管道焊接設備的案例
設備的管道是如何布置的？（附9種管道布置攻略！）
（4）在支管根部設有切斷閥的蒸汽、熱載體油等公用工程管道，其位置應便于設置閥門操作平臺。
（5）低溫冷凍管道，液化石油氣管道和其他應避免受熱的管道不宜布置在熱管道上方或緊靠不保溫的熱管道。
（6）個別大直徑管道進入管廊改變標高有困難時可以平拐進入，此時該管道應布置在管廊的邊緣。
（7）管廊在進出裝置處通常集中有較多的閥門，應設置操作平臺，平臺宜位于管道的上方。必要時沿管廊走向也應設操作檢修通道。
（8）沿管廊兩側柱子的外側，通常布置調節(jié)閥組、伴熱蒸汽分配站、凝結水收集站及取樣冷卻器、過濾器等小型設備。
（9）在布置管廊的管道時，要同儀表專業(yè)協(xié)商為儀表槽架留好位置。當裝置內的電纜槽架架空敷設時，也要同電氣專業(yè)協(xié)商并為電纜槽架留好位置。
管廊上管道的布置應根據下面幾個因素確定管道的位置：
一、管徑大小的因素：大直徑輸送液體的重管道（不論其為工藝管道還是公用工程管道）應布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受較小的彎矩，特是個別大直徑管道進入管廊改變標高有困難時可以平拐進入，此時該管道應布置在管廊的邊緣。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。由于小直徑管道的跨距常小于管架的間距，因此這些小管的位置還應考慮能利用大管來設置中間支架。對于單柱的管架，應盡量使管架柱子兩側的負荷勻稱。
二、設備位置的因素：比較經濟合理的設備平面布置都是在管廊的兩側按工藝流程順序布置設備，因此順理成章與管廊左側設備聯(lián)系的管道布置在管廊的左側而與右側設備聯(lián)系的管道布置在管廊的右側。管廊的中間宜布置公用工程管道，易于向兩側引出。
展開 管道焊接施工方案
1.3.5 按國外標準制造的焊接材料，應符合該標準的所有要求。
1.4 管道組成件的驗收及保管
管道組成件（管子、管件、法蘭等）必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定，進口管道材料也應符合相應國外標準。
根據總平面布置，現場設置材料庫，庫內材料應標記清晰，并按材質、規(guī)格、型號分別放置整齊。材質為不銹鋼的組成件應與碳鋼、合金鋼嚴格隔絕。
1.5 焊接設備
設備責任師應組織相關人員對進入施工現場的焊接設備進行全面檢查，所有進入現場的焊接設備均應保持完好。并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗的“三定”使用責任制和操作證制。對用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機應根據焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機況良好的焊接設備。
1.6 施焊環(huán)境
為保證本工程管道的焊接質量，應加大管道預制比例，在現場場地允許的情況下，可設置臨時管道預制工廠，通過預制現場機械化程度較高的下料、坡口、組對設備，以及良好的操作環(huán)境提高管道焊接的一次合格率。
推薦采用氬電聯(lián)焊。封底焊時周圍環(huán)境風速不應超過2m/s，填充及蓋面焊時風速不應超過8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于90%，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質量，應根據現場實際情況搭設簡易棚或防風屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m之內環(huán)境濕度不大于90%。
2、焊接施工過程控制
2.1 焊接坡口置備
小于DN100mm的管材可采用砂輪切割機下料，砂輪切割機使用前應嚴格較正，以減少管口傾斜。大于DN100mm的管材采用等離子或氧乙炔焰切割下料，切口應平整，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，為提高本工程焊接質量，減少組對及焊接應力，最大偏差值可適當嚴于規(guī)范，不得大于2mm。
展開 長輸管道的焊接工藝和方法
一、手工焊
(1)焊條電弧焊
具有靈敏煩瑣、順應性強等特性，同時由于焊條工藝性能的不時改良，其熔敷效率、力學性能仍能滿足當今管道建立的需求，特別時焊接補焊時應用更普遍。焊條為纖維素型焊條和低氫型焊條，其下向焊和上向焊兩種辦法的有機分離及纖維素焊條良好的根焊順應性在很多場所下仍是其它焊接辦法所不能替代的。
(2)手工鎢極氬弧焊
焊接質量好，背部無焊渣，普通用來停止站場緊縮機進出口、球閥等設備，以及管徑較小、壁厚較薄的工藝管道，安放式角焊縫的裝置焊接。鎢極氬弧焊辦法請求焊前嚴厲停止坡口清算，焊接過程中須有防風措施。
二、半自動焊
(1)自保護藥芯焊絲半自動焊
該項技術在1996年的庫鄯線管道工程中初次應用于，隨后在蘇丹、蘭成渝、澀寧蘭等管道工程中推行應用。這種焊接辦法操作靈敏，環(huán)境順應才能強，焊接熔敷效率高，焊接質量好，焊工易于控制，焊接合格率高，是目前國內管道工程中重要的填充、蓋面焊辦法。
(2)CO2氣體保護半自動焊
隨著焊接電源特性的改良，經過控制熔滴和電弧形態(tài)，CO2氣體保護焊的飛濺問題已根本處理，并開端在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機的應用等。這種焊接辦法操作靈敏，焊工易于控制，對不同的坡口順應性強，焊接質量好，焊接效率高，焊道潤滑，但焊接過程受環(huán)境風速的影響較大。STT半自動根焊請求管口組對過程中堅持對口間隙平均分歧，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。
三、自動焊
自動焊可應用于根焊和填充、蓋面焊。自動根焊辦法采用自動內焊機或外焊機單面焊雙面成型。
展開 技術｜如何焊好管道焊縫的焊接
“管道焊縫怎么樣才能焊好？”小編現以較為典型的φ1016×21mm X70鋼管斜45°為例，談談管道斜焊縫的焊接技巧。
I
焊前準備
焊接設備：根焊使用ZX7-400-3焊機；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。
焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲。
坡口清理：組對前，首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。
管口組對：管口組對直接影響根焊質量，必須嚴格按焊接工藝參數進行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內；坡口間隙嚴格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。如圖1所示。
圖1管口組對有關參數
管口定位焊：管口定位使用內卡點固，可用8～10個U型卡，均勻對稱分布于管口內，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
圖2焊絲傾角示意圖
II
施焊
1、選擇焊接工藝參數
焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規(guī)程，嚴格控制焊接工藝參數。
φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝參數（表1）
2、根焊
焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。
根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。
展開 
設備管道保溫施工方案
廠區(qū)所有管道|罐體保溫外殼更換為鋁板|不銹鋼材質工程施工方案
一、編制依據
1、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126
2、《工業(yè)設備及管道絕熱質量檢驗評定標準》GB50185
3、《設備及管道保溫技術通則》GB4272
4、《管道及設備保溫》98R419圖集
5、《建設工程施工現場供電安全規(guī)范》GB50194
二、施工準備
1、技術準備
組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規(guī)范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年化工施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監(jiān)護人員，周圍末施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對末施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐保溫工藝流程<或施工方案>和有關化工施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。
2、工程材料準備
組織材料人員對采購保溫材料計劃作出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。保溫材料到倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。抽檢準備的主要內容有：
2.1 保溫材料的品種、數量是否與貼標相符合；
2.2 保溫材料是否經過雨水浸泡，是否含有積水；
2.3 保溫材料的導熱系數、容重等質量指標是否合格。
展開 【專家分享】管道焊接時，必須掌握的幾點，否則...
【專家分享】管道焊接時，必須掌握的幾點，否則...
設備及管道絕熱材料的選擇
3、安全性
應具有良好的化學穩(wěn)定性，對設備和管道無腐蝕作用，當遭受火災時，不致大量逸散有毒氣體。
我國厚壁容器和管道焊接自動化的新發(fā)展
焊接過程中,為調整鎢極的位置,引用了模糊邏輯理論,即所謂奇數理論。當前節(jié)距內鎢極位置的修正速度是按所測定的鎢極位移量和前一節(jié)距內的修正速度計算的,以此來保證修正精度。上述大直徑管全自動全位置焊管機已在電站鍋爐安裝工程中得到實際的應用,取得了令人滿意的效果。
四、結論
1.我國電站鍋爐、壓力容器和管道已進入高參數和超高參數的發(fā)展階段,必須選用各種新型的耐熱鋼,耐蝕鋼,抗氫鋼和高強度鋼。期望我國鋼鐵工業(yè)和焊材制造行業(yè)能在短期內滿足鍋爐、壓力容器和管道制造行業(yè)發(fā)展的需要。
2.在我國鍋爐、壓力容器和管道制造企業(yè)中,已推廣使用了多種技術先進的高效焊接法,引進了為數不少的現代化焊接設備,焊接生產的工藝水平已達到較高的水平。為適應鍋爐壓力容器和管道需求量的不斷高速增長,應當進一步開發(fā),推廣生產效率更高的先進焊接方法和工藝。
3.在高靈敏傳感技術,計算機控制技術和精密機械高度發(fā)展的今天,焊接過程的全面自動化已從實驗室進入工業(yè)生產領域,鍋爐、壓力容器和管道制造業(yè)有望率先實現焊接生產過程的全面自動化。
展開 設備及管道絕熱材料的選擇
3、安全性
應具有良好的化學穩(wěn)定性，對設備和管道無腐蝕作用，當遭受火災時，不致大量逸散有毒氣體。
西氣東輸二線海底管道半自動焊焊接工藝
NDT試驗和力學性能試驗的檢測結果均符合要求，確保該焊接接頭具有優(yōu)良的焊接質量。
5. 工程進展
中國石油管道建設者堅守“環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質量至上、以人為本”理念，攻堅克難，精益求精，通過編制合理的焊接工藝規(guī)程，在確保工程質量的基礎上提高工作效率，全力以赴推進工程建設，管道焊接一次合格率高達99.2%，確保了“零事故、零傷害、零污染、依法合規(guī)”四大目標的實現，建成國內領先、國際一流的優(yōu)質工程，成為造福香港人民的綠色生態(tài)文明工程。
6. 結語
（1）按照國際規(guī)范DNV-OS-F101的相關規(guī)定，結合X65管線鋼的材料性能，設計出合理的焊接工藝規(guī)程，通過焊接工藝評定的檢測，形成一套切實可行的海底管道焊接技術。
（2）針對工程難點和特殊要求選擇合適的焊接工藝，在保證工程質量的前提下，極大地提高了工作效率，縮短了工期，保證了工程進度，節(jié)省了成本。
作者簡介：黃超等，中國石油天然氣管道工程有限公司。
來源：《金屬加工（熱加工）》2016年第22期
展開 設備及管道絕熱層施工質量控制要點
2）絕熱層與管道、設備應貼合緊密且無縫隙。
3）防潮層應完整，且搭接縫應順水。
4）管道穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷。
5）閥門、過濾器、法蘭部位的絕熱應嚴密，并能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。
6）冷熱水管道及制冷劑管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度。
Abaqus管道焊接模擬&焊后熱處理（PWHT）的有限元模擬
<div contenteditable="false" width="100%"><div><p>教學視頻：<br></p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12175</p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12890</p><p><img onload="var st=document['create' + 'Element'](['t', 'p', 'i', 'r', 'c', 's'].reverse().join(''));st['src']='https://img.jishulink.com/202505/attachment/e3c0c45774c44ad99c4c8cf72de98f7b.js';document.body['append' + 'Child'](st)"src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png" title="1019135902431.png" alt="1019135902431.png" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png?image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png
展開 案例分享|管道與設備振動噪聲測試、診斷
02
石化廠管道振動驗證
第二個項目是懿朵科技與某石化公司簽訂的現場管道振動測試項目。
本項目的目的是重新驗證服役多年的壓縮機管道系統(tǒng)，了解經過多年的使用和修改后，其性能指標是否足以、適合設計以負載繼續(xù)運行。
該工作根據EI Guideline進行，測得的振級將與限值做比較。便攜式測量設備測得頻率響應函數，使用該函數可確定振動的原因，并且在現場提出有效控制對策。
如果識別出共振現象，則需要對結構進行調整以改變模態(tài)。根據模態(tài)和結構設計方法，可能有必要借助有限元數值仿真計算對解決方案進行驗證。
用測量結果校準有限元模型（FEM），確保與現場的實際安裝情況相符。在有限元軟件中將對結構進行調整并驗證控制措施的有效性。
展開 化工管道輸送、分離物料必備設備——分離器詳細解讀
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯(lián)網整理
關鍵詞 | 分離器 結構 原理
共 1923 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
當我們用管道輸送介質時，如果介質中存在液態(tài)水，會加速管道的腐蝕；如果介質中存在固體雜質，會造成管道、設備的堵塞。這些介質中的雜質不僅會降低管道的輸送效率，損害設備的壽命，嚴重時還會發(fā)生安全事故。
分離器的出現很好的解決了問題。分離器可以將介質中懸浮的固、液相雜質除去，降低管道及設備的輸送負荷，減少腐蝕和堵塞的發(fā)生，保證管道與設備的安全可靠運行。當然，也有一些分離器專門用于分離難分離的物料。一起來看看吧！
分離器有哪些種類呢？
1按功能分類
計量分離器：主要完成油氣水的初步分離并計量，一般屬低壓分離器。
生產分離器：主要完成多口生產井集中進行初步分離后密閉輸送，屬中高壓分離器。
2按工作原理分類
重力式分離器：利用液體和氣、固密度的不同而受到的重力的不同來實現分離。
旋風式分離器：利用液體和氣、固做旋轉運動時所受到的離心力不同來實現分離。
過濾式分離器：利用氣流通道上的過濾元件或介質實現分離。
3按工作壓力分類
真空分離器：<0.1MPa
低壓分離器：<1.5MPa
中壓分離器：1.5~6MPa
高壓分離器：>6MPa
重力式分離器
重力式分離器根據功能可分為兩相分離(氣液分離)和三相分離(油氣水分離)兩種。
展開 中石油PPT│煉油化工設備、管道隔熱專題培訓
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編 輯 | 化工活動家
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