PLC聯網
關注創建者：匿名 創建時間：2021-12-01
PLC聯網的實例教程
設備聯網，就是通常所說的設備信息化改造（MES），有助于提升企業信息化水平，有助于實現制造業產業升級。
它給企業帶來的更多好處，這里不需贅述。
PLC聯網，是設備信息化的重中之重。簡言之，就是PLC通過以太網實現數據的集中監控和管理。
早期的PLC大多數只具備串口，那么，這些PLC在聯網的過程中，會遇到什么問題呢？
憑借多年的現場經驗，以下幾項是不容易忽視的：
（1）串口被人機界面（觸摸屏）獨占；
（2）PLC程序被加密；
（3）不允許修改PLC程序和硬件配置；
（4）不允許停機以免對生產造成影響；
（5）最好兼容PLC的以太網協議（區別于串口服務器虛擬串口）。
這些問題簡直太煩人，有什么好的方法嗎？
帶著這些疑問，我們來看一個案例。
某半導體生產企業，300臺左右的三菱FX1N/FX2N控制器需要接入網絡，這些PLC的編程圓口MD8都連著一個國產的人機界面。
熟悉三菱的工程師都知道，早期的三菱PLC是沒有生產以太網模塊的，設備要接入以太網，可選方案很少……
該廠還有一些西門子、歐姆龍、松下、臺達的設備，也都碰到了類似的問題。
解決問題的關鍵，是要把串口轉以太網，并且要兼容相應PLC的以太網協議。
對此，我們不妨來看一款神器：
神器的型號是BCNet-FX，用于三菱FX系列PLC的設備聯網。有了這款神器，以上問題就迎刃而解了。
大家仔細來看，串行接口X1連三菱PLC的編程圓口，串行接口X2口連觸摸屏（此觸摸屏原來插在三菱PLC的編程圓口上），以太網通訊接口X3兼容三菱MC協議和Modbus TCP協議。
展開 1，設置電腦IP地址，與PLC一個網段。
2，虛擬機里面：
2.1 如果選擇橋接模式，注意有幾個網卡都可以選擇的，無線的，有線的。。。根據實際情況選擇。
2.2 設置模式，如果是橋接模式
2.3 配置虛擬機IP
2.4 設置PC/PG
2.5 不建議使用NAT模式，這個也可以連上。
2.從plc外部考慮
（1）使用隔離的pc/ppi電纜，盡量不用廉價的非隔離電纜（特別是在工業現場）。西門子公司早期出產的pc/ppi電纜（6es7901-3bf00-0xa0）是不隔離的，現在也改成隔離的電纜了。
（2）plc的rs-485口聯網時采用隔離的總線連接器，如pfb-g，速率為0～1.5mbps自動適應，外形和使用方法與西門子非隔離的總線連接相同。
（3）與plc聯網的第三方設備，如變頻器、觸摸屏等的rs-485口均使用rs-485隔離器bh-485g進行隔離，這樣各rs-485節點之間就無“電”的聯系，也無地線環流產生，即使某個節點損壞也不會連帶其它節點損壞。
（4）良好的接地是工控系統安全可靠運行的重要條件，對于工業通信網絡更是如此。在工業通信網絡中，至少有三種分開的地線，通過一點接地。第一條是低電平電路地線（即信號地線），包括數字地、模擬地、信號地和直流地等；第二條是噪聲地線，即繼電器、電動機、高功率電路的地線；第三條是機殼接地點，專供機械外殼、機身、機架、地盤使用，此地線應該和交流電源的地線相接。交流電源地線應和保護地線相連，以達到避免因公告地線各點點位不均所產生的干擾。rs-485通信線采用profibus總線專用屏蔽電纜，保證屏蔽層接到每臺設備的外殼并最后接大地。
（5）對于有架空線的系統，總線上最好設置專門的防雷擊設施。
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用于信號監控
PLC自檢信號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行PLC自身工作的監控，或對控制對象進行監控。對一個復雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查找，可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
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用于聯網、通訊
PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。
PLC可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。
為了充分發揮計算機的作用，可實行一臺計算機控制與管理多臺PLC，多的可達32臺。也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換信息，以實現多的對PLC控制系統的監控。PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。
PLC與智能儀表、智能執行裝置(如變頻器)，也可聯網通訊，交換數據，相互操作。可聯接成遠程控制系統，系統范圍面可大到10公里或更大。可組成局部網，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智能裝置也都可進網。可用總線網，也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通訊、交換信息。
聯網、通訊，正適應了當今計算機集成制造系統(CIMS)及智能化工廠發展的需要。
展開 也可一臺PLC與兩臺或更多的計算機通訊，交換信息，以實現多的對PLC控制系統的監控。
PLC與PLC也可通訊，可一對一PLC通訊，可幾個PLC通訊，可多到幾十、幾百。
PLC與智能儀表、智能執行裝置（如變頻器），也可聯網通訊，交換數據，相互操作。可聯接成遠程控制系統，系統范圍面可大到10公里或更大。可組成局部網，不僅PLC，而且高檔計算機、各種智能裝置也都可進網。可用總線網，也可用環形網。網還可套網。網與網還可橋接。聯網可把成千上萬的PLC、計算機、智能裝置組織在一個網中。網間的結點可直接或間接地通訊、交換信息。
聯網、通訊，正適應了當今計算機集成制造系統（CIMS）及智能化工廠發展的需要。它可使工業控制從點（Point）、到線（（Line）再到面（Aero），使設備級的控制、生產線的控制、工廠管理層的控制連成一個整體，進而可創造更高的效益。這個無限美好的前景，已越來越清楚地展現在我們這一代人的面前。
以上幾點應用是著重從質上講的。從量上講，PLC有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設備，甚至一個部件，一個站點；大的可控制多臺設備，一條生產線，以至于整個工廠。可以說工業控制的大小場合，都離不開PLC。
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（7）通信和聯網
現代PLC大多數都采用了通信、網絡技術，有RS-232或RS-485接口，可進行遠程I/O控制。多臺PLC彼此間可以聯網、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號處理單元之間可以實現程序和數據交換，如程序轉移、數據文檔轉移、監視和診斷。通信接口或通信處理器按標準的硬件接口或專有的通信協議完成程序和數據的轉移。
多臺PLC彼此間可以聯網、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號處理單元之間可以實現程序和數據交換，如程序轉移、數據文檔轉移、監視和診斷。通信接口或通信處理器按標準的硬件接口或專有的通信協議完成程序和數據的轉移。
多臺PLC彼此間可以聯網、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號處理單元之間可以實現程序和數據交換，如程序轉移、數據文檔轉移、監視和診斷。通信接口或通信處理器按標準的硬件接口或專有的通信協議完成程序和數據的轉移。
有人問，好不容易搞了一個虛擬機，都裝好了，結果連不上。
好吧。
1，設置電腦IP地址，與PLC一個網段。
2，虛擬機里面：
2.1 如果選擇橋接模式，注意有幾個網卡都可以選擇的，無線的，有線的。。。根據實際情況選擇。
2.2
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用于聯網、通訊
PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。
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用于聯網、通訊
PLC聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。
PLC可與個人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進行控制的管理，使PLC用起來更方便。
多臺PLC彼此間可以聯網、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號處理單元之間可以實現程序和數據交換，如程序轉移、數據文檔轉移、監視和診斷。通信接口或通信處理器按標準的硬件接口或專有的通信協議完成程序和數據的轉移。
PLC聯網，是設備信息化的重中之重。簡言之，就是PLC通過以太網實現數據的集中監控和管理。
早期的PLC大多數只具備串口，那么，這些PLC在聯網的過程中，會遇到什么問題呢？
聯網、通訊能力很強，不斷有新的聯網的結構推出。
多臺PLC彼此間可以聯網、通信，外部器件與一臺或多臺可編程控制器的信號處理單元之間可以實現程序和數據交換，如程序轉移、數據文檔轉移、監視和診斷。通信接口或通信處理器按標準的硬件接口或專有的通信協議完成程序和數據的轉移。
