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結(jié)構(gòu)-聲學(xué)耦合分析的案例

全頻域聲學(xué)仿真分析軟件Wave6行業(yè)應(yīng)用
卓越的噪聲和振動分析技術(shù) 噪聲和振動分析在各個行業(yè)中都變得越來越重要。減少噪音和振動的需要可能來自于政府法規(guī)、對新的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)的需求、低成本材料的使用、檢測要求、防止疲勞失效以及日益激烈的市場競爭。 Wave6是達索系統(tǒng)提供的具有領(lǐng)先技術(shù)的全頻率結(jié)構(gòu)/聲學(xué)耦合分析軟件。提供從基于有限元(FEM)、邊界元(BEM)的低頻結(jié)構(gòu)/聲學(xué)分析,到基于統(tǒng)計能量法(SEA)的中高頻結(jié)構(gòu)/聲學(xué)分析。能夠準(zhǔn)確、高效地模擬結(jié)構(gòu)振動、結(jié)構(gòu)傳遞噪聲、空氣傳播噪聲、流體噪聲(如氣動噪聲)等復(fù)雜問題。通過在產(chǎn)品開發(fā)過程中集成基于Wave6的仿真分析,能夠在研發(fā)前期階段保證產(chǎn)品的振動噪聲性能,降低出現(xiàn)振動噪聲問題的風(fēng)險。 噪聲與振動分析中的應(yīng)用 探索Wave6在噪聲與振動分析領(lǐng)域在不同行業(yè)中的多方面應(yīng)用。受益于Wave6的突出行業(yè)包括航空航天與國防、消費品、船舶及近海工程以及交通運輸。本概述詳細(xì)介紹了Wave6在各行業(yè)的復(fù)雜功能,從減少飛機內(nèi)部噪聲到優(yōu)化揚聲器設(shè)計,無所不包。此外,我們還深入探討了Wave6如何助力精準(zhǔn)分析、保護創(chuàng)新以及確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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WB12.0化工部件熱結(jié)構(gòu)耦合分析(熱結(jié)構(gòu)耦合,路徑線性化)
huagongbujian有限元應(yīng)力分析及強度校核報告.doc 化工部件的熱結(jié)構(gòu)耦合分析: 關(guān)鍵點:熱結(jié)構(gòu)耦合,路徑線性化,六面體網(wǎng)格,漸變圓角 耦合分析是WB的優(yōu)勢功能之一,本報告利用WB做熱結(jié)構(gòu)耦合,評價整體應(yīng)力。由于報告中涉及隱私內(nèi)容,故隱去一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)和公式,望大家原諒。拋磚引玉,供大家交流學(xué)習(xí)經(jīng)驗,共同進步!
superxjw原創(chuàng)教程:LMS Virtual.Lab 聲學(xué)視頻教程 第十四課 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)模態(tài)分析
在本課中將主要介紹如何在LMS Virtual.Lab中進行預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)模態(tài)分析。眾所周知,對于振動噪聲分析來說,做好模態(tài)分析、振動分析是進行噪聲分析的前提。對于普通的結(jié)構(gòu)模態(tài)分析,在視頻教程第一課中已經(jīng)有了詳細(xì)講解,但是對于一些特殊的結(jié)構(gòu),例如壓力容器、考慮張力的結(jié)構(gòu)(如琴弦)、以及考慮自身重力引起內(nèi)部應(yīng)力的結(jié)構(gòu)來說由于預(yù)應(yīng)力的存在將增加結(jié)構(gòu)的整體剛度,從而影響結(jié)構(gòu)模態(tài),提高模態(tài)頻率。在本課視頻中就詳細(xì)講解了如何進行預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析。在LMS Virtual.Lab 12中,已經(jīng)將LMS Samcef結(jié)構(gòu)求解器中的線性結(jié)構(gòu)求解器部分全部融入到了Virtual.Lab平臺,因此LMS Virtual.Lab中的結(jié)構(gòu)求解器進一步加強,包括了線性靜力求解器、模態(tài)疊加、模態(tài)映射、基于模態(tài)映射的聲振耦合、直接NTF計算、瞬態(tài)振動響應(yīng)求解等全新內(nèi)容,本課在使用LMS Virtual.Lab自帶結(jié)構(gòu)求解器進行預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析的同時,還向大家展示了如何使用LMS Virtual.Lab的前后處理功能,調(diào)用Nastran進行分析。LMS Virtual.Lab不僅支持Nastran,還可以對ANSYS、Radioss、LS-DYNA等求解器進行前后處理,極大地方便了用戶。(注意:本視頻課程中第二部分為使用Virtual.Lab調(diào)用Nastran進行預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析,旨在進行LMS Virtual.Lab 求解器與Nastran求解器的分析結(jié)果對比,學(xué)習(xí)者重點掌握如何使用LMS Virtual.Lab進行預(yù)應(yīng)力模態(tài)分析即可!) 本例文檔及視頻下載地址:http://pan.baidu.com/share/link?shareid=3058166122&uk=1560578551 注意:必須安裝視頻播放器才能播放WebEx的WRF視頻文件。
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Moldex3D模流分析結(jié)構(gòu)耦合分析
1.點擊 Submit 產(chǎn)生所需要的檔案,進行 Moldex3D 與結(jié)構(gòu)耦合分析 a.選擇工作目錄。然后,點擊 Confirm 。 b..點擊 run ,計算材料參數(shù) c.點擊 run locally 。 d.點擊 run ,并設(shè)定以幾個 CPU 來執(zhí)行分析。 (可用CPU數(shù)目根據(jù)結(jié)構(gòu)分析軟件的授權(quán)決定) 2.當(dāng)分析工作開始執(zhí)行, FE analyses 窗口會自動出現(xiàn)。這窗口分 3 部分。第一部分,包括會列出所有的工作清單與執(zhí)行狀能。第二部分,結(jié)構(gòu)分析的執(zhí)行狀況。第三部分,記錄 Digimat 的執(zhí)行狀況。 注意:當(dāng)分析工作開始執(zhí)行后,Moldex3D Digimat-MS 可立即用于另一偶合分析的設(shè)定,不影響正在運行的分析。 3.當(dāng)分析完成后,會出現(xiàn)下列窗口,點擊 Yes 后,會開啟結(jié)構(gòu)分析軟件,可以檢視分析結(jié)果。 4.另一種方式是,右鍵點擊上方的狀況列的任何一個位置,選擇 View results 或 Open working directory 來檢視分析結(jié)果。
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結(jié)構(gòu)-聲學(xué)耦合分析圖1
鋁電解槽多物理場耦合分析之電-熱-結(jié)構(gòu)耦合計算
圖2 鈉濃度分布 2 熱應(yīng)力計算 熱應(yīng)力計算模型可以直接由熱場模型去掉熔體、陽極炭塊、上部結(jié)構(gòu)、立柱母線等部位得到。為了節(jié)省計算時間,計算熱應(yīng)力時采用半槽模型進行計算。 圖3 熱應(yīng)力計算模型 (1)溫度分布邊界直接由電熱場計算結(jié)果導(dǎo)入。 (2)位移邊界為AB梁底部的支柱固定。 (3)所施加載荷為: 重力加速度9.8m/s2 槽內(nèi)熔體的壓力: 上部結(jié)構(gòu)壓力 圖 4 溫度分布由熱場計算結(jié)果導(dǎo)入 3 后處理結(jié)果和分析 電解槽的總位移以及X,Y,Z方向位移如圖5所示。其中X方向為煙道端到出鋁端,Y方向為進電端到出電端,Z方向為豎直方向。總位移最大值為29.8mm,位于陰極炭塊上表面。由于內(nèi)襯的熱膨脹和陰極炭塊的鈉膨脹,電解槽有上拱的趨勢,中間的炭塊上拱最明顯。 圖5 電解槽位移計算結(jié)果 電解槽應(yīng)力計算結(jié)果如圖6所示。最大應(yīng)力為422Mpa,位于搖籃架拐角處,此處應(yīng)力集中比較嚴(yán)重。 圖6 電解槽Mises應(yīng)力 4 小結(jié) 本文建立了電解槽熱應(yīng)力-鈉膨脹耦合計算模型,提出了利用傳熱和擴散的相似性來模擬鈉擴散的方法,并根據(jù)計算出的鈉濃度分布把鈉膨脹轉(zhuǎn)化為熱膨脹,模擬了電解槽的鈉膨脹應(yīng)力和熱應(yīng)力。
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基于Samcef Amaryllis的尾噴管熱固耦合熱燒蝕結(jié)構(gòu)耦合分析
需要對發(fā)動機尾噴管進行熱結(jié)構(gòu)與熱燒蝕分析,對不同材料鋪層厚度優(yōu)化設(shè)計,輸出不同燒蝕情況下溫度分布和應(yīng)力分布。 首先確立噴管防熱層燒蝕仿真模型參數(shù),邊界條件,然后獲得噴管燒蝕層厚度隨燒蝕時間的變化并進行熱應(yīng)力分析,最后進行燒蝕層厚度優(yōu)化設(shè)計。 具體見附件。 尾噴管熱固耦合熱燒蝕結(jié)構(gòu).pdf
顯卡熱結(jié)構(gòu)耦合分析
圖 7:熱固耦合流程 完成后返回Mechanical的操做界面,在Static Structural模塊中,選擇Imported Load (B6)下的Imported Body Temperature并進行更新,出現(xiàn)如下圖所示的溫度云圖。即在靜力學(xué)分析模塊中,將溫度載荷作為分析的初始條件進行靜力學(xué)分析。 圖 8:溫度輸入 對如下圖所示的金屬安裝片進行固定約束(Fixed Support)。 完成設(shè)定即可以進行熱結(jié)構(gòu)分析,點擊計算求解。完成后可以輸出應(yīng)力及位移云圖。 圖 9:應(yīng)力云圖 圖 10:整體位移云圖 圖 11:熱應(yīng)變云圖
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葉片熱結(jié)構(gòu)耦合分析
結(jié)構(gòu)耦合處理 穩(wěn)態(tài)熱使用默認(rèn)的分析設(shè)置來求解。完成后返回項目操做界面,通過拖拽將Static Structural與Steady-State Thermal模塊進行關(guān)聯(lián)。 圖 12:熱固耦合流程 完成后返回Mechanical的操做界面,在Static Structural模塊中,選擇Imported Load (B6)下的Imported Body Temperature并進行更新,出現(xiàn)如下圖所示的溫度云圖。即在靜力學(xué)分析模塊中,將溫度載荷作為分析的初始條件進行靜力學(xué)分析。 將葉片的上下端面均采用固定約束,靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析使用默認(rèn)的分析設(shè)置來求解。上圖顯示了固體區(qū)域的溫度分布。正如預(yù)期的那樣,葉片在孔附近更冷。 下面兩幅圖分別顯示了流體和固體表面的溫度。流體溫度從入口到出口升高。固體表面溫度也有相似的變化趨勢。 圖 13:流體溫度 圖 14:固體溫度 下一個圖顯示了固體區(qū)域的馮米塞斯應(yīng)力。最大應(yīng)力發(fā)生在J孔內(nèi)。 當(dāng)執(zhí)行類似類型的分析時,考慮以下提示和建議: 定義為熱流體模型的線體對象可用于計算流體與固體之間的熱流體傳熱。通過對渦輪葉片冷卻通道的對流換熱進行模擬,證明了該特性的易用性。 當(dāng)在分析中包含有對流通道的固體區(qū)域時,在用線體對通道建模時,應(yīng)該使用固體區(qū)域的低階單元。使用高階表面效應(yīng)元件有時會導(dǎo)致不切實際的溫度分布。
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電磁爐加熱水分析—電磁 熱 結(jié)構(gòu)耦合分析
圖9 設(shè)置散熱系數(shù) 圖10 溫度隨時間變化曲線 圖11 碗底溫度 圖12 碗整體溫度 2.3 結(jié)構(gòu)分析 加載結(jié)構(gòu)模塊structural,鏈接磁場分析的網(wǎng)格部分,打開后讀取磁場分析相應(yīng)的網(wǎng)格模型和材料設(shè)置,同樣需要抑制掉空氣部分。 設(shè)置好邊界條件之后讀取上一步的熱生成的溫度,根據(jù)相應(yīng)的材料參數(shù)可以獲取碗的膨脹變形量和應(yīng)力分布情況,如圖所示 讀取溫度分布載荷 ldread,temp 圖13 碗應(yīng)力分布 圖14 碗變形分布 圖15 碗變形分布 Workbench作為一個分析平臺可以將多個獨立的物理場很好的耦合到一起,很好的解決多電磁場、熱、結(jié)構(gòu)以及流體等物理場的耦合計算。 多物理場分析能夠更全面的展示一些設(shè)備的多個輸入因素導(dǎo)致的相互作用,電磁爐的耦合分析可以應(yīng)用于模擬淬火加熱零件、電機受力、雙金屬片彎曲等相關(guān)的電、熱和結(jié)構(gòu)耦合分析,能夠獲取相關(guān)的溫度、變形、線圈參數(shù)等需要的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。 另外workbench的多物理場仿真能夠更好的共享模型和模型網(wǎng)格,通過讀取載荷能夠更好的匹配熱、力等載荷數(shù)據(jù),使計算快速準(zhǔn)確,使仿真能夠顯著的減少實驗次數(shù),提高準(zhǔn)確度,并縮短產(chǎn)品開發(fā)時間。
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連接固體熱結(jié)構(gòu)耦合分析
連接固體熱結(jié)構(gòu)耦合分析 1.1. 導(dǎo)入計算模型 啟動一個新的Workbench項目,并將單位設(shè)置為公制(Kg, m…)。 將Coupled Field Static分析拖放到項目頁面。右鍵單擊幾何任務(wù)并導(dǎo)入Couple-field文件從相應(yīng)的輸入文件夾。 保存項目,雙擊Model格打開Mechanical。 1.2. 定義材料參數(shù) 結(jié)構(gòu)鋼采用默認(rèn)參數(shù): 1.3. 網(wǎng)格劃分 使用表面過濾器選擇,創(chuàng)建兩個命名的選擇:' bot '和' top '到下面的表面,隱藏第一個物體并創(chuàng)建命名的選區(qū)' cbot '到下面的表面。顯示所有體,隱藏第二個體。在下面的表面創(chuàng)建命名為“ctop”的選區(qū)。 ANSYS會自動創(chuàng)建模型與模型之間的接觸關(guān)系為綁定,本案例接觸關(guān)系均為綁定。執(zhí)行網(wǎng)格自動化分,點擊Mesh并右鍵選擇General Mesh,即可完成網(wǎng)格劃分,提高網(wǎng)格劃分質(zhì)量也可以通過調(diào)整網(wǎng)格尺寸進行修改。 1.4. 邊界條件設(shè)置 選擇Coupled Field Static,并將兩個固定支持和范圍插入到命名的選擇:top和bot。 選擇Coupled Field Static并插入2個溫度: 1.5. 熱結(jié)構(gòu)耦合處理 檢查分析設(shè)置,確認(rèn)“大變形”設(shè)置為“開”。 求解模型并驗證結(jié)果:總變形,Von Mises應(yīng)力,溫度場。 插入一個接觸工具并查看壓力結(jié)果。 拖放任何固定支持到“Solution”分支獲得“Force Reaction”。 在“Solution”分支中拖放兩個溫度邊界條件。
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熱---結(jié)構(gòu)耦合分析
由傳熱引起的溫度分布不均,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力,是一個實際中經(jīng)常遇到的工況。 由于PAT322中exercise 15分析完熱場后安教程不知道怎么將熱分析結(jié)果加載到結(jié)構(gòu)分析中,在請教朋友后用field加載的形式解決。 希望此方法能對各位有所啟發(fā)。 exercise_15 在結(jié)構(gòu)分析時加載溫度場.doc Exercise_15_Thermal-Structural.pdf
結(jié)構(gòu)-聲學(xué)耦合分析圖2
ABAQUS 剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合分析案例 ¥10
本案例適合哪些人學(xué)習(xí): 1、學(xué)習(xí)型仿真工程師 2、理工科院校學(xué)生 3、與剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合相關(guān)的工程師 你會得到什么: 1、掌握剎車盤三維模型的繪制 2、掌握剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合分析相關(guān)的材料參數(shù)設(shè)置 3、理解剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合分析步的建立 4、學(xué)習(xí)剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合的相互關(guān)系的設(shè)置 5、了解剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合網(wǎng)格的劃分 6、學(xué)習(xí)剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合的載荷施加 7、學(xué)習(xí)結(jié)果后處理的查看與對比 案例介紹: 所使用軟件為ABAQUS2018. 案例介紹了使用ABAQUS進行剎車盤熱結(jié)構(gòu)耦合分析。 本案例操提供了分析相關(guān)的分析文件。 ?
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結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計分析系列(二):熱固耦合優(yōu)化設(shè)計 ¥9
優(yōu)化設(shè)計有兩種分析方法:解析法--通過求解微分與極值,求解出最小值;數(shù)值法--借助計算機和有限元,通過反復(fù)迭代逼近,求解出最小值。解析法需要列方程并求解微分方程,然而針對復(fù)雜的問題列方程和求解微分方程都是比較困難的,因此解析法常用于理論研究,很少應(yīng)用于工程中。 隨著計算機的發(fā)展,結(jié)構(gòu)優(yōu)化算法取得了較大的發(fā)展。根據(jù)設(shè)計變量的類型不同,結(jié)構(gòu)優(yōu)化已由較低層次的尺寸優(yōu)化發(fā)展到較高層次的結(jié)構(gòu)形狀優(yōu)化,進而發(fā)展到更高層次的拓?fù)鋬?yōu)化。優(yōu)化算法也由簡單的準(zhǔn)則法發(fā)展到數(shù)學(xué)規(guī)劃法,進而發(fā)展到遺傳算法等。 在保證產(chǎn)品達到某些性能目標(biāo)并滿足一定的約束條件的前提下,通過改變某些允許改變的設(shè)計變量,使產(chǎn)品的指標(biāo)或性能達到最期望的目標(biāo),就是優(yōu)化方法。 1.2 優(yōu)化分析工具 ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析工具有5種,即 Direct Optimization(直接優(yōu)化工具)、Goal Driven Optimization(多目標(biāo)驅(qū)動優(yōu)化分析工具)、Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具)、Response Surface(響應(yīng)曲面優(yōu)化分析工具)及Six Sigma Analysis(六西格瑪優(yōu)化分析工具)。 (1)Direct Optimization(直接優(yōu)化工具):設(shè)置優(yōu)化目標(biāo),利用默認(rèn)參數(shù)進行優(yōu)化分析,從中得到期望的組合方案。 (2)Goal Driven Optimization(多目標(biāo)驅(qū)動優(yōu)化分析工具):從給定的一組樣本中得到最佳的設(shè)計點。 (3)Parameters Correlation(參數(shù)相關(guān)性優(yōu)化分析工具):可以得出某一輸入?yún)?shù)對響應(yīng)曲面的影響的大小。 (4)Response Surface(響應(yīng)曲面優(yōu)化分析工具):通過圖表來動態(tài)地顯示輸入與輸出參數(shù)之間的關(guān)系。
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基于PERA SIM的泵蓋熱結(jié)構(gòu)耦合仿真分析
摘要:本文基于PERA SIM Mechanical通用結(jié)構(gòu)仿真軟件建立了泵蓋熱結(jié)構(gòu)耦合仿真的過程,從導(dǎo)入幾何模型開始,到劃分四面體網(wǎng)格、賦予模型不同的材料參數(shù)、施加邊界條件和載荷過程,以及分析求解設(shè)置,最終得到泵蓋熱變形與熱應(yīng)力的分析結(jié)果,對泵蓋的結(jié)構(gòu)強度設(shè)計提供指導(dǎo)建議。 關(guān)鍵詞:泵蓋;熱結(jié)構(gòu)耦合;熱變形;熱應(yīng)力 點擊下方視頻,查看精彩案例演示 1.引言 通過熱結(jié)構(gòu)耦合仿真分析,可以深入理解泵蓋在高溫環(huán)境下由于熱膨脹和收縮而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。這些熱應(yīng)力可能導(dǎo)致泵蓋結(jié)構(gòu)變形、疲勞甚至失效。同時預(yù)測泵蓋結(jié)構(gòu)熱變形,對于確保泵蓋與其他部件的配合精度和密封性能至關(guān)重要。此外,根據(jù)仿真分析的結(jié)果,可以對泵蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行優(yōu)化,例如增加筋板、改變壁厚或材料配置等,以提高其抗熱應(yīng)力和抗變形能力。 本文基于PERA SIM Mechanical仿真分析軟件建立了泵蓋熱結(jié)構(gòu)耦合仿真的過程,從導(dǎo)入幾何模型開始,到劃分四面體網(wǎng)格、賦予泵蓋材料參數(shù)、施加溫度和靜力載荷與邊界條件,以及設(shè)置熱結(jié)構(gòu)耦合仿真分析參數(shù),最終得到泵蓋熱變形與熱應(yīng)力分析結(jié)果。分析得到的熱變形結(jié)果和熱應(yīng)力結(jié)果,對泵蓋的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、壽命評估、密封性能都具有一定的指導(dǎo)意義。 2.問題描述 本文研究對象為泵蓋,主要用于工程機械中需要密閉的箱體結(jié)構(gòu)中,實現(xiàn)傳遞載荷、提供支撐以及保護箱體內(nèi)部零部件的作用。在使用過程中,利用密封圈和螺栓進行密封和連接裝配。 3.計算結(jié)果分析 3.1 模型建立及簡化 泵蓋幾何模型文件格式為x_t,直接導(dǎo)入PERA SIM Mechanical中。
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自主CAE | 基于PERA SIM Mechanical機床夾具熱結(jié)構(gòu)耦合分析
0.摘要:本文基于安世亞太自主研發(fā)的PERA SIM Mechanical結(jié)構(gòu)仿真軟件,對某機床夾具進行熱分析及熱結(jié)構(gòu)耦合分析,獲得機床夾具的穩(wěn)態(tài)溫度場以及熱變形和熱應(yīng)力,用于指導(dǎo)和驗證夾具的設(shè)計方案。證明了國產(chǎn)仿真軟件PERA SIM Mechanical在熱結(jié)構(gòu)耦合分析的適用性和可靠性。 關(guān)鍵詞:機床夾具;熱分析;熱結(jié)構(gòu)耦合分析;PERA SIM Mechanical 點擊下方視頻,查看精彩案例演示 1.引言 夾具作為機械加工的重要工具,是保證加工精度和質(zhì)量的重要因素,直接影響工件的加工質(zhì)量。夾具用于固定工件,應(yīng)防止在高溫下因為材料自身的熱脹冷縮而導(dǎo)致工件發(fā)生形變,工裝夾具設(shè)計應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性,能夠在高溫環(huán)境下承受壓力和變形。確保工裝夾具能夠保持穩(wěn)定,不會發(fā)生變形或破損。在熱處理過程中,工件和工裝夾具都會發(fā)生熱脹冷縮,因此設(shè)計時需要充分考慮這一點。若設(shè)計未考慮熱穩(wěn)定性,導(dǎo)致夾具在加工過程中因溫度變化而產(chǎn)生熱變形,將會影響加工精度。 夾具熱設(shè)計是指在設(shè)計夾具時考慮到熱傳導(dǎo)和熱膨脹等因素,以確保夾具在工作過程中能夠有效地傳導(dǎo)熱量并保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。關(guān)鍵的設(shè)計因素包括選擇合適的材料、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、有效的散熱設(shè)計等。關(guān)鍵需利用熱-結(jié)構(gòu)耦合分析功能,評估夾具在溫度載荷下的變形量,采取合適的夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計、增加松動補償間隙、使用可調(diào)節(jié)的夾緊裝置等方式,以適應(yīng)熱脹冷縮帶來的變形和應(yīng)力。 本文基于安世亞太自主研發(fā)的通用流體仿真軟件PERA SIM Mechanical,對某型機床夾具進行了熱結(jié)構(gòu)耦合分析研究。
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