鑄造過程仿真的案例
漫談基于有限體積法鑄造模擬仿真技術
近幾十年計算機科學和數值計算方法的飛速發展為計算機仿真技術的發展提供了廣闊的前景，科研人員將計算機發展技術應用到材料科學領域，鑄造工藝過程仿真技術便是其中一種應用。鑄造工藝過程仿真技術成為改造傳統鑄造產業的必由之路。
目前，世界上主流的鑄造工藝仿真計算算法主要有有限體積法、有限差分法和有限元法等。NovaCast軟件采用的是先進的有限體積算法，在歐美市場占據有了大量的用戶群體數量。有限體積算法的代表是NovaCast軟件，相比其他兩種計算算法，NovaCast軟件在網格處理、計算速度和計算精度方面都有非常明顯的優勢。
1、網格處理
NovaCast軟件率先將有限體積網格處理方法（CVM）應用于鑄造工藝仿真，并使用體積分數準確描述幾何形狀。而傳統有限差分法是基于六面體網格，模型表面是不均勻的，幾何描述精度不如有限體積法。NovaCast軟件結合了有限差分法和有限體積法等兩者的優勢。NovaCast軟件使得網格處理更加簡單、高效，離散化后的模型邊界非常光順，同時保持著非常高的計算精度。
有限體積法描述三維模型邊界和鑄件截面尺寸精度非常高，因此能夠獲得更加精準的計算精度，使得模擬結果更加接近真實情況。同等計算精度的情況下，有限體積法所需網格數量更加少，所以有限體積法計算速度更快。相比其他兩種算法，有限體積法計算精度更高，可以達到95%及以上。
有限體積法和有限差分法網格處理技術對比如圖1所示：
有限體積法（網格尺寸10mm）
有限差分法（網格尺寸10mm）
有限差分法（網格尺寸3.6mm）
圖1 網格處理技術對比
2、計算速度
同等計算精度的情況下，有限體積法相比其他兩種算法所需網格數量更加少，所以有限體積法計算速度更快。
展開 ProCast鑄造仿真入門——理論篇（3）
原創 ：超能量 訂閱號：立極仿真
前言： 本教程計劃分為理論篇、操作篇和實例篇，是自己學習ProCast軟件的總結，會不定期在技術鄰、訂閱號上更新。
本篇是理論篇的最后一節，主要梳理一下與鑄造相關的各種“理論”之間的關系。
好多初學者都遇到過這種情況，即“一看示例視頻就會，一做實例就懵”，這其實是缺乏“思路”，也就是沒有將各種“理論”融會貫通。
拿“鑄造”來講，涉及到鑄造工藝參數設計、冒口設計、澆道設計、模具設計、鑄造仿真等多方面的知識。 要理清這些知識之間的關系，我們首先要看一下，從零件圖到鑄件毛坯都經歷了哪些過程：
1、將二維產品轉換成三維。
這涉及到三維造型，一般的三維軟件都可以，但推薦UG和CREO，因為這兩款軟件有專門的模具設計模塊（其它軟件沒有試過）。
2、在產品三維模型基礎上進行鑄件設計。
首先確定鑄造類型，如砂型鑄造。然后進行鑄造工藝參數的設計,得到鑄件的三維模型。注意，這里的“鑄件”，通常是鑄造后的產品毛坯。 與鑄件模型有關的工藝參數主要有機械加工余量、拔模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔尺寸等。
3、設計鑄件的澆冒口系統，這個通常靠經驗。通過后面的鑄造仿真，也可以進行優化。
4、將鑄件模型與澆冒口系統合成,即建立起用于鑄造模擬的分析模型。
5、進行鑄造過程模擬仿真
根據各種判據，計算出各種缺陷(縮孔、縮松等)的位置及大小，然后根據仿真結果對鑄件及澆冒口系統進行優化設計,直到得到滿意的結果。
6、最后進行鑄造工裝設計
這其中最重要的就是鑄造模具設計，建議使用UG和CREO，雖然這兩款軟件的模具模塊主要用于設計注塑模，但是也能用于一般模具設計。
7、進行鑄件的實際鑄造。
展開 鑄造過程模擬仿真分析軟件 - JSCAST 軟件介紹
一 鑄造CAE的應用背景：
在鑄造領域：
1、產業的全球化導致了鑄造產品競爭的日益激烈。即：低成本化，短生產周期化，高品質化。
2、擺脫[憑傳統經驗和反復試作來解決鑄造缺陷問題]的舊方法。
3、熟練技術工人的高齡化，年輕技術員的制造業脫離等社會現象導致了鑄造技術傳授的日趨困難。
由于上述原因，鑄造工藝設計員渴望用法簡單而又實用的鑄造模擬技術的出現。
二 JSCAST概要：
JSCAST適用于幾乎所有的鑄造工藝及合金的充型及凝固過程的數值解析。通過充型流動形態可預測充填不良?卷氣等缺陷。通過凝固時間?溫度梯度可預測縮孔等缺陷的發生。在縮短試作時間?降低鑄件成本?優化鑄造工藝，及相關技術的累積與傳授等應用方面是最好的C A E鑄造工藝專用系統。
JSCAST是一種可對鑄造工藝中熔化金屬的流動及凝固進行模擬的軟件。可以顯示金屬液是如何流動和注入的；可以模擬注入完成后的凝固過程；而且還可以預測各種模具將會產生哪些缺陷，通過電腦確定最佳鑄造方案，并配有圖文、圖表說明，3D的圖示使您一目了然。甚至對壁厚不到1mm且形狀復雜的鑄件也可模擬。另外，即使產品數據與方案數據不同，也可在預處理器上將兩種數據結合起來。該系統采用校準公差（Calibration Tolerance）模型，以及規則和不規則混合要素（增加了三角要素），因此精度較高。
展開 『原創』鑄造過程模擬仿真分析軟件 - JSCAST 軟件介紹
鑄造C A E系統——JSCAST簡介
一 鑄造CAE的應用背景：
在鑄造領域：
1、產業的全球化導致了鑄造產品競爭的日益激烈。即：低成本化，短生產周期化，高品質化。
2、擺脫[憑傳統經驗和反復試作來解決鑄造缺陷問題]的舊方法。
3、熟練技術工人的高齡化，年輕技術員的制造業脫離等社會現象導致了鑄造技術傳授的日趨困難。
由于上述原因，鑄造工藝設計員渴望用法簡單而又實用的鑄造模擬技術的出現。
二 JSCAST概要：
JSCAST適用于幾乎所有的鑄造工藝及合金的充型及凝固過程的數值解析。通過充型流動形態可預測充填不良?卷氣等缺陷。通過凝固時間?溫度梯度可預測縮孔等缺陷的發生。在縮短試作時間?降低鑄件成本?優化鑄造工藝，及相關技術的累積與傳授等應用方面是最好的C A E鑄造工藝專用系統。
JSCAST是一種可對鑄造工藝中熔化金屬的流動及凝固進行模擬的軟件。可以顯示金屬液是如何流動和注入的；可以模擬注入完成后的凝固過程；而且還可以預測各種模具將會產生哪些缺陷，通過電腦確定最佳鑄造方案，并配有圖文、圖表說明，3D的圖示使您一目了然。甚至對壁厚不到1mm且形狀復雜的鑄件也可模擬。另外，即使產品數據與方案數據不同，也可在預處理器上將兩種數據結合起來。該系統采用校準公差（Calibration Tolerance）模型，以及規則和不規則混合要素（增加了三角要素），因此精度較高。
展開 
ADSTEFAN鑄造模擬分析軟件介紹
ADSTEFAN是日本日立公司開發的鑄造過程仿真軟件，是為評價和優化鑄造產品與鑄造工藝而開發的專業CAE系統，ADSTEFAN利用有限差分技術、數據庫技術和可視化技術，根據傳熱理論、流體力學以及金屬凝固理論等對鑄造過程進行仿真，從而模擬出在鑄件充型、凝固和冷卻中的流場、溫度場、應力場和微觀結構，并根據這些物理場預測鑄件的質量、優化鑄造設備參數和工藝方案。
ADSTEFAN的特點 http://product.caenet.cn/ShowProductNewsDetail.aspx?ProductID=129&ID=337
展開 結構力學分析（靜力、動力、疲勞）、多體系統仿真、鑄造/成型過程模擬算法分析，及工作站硬件配置推薦
多體系統仿真
核心算法: 常微分方程（ODE）組的數值求解。
原因：將機械系統（如汽車的懸架、機器人的手臂）抽象為一系列由運動副連接的剛體或柔體，建立描述其運動的動力學方程組，然后用數值積分方法（如龍格-庫塔法、Newmark法）求解系統隨時間變化的位移、速度和加速度。
計算特點:
順序性較強: 數值積分過程是按時間步順序進行的，單次仿真的并行化難度高于FEM/CFD。
規模相對較小: 與FEM/CFD的千萬/億級網格相比，MBD的自由度數量通常在幾千到幾萬量級。
對CPU主頻敏感: 求解器內部大量的邏輯判斷和串行計算，使得CPU的單核性能（高主頻）對整體速度影響很大。
計算平臺:
- CPU多核計算 (主要平臺): 現代MBD求解器（如 Adams, Simpack, RecurDyn）通過并行化不同子系統或函數的計算來利用多核，對于包含大量柔體或復雜接觸的系統，多核加速效果明顯。
- CPU單核計算 (重要影響因素): 對于大多數常規MBD分析，CPU的主頻依然是決定性因素之一。高主頻的CPU能顯著縮短單次仿真時間。
- GPU計算 (較少應用): 由于其算法的并行度不如FEM/CFD高，GPU在MBD領域的應用相對較少，不是主流。
3. 鑄造/成型過程模擬
涉及算法:
- 核心算法: 計算流體動力學 (CFD) + 隱式有限元法 (FEM) 的多物理場耦合。
- CFD部分 (有限體積法): 用于模擬熔融金屬/塑料的充填、流動過程。
- FEM部分 (隱式有限元法): 用于模擬冷卻、凝固、相變過程，以及由此產生的熱應力、變形和殘余應力。
計算特點:
- 計算密度極高: 這是所有仿真中計算最密集的領域之一。它同時包含了CFD的流體計算和FEM的傳熱/結構計算。
展開 ProCAST有限元鑄造工藝模擬軟件 附鑄造工藝仿真ProCAST從入門到精通下載
目前VE環境中針對鑄造工藝提供的流程模板有：重力工藝流程模板、高壓鑄造工藝流程模板、高壓壓鑄機選擇流程模板和優化流程模板，在后序的開發中還會相應的增加其他流程模板。
多工序流程
針對一般工藝加強了多階段流程模板，這種流程模板可以一次性設置鑄造仿真過程中的多個階段，如鑄型的移除、澆注系統清除以及鑄型移除后的鑄件加熱和冷卻過程。設置完成提交計算時，軟件可自動生成所需的計算文件。
ProCAST工藝應用
熔模精密鑄造
ProCAST基于有限元網格可以自動生成模殼及保溫層網格，能夠設置保溫層網格為各向異性，從而隨時調節厚度參數而不需要重新生成網格。針對高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業的輻射換熱求解器。
低壓金屬型/砂型鑄造
真實復現工業生產條件，實現模具溫度的多次模擬直至穩定狀態。在此條件下進行鑄件充型/凝固過程的仿真計算，優化工藝參數，減少試制，縮短產品生產周期。
重力鑄造（砂型，金屬型，傾轉）
對于重力鑄造而言，關鍵因素在于如何優化澆注系統以及如何消除可能的縮孔區域。proCAST可以進行澆注，凝固，應力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設計方案在計算機上復現，幫助判定其可執行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機設備密切相關，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產全過程進行模擬，包括壓室內的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機數據庫，可根據實際鑄造工藝與鑄件參數，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結合模擬效果，優化相關參數。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉速參數下，鑄件的充型及凝固過程。
展開 『轉貼』干式汽油機離心鑄造缸套機加工性能初探及鑄造生產過程控制
干式汽油機離心鑄造缸套機加工性能初探
及鑄造生產過程控制
何韶 黃向平 陳宇
(廣東肇慶動力配件有限公司)
摘要: 通過對汽缸套鑄件的化學成分及金相分析,尋找影響離心鑄造缸套鑄件機加工性能的主要因素,并形成相應的工藝措施應用于生產實踐。
關鍵詞：機加工性能、石墨形態、硬質相、孕育、過冷度。
隨著國際油價的不斷上漲，小排量低油耗的汽車將在未來的市場更加走俏，這就意味著中小缸徑的汽車缸套市場將不斷擴大。但是，由于大多數汽缸套都是以半成品交由主機壓鑄廠壓鑄后，再對缸套進行必要的精加工，而且大多都是高轉速、高效率的加工中心一次性完成加工，所以，缸套的機加工性能就成為影響生產效率與生產成本的主要因素。中小缸徑汽缸套的機加工性能改善，已經成為了國內專業生產廠家的主要研究課題。這也就是要通過改進鑄件生產過程控制，使國產汽缸套的機加工性能達到或接近國外產品的機加工性能要求。
1 缸套產品的理化性能分析以及其對機加工性能的影響
在同時符合缸套材料標準的前提下，一直以來國內的缸套機加工性能比國外缸套的機加工性能差。在相同的加工條件下，加工國產缸套50~100件后要更換刀具，加工美國缸套500~600件后才更換刀具。下面先讓我們對美國缸套與我廠缸套進行化學、金相的分析比較。
展開 Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格
Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格1、特點
1)
基于Window 95/98, Windows NT/2000/XP.
2)
包括所有鑄造模擬（前處理器、求解器、后處理器和數據庫）
3)
應用領域：砂型鑄造（自動鑄造線，新取砂，CO2, ,...）、金屬型鑄造、高/低壓模鑄造、擠壓鑄造、澆鑄、熔模鑄造、單晶熔模鑄造等。
2、標準規格
2.1 前處理器
a. 可以讀取STL 數據
b. 支持設計3D固體建模
c. 支持自動生成網格
d. 支持驗證所生成的網格
e. 支持具體“熱偶”定位
f. 支持熱物理特性的編輯和控制
2.2 求解器
a. 支持固化分析
b. 支持流動分析
c. 支持循環鑄造（Cycle Casting）分析
d. 支持低壓鑄造（Low Pressure Casting）分析
e. 支持壓力鑄造（Die Casting）分析
f. 可以考慮粘度和特殊邊界條件
g. 使用非穩態導熱分析、固化分析、直接有限差分法（DFDM）、溫度恢復法（相變潛熱）等作為固化求解器
h. 支持使用固化分析條件值進行流動分析
2.3 后處理器
a. 可以連續觀察截面
b. 可以顯示流動結果（充型過程、溫度分布和流速矢量）
c. 支持顯示固化結果（溫度分布、固化時間、缺陷位置）
d. 支持將分析結果保存為AVI輸出
e. 支持通過簡單的鼠標操作設定各種視圖（透視圖、ISO視圖、放大/縮小、旋轉、移動XY、XZ、YZ視圖、等等）
f. 支持動態的放大/縮小
g. 支持通過鼠標進行動態旋轉功
h. 支持分析過程中的實時結果顯示
2.4 材料數據庫
.有多達150 種材料可供選擇。
.具有“數據庫管理員”功能，因此用戶可以使用該功能修改現有材料數據庫。
展開 Z-CAST鑄造過程模擬軟件
Z-CAST鑄造過程模擬軟件技術規格1、特點
1)
基于Window 95/98, Windows NT/2000/XP.
2)
包括所有鑄造模擬（前處理器、求解器、后處理器和數據庫）
3)
應用領域：砂型鑄造（自動鑄造線，新取砂，CO2, ,...）、金屬型鑄造、高/低壓模鑄造、擠壓鑄造、澆鑄、熔模鑄造、單晶熔模鑄造等。
2、標準規格
2.1 前處理器
a. 可以讀取STL 數據
b. 支持設計3D固體建模
c. 支持自動生成網格
d. 支持驗證所生成的網格
e. 支持具體“熱偶”定位
f. 支持熱物理特性的編輯和控制
2.2 求解器
a. 支持固化分析
b. 支持流動分析
c. 支持循環鑄造（Cycle Casting）分析
d. 支持低壓鑄造（Low Pressure Casting）分析
e. 支持壓力鑄造（Die Casting）分析
f. 可以考慮粘度和特殊邊界條件
g. 使用非穩態導熱分析、固化分析、直接有限差分法（DFDM）、溫度恢復法（相變潛熱）等作為固化求解器
h. 支持使用固化分析條件值進行流動分析
2.3 后處理器
a. 可以連續觀察截面
b. 可以顯示流動結果（充型過程、溫度分布和流速矢量）
c. 支持顯示固化結果（溫度分布、固化時間、缺陷位置）
d. 支持將分析結果保存為AVI輸出
e. 支持通過簡單的鼠標操作設定各種視圖（透視圖、ISO視圖、放大/縮小、旋轉、移動XY、XZ、YZ視圖、等等）
f. 支持動態的放大/縮小
g. 支持通過鼠標進行動態旋轉功
h. 支持分析過程中的實時結果顯示
2.4 材料數據庫
.有多達150 種材料可供選擇。
.具有“數據庫管理員”功能，因此用戶可以使用該功能修改現有材料數據庫。
展開 【科普系列】有限元軟件如何助力鑄造過程
圖4 通過Niyama判據得到的縮孔縮松預測位置與大小
05 結束語
目前，我國TiAl 合金鑄造的技術水平不算太高，還不能完全滿足鑄造業的質量需求，而且制備和加工費用高，因此還需要加大TiAl 合金的數值模擬力度，通過對鑄件的充型凝固過程以及缺陷形成過程的模擬仿真，縮短工藝優化時間，降低成本，提高TiAl 合金鑄件質量，為航空、航天和其他鑄造業提供更優質的TiAl 合金鑄件。
原文出處：
基于ProCAST的高Ni-TiAl合金葉輪熔模鑄造
劉金虎，紀志軍，李峰，馮新，余穩，丁賢飛，南海
2020, 41(2): 61-71
doi: 10.11868/j.issn.1005-5053.2020.000058
展開 
【科普系列】有限元軟件如何助力鑄造過程
圖4 通過Niyama判據得到的縮孔縮松預測位置與大小
05 結束語
目前，我國TiAl 合金鑄造的技術水平不算太高，還不能完全滿足鑄造業的質量需求，而且制備和加工費用高，因此還需要加大TiAl 合金的數值模擬力度，通過對鑄件的充型凝固過程以及缺陷形成過程的模擬仿真，縮短工藝優化時間，降低成本，提高TiAl 合金鑄件質量，為航空、航天和其他鑄造業提供更優質的TiAl 合金鑄件。
原文出處：
基于ProCAST的高Ni-TiAl合金葉輪熔模鑄造（點擊“題目”可鏈接全文）
劉金虎，紀志軍，李峰，馮新，余穩，丁賢飛，南海
2020, 41(2): 61-71
doi: 10.11868/j.issn.1005-5053.2020.000058
【科普系列】熱等靜壓技術在鎳基鑄造高溫合金領域的應用研究
【科普系列】高性能復合聚合物固態電解質的制備
【科普系列】燃料電池用高溫質子交換膜的研究進展
【科普系列】高熵合金+非晶合金=?
展開 鑄造生產過程中煙氣凈化處理
生產鑄造煙氣處理方案
生產鑄造煙氣濕式除塵器由塔體、噴淋系統、除霧層等組件組成，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨的特點，適用于高溫環境下的污染物處理。污染物在風機的作用下進入噴淋塔底部，噴淋系統向下噴灑出水，水與污染物結合沉淀到污水池里，剩余的空氣經過除霧層干燥排出。
生產鑄造煙氣處理
生產鑄造煙氣處理設施常用的是活性炭吸附，活性炭吸附法適用于大風量、低濃度、溫度不高的有機廢氣治理，該法工藝成熟，效果可靠，易于回收有機溶劑，因此被廣泛地應用于化工、噴漆、印刷、輕工等行業的有機廢氣如苯類、酮類的治理。在工業吸附過程中，活性炭是使用最為廣泛的一種吸附劑，但它也存在不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力，易燃，較快達到飽和吸附而失去效用，吸附劑需定期更換的缺點；其次，吸附法會產生二次固體或液體污染物。
生產鑄造煙氣活性炭吸附容易飽和，后期運行費用較高。生產鑄造煙氣處理設施不只局限于活性炭吸附的工藝，布袋除塵可以有效才去除生產鑄造煙氣中含有的粉塵，經過除塵后的生產鑄造煙氣中含有部分有害的物質，但相對而言較容易處理，沒有含有過多的難以降解的物質。我們可以選擇光催化氧化的處理工藝。雖然光催化氧化如今還存在許多的弊端，但是我們也不能全盤否定光催化氧化的處理能力。只要根據每一個工況實際選擇好對應的工藝，達到經濟實用的目的不是不可行的。
生產鑄造煙氣主要來源于以下的工藝環節：
生產鑄造煙氣高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該生產鑄造煙氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。隨著人們環保意識的加強，環保標準越來越嚴格。
展開 鑄造模具過程中的五大常見缺陷及對應解決方案，必須收藏
1）對于金屬凝固過快，產生的鑄造接縫，可以通過控制鑄入時間和凝固時間來解決。鑄入時間的相關因素：蠟型的形狀。鑄到的粗細數量。鑄造壓力（鑄造機）。包埋料的透氣性。凝固時間的相關因素：蠟型的形狀。鑄圈的最高焙燒溫度。包埋料的類型。金屬的類型。鑄造的溫度。
2）因高溫產生的龜裂，與金屬及包埋料的機械性能有關。下列情況易產生龜裂：鑄入溫度高易產生龜裂；強度高的包埋料易產生龜裂；延伸性小的鎳烙合金及鈷烙合金易產生龜裂。
解決的辦法：
使用強度低的包埋料；盡量降低金屬的鑄入溫度；不使用延展性小的。較脆的合金。
缺陷四：球狀突起缺陷
主要是包埋料調和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造成。
1）真空調和包埋料，采用真空包埋后效果更好。
2）包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑（例如日進公司的castmate）
3）先把包埋料涂布在蠟型上。
4）采用加壓包埋的方法，擠出氣泡。
5）包埋時留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷。
6）防止包埋時混入氣泡。鑄圈與鑄座。緩沖紙均需密合；需沿鑄圈內壁灌注包埋料（使用震蕩機）。
7）灌滿鑄圈后不得再震蕩。
缺陷五：鑄件的飛邊缺陷
主要是因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。
解決的辦法：
1）改變包埋條件：使用強度較高的包埋料。石膏類包埋料的強度低于磷酸鹽類包埋料，故使用時應謹慎。盡量使用有圈鑄造。無圈鑄造時，鑄圈易產生龜裂，故需注。
2）焙燒的條件：勿在包埋料固化后直接焙燒（應在數小時后再焙燒）。應緩緩的升溫。焙燒后立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈。
免責聲明：本文系網絡轉載，版權歸原作者所有。
展開 鋁合金鑄造凝固過程中縮松缺陷預測
理論導讀
鋁合金凝固過程（Solidification process of aluminum alloys）
縮松的形成原因
1.氣體造成的縮松
2. 收縮造成的縮松
FLOW-3D CAST 縮松計算原理
驗證一、CTIF Plate 溫度場計算驗證
操作畫面：
鑄造過程中數值模擬與實驗結果驗證對比
驗證二：汽缸頭（Cylinder head）鑄造對比
FLOW-3D CAST 模具熱循環（Thermal die cycling）模擬
FLOW-3D CAST 充型階段（Filling phase）模擬
FLOW-3D CAST 凝固過程中溫度分布
FLOW-3D CAST 冷卻過程中溫度驗證
FLOW-3D CAST 模擬結果與實測結果對比（模具內放置熱電偶 Thermo couple）
FLOW-3D CAST 縮松（Micro-porosity）分析結果
FLOW-3D CAST 縮松模擬結果對比
展開 