀器自身納米級的掃描分辨率，能夠輕松實現透明表面微結構的3D圖像重建和輪廓尺寸的高精度測量，在下述視頻中可直觀的了解光學膜片表面微結構的測量過程。
中圖儀器共聚焦顯微鏡能夠對光學膜表面微結構實現快速自動化測量，并提供高度、寬度和角度等一系列輪廓尺寸參數對表面質量進行表征，幫助客戶實現光學膜片表面質量的檢測與管控。
如圖所示，在實現表面微結構3D圖像的高精度重建與測量的同時，共聚焦顯微鏡以其明顯優于金相顯微鏡的橫向分辨率，也能夠提供表面微結構的清晰影像圖片，幫助更細致的觀察微結構的表面特征，從圖像可知，在高倍率鏡頭下，棱鏡峰側壁的刀具磨損紋路痕跡明顯，金字塔頂和底部界限分明，微透鏡表面粒子邊緣清晰。
隨著液晶顯示屏在朝著輕薄化、高清化的方向發展，其核心材料光學膜片也在往薄型化、高亮度化、高色域化的方向發展，屆時其表面微結構的特征尺寸也將更加多樣化和小型化，這勢必將對測量儀器提出更高的要求。
展開 顯微測量|共聚焦顯微鏡大傾角超清納米三維顯微成像
一體化操作的測量分析軟件
（1）測量與分析同界面操作，無須切換，測量數據自動統計，實現了快速批量測量的功能；
（2）可視化窗口，便于用戶實時觀察掃描過程；
（3）結合自定義分析模板的自動化測量功能，可自動完成多區域的測量與分析過程；
（4）幾何分析、粗糙度分析、結構分析、頻率分析、功能分析五大功能模塊齊全；
（5）一鍵分析、多文件分析，自由組合分析項保存為分析模板，批量樣品一鍵分析，并提供數據分析與統計圖表功能；
（6）可測依據ISO/ASME/EUR/GBT等標準的多達300余種2D、3D參數。
特點與應用解析
共聚焦顯微鏡最大的特點是在成像時只獲取來自樣品的一個薄層，而剩余的光信號被消除，從而消除了深度模糊現象，獲得了超高的空間分辨率。這一特性使共聚焦顯微鏡對大坡度的產品有更好的成像效果，一般用于略粗糙度的工件表面的微觀形貌檢測，分析粗糙度、凹坑瑕疵、溝槽等參數。
VT6000共聚焦顯微鏡以轉盤共聚焦光學系統為基礎，結合高穩定性結構設計和3D重建算法，共同組成測量系統。高度顯示分辨率達到0.5nm，具有很強的縱向深度的分辨能力。如在光伏行業中，不僅可以對柵線進行快速檢測，還可以對電池板絨面這種表面反射率低且形貌復雜的樣品進行三維形貌重建。
此外還具備表征微觀形貌的輪廓尺寸測量功能。
應用領域
在材料學領域，共聚焦顯微鏡能夠用來觀察材料的三維結構和特性。
展開 三坐標測量儀如何讓CNC機加件實現30秒微米級質控
（圖為采用MarsClassic686三坐標測量儀進行精密檢測的CNC機加關鍵裝配件）
測量步驟及過程簡述
中圖提供的三坐標測量機，專門制造業快速測量，儀器不止解決了數字化測量，且能提供具體數據查明產品在裝配時發生品質事故時具體的原因，儀器主要有以下特點：
1.根據加工圖紙編程實現批量測量，減少測量時間成本。
2.接觸式測量會減少許多測量誤差。
3.軟件頁面簡潔明了符合國人使用習慣，加快了使用人員上手程度。
4.軟件可以測量各種各樣的形位公差。
三坐標測量儀 + PowerDMIS 核心價值在于批量化、自動化測量，基于加工圖紙在PowerDMIS軟件中預先編程，即可實現復雜產品的全自動、批量化檢測。一次裝夾，完成所有關鍵尺寸與形位公差的測量，顯著減少單件檢測時間，大幅提升產能，有效應對訂單壓力。測量報告自動生成，格式規范統一。
從“檢得出”邁向“檢得準、檢得快、檢得清”，這要求“測量”不僅要精準化解復雜形位公差的測量難題，更要以高效的批量檢測能力和深度數據洞察，將品質控制提升至新維度，為企業構筑堅實的核心競爭力。
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