焦?fàn)t余熱利用的案例
焦?fàn)t煙道氣余熱利用技術(shù)
本文介紹了熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨等煙道廢氣余熱利用技術(shù)，并通過對(duì)余熱回收效果進(jìn)行對(duì)比分析，指出獨(dú)立焦化企業(yè)采用焦?fàn)t煤氣加熱，宜采用熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽（或負(fù)壓蒸氨）；鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用高爐煤氣加熱，建議采用煤調(diào)濕技術(shù)。
1、前言
焦?fàn)t煙道廢氣溫度為180℃—300℃，其帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱量的17%，目前大多數(shù)焦化廠將焦?fàn)t煙道廢氣通過煙囪放散至大氣中，造成極大的能源浪費(fèi)。在當(dāng)前提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展的背景下，對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣余熱進(jìn)行回收利用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排意義。目前焦?fàn)t煙道廢氣余熱利用技術(shù)主要有熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨、取暖和生產(chǎn)熱水洗浴等。
2、煙道廢氣余熱利用途徑
2.1、熱管技術(shù)
近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，見效快而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達(dá)到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。
焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽的工藝流程：在焦?fàn)t主煙道翻板閥前開孔，將焦?fàn)t主煙道廢氣引出，經(jīng)調(diào)節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過風(fēng)機(jī)抽送，再經(jīng)開關(guān)型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，最后經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經(jīng)汽包并計(jì)量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產(chǎn)車間使用。余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預(yù)熱器汽包、上升管、下降管等組成。其核心技術(shù)是熱管技術(shù)回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，其工藝流程圖如圖1所示。
展開 焦?fàn)t煙道氣余熱利用技術(shù)
本文介紹了熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨等煙道廢氣余熱利用技術(shù)，并通過對(duì)余熱回收效果進(jìn)行對(duì)比分析，指出獨(dú)立焦化企業(yè)采用焦?fàn)t煤氣加熱，宜采用熱管技術(shù)生產(chǎn)蒸汽（或負(fù)壓蒸氨）；鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用高爐煤氣加熱，建議采用煤調(diào)濕技術(shù)。
1、前言
焦?fàn)t煙道廢氣溫度為180℃—300℃，其帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱量的17%，目前大多數(shù)焦化廠將焦?fàn)t煙道廢氣通過煙囪放散至大氣中，造成極大的能源浪費(fèi)。在當(dāng)前提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展的背景下，對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣余熱進(jìn)行回收利用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排意義。目前焦?fàn)t煙道廢氣余熱利用技術(shù)主要有熱管技術(shù)、煤調(diào)濕、負(fù)壓蒸氨、取暖和生產(chǎn)熱水洗浴等。
2、煙道廢氣余熱利用途徑
2.1、熱管技術(shù)
近幾年，用熱管余熱鍋爐回收焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù)，因其投資省，見效快而快速發(fā)展。煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達(dá)到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達(dá)到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。
焦?fàn)t煙道廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽的工藝流程：在焦?fàn)t主煙道翻板閥前開孔，將焦?fàn)t主煙道廢氣引出，經(jīng)調(diào)節(jié)型蝶閥入余熱回收系統(tǒng)，換熱降溫后約170 ℃的煙氣通過風(fēng)機(jī)抽送，再經(jīng)開關(guān)型蝶閥排入主煙道翻板閥后的地下主煙道，最后經(jīng)焦?fàn)t煙囪排入大氣。鍋爐水被加熱后汽化，經(jīng)汽包并計(jì)量后并入蒸汽管網(wǎng)，供各生產(chǎn)車間使用。余熱回收系統(tǒng)由軟化水處理裝置、除氧器、水箱、除氧給水泵、鍋爐給水泵、熱管蒸汽發(fā)生器、軟水預(yù)熱器汽包、上升管、下降管等組成。其核心技術(shù)是熱管技術(shù)回收煙氣中的顯熱，將軟化水加熱成水蒸氣，其工藝流程圖如圖1所示。
展開 焦化余熱回收利用技術(shù)
1)焦?fàn)t上升管荒煤氣余熱回收利用技術(shù)
荒煤氣帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱的36%，余熱回收利用的潛力巨大。國內(nèi)外針對(duì)這部分余熱開展了大量研究，試圖通過多種途徑進(jìn)行回收利用：①用導(dǎo)熱油回收荒煤氣余熱;②用熱管回收荒煤氣余熱;③用鍋爐回收荒煤氣帶出熱;④用半導(dǎo)體溫差發(fā)電技術(shù)回收荒煤氣余熱;⑤荒煤氣余熱微流態(tài)回收技術(shù);⑥國外用荒煤氣帶出熱對(duì)COG進(jìn)行高溫?zé)崃呀饣蛑卣?⑦以荒煤氣余熱為熱源的高效負(fù)壓蒸氨工藝;⑧利用初冷器回收82-85℃的荒煤氣余熱;⑨國外用荒煤氣直接燃燒發(fā)電。但大多仍處于研發(fā)和試驗(yàn)階段，迄今尚沒有經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)證明是成熟可靠的直接回收利用技術(shù)。
2)紅焦顯熱回收利用技術(shù)
出爐紅焦顯熱約占焦?fàn)t總輸出熱的37%。目前回收紅焦顯熱最為成熟的技術(shù)就是干熄焦技術(shù)。我國鋼鐵企業(yè)焦化廠88%以上焦?fàn)t配備了干熄焦裝置;大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)開始要求由濕熄焦備用改為干熄焦備用;獨(dú)立焦化廠為節(jié)能減排也在逐步采用干熄焦技術(shù)。
3)焦?fàn)t煙道廢氣余熱回收利用技術(shù)
煙道廢氣帶出熱約占焦?fàn)t總輸出熱的17%。其回收利用技術(shù)如下：
?、僖?em>焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的第三代煤調(diào)濕技術(shù)。我國多家公司都在開發(fā)以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)，但大多處于起步或試用階段。煤調(diào)濕工藝的應(yīng)用對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)及煤氣凈化工藝產(chǎn)生的影響，是阻礙該技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用及推廣的根本所在。
展開 煤氣凈化|初冷器余熱利用技術(shù)
一、工藝原理
荒煤氣以650～700℃溫度離開焦?fàn)t，經(jīng)上升管至橋管，在集氣管內(nèi)用氨水噴灑降至80～85℃，然后經(jīng)初冷器將煤氣冷卻至21～35℃。氨水經(jīng)冷卻和除焦油后循環(huán)使用?；拿簹鈳С龅挠行苷?em>焦?fàn)t總輸出有效能的18%，大部分在此過程中轉(zhuǎn)移到循環(huán)氨水和初冷器的冷卻水中，因此，對(duì)煤氣初冷系統(tǒng)的余熱回收主要是回收利用循環(huán)氨水和初冷器循環(huán)水的熱量，同時(shí)要注意回收高溫位的熱能。
二、工藝流程
煤氣初冷器采暖段冷卻水溫度較高，一般冬天用于居民供暖，而夏天要用中溫水進(jìn)行冷卻，中溫水吸收煤氣熱量后需經(jīng)涼水架冷卻后再循環(huán)使用，嚴(yán)重造成了能量的浪費(fèi)。
煤氣初冷器高溫段熱水作為熱源，加熱溴化鋰溶液至沸騰后，產(chǎn)生冷劑蒸汽，經(jīng)冷卻水冷卻后變?yōu)槔鋭┧?，在低壓狀態(tài)下蒸發(fā)，吸收管內(nèi)低溫環(huán)水的熱量，低溫水溫度降低供給用戶使用;在冬季通過加熱溴化鋰溶液至沸騰，產(chǎn)生溫度較高、壓力較高的冷劑蒸汽，與采暖循環(huán)水換熱后變?yōu)槔鋭┧膳患訜帷＜訜岷蟮牟膳疂M足更多面積的供暖需求，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
三、工藝優(yōu)點(diǎn)
利用熱泵機(jī)組回收煤氣顯熱，在夏季，利用初冷器上段循環(huán)水余熱生產(chǎn)低溫水用于初冷器下段煤氣冷卻;在冬季，利用中溫水余熱加熱采暖水，并能以蒸汽為輔助熱源，將采暖水加熱至80℃;從而實(shí)現(xiàn)初冷器煤氣顯熱的回收利用。
利用初冷器采暖段余熱的熱水型制冷機(jī)，120萬噸焦/年的焦化廠，可回收熱量350萬kcal/h~500萬kcal/h，折合蒸汽120t/元計(jì)，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)242~345萬元。
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展開 
2026上海國際工業(yè)余熱回收利用技術(shù)創(chuàng)新展覽會(huì)
2026上海國際工業(yè)余熱回收利用技術(shù)創(chuàng)新展覽會(huì)
Heat Recovery Expo Shanghai 2026
時(shí)間：2026年12月09-11日
地點(diǎn)：上海新國際博覽中心
展會(huì)介紹：
在“雙碳”目標(biāo)深度推進(jìn)、能源安全戰(zhàn)略持續(xù)強(qiáng)化的大背景下，工業(yè)余熱作為工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用的“隱性能源金礦”，其回收利用技術(shù)正迎來政策、市場(chǎng)、技術(shù)三重紅利疊加的發(fā)展黃金期。全球各國對(duì)節(jié)能減排、碳達(dá)峰碳中和的重視，推動(dòng)工業(yè)余熱回收利用成為政策支持的重點(diǎn)領(lǐng)域。國內(nèi)層面，“十五五”規(guī)劃綱要已將工業(yè)余熱利用列為能源安全保障的“四大支柱”之一，未來，隨著全球碳管控政策的持續(xù)收緊，政策紅利將進(jìn)一步釋放，推動(dòng)余熱回收技術(shù)規(guī)?；⒁?guī)范化發(fā)展。
技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)工業(yè)余熱回收利用產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心動(dòng)力，目前正迎來政策支持與市場(chǎng)需求的雙重紅利，為促進(jìn)余熱回收技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用，推動(dòng)工業(yè)節(jié)能降耗及綠色發(fā)展，“2026上海國際工業(yè)余熱回收利用技術(shù)創(chuàng)新展覽會(huì)”（簡(jiǎn)稱HR EXPO2026余熱創(chuàng)新展）將在上海新國際博覽中心（浦東新區(qū)龍陽路2345號(hào)）舉辦，全面打造實(shí)現(xiàn)“回收-利用-節(jié)能-降碳”全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的展示格局，助力工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)“節(jié)能降本”與“低碳轉(zhuǎn)型”的雙重目標(biāo)。
官方組展機(jī)構(gòu)（LU陸經(jīng)理 I38<I82I>9I72）獲取2026年資料。
展開 退役客機(jī)發(fā)揮余熱再利用，航空科普教學(xué)、改裝餐廳酒吧等，用途廣泛！
事實(shí)上，退役飛機(jī)再利用主要用于科普教育事業(yè)例如：航空救生體驗(yàn)，航空科普展示，專業(yè)教學(xué)培訓(xùn)、商業(yè)性開展例如：酒吧改造、航材家居、酒店改造、旅館建設(shè)、影院建設(shè)等特色景點(diǎn)再利用、還有博物館展示，航展展示，教育展示，個(gè)人收藏等展示需求等。
1、改裝成餐廳或酒吧
中國武漢，一土豪花3500萬買退役客機(jī)，改造成國內(nèi)首家飛機(jī)餐廳。位于武漢光谷的飛機(jī)餐廳不同于以往飛機(jī)主題餐廳，這家名為“莉莉航空”國際航線美食的餐廳由一架退役波音737客機(jī)改造而成，也是中國內(nèi)地首家飛機(jī)餐廳。
另外，也有人買來退役飛機(jī)，改裝成酒吧，飛機(jī)商唱歌、喝酒，是不是很刺激？
2、改裝成飛機(jī)主題酒店
主題酒店越來越多，飛機(jī)主題酒店卻卻能給人不一樣的感覺。整個(gè)機(jī)身變成了客人們的“睡房”，在不改變飛機(jī)設(shè)備的同時(shí)又能享受豪華酒店的待遇，想一想倒是挺有意思。最有趣的是，還可為入住的新婚夫婦提供特別的婚禮模式——在機(jī)翼上舉行婚禮，并入住設(shè)在駕駛員座艙的蜜月豪華套房。
另外，還可以放置在景區(qū)，做景區(qū)特色旅館。
3、改裝成私人豪宅
你知道飛機(jī)改裝的房子里面是什么樣兒?jiǎn)?？世上自有高人在，這不有一名億萬富翁就給自己買了一臺(tái)私人的波音747，然后把內(nèi)部改建成超級(jí)VIP的樣子…看了真是羨慕嫉妒恨！
4、飛機(jī)拆解零件回收
報(bào)廢被拆解的飛機(jī)為何值錢？飛機(jī)拆解后，很多可用部分如發(fā)動(dòng)機(jī)、起落架和機(jī)載零部件等都可以再出售進(jìn)行二次利用，飛機(jī)蒙皮等則可以作為廢舊金屬回收，理論上一架飛機(jī)的90%能被回收再利用。
例如一只飛機(jī)起落架可以賣出100萬美元，一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)可以賣到600萬美元。
展開 常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀及對(duì)策
我國煉焦生產(chǎn)工藝包括常規(guī)焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t和半焦(蘭炭)炭化爐3種，其中常規(guī)焦?fàn)t是在隔絕空氣和900-1100℃加熱終溫的條件下，對(duì)煉焦煤進(jìn)行高溫干餾生產(chǎn)焦炭和荒煤氣，荒煤氣經(jīng)凈化后回收高溫煤焦油、硫銨、粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，當(dāng)前以常規(guī)焦?fàn)t為主，截至2018年常規(guī)焦?fàn)t占比為86%。
圖1 2019年我國焦炭產(chǎn)量地域分布
注：數(shù)據(jù)來源于國家統(tǒng)計(jì)局
常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)單元包括備煤、煉焦、荒煤氣冷凝、煤氣脫硫、煤氣硫銨、洗苯及脫苯和酚氰廢水處理等，產(chǎn)生高溫煤焦油、焦油渣、酸焦油、脫硫廢液、蒸氨塔殘?jiān)蛷U水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)等危險(xiǎn)廢物，其中高溫煤焦油產(chǎn)生量最大，2019年產(chǎn)生量為1850×104t。常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物的種類多、產(chǎn)生量大、污染物種類繁雜，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體的潛在危害大。危險(xiǎn)廢物的精準(zhǔn)管控和妥善利用處置，既是改善大氣、水和土壤環(huán)境質(zhì)量的客觀要求，又是深化環(huán)境保護(hù)工作和保護(hù)人民身體健康的重要保障。危險(xiǎn)廢物的管控必須建立在全面掌握其產(chǎn)生特性、污染特性和利用特性的廢物特性基礎(chǔ)之上，現(xiàn)階段對(duì)常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物的廢物特性了解十分有限，致使環(huán)境管理部門無法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確核查和有效監(jiān)管。閆紀(jì)憲等研究了常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝、危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀，但未提及洗油再生殘?jiān)?、萘精制殘?jiān)?、廢水池殘?jiān)㈤W蒸油等典型常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物，未做高溫煤焦油的利用現(xiàn)狀分析和建議，也沒有針對(duì)性地提出脫硫廢液利用處置的對(duì)策。鑒于此，筆者基于文獻(xiàn)調(diào)研和大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，詳述了我國常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝、危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生工藝以及利用處置現(xiàn)狀，用流程圖的方式清晰展示了危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)，剖析了危險(xiǎn)廢物利用處置存在的問題，針對(duì)性地提出了妥善利用處置的對(duì)策，可為我國控制常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和提高利用率提供參考。
展開 最詳盡的焦?fàn)t煤氣利用途徑，本文帶你了解
焦?fàn)t煤氣(簡(jiǎn)稱COG ) 是煉焦過程中, 在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所得到的可燃?xì)怏w,是煉焦過程中最重要的副產(chǎn)品。
COG主要由氫氣和甲烷構(gòu)成，分別占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)?、氧氣和其他烴類；
其熱值約為4400大卡/方，天然氣熱值為8500大卡/方，焦?fàn)t煤氣熱值約為天然氣的一半。
我國每年焦?fàn)t氣年產(chǎn)量超千億立方米，如此之大的產(chǎn)量，如果能夠得到充分合理的利用，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益都將是巨大的。因此，筆者探討了焦?fàn)t煤氣的各種利用途徑，并結(jié)合鋼鐵企業(yè)的實(shí)際情況, 分別對(duì)其進(jìn)行了分析。
焦?fàn)t煤氣的主要利用途徑
1、加熱燃料
焦?fàn)t煤氣的傳統(tǒng)利用方式是作為不同加熱設(shè)備的氣體燃料。與固體燃料相比較, 有使用便捷、可以管道輸送和傳熱效率高等優(yōu)點(diǎn), 受到工業(yè)和民用的青睞。
工業(yè)燃?xì)? 焦?fàn)t煤氣作為氣體燃料, 可用于焦?fàn)t加熱、軋鋼加熱爐、高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)點(diǎn)火等。但隨著企業(yè)內(nèi)能量利用率的提高和替代燃料(如高爐煤氣) 的使用, 加熱所需要的焦?fàn)t煤氣量將不斷減少。
民用燃?xì)? 焦化廠生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過凈化后, 作為燃?xì)饪晒┊?dāng)?shù)鼐用袷褂?。但? 近幾年來隨著西氣東輸工程的實(shí)施, 沿線大中城市作為民用燃料的焦?fàn)t煤氣將逐漸被天然氣替代(例如北京居民用燃?xì)庖讶坎捎锰烊粴?。所以,這部分焦?fàn)t煤氣的需求量也在逐漸減少。
綜上所述, 雖然目前作為加熱燃料仍是焦?fàn)t煤氣的主要利用途徑之一, 但其焦?fàn)t煤氣的需求量正在逐漸下降。
2、用于發(fā)電
將焦?fàn)t煤氣用于發(fā)電，是近幾年來焦?fàn)t煤氣的主要利用途徑之一。
展開 全面分析 | 焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣利用途徑
剩余煤氣采用常規(guī)的發(fā)電機(jī)組利用，其能源轉(zhuǎn)化率只有32%左右，采用發(fā)電效率較高的超高壓發(fā)電機(jī)組、蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電后發(fā)電效率可以適當(dāng)提高37%~42%。
二、煤氣在非冶金行業(yè)的利用
國內(nèi)煤氣用于燃燒外的另外一個(gè)利用途徑就是作為化工原料，實(shí)際生產(chǎn)過程中，這種途徑又可以具體劃分為多種不同的利用方式。
1、 制取氫氣
焦?fàn)t煤氣組分本身含有氫氣50%以上，是制取氫氣的理想原料。焦?fàn)t煤氣制取氫氣的方法主要有深冷法和變壓吸附法（PSA），兩種技術(shù)均成熟可靠，特別是表壓吸附法（PSA），通過簡(jiǎn)單的吸附分離就可以獲得氫氣，純度可達(dá)99.99%以上。
焦?fàn)t煤氣制取氫氣工藝流程圖
國內(nèi)各大鋼廠相繼建成了焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫裝置，氫氣主要用于冷軋罩式爐或連續(xù)退火爐，獨(dú)立焦化企業(yè)制取的氫氣多用于粗苯加氫精制工藝、煤焦油加氫工藝，以廠內(nèi)自用為主，用量有限。因此，氫燃料電池也是氫氣利用的一個(gè)重要方向。
2、 制取天然氣
從焦?fàn)t煤氣的組成看，氫多碳少，從能量利用率看，利用焦?fàn)t煤氣甲烷化制取天然氣，能量利用率可達(dá)80%。特別是焦?fàn)t煤氣分離出H2后，剩余氣體中CH4含量提高，熱值也提高，使用價(jià)值更高。
焦?fàn)t煤氣制液化天然氣(LNG)的示意流程圖
3、 合成氨
我國以非無煙塊煤為原料合成氨能耗平均水平約1554kg標(biāo)煤/噸氨，傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣制合成氨能耗約1250kg標(biāo)煤/噸氨，近年來焦?fàn)t煤氣制合成氨節(jié)能工藝技術(shù)的發(fā)展，能耗可降至1142kg標(biāo)煤/噸氨。
焦?fàn)t煤氣制合成氨具有資源利用合理、項(xiàng)目投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、單位產(chǎn)品成本低等特點(diǎn)，是其他煤制合成氨路線難以比擬的。
展開 我國常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀及對(duì)策
我國煉焦生產(chǎn)工藝包括常規(guī)焦?fàn)t、熱回收焦?fàn)t和半焦(蘭炭)炭化爐3種，其中常規(guī)焦?fàn)t是在隔絕空氣和900-1100℃加熱終溫的條件下，對(duì)煉焦煤進(jìn)行高溫干餾生產(chǎn)焦炭和荒煤氣，荒煤氣經(jīng)凈化后回收高溫煤焦油、硫銨、粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，當(dāng)前以常規(guī)焦?fàn)t為主，截至2018年常規(guī)焦?fàn)t占比為86%。
圖1 2019年我國焦炭產(chǎn)量地域分布
注：數(shù)據(jù)來源于國家統(tǒng)計(jì)局
常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)單元包括備煤、煉焦、荒煤氣冷凝、煤氣脫硫、煤氣硫銨、洗苯及脫苯和酚氰廢水處理等，產(chǎn)生高溫煤焦油、焦油渣、酸焦油、脫硫廢液、蒸氨塔殘?jiān)蛷U水處理污泥(不包括廢水生化處理污泥)等危險(xiǎn)廢物，其中高溫煤焦油產(chǎn)生量最大，2019年產(chǎn)生量為1850×104t。常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物的種類多、產(chǎn)生量大、污染物種類繁雜，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體的潛在危害大。危險(xiǎn)廢物的精準(zhǔn)管控和妥善利用處置，既是改善大氣、水和土壤環(huán)境質(zhì)量的客觀要求，又是深化環(huán)境保護(hù)工作和保護(hù)人民身體健康的重要保障。危險(xiǎn)廢物的管控必須建立在全面掌握其產(chǎn)生特性、污染特性和利用特性的廢物特性基礎(chǔ)之上，現(xiàn)階段對(duì)常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物的廢物特性了解十分有限，致使環(huán)境管理部門無法對(duì)其進(jìn)行準(zhǔn)確核查和有效監(jiān)管。閆紀(jì)憲等研究了常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝、危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生和利用處置現(xiàn)狀，但未提及洗油再生殘?jiān)?、萘精制殘?jiān)?、廢水池殘?jiān)㈤W蒸油等典型常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物，未做高溫煤焦油的利用現(xiàn)狀分析和建議，也沒有針對(duì)性地提出脫硫廢液利用處置的對(duì)策。鑒于此，筆者基于文獻(xiàn)調(diào)研和大量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，詳述了我國常規(guī)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝、危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生工藝以及利用處置現(xiàn)狀，用流程圖的方式清晰展示了危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)，剖析了危險(xiǎn)廢物利用處置存在的問題，針對(duì)性地提出了妥善利用處置的對(duì)策，可為我國控制常規(guī)焦?fàn)t危險(xiǎn)廢物環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和提高利用率提供參考。
展開 限期改造！2025年基準(zhǔn)以下焦化產(chǎn)能清零
按行業(yè)平均產(chǎn)汽量0.6MPa、80kg/t焦計(jì)算， 產(chǎn)蒸汽折標(biāo)煤7.536kgce/t焦，工藝消耗能源物質(zhì)（除鹽水、電力等）0.123kgce/t焦，上升管余熱回收技術(shù)噸焦節(jié)能7.413kgce/t焦。進(jìn)一步優(yōu)化上升管余熱回收技術(shù)，提高應(yīng)與比例。
3. 循環(huán)氨水及初冷器上段余熱為低品質(zhì)熱源，可利用其為企業(yè)或周邊城鎮(zhèn)供暖，也可利用其作為制冷機(jī)熱源。以循環(huán)氨水為熱源的制冷機(jī)為近幾年開發(fā)的新的節(jié)能技術(shù)，配合初冷器上段余熱利用，可全部或部分替代蒸汽型制冷機(jī)所消耗的蒸汽，依制冷機(jī)開機(jī)時(shí)間不同，最大可降低噸焦能耗3.075kgce。
4．焦?fàn)t煙囪煙氣余熱利用
焦?fàn)t燃燒廢氣帶走熱量與煙氣溫度有關(guān)，一般占焦?fàn)t能耗的17%左右。
焦?fàn)t蓄熱室是降低煉焦耗熱量的主要節(jié)能裝置，在此部位燃燒后高溫廢氣與參與焦?fàn)t加熱的空氣或貧煤氣換熱以達(dá)到節(jié)能目的。焦?fàn)t在設(shè)計(jì)時(shí)蓄熱室換熱面積需經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算以控制煙氣溫度。成熟的焦?fàn)t設(shè)計(jì)無需裝備焦?fàn)t煙囪煙氣余熱利用裝置。
按環(huán)保要求，焦?fàn)t煙囪煙氣需采取脫硫脫硝措施，在煙道上如果裝備過多的設(shè)備，會(huì)影響焦?fàn)t煙囪煙氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，一定程度上限制了焦?fàn)t煙囪煙氣余熱的利用。
（三）能量系統(tǒng)優(yōu)化
研究開發(fā)焦化工藝流程信息化、智能化技術(shù)，建立智能配煤系統(tǒng)，完善能源管控體系，建設(shè)能源管控中心，加大自動(dòng)化、信息化、智能化管控技術(shù)在生產(chǎn)組織、能源管理、經(jīng)營(yíng)管理中的應(yīng)用。上述技術(shù)開展在焦化行業(yè)處于起步階段，大多數(shù)企業(yè)不具備實(shí)現(xiàn)能源系統(tǒng)優(yōu)化的基本條件，需根據(jù)所需的信息保證數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠，完善數(shù)據(jù)傳輸通道，實(shí)現(xiàn)互通互聯(lián)，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出適合企業(yè)實(shí)際的各種管理系統(tǒng)。
（四）循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造
推廣焦?fàn)t煤氣脫硫廢液提鹽、制酸等高效資源化利用技術(shù)，解決廢棄物污染問題。
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