影像測量技術的案例
中圖儀器AI影像測量技術與智能化生產線的融合
AI影像測量技術與與智能化生產線的融合，是提升生產效率和產品質量的關鍵因素。
AI影像測量技術利用機器視覺和深度學習算法，實現對目標特征的快速、準確識別和測量。使得測量過程實現智能化、無人化，從而解決了傳統測量方法中存在的人為因素干擾、效率低下和成本高昂等問題。
AI影像測量優勢
高效率：單個工件的單次測量時間大幅縮短，如單個工件的單次測量時間從131秒縮短至28秒，效率提升4.5倍。
高精度：通過深度學習算法，AI能夠準確識別并測量微小的特征，減少誤差。如重復性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測量數據更穩定，重復性更佳。
高穩定性：AI測量技術減少了人為操作的不確定性，提高了測量數據的穩定性和一致性。
智能化生產線：AI影像測量技術的應用場景
AI影像測量技術與智能化生產線的融合，不僅提高了生產效率和產品質量，而且為企業帶來了更高的市場競爭力。中圖儀器的影像測量AI自動尋邊技術，可以大幅提高測量效率，助力企業打造自動化、無人化、智能化生產線。
1、新能源行業：在電池后蓋邊緣特征測量中，AI技術能夠排除多層邊界干擾，即使在對比度低的情況下也能準確識別目標邊緣。
2、3C行業：對于手機中框邊緣線的不規則測量，AI技術能夠自動排除邊界干擾，提取正確位置。
3、金屬加工：在金屬邊邊界模糊不清的情況下，AI技術能夠自動過濾毛刺干擾，準確提取邊界。
展開 Novator系列影像測量儀創新融合閃測技術！
中圖儀器以“客戶為中心”，堅持自主技術創新，研發團隊不斷地探索、思考、鉆研，目前在影像儀產品上做出了重大技術創新，帶來全新的測量體驗。
1、頻閃照明和飛拍功能
“效率”是企業提升中永恒的話題，傳統的影像儀運動方式是設備運行到指定特征位置，停留后等待軟件抓取特征，再運行到下一特征處停留抓取。軟件運行從快速運動到停留抓取的過程大大增加了測量時間，降低了測量效率。
Novator系列高端影像儀，軟件新增的飛拍功能改變影像儀傳統運行方式，在平臺快速移動過程中完成特征抓取測量，無停留等待時間，產品的測量效率對比傳統設備效率提升了5~10倍。
2、獨立升降、可自行更換的RGB表光
受到產品材質、顏色、加工工藝等綜合因素影響，傳統影像測量技術普遍面臨著產品棱邊看不清、測量過程中存在誤抓取現象，直接影響產品測量數據的準確性和穩定性。
Novator系列高端影像儀，通過獨立的升降表光，改變光源不同的照射角度，自行可更換的不同RGB表光顏色，來面對客戶端不同顏色、材質的產品， “看得清 測得準”的理念大大提高了設備解決現場實際問題的能力。
3、影像測量技術與閃測技術結合
中圖儀器閃測儀自面世以來受到客戶端諸多好評，短短幾年時間就已成為“中圖儀器”品牌推廣有利的名片。通過公司研發團隊不斷探索、創新，目前閃測儀測量的拼接技術已經更好的融入到影像測量系統中，實現了同一測量模板，影像+閃測測量同時進行。
4、全景導航 ，快速定位產品特征
影像儀產品搭載著高精度光學電動變倍鏡頭，不但能將微小的產品特征看清，還能滿足高精度的產品尺寸測量。但對于初學者來說會面臨到圖像視場小、難快速定位到所需產品特征上的難題，從而影響產品測量效率。
展開 AI影像測量：開啟測量儀器的智能之眼
中圖AI影像測量效率和精度
1、測量效率對比
單個工件的單次測量時間由131s縮短至AI測量28s，效率提升4.5倍
2、重復性對比
重復性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，測量數據更穩定，重復性更佳
3、人員一致性對比
三個不同的操作員分別使用AI測量的數據一致性比手動測量的一致性要好很多
中圖儀器的影像測量AI自動尋邊技術，可以大幅提高測量效率，助力企業打造自動化、無人化、智能化生產線。
影像測量儀全自動非接觸測量技術大幅提升航空航天產業效率
特別是對那些大量生產飛機及其零部件的制造商來說，能實現更大尺度測量、受限或非瞄準線測量以及自動化測量的檢測設備是新的挑戰和機遇。自動化測量是另一個重要的發展趨勢。
隨著高精度三維掃描技術的不斷發展，非接觸測量技術除了能快速獲取更多數據點以外（尤其在檢測較大的表面時），而且更容易實現自動化測量，這意味著可以減少對熟練技工的依賴。非接觸測量技術（如激光掃描測量儀）具有更好的成本效益，可以為企業帶來更高的價值。其中一個明顯優勢就是能夠檢測具有復雜形狀的零件。非傳統光學、白光和激光掃描測量設備是越來越多用戶的選擇，這些新興的測量技術也在不斷改進。
全尺寸鏈精密測量儀器制造商——中圖儀器如何助力航空航天產業智能化？
中圖儀器的Novator系列全自動影像測量儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合：支持點激光輪廓掃描測量，進行高度方向上的輪廓測量；支持線激光3D掃描成像，可實現3D掃描成像和空間測量；三軸全自動可編程檢測，實現復雜特征批量檢測。
此外，Novator系列全自動影像測量儀還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。
速度更快、便攜性更好、更易于使用是尺寸測量設備的發展趨勢。Novator系列影像儀非接觸速度快和放大測量的特性，結合具有九十余項測量功能的VisionX測量軟件，且針對密封圈、彈簧、齒輪、螺紋等工件有專用測量工具?？蛇M行簡單快速準確測量，是適合小零件或小尺寸特征、薄壁零件、軟體零件的測量方式。測量可靠性高，保證了航空航天等領域在制造裝配中對密封的要求。
展開 
影像儀在工業測量中的優勢
隨著工業制造技術的不斷發展，影像儀作為一種高效、精準的測量工具，將在工業生產中扮演越來越重要的角色，為產品質量控制和生產效率提升提供強有力的支持。
閃測影像|中圖儀器智能影像測量儀高精度快速批量檢測
中圖儀器集合精密導軌、圖像識別光柵細分關鍵技術，通過先進的測量技術和智能化解決方案，幫助企業進一步提高生產效率和產品質量，降低成本并增強市場競爭力。
1、VX系列閃測儀，一鍵秒測，批量快速尺寸測量
VX系列閃測儀將遠心鏡頭結合高分辨率工業相機，一鍵測量二維平面尺寸測量，或是搭載光學非接觸式測頭實現高度尺寸、平面度等參數的精密快速測量。測量快速高效，結果準確一致，操作簡單，只需一鍵即可完成測量過程。
儀器采用了雙遠心光學鏡頭，一次可同時測量高達1024個特征，一次可同時測量多達100個工件。
2、MX3200顯微尺寸測量儀，亞微米級一鍵測量
MX3200顯微尺寸測量儀將顯微成像與傳統影像測量相結合，能實現微小特征的大范圍測量，探測各種精密微觀二維尺寸特征。
3、Novator系列全自動影像儀，飛拍、高精度測量
Novator系列全自動影像儀結合傳統影像測量和激光測量掃描技術，可實現各種復雜零件的表面尺寸、輪廓、角度與位置、形位公差、3D空間形貌與尺寸結構等精密測量。
飛拍功能改變傳統運行方式，測量效率提升5~10倍：在平臺快速移動的過程中，快速完成特征抓取測量，無需停留等待時間。
展開 影像測量儀怎么測量高度？
全自動影像測量儀可以自動抓取數據點，測量點、線、圓、弧、橢圓、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數，如寬度、直徑、位置、直線度、圓錐度、圓柱度等各種幾何尺寸。儀器特點是可以自動抓取產品的邊界和表面，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結合專用測量軟件對測繪要素數據進行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下，測量效率更高。
Novator系列影像測量儀配備（1）觸發式測頭；（2）點激光(激光同軸位移計)；（3）三角激光三種傳感器配置，能精準測量零件高度尺寸。
1、接觸式測量
影像測量儀+觸發式測頭組合相當于一臺小的三坐標測量儀，也就是我們說的復合式影像測量儀，在需要測量高度的地方，用探針取元素（點或者面），然后運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度。
2、非接觸式測量
通過搭載點激光(激光同軸位移計)、三角激光傳感器配置，點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像進行高度測量，平面度測量，針對鏡面和光滑斜面均可測量；或是運用影像測量儀軟件中的Z軸自動對焦功能，測量得出高度，這樣的測量方法可以減少人為誤差，不管是誰來測量，都可以測得同樣的數值，非常簡單方便。
Novator系列影像測量儀具有X、Y、Z方向高精度測量能力，重復性精度1μm；支持點激光輪廓掃描測量以及線激光3D掃描成像，進行高度方向上的輪廓測量，實現3D掃描成像和空間測量。還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面。
展開 影像測量儀：Novator系列可測量項目詳解
在精密制造和質量控制領域，影像測量儀扮演著至關重要的角色。Novator系列影像儀以其先進的技術和全面的測量功能，為各種復雜零件的精密測量提供了解決方案。
Novator系列影像儀概覽
Novator系列影像儀是一種全自動的高精度影像測量設備，采用大理石主體機臺和精密伺服控制系統，確保了測量的穩定性和精度。它結合了光學電動變倍鏡頭和激光測量掃描技術，不僅支持2.5D和3D復合測量，還具備頻閃照明和飛拍功能，大幅提升了測量效率。
影像測量儀可以測量哪些項目
Novator系列影像儀能夠測量以下項目：
1. 線性尺寸：包括長度、寬度、高度等基本尺寸。
2. 角度測量：測量物體上兩線段之間的角度，評估角度精度。
3. 圓度和直徑：測量圓形物體的圓度和直徑，確保幾何精度。
4. 平面度和平行度：評估物體表面的平整度和與其他平面的平行性。
5. 垂直度和傾斜度：確定物體相對于基準平面的垂直或傾斜角度。
6. 二維輪廓尺寸：測量不規則形狀物體的二維輪廓尺寸。
7. 三維尺寸：通過3D掃描技術，測量物體的三維尺寸和形狀。
Novator系列影像儀的產品優勢
Novator系列影像儀具備以下優勢：
1、高測量精度：精密大理石機臺和伺服控制系統保證了測量的高精度。
2、3D復合測量：結合點激光和線激光掃描技術，實現3D掃描成像和空間測量。
3、高速測量：頻閃照明和飛拍模式顯著提升了測量效率。
展開 閃測影像|影像儀激光掃描功能，無縫連接2D/3D混合測量
在現代工業生產領域，影像儀用于質量控制和產品檢測，是一個不可或缺的工具。它通過高精度的成像和圖像處理技術，可以及時發現產品的缺陷和異常，以保證產品質量的穩定性和一致性。
影像儀的重要性及其面臨的挑戰
在工業生產方面，影像儀通過使用高清晰度的相機和精密的圖像處理軟件，可以準確地測量材料的尺寸和形狀，甚至可以檢測微小的缺陷和變形，把控產品質量，幫助企業及時發現并解決潛在的問題，從而提高生產效率和產品質量。
在自動化檢測方面，影像儀可以快速地捕捉圖像，并利用圖像處理算法進行自動分析和識別。解決了傳統的人工檢測需要耗費大量的時間和人力，而且容易出現人為錯誤的測量難題，使得檢測過程更加高效、準確，并大大降低了人工誤差的風險。
此外，在現代化工業生產中，影像儀是無損檢測的重要工具。它通過紅外、激光或其他光學方法實現無損檢測，不僅操作簡便，而且對被測物體的要求較低。這使得無損檢測更加普及和可行，可以廣泛應用于工業生產中。
然而影像儀高分辨率和高精度的成像需要先進的光學設計和高性能的硬件設備，還需要具備強大的計算和存儲能力。這對硬件和軟件的要求都很高，給研發和生產帶來了一定的困難。并且各個行業各個領域的測量需求都有不同，影像儀要滿足不同的特定要求，這對制造商來說也是一個挑戰。
從精確測量到質量控制，從自動化檢測到無損檢測，影像儀在各個領域都起著重要作用。隨著技術的進步和應用的拓展，全自主研發Novator影像測量儀將傳統影像測量與激光測量掃描技術相結合，實現無縫連接2D/3D混合測量。
展開 塑膠件測量的難點及全自動影像測量儀的優勢
但塑膠件通常具有復雜的曲線和曲面結構，傳統的測量方法往往無法準確地捕捉到塑膠件的復雜形狀；而且由于塑膠件本身具有一定的彈性和變形性，常常存在細微的幾何形變，很難通過傳統的測量方法來確保尺寸的精度。
全自動影像測量儀可以有效地克服這些難題，實現對塑膠件尺寸、形狀和形位公差的準確測量。
使用全自動影像測量儀檢測塑膠件具有以下優勢：
1、全自動測量塑膠件復雜形狀
全自動影像測量儀搭載高精度光學電動變倍鏡頭，不但能將微小的產品特征看清，還能滿足高精度的產品尺寸測量。它通過采用高分辨率的CCD相機和先進的圖像處理算法，結合高精度線掃激光測頭，無接觸掃描3D輪廓成像，抑制多重反射，可以迅速、準確地獲取塑膠件的三維形狀信息，大大提升了測量效率。
2、高測量精度
傳統的測量方法可能存在人為誤差和數據處理誤差，而全自動影像測量儀通過自動化的方式進行測量，減少了人為因素的干擾，提高了測量結果的準確性。
3、評估塑膠件的表面質量
由于塑膠件表面光滑度的要求較高，傳統的測量方法難以準確判斷表面質量是否達到標準要求。而全自動影像測量儀可以通過高分辨率的圖像捕獲，準確評估塑膠件表面的光潔度和平整度，幫助制造商提高產品的質量控制水平。
4、儀器操作簡便
無需復雜的設置和調試過程。只需要將待測塑膠件放置在測量儀上，點擊開始測量按鈕，即可快速獲取測量結果。這樣一來，即使沒有專業的測量人員，普通員工也能夠輕松進行塑膠件的測量工作。
展開 飛拍測量|Novator系列影像儀大幅提升半導體模具測量效率
目前BGA封裝技術已廣泛應用于半導體行業，相較于傳統的TSOP封裝，具有更小體積、更好的散熱性能和電性能。
在BGA封裝的植球工藝階段，需要使用到特殊設計的模具，該模具的開窗口是基于所需的實際焊球大小和電路板焊盤尺寸考慮，模具的開窗口大小直接影響到錫球的尺寸，從而影響到最終的焊接效果：若孔徑過小形成凹點，會使得芯片與連接它的其它部件之間的接觸面積變小，導致信號傳輸不良、電氣性能下降等問題；若孔徑過大則會對焊盤產生壓力，使錫漿不易流動形成缺陷。因此該模具在使用前需要經過高精度的檢測，測量其開窗口大小是否合格，是否有臟污，每一個焊點的位置是否正確。
傳統的測量方式針對此類含有小特征多尺寸且無序排列的樣品，在創建模板時需要逐個識別提取，消耗測量人員時間精力，整板自動測量時，測量移動次數多，測量過程耗時長，效率低下。
中圖儀器Novator系列全自動影像儀，針對此類大尺寸多特征的樣品測量，有以下優勢：
（1）單視場范圍大，單視場內一次可完成約200個特征提取，無需多次移動；
（2）自動取圓工具，針對無序排列特征，無需測量人員手動逐個特征提取，只需一鍵框選便可實現自動提取，并可自動標注直徑，輸出坐標位置；
（3）飛拍測量模式，在平臺快速移動過程中就完成特征提取，使測量流程更流暢，測量時間更短。測量外形尺寸320mm×160mm，含有25920個圓的模具，僅需耗時5分鐘，針對此類特征密集排布型工件，飛拍測量充分發揮其優勢，對比傳統影像測量儀，測量時長由 1小時縮短至 5 分鐘，測量效率提升 10 余倍，且測量精度無損失。
Novator系列全自動影像儀，可有效提升模具測量效率，減少人力資源消耗，為半導體行業降本增效。
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影像測量儀飛拍功能改變傳統運行方式，測量效率提升5~10倍
高效率的工業生產不僅推動著技術創新，還促進著行業的進步：企業為了提高生產效率，就必須對生產過程進行不斷的優化和改進，這樣就促使著企業加強研發和創新能力，從而進一步提升產品的質量和技術含量。
當然，提高工業生產效率不是一件簡單的事情。首先，要優化生產工藝和生產線的布局，以提高生產效率和制造質量。其次，企業需要引進先進的生產設備和技術，以提高生產自動化水平，提高生產能力和質量穩定性。
如近年來隨著科技飛速發展和社會進步，影像儀設備作為一種新興技術逐漸融入人們的生活。它能夠高清晰度獲取和顯示圖像，在工業制造過程中可以用于質量檢測和生產監控，以提升產品質量和生產效率。它的出現不僅幫助企業提升生產自動化水平，還提高了生產效率和制造質量。
“效率”是企業提升中永恒的話題。傳統的影像儀運動方式是設備運行到指定特征位置，停留后等待軟件抓取特征，再運行到下一特征處停留抓取。軟件運行從快速運動到停留抓取的過程大大增加了測量時間，降低了測量效率。
Novator系列全自動影像測量儀可以自動抓取數據點，測量圓、弧、點、線、橢圓、矩形等幾何特征，自動分析測量特征的各種參數，如寬度、直線度、圓錐度、直徑、位置、圓柱度等各種幾何尺寸。儀器特點是可以全自動抓取產品的邊界和表面，尤其是在測量一些弱邊緣特征(如過渡曲線、圓角加工等)時能完成自動抓取。結合專用測量軟件對測繪要素數據進行處理、評價和輸出。在保證精度的前提下，測量效率更高。
光源一致校準，切換倍率時軟件自動補償光源亮度，使得切換之后仍然正常觀察。
值得一提的是，Novator影像測量儀的測量軟件新增了飛拍功能，這一功能打破了影像儀傳統的運行方式：在平臺快速移動的過程中，快速完成特征抓取測量，無需停留等待時間。
展開 CHOTEST中圖儀器用創新夯實三維測量技術發展，賦能高端精密制造
三維測量技術以精密機械為基礎，綜合應用了電子技術、計算機技術、光學技術和數控技術等先進技術，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件，給各行業的工作帶來了很大的便利性。
CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術，CCD影像測量技術，激光測量技術，3D顯微測量技術于一體的技術密集型企業，專注于精密儀器的研發、制造和銷售。自2005年成立以來一直與智能制造共同成長，用創新夯實三維測量技術發展，賦能高端精密制造。
一、三維尺寸測量——三坐標測量機
出于現代化制造業、汽車、機床及模具等行業大規模生產的需要，固定的、專用的或手動的測量工具限制著大批量制造和復雜零件加工業的發展。這就要求著現代化計量檢測應當是高效、通用化的。
MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機全自主研發測頭&測座、控制器、軟件，高精度（達到μm級）；高效率（是傳統測量手段的百倍）；可代替多種長度計量儀器，可測量形狀復雜的機械零件的尺寸、形位公差、自由曲面等。
目前，移動式橋式結構是中小型三坐標測量機的主要結構。這種結構具有良好的開放性和視野，使得上下部件易于操作，運動速度快，精度高。MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。
優點
1.三坐標測量技術解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量問題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機等的外形尺寸檢測等。
2.提高了三維測量的準確性。
展開 微小工件輪廓測量用全自動影像儀
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</div><p class="ql-align-center">光學測頭平面度測量</p><p><br></p><p>CH系列影像測量儀適用于以二維平面測量為目的一切應用領域，能夠高效地測量各種精密模具的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，如長度、厚度、槽、寬度、孔距、半徑、間距、高度、圓弧、R角等參數。同時也支持觸發測頭和光學測頭進行高度、平面度測量，充分發揮了光學電動變倍鏡頭的高精度優勢，實現了2.5D和3D的復合測量。</p><p><br></p><p>其高穩定性、高精度、高效率等特點，能夠滿足現代工業大批量、高精度的測量需求。</p><div contenteditable="false" width="100%">
<img src="https://img.jishulink.com/upload/202301/1ada16f1d89e427e9739fb94966cb741.jpg" title="圖片4.jpg" alt="圖片4.jpg" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/202301/1ada16f1d89e427e9739fb94966cb741.jpg?
展開 創新智能影像測量產品，助力新型工業化發展
Novator系列影像測量系統融入閃測儀測量的拼接技術，實現了同一測量模板，影像+閃測測量同時進行；軟件還新增飛拍功能改變影像儀傳統運行方式，在平臺快速移動過程中完成特征抓取測量，無停留等待時間，產品的測量效率對比傳統設備效率提升了5~10倍。
“基本實現新型工業化”是2035年基本實現中國式現代化的重要目標之一。中圖儀器將繼續把握技術先進性，推進制造業從中低端向中高端邁進，深入推進新型工業化高質量發展！
