光學產品的案例
Moldex3D模流分析之應用先進CAE工具驗證光學產品翹曲及折射率
大綱
精密射出成型技術常用于大量生產平價的光學組件，但制造過程常會發(fā)生產品變形和折射率分布不均問題。實務上多利用有限元素法于來了解自由曲面的Alvarez鏡片在射出成型過程中受到的影響，并藉由干涉儀測量光學波前。此測量運用折射率匹配液來降低或消除鏡片的表面屈亮度，因此即便波前發(fā)生大偏移，也能夠透過一般的波前量測系統(tǒng)量測。此案例將透過Moldex3D分析表面變形和折射率分布對于波前的影響。
挑戰(zhàn)
產品因熱收縮、不均勻的折射率分布和雙折射等光學質量問題
如何以有限元素法仿真成型過程
如何分析自由曲面光學產品的精密射出成型制程
驗證光學制品仿真結果
解決方案
Moldex3D提供自由曲面光學鏡片兩項關鍵且準確的參數模擬：產品翹曲及折射率；同時也能呈現充填、保壓、冷卻等階段真實三維的模擬結果。
效益
加強對精密射出成型的自由曲面光學產品之質量管控
可視化并量測出幾何變形結果
可視化并量測折射率變化
了解產品表面變形和折射率如何影響前導波變化
案例研究
本案例目標為藉由有限元素模型，計算出自由曲面光學產品的幾何變形和折射率，進而測量前導波，用于評估精密射出鏡片的光學質量，同時比較仿真和實際測量的結果，以了解CAE技術對于光學產品的仿真準確度。
Moldex3D以HyperMesh網格建立三維有限元素模型，用來仿真產品變形和折射率分布(圖一)。本產品使用的材料為PMMA Plexiglas V825。Moldex3D可偵測并呈現產品的表面變形，以及不均勻的折射率分布(圖二)。接下來再以實際測量驗證，計算像差。
展開 光學人的輔助工具｜成本低且效益高！適合光學器件生產檢測檢驗的產品
Lenscheck光學測試系統(tǒng)（傳函儀）
LenscheckVIS/LWIR是一個成本低效益高的產品，適合您的光學器件生產和產品原型檢測檢驗的需求。作為光學成像測試領域的領導者，Optikos推出這款精簡、高效、易用的產品用于產品質量檢測。Lenscheck包含了擁有專利的VideoMTF圖像分析軟件，以及實時的調制傳遞函數測試和分析。使用這種測試系統(tǒng)可以讓光學儀器廠家迅速、可靠的測試產品，降低產品及組件不合格的風險。
測量
● 軸上/離軸 調制傳遞函數MTF
● 離焦調制傳遞函數
● 有效焦距
● 后焦距
● 像散
● 場曲
● 位置色差，倍率色差
● 畸變
● 主光線角度
● 環(huán)繞能
● 透射率
● 相對照度
● 散射光
● 視線
特性
● 擁有專利的VideoMTF技術，可實時測量MTF
● 平臺靈活度高，可測試一系列不同參數
● 業(yè)內領先的精確度和可重復性
● 可具體配置的全自動測量程序
● 輕松切換各種波段（可見光/近紅外，短波紅外，長波紅外）
● 高分辨率的USB電機控制平移臺
● 集成的玻璃鱗片編碼器
● 50mm通光孔徑的折/反射式準直儀
● 集成的八個靶位的靶標輪和濾光片輪
● 自動定心的光學鏡頭支架
● 12bit實時視頻
展開 干貨分享|透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析
透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析
■型創(chuàng)科技 / 劉文斌 技術總監(jiān)
前言
當塑膠成品在應用上發(fā)生破裂或破壞時，就材料力學的觀點而言，即表示該塑膠件在破壞區(qū)域上，其所承受之應力數值總合超過了材料本身的物性強度數值。因此要解決成品在使用上的破壞或破裂問題，就必須要從增加材料物性強度或減少成品應力值來著手。塑膠制品承受的應力作用通常可依應力來源區(qū)分為「外部應力」及「內部應力」兩種，「外部應力」是成品在使用時所遭受之外力作用，此部分將視產品應用場合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無法控制其程度，一般產品設計者會依照常態(tài)之外部應力值，乘上一安全系數值來設計產品的結構強度。而內部應力通常是成品在加工成型過程中所產生而留存在塑件成品內部（稱為塑件的殘留應力或成型應力）。所以要有效解決塑膠成品的破壞問題，唯有降低應力作用或提高材料強度兩種方法。
然而對于塑膠成型加工業(yè)者而言，如何使用較適當之加工條件，來防止材料強度降低及避免在加工時產生過大殘留內部應力則是現場加工人員最重要的議題。殘留應力就是指在塑膠成型過程中，因加工條件造成分子結構不是處在其最低能量的最穩(wěn)定狀態(tài)下，分子鏈可能是受到流動定向影響或是受到周圍分子鏈之冷卻拘束，而呈現不穩(wěn)定之高能態(tài)狀況。所以一旦有外界能量再度給予此受應力作用的分子鏈具備有足夠的動能，則此分子將極易釋放出應力而達到其最穩(wěn)定的最低能階組態(tài)。塑膠成品中的殘留應力通常難以透過肉眼進行觀察，往往是在進行成品后加工制程時發(fā)生了問題或是在使用時產生了破壞，才會被發(fā)現，所以塑膠加工成型業(yè)者如何在成型階段或是在加工生產在線，藉由成品之觀測來迅速獲得殘留應力的分布信息，是目前加工上相當重要的技術。
展開 光學設計軟件產品教程培訓：Zemax 編程語言 (ZPL) 簡介
Ansys Zemax國內可靠代理商
光研科技南京有限公司是國內可靠的光學軟件和儀器光電供應商，提供企業(yè)定制化上門培訓服務，承接各類光學設計項目，并有一系列自主編寫出版的光學設計書籍。公司擁有一支高素質、高水平、實戰(zhàn)經驗豐富的管理，銷售以及研發(fā)團隊，從成立到現在已經為廣大企業(yè)，研究所以及高校提供了很多優(yōu)秀的產品和服務，是光電圈內值得信賴的企業(yè)。追光逐夢，研以致用！以用戶的需求為起點，為客戶提供有價值的光學產品和服務一直都是光研科技南京有限公司的宗旨。
AnsysZemax光學軟件咨詢與訂購聯(lián)系方式
聯(lián)系人：南京光研 徐保平
手機號：15051861513
微信號：13627124798
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展開 
光學 | 仿真技術推動可穿戴健康監(jiān)測設備領域革新
本文原刊登于Ansys.com：《Revolutionizing Wearable Health Monitors With Ansys Optics in AR/VR and Consumer Electronics》
作者：Kerry Herbert | Ansys高級產品營銷經理
編輯整理：谷晨風 | Ansys高級應用工程師
光學產品、可穿戴健康監(jiān)測設備與沉浸式技術（增強現實（AR）和虛擬現實（VR）等）的交匯，正在開啟消費類電子產品創(chuàng)新的新時代。可穿戴健康監(jiān)測設備已從基本的計步器發(fā)展為能夠跟蹤心率、氧飽和度和血壓的高級設備。這些設備在我們的日常生活中越來越重要，不僅能幫助用戶掌握健康狀況，而且還可為醫(yī)療專業(yè)人員提供關鍵數據。
可穿戴健康監(jiān)測設備的興起
隨著傳感器技術、微型化和人工智能（AI）集成的不斷發(fā)展，全球可穿戴健康監(jiān)測設備市場預計將顯著增長。然而，這一增長，也為設計緊湊、高效且準確的設備，以及提供無縫用戶體驗帶來了挑戰(zhàn)，而Ansys光學產品則是應對這一挑戰(zhàn)的專業(yè)級解決方案。
從跟蹤關鍵健康指標到打造沉浸式醫(yī)療保健體驗，Ansys光學產品系列處于行業(yè)前沿，打造領先解決方案，將先進的仿真技術與真實應用場景相結合。
Ansys光學產品在可穿戴設備中的重要作用
光學系統(tǒng)是許多可穿戴健康監(jiān)測設備的核心。從測量血流的光電容積描記法（PPG）傳感器到高級成像系統(tǒng)，光學設計的精度對于實現可靠性能至關重要。Ansys光學產品提供的強大仿真工具，可幫助工程師以卓越的精度設計，優(yōu)化并驗證這些光學系統(tǒng)。
Ansys光學產品為可穿戴健康監(jiān)測設備帶來的關鍵優(yōu)勢
微型化：Ansys光學產品可幫助工程師設計緊湊型光學系統(tǒng)，滿足可穿戴設備流暢輕便外形的要求。
展開 光學 | Ansys“光學課堂”系列網絡研討會啟動報名
Ansys 光學產品持續(xù)創(chuàng)新，為光學設計師提供準確且高性能的仿真功能。2024 R1全新的Ansys光學產品系列在多尺度光學仿真和分析領域實現了突破，如Metalens仿真，簡化的雜散光分析等，不僅能夠加速結果生成，提升仿真精度，還進一步擴展了與其他Ansys產品的互操作性。
為了讓用戶更深入了解光學產品新功能及應用，Ansys光學團隊特別打造了一系列名為“光學課堂”的線上活動。13場主題各異的網絡研討會，涵蓋了從光學與光子學仿真到各種實際應用場景的設計工具和技巧，誠邀您免費參加該系列網絡研討會，共同探索光學設計的未來！
4月9日 | Ansys 2024 R1：Ansys 光學與光子學仿真新功能介紹
講師：谷晨風 | Ansys高級應用工程師
內容簡介：本次活動將簡要對Ansys 2024 R1的功能更新進行講解，涵蓋Zemax、Speos、Lumerical三款產品。
立即報名
5月30日 | Ansys Speos光學設計工具OPD功能更新
講師：劉洋 | Ansys應用工程師
內容簡介：Speos光學設計工具更新介紹。
立即報名
6月18日 | MLA和DLP的光學聯(lián)合解決方案
講師：胡皓勝 | Ansys高級應用工程師
內容簡介：Ansys 光學產品在智能車燈領域的應用。
立即報名
6月27日 | Metalens光學設計仿真工作流
講師：周錚 | Ansys高級應用工程師
胡皓勝 | Ansys高級應用工程師
內容簡介：基于Ansys光學產品的Metalens設計、仿真與成像分析。
展開 高精度試驗T型槽平臺：三坐標測量與光學檢測專用定點基準臺
在制造檢測領域，三坐標測量與光學檢測是保障產品尺寸精度的核心手段，而高精度試驗T型槽平臺作為專用定點基準臺，其精度穩(wěn)定性與定點可靠性直接決定檢
三、光學檢測專用方案：低干擾下的基準
1.抗反光與干擾設計：平臺表面采用亞光發(fā)黑處理，反射率≤5%，避免光學檢測過程中產生反光干擾，確保成像清晰；選用無磁鑄鐵材質，減少對光學檢測設備的電磁干擾，保障檢測信號穩(wěn)定。
2.熱穩(wěn)定性強化：選用低熱膨脹系數材質（8-10×10??/℃），可適配20±2℃的恒溫檢測環(huán)境，減少溫度變化導致的熱變形，確保檢測精度穩(wěn)定；臺面邊緣做倒角處理，避免銳邊產生光影干擾。
3.兼容性適配：預留標準化接口，方便對接光學顯微鏡、激光掃描儀等檢測設備；T型槽支持多規(guī)格工裝安裝，可適配不同尺寸的工件檢測，提升平臺通用性。
綜上，高精度試驗T型槽平臺通過針對性的材質優(yōu)化、結構設計與低干擾配置，可適配三坐標測量與光學檢測的專用需求。科學選用專用平臺不僅能保障檢測數據的可靠，還能提升檢測效率。在制造業(yè)向高精度、高附加值轉型的趨勢下，專用高精度試驗T型槽平臺成為檢測的核心裝備，對推動產品品質升級具有重要意義。
展開 SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件，用于光學設計、環(huán)境與視覺模擬、成像仿真等，強大的解決方案提供了可視化光學系統(tǒng)和直觀的人機交互平臺，其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準，可整合結構進行光機系統(tǒng)的設計，依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真，能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證，在設計前期發(fā)現、反饋和處理問題，使光學設計以高效快捷、更同步、易優(yōu)化的形式實現理想的產品解決方案。
產品介紹
SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環(huán)境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統(tǒng)虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。
汽車內部視覺環(huán)境人機工效模擬分析
汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜，因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾，比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區(qū)域形成的倒影等。通過SPEOS軟件，可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬，并給出人眼視覺模擬結果，在產品研發(fā)早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。
汽車內外飾燈具設計及模擬分析
SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面，SPEOS擁有強大的光學器件設計功能，能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改，SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
展開 SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件，用于光學設計、環(huán)境與視覺模擬、成像仿真等，強大的解決方案提供了可視化光學系統(tǒng)和直觀的人機交互平臺，其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準，可整合結構進行光機系統(tǒng)的設計，依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真，能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證，在設計前期發(fā)現、反饋和處理問題，使光學設計以快捷、易同步、易優(yōu)化的形式實現理想的產品解決方案。
產品介紹
SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環(huán)境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統(tǒng)虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。
- 汽車內部視覺環(huán)境人機工效模擬分析
汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜，因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾，比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區(qū)域形成的倒影等。通過SPEOS軟件，可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬，并給出人眼視覺模擬結果，在產品研發(fā)早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。
圖1 整車人機工效人眼視覺模擬結果
- 汽車內外飾燈具設計及模擬分析
SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面，SPEOS擁有強大的光學器件設計功能，能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改，SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
展開 SPEOS—光學產品設計及仿真工具
SPEOS是ANSYS公司功能強大的光學仿真軟件，用于光學設計、環(huán)境與視覺模擬、成像仿真等，強大的解決方案提供了可視化光學系統(tǒng)和直觀的人機交互平臺，其仿真技術已廣泛用于汽車、電子電器、精密儀器、照明設備等領域。SPEOS軟件內嵌ISO和CIE國際標準，可整合結構進行光機系統(tǒng)的設計，依據人眼視覺特征和材料真實光學屬性進行場景仿真，能夠在產品設計階段對方案的可行性進行驗證，在設計前期發(fā)現、反饋和處理問題，使光學設計以快捷、超同步、易優(yōu)化的形式實現理想的產品解決方案。
產品介紹
SPEOS的典型應用包括汽車內部視覺環(huán)境人機工效模擬分析、汽車內外飾燈具設計及模擬分析、車載成像系統(tǒng)虛擬驗證、HUD設計及仿真分析等。
?? 汽車內部視覺環(huán)境人機工效模擬分析
汽車運行的時間、地域、天氣狀況都較為復雜，因此汽車內部廣泛存在各種光學干擾，比如陽光照射在顯示屏或者飾條飾件上產生的反射眩光、陽光照射在儀表盤產生的大面積的泛白、日間或者夜間的成像反射、夜間顯示屏在主要視野區(qū)域形成的倒影等。通過SPEOS軟件，可以在設計之初對可能存在的隱患進行光學模擬，并給出人眼視覺模擬結果，在產品研發(fā)早期找出可能存在的隱患并進行有效更正。
圖1 整車人機工效人眼視覺模擬結果
??汽車內外飾燈具設計及模擬分析
SPEOS可以覆蓋汽車內外飾燈具從設計到仿真模擬的全過程。在設計方面，SPEOS擁有強大的光學器件設計功能，能夠進行汽車內外飾燈具光學結構的快速參數化設計及修改，SPEOS支持的設計類型可以涵蓋車燈設計領域的各種基礎光學器件。
展開 透明塑膠光學產品的殘留應力定性分析
因此為方便于光譜觀測及便于以簡單數學方程式來表示，所以一般常用單方向之光波來作為觀測光源，而所謂單方向光源則是利用將白光光源，通過一單方向之光學偏光片，使其通過之光波都固定在一特定方向上。我們可以簡單拿兩片光學偏光片依前后放置在一白光光源前，當白光通過第一片偏光片時已成一單方向光波，若旋轉第二片偏光片觀察時，將會發(fā)現當兩片偏光片成平行時，可見到白光通過；但若兩片成垂直時，則呈黑暗無光線通過。
在有殘留應力存在的塑膠材料中，在特定平面上可將應力分成兩個主軸應力，此不均勻之應力將使材料產生兩個不同的折射率。因此光要通過此材料時，沿二個主軸應力方向振動的光波彼此有不同的速率，穿出材料時，則會有相對速度差產生。而此相位差將正比于平面上的兩個主軸應力之差值。所謂應力光學定律是指當一透明塑膠材料受應力時，其折射率會隨著所受應力變化而改變，當物體的應力狀態(tài)和光交互作用，則可藉由光彈條紋來推知物體的應力狀態(tài)。光彈性量測應力的方法其主要優(yōu)點在于可了解外力作用瞬間或成型定型后，測試品整體的應力場分布，可實際用于產品 QC 檢測上。
圖4：應力偏光裝置量測應力原理
透明塑膠材料遭受應力時將產生雙折射現象，當光線穿透具雙折射率的材料時，光在材料內進行的速度也會不同。當偏極光進入有應力作用之雙折射材料時，光線會分為較快速及較慢速兩光束，其速度差相對距離則稱為相位差或光程差或遲延 (retardation,R)。在單色光的光彈條紋中（明暗條紋），粗線的地方代表該點之主應力方向與ｘ軸（或ｙ軸）平行。因此兩道光之相位差為整數波長，因而造成光場之明暗條紋，光場之條紋可以肉眼觀察，條紋越密集的地方，表示應力愈大，亦即是應力集中的地方，也是材料較容易發(fā)生破壞時最先開始之處，圖 4 是應力偏光儀量測觀察應力之原理，而圖 5 是應力偏光觀測裝置。
展開 
增強光學系統(tǒng)設計 | Zemax 全新 22.2 版本產品現已發(fā)布！
Ansys 公司旗下 Zemax 宣布發(fā)布三大產品的最新版本，包括旗艦光學設計解決方案 OpticStudio?，簡化和優(yōu)化有限元分析 (FEA) 軟件和 OpticStudio 之間的工作流程的最新產品 OpticStudio? STAR 模塊以及簡化光機封裝的 OpticsBuilder?。本次新發(fā)布版本 22.2 是 2022 年發(fā)布計劃推出的第二個版本。
01 工具、功能和性能
1.1 光線瞄準向導（所有版本）
獲取正確設置系統(tǒng)光線瞄準的建議。 這個工具提供了你所需要的，用來確定你的系統(tǒng)的最佳光線瞄準設置數據，包括 那些與增強型光線瞄準算法有關的設置。（OpticStudio 22.1 中引入的算法，專門 為需要廣角視場的應用而設計，如機器視覺、無人機上的監(jiān)控攝像頭、自動駕駛 汽車的攝像頭以及手機鏡頭）。通過新的光線瞄準向導，您將知道何時以及如何 使用光線瞄準來進行精確的系統(tǒng)分析和建模。這個工具可以在系統(tǒng)資源管理器的 序列模式下的光線瞄準部分找到。 運行 "光線瞄準向導 "后，會生成一份文本報告。報告中有四個主要部分：
基本系統(tǒng)信息：文件名、系統(tǒng)孔徑和視場設置。
推薦設置：推薦的光線瞄準設置列表。
決策矩陣：關于光線瞄準向導如何測試系統(tǒng)并找到推薦設置的摘要。
原始數據：用于做出以上所述的每個決策的數據。
在檢查了推薦的設置后，您可以簡單地通過點擊一個按鈕來應用它們，并關閉該 工具。
"光線瞄準向導 "是一個強大的工具，可以幫助設置所有需要光線瞄準的系統(tǒng)， 它對那些光線瞄準設置選擇不當可能導致意外行為（如分析結果不連續(xù)或丟失光 線）的系統(tǒng)尤其有用。
展開 液晶之父夏普光學新產品迭出，展現硬核技術力
2023夏普光學新技術展會之XR應用超高速對焦攝像頭、超緊湊「IR」和「B/W」攝像頭
而針對XR市場越來越強的環(huán)境、態(tài)勢感知需求，AR/VR產品搭載的攝像頭數量正在逐漸增多，開發(fā)更加精巧的攝像頭成為當務之急。夏普針對這一需求推出一款搭載1/14.5”Sensor、像素為400×400的超微型「IR」和「B/W」攝像頭，模組體積僅2.0×2.0×(t)1.96mm，用于眼球/人臉追蹤以及人臉識別功能，給予未來XR產品更多高集成度的選擇。
搭載夏普多項新技術的VR原型機
憑借夏普在顯示、光學、傳感器等領域的豐富經驗和完善體系，此次光學展上，夏普推出了一款超輕量級VR原型機，重量僅180g，拋棄了傳統(tǒng)的頭戴式綁帶，真正成為一款VR“眼鏡”，不僅在顯示屏、Pancake光學上由夏普自主開發(fā)，在攝像頭和傳感器上也使用了上述夏普自研產品，可謂夏普自研技術的集大成者。
2023夏普光學新技術展會之搭載夏普多項新技術的VR原型機
除以上重點技術，夏普還展示了諸如LC-LH（室內光伏電技術）、使用IGZO背板的E ink電子紙彩色墨水屏等諸多其他產品。
LC-LH室內光伏技術采用集成染料光敏技術，具有較高的室內可見光轉換效率，最高可達20%，不依賴紅外、紫外等波段（晶體硅太陽能電池通常室內轉換效率不足5%，非晶硅太陽能電池室內轉換效率在10%左右），對室內低照度場景較為友好，目前可以用于帶動電子墨水瓶制作的電子標簽、電子站牌，以及藍牙信標、低功耗傳感器等產品，未來夏普還將積極拓展更多應用場景。作為一種LCD技術非顯示應用拓展，該LC-LH技術可以使用LCD工廠通用設備和工藝生產，對于面板廠抵御產業(yè)周期帶來的盈虧波動有積極意義。開發(fā)各種非顯示類應用也是許多大面板廠積極研發(fā)的技術方向，而夏普在該領域積累頗豐，具備優(yōu)勢。
展開 VIAVI推濾光片改善激光雷達系統(tǒng) 助力4級自動駕駛車輛進入市場
當地時間9月17日，通信和光學產品公司VIAVI（Viavi）推出用于激光雷達系統(tǒng)的新型帶通濾光片（bandpass optical filter），可提高自動駕駛和駕駛員輔助系統(tǒng)準確感知周圍環(huán)境，并做出反應的能力。
作為一家創(chuàng)立于1979年的老牌企業(yè)，公司于2015年8月改為現用名，公司依托三大核心部門：Viavi Solutions網絡啟用部門、Viavi Solutions網絡服務支持部門、Viavi Solutions通信和商業(yè)光學產品部門為客戶提供網絡啟用，服務及通信和商業(yè)光學產品。而此次推出的激光雷達系統(tǒng)的新型帶通濾光片也將帶來新的技術革新。
根據最新預測，2022年，全球激光雷達市場市值將超30億美元，將進一步推動自動駕駛汽車市場的發(fā)展。隨著高級駕駛員輔助系統(tǒng)（ADSA）不斷發(fā)展，制造商們面臨著與適應性濾光技術相適應的關鍵技術挑戰(zhàn)，據悉，適應性濾光技術通常用于激光雷達系統(tǒng)。此類關鍵技術挑戰(zhàn)包括高環(huán)境光條件下的不可操作性、光捕捉不足以及嚴格的耐久性標準。VIAVI已經解決此類與激光雷達相關的自動駕駛汽車設計挑戰(zhàn)。VIAVI光學技術可過濾光線，從而顯著改善信噪比，以確保在極具挑戰(zhàn)性的光線條件下進行最精確的探測。此外，VIAVI濾光片通過了嚴格的熱浸、溫度循環(huán)、可制造性和MIL-C硬度及附著力測試。
從全球區(qū)域市場來看，北美市場占全球激光雷達市場最大份額。由于商業(yè)巨頭對ADAS和無人駕駛汽車領域投入的增加，北美地區(qū)占據了全球激光雷達市場優(yōu)勢地位，為小型、多用途低成本的激光雷達系統(tǒng)提供了新的機會。無人駕駛汽車領域的幾大巨頭包括通用汽車、谷歌和蘋果。此外，Trimble（天寶）導航公司、美國Faro公司以及Velodyne公司等都是美國激光雷達市場占據重要地位的幾大企業(yè)。
展開 Moldex3D模流分析之幫助多材質光學塑件縮短55%的時間
大綱
塑料厚件產品的射出成型問題層出不窮，表面凹陷、噴流痕、真空泡等都是常見的瑕疵。此外由于厚件的溫度傳遞效果差，而需要較長的冷卻時間，嚴重影響生產效率。本案例研究一厚度達12mm的塑料光學鏡片產品，利用分層多次射出的概念將成品以B-A-B的形式進行射出成型，藉由Moldex3D多材質射出成型(MCM)模塊來分析A 層與B層的厚度改變對冷卻時間及光學性質的影響，期望能藉此找到最佳的各層厚度組合，達到高質量光學產品并縮短制造周期。
挑戰(zhàn)
找到最佳的厚度組合，以縮短冷卻時間
透明度、殘留應力等光學條件都達到較佳的結果
解決方案
使用Moldex3D 多材質射出成型(MCM)模塊設計產品最適當的各層厚度，期望縮短冷卻時間
效益
冷卻時間成功縮短50-60%
凹陷量減少了85%
設計變更后消除了大部分的殘留應力，并與Moldex3D預測結果符合
案例研究
本案例產品為厚度達12mm的光學鏡片產品(圖一)，希望藉由分層多次射出制程，調整該產品的各層厚度比例，以達到較佳的光學質量并縮短冷卻時間。原始設計面臨了冷卻時間過長的問題，根據Moldex3D的仿真，要將產品冷卻到頂出溫度，整整需要384秒。此外Moldex3D翹曲分析中也偵測到嚴重的凹痕，是厚件散熱不佳所導致。
圖一 本案例的12mm厚件光學鏡片
為解決此問題，高應大團隊導入了多材質射出成型制程。第一射產生厚件的中間層(A層)，第二射則產生上下兩層(B層)，以完成此厚件產品(圖二)。接下來要面對的問題是：每一射所產出的厚度應如何定義？高應大團隊于是提出了4項設計變更，并透過Moldex3D一一模擬驗證，以觀察不同厚度組合的冷卻時間差異。
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